KR100746638B1

KR100746638B1 - 인너라이너의 위치유도장치

Info

Publication number: KR100746638B1
Application number: KR1020070037039A
Authority: KR
Inventors: 유지호; 이현정
Original assignee: 아이엠알앤디(주)
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2007-08-06

Abstract

본 발명은 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 상부에 설치하되 양측에는 다수개의 회전체(121)를 구비하는 지지몸체(120)와, 상기 지지몸체(120)의 상부에 형성되어 인너라이너(A)를 이송하되 양측에는 상기 회전체(121)와 맞닿아 지지하기 위한 다수개의 지지판(131)이 부설되는 컨베이어(130)와, 상기 지지몸체(120)와 컨베이어(130)의 일측을 서로 연결하도록 설치하여 좌우방향으로 회동할 수 있도록 유도하기 위한 힌지축(140)과, 상기 지지몸체(120)의 일측에 설치되어 상기 컨베이어(130)를 힌지축(140)을 중심으로 좌우방향으로 회동시키기 위한 구동부재(150)와, 상기 몸체(110)의 일측에 설치되어 통과하는 인너라이너(A)의 표면으로 빛을 발산하기 위한 발광체(120)와, 상기 몸체(110)의 타측에 형성되어 인너라이너(A)의 양측을 통과하는 빛을 감지하여 상기 구동부재(150)를 작동시키기 위한 위치확인 카메라(170)로 구성되는 인너라이너의 위치유도장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 지금까지 수작업으로 인너라이너를 중앙으로 유도하던 방식을 탈피하여 일련적인 구조에 의해서 자동화함으로써 작업효율을 증대시킬 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명은 성형드럼으로 공급되는 인너라이너를 정확한 위치로 유도하여 타이어의 생산품질을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.

타이어, 성형, 인너라이너, 공급, 컨베이어, 중앙, 유도, 장치

Description

인너라이너의 위치유도장치{Position guiding device of inner liner}

도 1 - 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 나타내기 위한 분리 사시도.

도 2 - 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 나타내기 위한 결합 사시도.

도 3 - 도 2의 A-A선 단면도.

도 4 - 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 나타내기 위한 평면도.

도 5 - 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 하부에서 바라본 결합 사시도.

도 6 또는 도 7 - 본 발명을 적용하여 인너라이너를 중앙으로 유도하기 위한 사용상태 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 본 발명 인너라이너의 위치유도장치

110: 몸체 111: 가이드롤러

120: 지지몸체 121: 회전체

130: 컨베이어 131: 지지판

140: 힌지축 150: 구동부재

160: 발광체 170: 위치확인 카메라

A: 인너라이너(Inner Liner)

본 발명은 인너라이너의 위치유도장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형공정으로 공급되는 인너라이너를 중앙으로 정확하게 유도하여 작업효율 및 생산품질을 향상시키기 위한 인너라이너의 위치유도장치에 관한 것이다.

일반적으로 인너라이너는 타이어의 구조상 내부에 위치하여 공기압을 유지함은 물론 내부의 공기가 외부로 누출됨을 방지하기 위해서 기체의 투과성이 낮은 부틸고무로 제조되는 반제품의 일종이다.

이렇게 제조된 인너라이너는 타이어의 제조상 필요한 여러 종류의 반제품들과 함께 회전하는 성형드럼의 외경에 순차적으로 감겨서 접합됨으로써 그린타이어를 생산하게 된다.

이때 컨베이어를 통해서 이송되는 인너라이너를 성형드럼의 지정된 위치로 정확하게 공급하지 못할 경우에는 생산되는 타이어의 전체적인 불균형을 유발시켜 주행과정에서 안전성을 저하시킴은 물론 사용수명을 단축시키는 문제점을 갖게 되었다.

따라서 종래에는 컨베이어의 선단에 가이드롤러를 설치하여 후속공정에서 이송되는 인너라이너를 중앙으로 유도하고 있으나, 이는 인너라이너의 공급위치에 따 라서 작업자가 수작업으로 가이드롤러의 간격을 조절하여 인너라이너를 유도하는 방식이므로 작업효율이 극히 제한되는 단점을 갖게 되었다.

특히 작업자의 조작능력에 따라서 인너라이너의 공급방향 및 위치가 결정되므로 결과적으로 성형드럼의 지정된 위치에 인너라이너를 정확하게 공급할 수 없게 되는 작업상의 한계를 갖게 되었다.

또한, 가이드롤러의 조절작업이 모두 수작업으로 이루어지는 특성상 작업의 번거로움 및 불편함으로 인해서 작업시간이 지연됨은 물론 작업능률이 저하되는 폐단을 갖게 되었다.

아울러 성형공정은 정확한 위치에 인너라이너를 공급할 수 있느냐에 따라서 타이어의 생산품질이 결정됨을 감안할 경우 종래의 수동방식은 이를 해소할 수 없으므로 결과적으로 생산품질 및 활용범위를 저하시키는 원인을 제공하게 되었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 지금까지 작업자가 인너라이너의 공급위치를 조절하던 수동방식을 탈피하여 인너라이너의 공급위치를 감지하여 자동으로 중앙위치로 유도하기 위한 인너라이너의 위치유도장치를 제공함에 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 나타내기 위한 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 나타내기 위한 결합 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이고, 도 4는 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 나타내기 위한 평면도이며, 도 5는 본 발명 인너라이너의 위치유도장치를 하부에서 바라본 결합 사시도를 도시한 것이다.

본 발명 인너라이너의 위치유도장치(100)는 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 상부에 설치하되 양측에는 다수개의 회전체(121)를 구비하는 지지몸체(120)와, 상기 지지몸체(120)의 상부에 형성되어 인너라이너(A)를 이송하되 양측에는 상기 회전체(121)와 맞닿아 지지하기 위한 다수개의 지지판(131)이 부설되는 컨베이어(130)와, 상기 지지몸체(120)와 컨베이어(130)의 일측을 서로 연결하도록 설치하여 좌우방향으로 회동할 수 있도록 유도하기 위한 힌지축(140)과, 상기 지지몸체(120)의 일측에 설치되어 상기 컨베이어(130)를 힌지축(140)을 중심으로 좌우방향으로 회동시키기 위한 구동부재(150)와, 상기 몸체(110)의 일측에 설치되어 통과하는 인너라이너(A)의 표면으로 빛을 발산하기 위한 발광체(120)와, 상기 몸체(110)의 타측에 형성되어 인너라이너(A)의 양측을 통과하는 빛을 감지하여 상기 구동부재(150)를 작동시키기 위한 위치확인 카메라(170)로 이루어진다.

본 발명에서 상기 몸체(110)는 주변설비 또는 지면에 설치될 수 있으며, 일측에는 인너라이너(A)를 일정한 방향으로 유도하기 위한 가이드롤러(111)가 형성될 수 있다.

한편, 상기 지지몸체(120)는 힌지축(140)을 중심으로 회동하는 상기 컨베이어(130)를 원활하게 동작하도록 유도하게 되는데, 이를 위해서 상기 지지판(131)과 맞닿아 회전할 수 있도록 회전체(121)를 형성하였다.

이때 상기 회전체(121)는 상기 컨베이어(130)를 자유롭게 이동시킬 수 있도록 베어링 또는 롤러를 포함한 다양한 수단이 사용될 수 있으나, 본 발명에서 유지보수가 용이하고 내구성이 우수한 공지의 볼캐스터(Ball Caster)를 사용하였다.

또한, 상기 컨베이어(130)는 인너라이너(A)를 상부에 안착시켜 원활하게 이송될 수 있도록 롤러형태의 구조를 갖는다.

특히 상기 지지판(131)은 상기 회전체(121)와 맞닿아 상기 컨베이어(130)를 지지함과 동시에 좌우방향으로 이동될 수 있도록 이동공간을 확보하게 된다.

상기 구동부재(150)는 상기 컨베이어(130)를 좌우방향으로 회동시키기 위한 구성으로, 이를 위해 본 발명에서는 설치공간 및 작동효율을 감안하여 적용성이 우수한 액추에이터를 사용하였다.

이때 상기 구동부재(150)는 유압실린더 또는 파워실린더 등과 같은 공지의 기계장치로 구성될 수도 있는데, 이와 같은 기계장치에 의해 상기 컨베이어(130)를 좌우방향으로 회동시킬 수 있는 기술적 구성이라면 당업자라면 용이하게 실시할 수 있을 정도에 불과한 것이어서 본 발명에서 상세한 도시를 생략하였다.

아울러 발광체(160)와 위치확인 카메라(170)는 통과하는 인너라이너(A)의 중앙위치에 따라서 상기 구동부재(150)를 작동시키기 위한 매우 중요한 구성이다.

특히 상기 발광체(160)는 인너라이너(A)의 표면에 빛을 발산시켜 상기 위치확인 카메라(170)가 양측으로 통과하는 빛을 감지할 수 있도록 유도하게 된다.

이때 상기 발광체(160)는 빛을 발생시키는 다양한 종류의 조명을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 유지보수 용이하고 비용이 저렴한 형광등을 사용하였다.

상기 위치확인 카메라(170)는 인너라이너(A)의 양측으로 통과하는 빛의 범위(간격)를 감지하여 상기 구동부재(150)를 제어하기 위한 구성으로, 이에 대한 작동원리 및 구조는 당업계에서 보편적으로 사용하는 기술이므로 본 발명에서 상세한 서술은 생략하였다.

이때 상기 위치확인 카메라(170)를 상하방향으로 각도를 조절할 수 있음은 물론 좌우방향으로 이동할 수 있도록 형성됨은 당연할 것이다.

따라서 상기 발광체(160)와 위치확인 카메라(170)의 사이를 통과하는 인너라이너(A)의 표면에 상기 발광체(160)가 빛을 발산하게 되는데, 이때 인너라이너(A)의 양측으로 통과하는 빛을 상기 위치확인 카메라(170)가 감지하여 인너라이너(A)의 중앙위치를 확인 및 연산하여 상기 구동부재(150)를 작동시킴으로써 상기 컨베이어(130)를 힌지축(140)을 중심으로 좌우방향으로 회동시켜 공급되는 인너라이너(A)를 중앙위치로 유도될 수 있도록 조절하게 된다.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.

본 발명은 지금까지 수작업으로 인너라이너를 중앙으로 유도하던 방식을 탈피하여 일련적인 구조에 의해서 자동화함으로써 작업효율을 증대시킬 수 있는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명은 성형드럼으로 공급되는 인너라이너를 정확한 위치로 유도하여 타이어의 생산품질을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims

몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 상부에 설치하되 양측에는 다수개의 회전체(121)를 구비하는 지지몸체(120)와, 상기 지지몸체(120)의 상부에 형성되어 인너라이너(A)를 이송하되 양측에는 상기 회전체(121)와 맞닿아 지지하기 위한 다수개의 지지판(131)이 부설되는 컨베이어(130)와, 상기 지지몸체(120)와 컨베이어(130)의 일측을 서로 연결하도록 설치하여 좌우방향으로 회동할 수 있도록 유도하기 위한 힌지축(140)과, 상기 지지몸체(120)의 일측에 설치되어 상기 컨베이어(130)를 힌지축(140)을 중심으로 좌우방향으로 회동시키기 위한 구동부재(150)와, 상기 몸체(110)의 일측에 설치되어 통과하는 인너라이너(A)의 표면으로 빛을 발산하기 위한 발광체(120)와, 상기 몸체(110)의 타측에 형성되어 인너라이너(A)의 양측을 통과하는 빛을 감지하여 상기 구동부재(150)를 작동시키기 위한 위치확인 카메라(170)로 구성되어짐을 특징으로 하는 인너라이너의 위치유도장치.
제 1항에 있어서, 상기 몸체(110)의 일측에는 인너라이너(A)를 일정한 방향으로 유도하기 위한 가이드롤러(111)가 형성되어짐을 특징으로 하는 인너라이너의 위치유도장치.
제 1항에 있어서, 상기 회전체(121)는 공지의 볼캐스터를 사용함을 특징으로 하는 인너라이너의 위치유도장치.
제 1항에 있어서, 상기 구동부재(150)는 공지의 액추에이터를 사용함을 특징으로 하는 인너라이너의 위치유도장치.