KR100747746B1

KR100747746B1 - 튜브 제조장치

Info

Publication number: KR100747746B1
Application number: KR1020060024027A
Authority: KR
Inventors: 정광철
Original assignee: 현대본드에스티에스 주식회사
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2007-08-17

Abstract

본 발명에 의한 튜브 제조장치는 이음매가 없이 원통형의 튜브를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 내부에 열선 및 전열체가 설치된 상태로 튜브를 제조함으로서 튜브의 생산성을 대폭 향상시키는 효과가 있을 뿐만 아니라, 열선 및 전열체를 설치하면서 부직포를 포함하는 튜브가 연속적으로 생산되기 때문에 튜브의 제작과정이 연속공정으로 이루어지고, 재료의 손실이 최소화되는 효과가 있다.

Description

튜브 제조장치{Apparatus for producing tube}

도 1은 본 발명에 따른 배관 보수장치가 도시된 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 측단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 정 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 사시도

도 6은 본 발명에 따른 튜브 제조장치가 도시된 정면도

도 7은 본 발명에 따른 튜브 제조장치의 니들펀칭기가 도시된 단면도

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 튜브 제조장치가 도시된 정면도

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 배관 20 : 튜브

21 : 부직포 24 : 필름

30, 35 : 입구 밀폐유닛 40 : 열선

45 : 소켓 50 : 압축기

70 : 전열체 100 : 메인드럼

101 : 중심축 102 : 베이스

110 : 부직포드럼 120 : 열선드럼

124 : 열선간격조절기 130 : 전열체드럼

134 : 전열체간격조절기 140 : 필름드럼

150 : 롤러 160 : 니들펀칭기

본 발명은 배수관 보수 장치의 튜브에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전열선 및 전열체가 구비되어 열경화성 수지의 경화가 신속하게 이루어지는 배수관 보수장치의 튜브에 관한 것이다.

배관은 빗물이나 생활하수 등을 이동시키는 관으로서, 지하에 매설하여 장착하는 구조물이기 때문에 장시간 매설되어 노후될 경우 관에 균열 등이 발생하게 된다. 이렇게 배관이 노후되면 관의 강도가 저하되고, 관을 연결하는 이음부에 균열이 발생 할 뿐만 아니라, 침하가 발생한 배관에서는 오물의 퇴적현상 등도 발생하여 하수의 이동 흐름을 방해하게 된다.

그래서 이렇게 노후된 배관은 지면을 굴착하여 배관 전체를 교체하거나 그렇지 않을 경우 별도의 과정을 통해 배관을 보수해야 한다. 여기서 배관을 교체하는 방법은 많은 비용과 시간이 소모되기 때문에 현재에는 배관을 굴착하지 않고 보수하는 방법이 주로 개발되고 있다.

여기서 종래에는 INA acquisition crop에서 개발된 SET 공법을 사용하여 배관을 보수해왔고, 상기 SET 공법의 가장 큰 특징은 배관 내부에 열경화성 수지가 함침된 튜브를 배치한 후, 상기 튜브 내부로 뜨거운 열풍을 불어넣어 상기 튜브를 하수관 내벽에 밀착시킴과 동시에 상기 튜브를 경화시키는 것으로서, 열경화성 수지가 함침된 튜브의 외측면에 필름이 부착된 보수 튜브를 사용시에는 뒤집어 상기 필름이 튜브의 내측면에 위치되도록 한 다음, 상기 보수 튜브를 배수관에 삽입한 후, 상기 보수 튜브 내부로 열풍을 불어넣어 튜브를 경화시키는 것이다.

그런데, 종래의 배관 보수공법은 상기 튜브를 경화시키기 위해 소정 시간동안 상기 튜브 내부에 뜨거운 열풍을 지속적으로 주입해야만 하고, 이로 인해 상기 열풍을 발생시키기 위한 보일러, 발전기 및 압축기 등의 장치가 필요한 문제점이 있다.

또한 종래의 배관 보수공법은 튜브 내부에 공기가 식는 것을 방지하기 위해 상기 열풍을 지속적으로 공급하기 때문에 열 손실이 클 뿐만 아니라 열풍을 상기 튜브 내부에 공급하는 과정에서 발생되는 소음이 상당히 큰 문제점이 있다.

또한 종래의 배관 보수공법은 튜브의 길이가 길 경우, 열풍이 주입되는 부근의 온도와 열풍이 토출되는 부근의 온도차가 심하게 발생되어 튜브를 균일하게 경화시키지 못할 뿐만 아니라 튜브의 경화시간도 길어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 열경화성 수지가 포함된 튜브 내부에 전열선 및 전열체가 구비되어 열 확산 속도를 증가시킬 뿐만 아니라 열전도에 따른 열 분포를 균일하게 형성시키는 배관 보수장치의 튜브를 제공하는데 목적이 있다.

또한 본 발명은 이음매가 형성되지 않고 원통형으로 형성된 튜브를 제작할 수 있는 튜브제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 튜브 제조장치는 축 중심을 기준으로 회전되는 메인드럼과; 상기 메인드럼의 축 중심과 교차되게 배치되어 상기 메인드럼의 외주면에 부직포를 권입하는 부직포드럼과; 상기 메인드럼의 외측에 설치되어 상기 권입된 부직포의 표면에 열선을 배치시키는 열선드럼과; 상기 메인드럼의 축 중심과 교차되게 배치되어 상기 권입된 부직포의 표면에 와이어 형태의 전열체를 배치시키는 전열체드럼을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 배관 보수장치가 도시된 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 측단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 정 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 배관 보수장치의 튜브가 도시된 사시도이다.

본 발명에 따른 배관 보수장치는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 배관(10)에 삽입되어 경화되는 튜브(20)와, 상기 튜브(20)의 양단에 각각 설치되어 상 기 튜브(20) 내부에 소정 압력을 유지시키는 밀폐유닛(30)(35)과, 상기 튜브(20) 내부에 소정 압력을 제공하여 상기 튜브(20)를 상기 하수관(10) 내벽으로 밀착시키는 압축기(50)를 포함하여 구성된다.

본 실시예에서 상기 배관(10)은 지하에 매설된 하부배관이나, 도시된 바와 달리 상수도 배관을 대상으로 작업하여도 무방하다.

상기 밀폐유닛(30)(35)은 상기 튜브(20)의 양단에 설치되어 상기 튜브(20) 내부를 밀폐시켜 상기 압축기(50)로부터 공급되는 공기압에 의해 팽창되게 하고, 상기 팽창된 튜브(20)는 상기 배관(10) 내벽에 밀착된다.

상기 튜브(20)는 액체 또는 젤 상태의 열경화성 수지가 함침된 부직포(21)와, 상기 부직포(21)에 설치되는 열선(40)과, 상기 열선(40)과 접촉되게 설치되어 상기 열선(40)에서 발생된 열을 상기 부직포(21)에 함침된 상기 열경화성 수지에 균일하게 전달하는 전열체(70)와, 상기 부직포(21)에 부착되어 상기 튜브(20)의 내측면에 위치되는 필름(24)을 포함하여 구성된다.

상기 부직포(21)는 열경화성수지를 보다 많이 함침시킬 수 있는 재질이고, 상기 열선(40)은 상기 부직포(21)에 설치되며, 본 실시예에서는 상기 부직포(21) 내부에 설치된다.

상기 필름(24)은 원통형의 튜브(20) 내측면에 부착되는 것으로서, 상기 함침된 열경화성 수지가 흐르는 것을 차단함과 동시에 상기 튜브(20)의 내면을 이뤄 하수가 흐를 때 저항을 최소화시킨다.

그래서 상기 필름(24)은 폴리우레탄이나 폴리에스테르 등의 재질로 형성한다.

상기 열선(40)은 인가된 전류에 의해 발열되는 전열선으로서, 본 실시예에서는 상기 튜브(20)의 축방향으로 길게 배치되되 상기 축 방향에 대하여 나선형으로 감겨져 설치된다.

여기서 상기 열선(40)은 인가된 전류에 의해 발열되는 전열선인바, 외부로 전류가 누전되는 것을 차단하는 누전 방지코팅이 이루어지고, 상기 열선(40)의 끝단에는 전원의 연결을 위한 소켓(45)이 설치된다.

그리고 상기 전열체(70)는 상기 열선(40)에서 발생된 열을 상기 열선(40) 사이의 상기 튜브(20)에 전달하는 바, 상기 전열체(70)는 상기 열선(40)과 교차되게 설치된다.

특히 본 실시예에서 상기 전열체(70)는 금속 재질 또는 비 금속재질로 형성된 와이어이고, 씨줄과 날줄이 교차된 메쉬 형태로 구성된다.

그래서 상기 전열체(70)는 상기 튜브(20)의 전 면적에 분포되고, 상기 전열체(70)와 접촉되어 상기 열선(40)이 설치된다.

특히 상기 전열체(70)는 상기 열선(40)과 접촉되어 구성된다고 설명하였으나, 이는 열의 전도가 보다 효율적으로 발생되기 위한 구성이고, 상기 열선(40)과 분리되어 설치된 후, 부직포(21)에 함침된 열경화성 수지로부터 열을 전달받아도 무방하다.

또한, 상기 전열체(70)는 상기 부직포(21) 내부에 위치되는 바, 상기 튜브 (20)의 강도를 증가시키고, 상기 열선(40)으로부터 전도된 열을 축적한 후 방출함으로써, 상기 열경화성 수지가 경화되는 시간 동안 상기 튜브(20) 내부의 온도를 보다 균일하게 유지할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 튜브 제조장치가 도시된 정면도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 튜브 제조장치는 메인드럼(100)과, 상기 메인드럼(100)의 외곽에 위치되어 상기 메인드럼(100)의 외측면에 부직포(21)를 공급하는 부직포 드럼(110)과, 상기 메인드럼(100)의 외주면에 감겨진 부직포(21)에 열선(40)을 공급하는 열선드럼(120)과, 상기 메인드럼(100)의 외주면에 감겨진 부직포(21)에 와이어 형태의 전열체(70)를 공급하는 전열체 드럼(130)과, 상기 부직포(21)의 외측을 감싸도록 상기 부직포(21)가 감겨진 메인드럼(100)에 필름(242)을 공급하는 필름 드럼(140)과, 상기 메인드럼(100)에 감겨진 필름(24)을 압착시키는 롤러(150)를 포함하여 구성된다.

상기 메인드럼(100)은 축 중심(101)을 기준으로 회전되고, 본 실시예에서 상기 메인드럼(100)은 지면에 수평하게 설치되어 축 중심(101)을 기준으로 회전된다.

상기 부직포 드럼(110)은 소정의 폭을 갖는 부직포(21)가 감겨있고, 끝단이 상기 메인드럼(100) 고정되어 권출됨으로서, 상기 부직포 드럼(110)에 감겨있는 부직포(21)가 연속적으로 권출된다.

여기서 상기 부직포 드럼(110)의 부직포(21) 권출방향은 상기 메인드럼(100)의 축 방향과 직교하지 않도록 소정 각도(θ) 경사지게 형성되어, 상기 부직포 드 럼(110)에 권입된 부직포(21)가 연속적으로 권출되게 한다.

특히 보다 바람직하게는 상기 메인드럼(100)의 일회전 시 상기 부직포(21)의 폭(w)이 소정 길이 겹치도록 상기 경사각도(θ)를 조정하는 것이 바람직하다.

상기 열선드럼(120)은 상기 메인드럼(100)을 지지하는 베이스(102) 측에 설치되고, 본 실시예에서 상기 열선(40)이 상기 메인드럼(100)의 축방향으로 배치되도록 상기 메인드럼(100)의 축방향으로 배치되어 열선(40)을 권출한다.

여기서 상기 열선드럼(120)은 복수개 설치되고, 상기 메인드럼(100)의 축 중심(101)에 대하여 방사상으로 배치되며, 보다 바람직하게는 등 간격으로 배치된다.

그리고 상기 열선드럼(120)에서 권출된 상기 열선(40)이 상기 부직포(21)에 밀착될 수 있도록 상기 메인드럼(100)의 외주에는 상기 열선(40)의 이탈을 방지하는 열선간격조절기(124)가 설치된다.

여기서 상기 열선간격조절기(124)는 상기 메인드럼(100)의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 열선간격조절기(124)와 상기 메인드럼(100)의 외주면 사이로 상기 열선(40)을 통과시킴으로서 열선(40)을 상기 부직포(21)의 외측면에 밀착시킨다.

특히 상기 열선간격조절기(124)는 본 실시예에서 링 형태로 형성되고, 상기 메인드럼(100)의 직경보다 크게 형성된다.

상기 전열체 드럼(130)은 와이어 형태로 형성된 금속재질의 전열체(70)가 권선되고, 상기 전열체(70)는 상기 부직포(21)의 외측면에 나선형으로 감겨 권선된다.

여기서 상기 전열체 드럼(130)은 상기 메인드럼(100)의 축 방향에 대하여 소정 각도 경사지게 배치되어 상기 전열체(70)가 연속적으로 상기 부직포(21)의 표면에 권선되게 한다.

특히 상기 전열체 드럼(130)은 복수개 설치되어 복수개의 전열체(70)를 상기 메인드럼(100)의 표면에 감겨진 상기 부직포(21) 표면에 권선되는 바, 상기 복수개의 전열체(70)를 일정한 간격으로 모아주는 전열체 간격조절기(134)가 설치된다.

상기 전열체 간격조절기(134)는 소정 간격 이격된 홀(135)이 형성되고, 상기 홀(135)에 상기 전열체(70)가 관통되어 설치된다.

그래서 상기 전열체(70)는 상기 메인드럼(100)의 축방향으로 길게 설치된 상기 열선(40)과 교차되어 설치되고, 상기 열선(40)에서 발생된 열을 열선(40) 사이로 전도시킨다.

더불어 상기 전열체(70)가 권선된 부직포(21)에는 다시 부직포(21)가 감겨져 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)를 밀착시키고, 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)가 상기 부직포(21)들의 중간에 위치되게 한다.

도 7은 본 발명에 따른 튜브 제조장치의 니들펀칭기가 도시된 단면도이다.

한편, 상기 튜브 제조장치는, 도 6, 7에 도시된 바와 같이, 상기 메인드럼(100)에 감겨진 상기 부직포(21) 가장자리의 단절된 이음매를 제거하기 위해 니들펀칭기(160)가 설치된다.

상기 부직포(21)는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로 원료 섬유로는, 처음에는 솜, 비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 나일론 등의 합성섬유가 사용된다.

여기서 상기 니들펀칭기(160)는 다수개의 니들(162)이 상기 부직포(21)에 삽입된 후 빠져나오는 과정에서 상기 부직포(21)의 섬유를 서로 얽히게 하여 부피를 축소시킨다.

특히 상기 부직포(21)의 가장자리는 상기 메인드럼(100)에 감기는 과정에서 서로 겹쳐져 겹침부(165)를 형성하고, 상기 니들(162)은 상기 부직포(21)의 겹침부(165)를 관통하면서 상기 부직포(21)의 섬유를 서로 얽어 상기 겹침부(165)를 균일한 하나의 부직포(21)로 형성시킨다.

그래서 상기 니들펀칭기(160)에 의해 가공된 부직포(21)는 상기 메인드럼(100)의 외주면에서 원통형으로 형성될 뿐만 아니라 상기 겹침부(165)가 해소되어 이음매가 형성되지 않는다.

그리고 상기 니들펀칭기(160)는 상기 메인드럼(100)의 축중심을 향하여 왕복 운동되고, 상기 부직포(21)는 상기 메인드럼(100)에 밀착된 채로 회전되면서 상기 니들펀칭기(160)에 의해 가공된다.

여기서 상기 부직포(21)는 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)의 양측에 위치되는 바, 상기 메인드럼(100)의 외측에 감겨졌을 때 및 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)가 설치된 후 다시 부직포(21)가 감겨졌을 때, 상기 니들펀칭기(160)에 의한 가공을 각각 실시하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 니들펀칭기(160)는 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)가 설치된 후 부직포(21)를 가공하는 과정에서 1차 가공된 부직포(21)와 다시 얽혀짐으로서 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)를 보다 견고하고 고정한다.

상기 필름 드럼(140)에는 상기 필름(24)이 감겨있고, 상기 필름드럼(140) 및 상기 필름(24)은 상기 부직포 드럼(110) 및 부직포(21)와 같은 과정으로 작동된다.

그래서 상기 필름(24)은 상기 부직포(21)의 외측면을 감싸며 고정되고, 상기 메인드럼(100)의 외측에는 상기 롤러(150)가 설치되어 상기 필름(24)을 가압 및 가열함으로서 상기 부직포(21)와 상기 필름(24)을 고정시킨다.

이하, 본 발명에 따른 튜브 제조장치의 작동과정에 의한 튜브의 제조과정을 도 6 또는 도 7을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

먼저, 메인드럼(100)은 지면에 수평하게 설치되고, 상기 메인드럼(100)의 외주면에 부직포(21)를 감게된다.

여기서 상기 부직포(21)는 최초 작동 시 작업자에 의해 상기 메인드럼(100)의 외주면에 밀착되고, 상기 메인드럼(100)이 작동되어 회전됨에 따라 상기 부직포(21)의 가장자리가 소정 길이 겹쳐지면서 상기 메인드럼(100)의 외주면에 나선형으로 말려 감겨진다.

특히 본 실시예에서 상기 부직포(21)의 가장자리의 겹침부(165)는 상기 부직포(21) 폭(w)의 절반 이상이 되도록 한다.

그리고 상기 열선 드럼(120)에 감겨진 열선(40)은 열선간격조절기(124)를 거 쳐 끝단이 상기 부직포(21)에 고정되고, 상기 메인드럼(100)의 회전에 의해 상기 메인드럼(100)에 감겨지되, 상기 부직포(21)가 감겨진 상면에 상기 열선(40)이 감겨진다.

특히 상기 열선(40)은 상기 메인드럼(100)의 회전에 의해 상기 부직포(21)의 외주면에 나선형으로 권선된다.

다음으로 전열체 드럼(130)은 전열체(70)를 한 곳으로 모아주는 전열체 간격조절기(134)를 통과하여 상기 부직포(21)에 고정되고, 본 실시예에서는 상기 열선(40)이 감겨진 부직포(21)에 상기 전열체(70)가 다시 감겨진다.

그래서 상기 전열체(70)는 상기 열선(40)과 다른 각도로 권선되는 바, 상기 열선(40)과 교차되어 설치되고, 상기 열선(40)의 외측면에 감겨져 상기 열선(40)을 상기 부직포(21)에 견고히 고정시키는 효과가 있다.

다음으로 상기 전열체(70)가 감겨진 외측면에는 다시 부직포드럼(110)에서 권출되는 부직포(21)가 감겨지고, 상기 부직포(21)에 의해 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)는 상기 부직포(21)에 의해 양면이 폐쇄된다.

그리고 상기 부직포(21)가 감겨지는 과정에서 니들펀칭기(160)는 상기 부직포(21)를 압축시킴과 아울러 양 가장자리의 경계를 일체화시켜 연속적인 면으로 형성시킨다.

특히 상기 니들펀칭기(160)는 상기 메인드럼(100)의 외측에 다수개 설치되어 상기 부직포(21)의 경계가 일체화되는 과정으로 여러단계로 구성할 수 있다.

또한 상기 니들펀칭기(160)는 최 외측에 위치된 부직포(21)에 대해서 상기와 같은 과정을 수행하여 상기 부직포(21)를 일체화된 원통형태로 형성시킨다.

이후 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)가 부직포(21)의 내부에 위치되고, 상기 부직포(21)가 원통형으로 형성되면, 상기 원통형의 부직포(21) 외주면에 필름(24)을 부착한다.

여기서 상기 필름(24)은 필름 드럼(140)에서 권출되면서 상기 부직포(21)의 외측면에 감겨지고 상기 필름(24)의 양 가장자리도 서로 겹쳐지게 배치된다.

그리고 상기 메인드럼(100)의 외곽에 위치된 롤러(150)는 가열되어 상기 부직포(21)에 감겨진 필름(24)을 소정 온도로 가열시켜 상기 부직포(21)에 압착시킴으로서 상기 겹쳐진 필름(24) 부분을 일체화하고, 상기 필름(24)의 두께를 균일하게 한다.

이와 같이, 상기와 같은 과정을 통해 생산된 튜브(20)는 배수관의 보수작업시 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(20)를 뒤집어 상기 튜브(20)의 외측면에 위치된 필름(24)이 상기 튜브(20)의 내측면에 위치되도록 한 다음 배수관에 삽입되어 사용되는데, 상기 튜브(20)는 부직포(21) 내부에 열선(40) 및 전열체(70)가 삽입되었음에도 불구하고 상기 열선(40) 및 상기 전열체(70)를 감싸는 부직포(21)가 일체로 형성되었을 뿐만 아니라, 일체로 형성된 부직포(21)가 원통형으로 형성되어 있어, 배관의 보수 작업에 용이한 형태를 갖는다.

그리고 상기 튜브(20)의 제작 시 부직포(21), 열선(40), 전열체(70) 및 필름(24)이 연속적으로 투입되어 원통형의 이음매 없는 튜브가 완성되기 때문에 제작이 용이하고, 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.

특히, 작업 대상인 배관의 직경이 변경되는 경우, 상기 메인드럼(100)을 다른 직경으로 교체하는 것만으로 직경이 상이한 튜브(20)를 용이하게 생산할 수 있다.

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 튜브제조장치가 도시된 정면도이다.

제 2 실시예는, 도 8에 도시된 바와 같이, 열선드럼(120)을 베이스(102)에 고정하여 메인드럼(100)과 동일한 속도로 회전시킴으로서 열선(40)이 상기 메인드럼(100)의 축방향과 평행하게 설치되는 것을 제외하고 제 1 실시예와 동일하다.

여기서 상기 열선드럼(40)은 상기 메인드럼(100)이 고정된 베이스(102)에 고정되는 바 상기 메인드럼(100)과 같이 회전되고, 상기 열선드럼(40)이 상기 메인드럼(100)과 같이 회전되기 때문에 상기 열선드럼(120)에서 권출되는 열선(40)은 상기 메인드럼(100)의 외주면으로 이동되면서 상기 메인드럼(100)의 축방향과 평행하게 배치된다.

이하 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명에 따른 튜브 제조장치를 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 한정되지 않고, 본 발명의 기술사상이 보호되는 범위 이내에서 다양한 조합을 통해 당업자에 의해 응용이 가능하다.

본 발명에 의한 튜브 제조장치는 이음매가 없이 원통형의 튜브를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 내부에 열선 및 전열체가 설치된 상태로 튜브를 제조함으로서 튜브의 생산성을 대폭 향상시키는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의한 튜브 제조장치는 열선 및 전열체를 설치하면서 부직포를 포함하는 튜브가 연속적으로 생산되기 때문에 튜브의 제작과정이 연속공정으로 이루어질 뿐만 아니라, 재료의 손실을 최소화시키는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의한 튜브 제조장치는 열선과 전열체가 서로 교차되게 설치됨으로서 상기 전열체를 통해 열을 전도시킬 수 있고, 이로 인한 열 확산이 용이한 튜브를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의한 튜브 제조장치는 튜브 내부에 강도가 높은 전열체 및 열선이 구비되기 때문에 전체 강도가 향상된 튜브를 제조할 수 있는효과가 있다.

Claims

축 중심을 기준으로 회전되는 메인드럼과;

상기 메인드럼의 축 중심과 교차되게 배치되어 상기 메인드럼의 외주면에 부직포를 권입하는 부직포드럼과;

상기 메인드럼의 외측에 설치되어 상기 권입된 부직포의 표면에 열선을 배치시키는 열선드럼과;

상기 메인드럼의 축 중심과 교차되게 배치되어 상기 권입된 부직포의 표면에 와이어 형태의 전열체를 배치시키는 전열체드럼을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 부직포의 양 가장자리는 서로 겹쳐지면서 상기 메인드럼에 감겨지고,

상기 튜브 제조장치는 상기 부직포의 가장자리의 이음매를 일체화시키는 니들펀칭기가 더 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 열선드럼은 상기 메인드럼의 축중심을 기준으로 방사상으로 배치된 것 을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 튜브 제조장치는 복수개의 열선을 동일한 간격으로 배치시키는 열선간격조절기가 설치되고, 상기 열선간격조절기는 상기 메인드럼의 외주 측에 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 튜브 제조장치는 상기 와이어 형태의 전열체를 동일한 간격으로 배치시키는 전열체 간격조절기가 설치되고, 상기 전열체 간격조절기는 상기 축 중심에 대하여 소정 각도 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 튜브 제조장치는 상기 열선 및 상기 전열체의 외측면을 다시 한번 감싸는 부직포드럼이 하나 더 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,

상기 튜브 제조장치는 상기 메인드럼의 축 중심과 교차되게 배치되어 상기 부직포의 외주면에 필름을 권입하는 필름드럼이 더 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 제조장치.