KR100739229B1 - 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법에 관한 것이다.

본 발명은 구조물에 압축원수를 분사하여 이물질을 제거하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법에 있어서, 상기 전처리공법은 구조물의 표면에 이물질이 덮혀있는 상태를 육안으로 확인하여 이물질 제거여부를 판단 및 선택하는 이물질 제거를 위한 구조물 선정과정과; 상기 구조물 선정과정 후 원수를 원수 저장탱크에 채워넣는 원수 공급과정과; 상기 원수 저장탱크에 저장된 원수를 원수 압축부로 유입시켜 소정 압력을 갖도록 압축시키는 원수 압축과정과; 상기 원수 압축부에서 압축된 압축원수가 분사부의 분사몸체를 통하여 분사노즐로 분사되어지는 압축원수 분사과정과; 상기 분사몸체와 분사노즐 사이로 연마제 저장탱크에 저장된 연마제가 연마제 공급호스를 통하여 상기 분사노즐로 공급되어지며 공급되어진 연마제가 압축원수에 포함되어 구조물의 표면으로 분사되어지는 구조물 표면 분사과정을 통해 이물질이 제거되어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 구조물의 표면에 묻어 있는 기존도료와 유분 및 오염물질을 제거하고, 동시에 그 표면을 거칠게 하여 외장재 및 신규도장의 부착성을 높일 수 있도록 한 것이다.

구조물, 압축원수, 이물질, 압축과정, 분사과정, 연마제, 분사노즐

Description

구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법{The preprocessing method of construction for the painting of the structure surface}

도1은 본 발명에 따른 도장공사를 위한 전처리공법을 개략적으로 도시한 구성도.

도2는 본 발명에 따른 도장공사를 위한 전처리공법을 도시한 공정도.

도3은 본 발명에 따른 도장공사를 위한 전처리공법의 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

S100:구조물 선정과정 S200:원수 공급과정

S300:원수 압축과정 S400:압축원수 분사과정

S500:구조물 표면 분사과정 100:원수 저장탱크

200:원수 압축부 300:분사부

310:분사몸체 320:분사노즐

400:연마제 저장탱크 410:연마제 공급호스

800:구조물

본 발명은 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법에 관한 것으로서 특히, 구조물의 표면에 알루미늄패널, 타일, 벽돌 등인 외장재를 신규도장 하거나 재도장하는 과정에서 압축원수에 연마제가 혼합되어지도록 하고, 연마제가 혼합된 압축원수가 구조물의 표면에 고압으로 분사되어지도록 함으로써, 그 표면에 묻어 있는 기존도료와 유분 및 오염물질이 제거됨과 동시에 그 표면을 거칠게 하여 외장재 및 신규도장의 부착성을 높일 수 있도록 하고, 아울러 압축원수에 적당량의 이물질 제거제인 세척제가 혼합 또는 희석되어지도록 하여 이물질 제거율을 더 높일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 구조물은 누수를 방지하면서 주위 미관에 어울리도록 하기 위하여 그 표면에 화강석, 대리석 등의 석재와 자기질, 도기질, 석기질 등의 타일 및 알루미늄, 세라믹, 법랑, 하니컴 패널 그리고 목재, 드라이비트 등이 외장재가 부착되는 형태로 시공되거나 페인트가 도포되어 있다.

페인트는 일정 기간이 지나면 그 내구성이 다하여 열화, 박리, 초킹현상 등이 발생하게 되며 이러한 경우 재도장을 하게 되고, 재도장 과정에서 기존의 도장이 남아있을 경우 신규도장과의 부착성이 낮아짐으로써 탈락현상 등이 발생되어지게 된다.

이러한 현상을 방지하기 위한 방안으로 헤라, 칼, 브러시 등을 이용하여 작업자가 일일이 수작업으로 긁어내거나, 연마제를 분사하여 기존의 도장을 제거하였으나 일부분만이 제거될 뿐 기존에 남아 있는 모든 도장을 완벽하게 제거하지 못하는 문제점이 있었고, 그에 따른 작업에 불편함과 아울러 재도장에 많은 시간과 비 용이 소요되는 문제점이 있었다.

한편, 연마제가 압축공기에 의하여 분사되어지도록 하여 기존의 도장을 제거하기 위한 다른 방법이 있으나, 이러한 압축공기를 이용한 방법은 연마제를 분사되어지는 과정에서 많은 먼지가 발생하게 됨에 따라 그 주변이 더 오염되어지게 되는 또 다른 문제점이 있었다.

또한, 연마제가 압축공기에 실려 분사되어지는 과정에서 발생되는 먼지를 줄이기 위한 방안으로 고압수를 이용하여 기존의 도장을 제거하도록 하였으나 분사되어지는 고압수의 압력을 조절하기 위한 조절장치가 없음에 따라 기존의 도장 이외에 구조물의 표면이 손상되어지는 문제점이 있었고 아울러 기존 도장의 제거는 가능하나 기존의 도장이 제거되어지면서 노출되어지는 오염물질을 제거 못하는 또 다른 문제점이 있었다.

이 같은 과정을 통해 이물질이 완전히 제거되지 못한 구조물의 표면에 외장재를 다시 부착하거나 재도장을 하게 될 경우 미분리된 이물질에 의하여 부착성이 낮아져 쉽게 분리되어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서 구조물의 표면에 알루미늄패널, 타일, 벽돌 등의 외장재를 신규도장하거나 재도장 과정에서 압축원수에 연마제가 혼합되어지도록 하고, 혼합된 압축원수가 구조물의 표면에 고압으로 분사되어지도록 함으로써, 구조물의 표면에 묻어 있는 유분 및 오염물질을 제거함과 동시에 표면을 거칠게 하여 외장재의 부착성을 높일 수 있도록 하고, 아울 러 압축원수에 적당량의 이물질 제거제가 혼합 또는 희석되어지도록 하여 도장면 전처리와 함께 오염물질 제거가 가능하며 분사압력이 조절되어지는 분사부를 구비하여 구조물의 상황인 마모도, 내구성 등 에 따른 조절로 구조물의 손상을 방지하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구조물에 압축원수를 분사하여 이물질을 제거하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법에 있어서, 상기 전처리공법은 구조물(800)의 표면에 이물질이 덮혀있는 상태를 육안으로 확인하여 이물질 제거여부를 판단 및 선택하는 이물질 제거를 위한 구조물 선정과정(S100)과; 상기 구조물 선정과정(S100) 후 원수를 원수 저장탱크(100)에 채워넣는 원수 공급과정(S200)과; 상기 원수 저장탱크(100)에 저장된 원수를 원수 압축부(200)로 유입시켜 소정 압력을 갖도록 압축시키는 원수 압축과정(S300)과; 상기 원수 압축부(200)에서 압축된 압축원수가 분사부(300)의 분사몸체(310)를 통하여 분사노즐(320)로 분사되어지는 압축원수 분사과정(S400)과; 상기 분사몸체(310)와 분사노즐(320) 사이로 연마제 저장탱크(400)에 저장된 연마제가 연마제 공급호스(410)를 통하여 상기 분사노즐(320)로 공급되어지며 공급되어진 연마제가 압축원수에 포함되어 구조물(800)의 표면으로 분사되어지는 구조물 표면 분사과정(S500)을 통해 이물질이 제거되어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 원수 저장탱크(100)에 저장된 원수를 압축시키는 원수 압축과정(S300) 이전에 상기 원수를 히팅보일러를 갖는 가열부(500)로 가열하는 원수 가열과정(S310)을 통하여 온수가 되어지되, 상기 온수는 70~200℃를 갖도록 가열됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 원수 압축부(200)에서 압축된 압축원수가 분사부(300)의 분사몸체(310)를 통하여 분사노즐(310)로 분사되어지는 압축원수 분사과정(S400) 이전에 이물질 제거제 저장부(600)로부터 상기 압축원수에 이물질 제거제가 혼합되어지는 이물질 제거제 혼합과정(S410)이 더 포함되어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 원수저장탱크(100), 원수압축부(200), 분사부(300), 연마제 저장탱크(400)가 차량(900)에 탑재되어 이동 및 현장적용이 용이하도록 이루어짐을 특징으로 한다.

그리고 상기 압축원수 분사과정(S400)에서 분사노즐(320)로 분사되어지는 분사압력은 분사몸체(310)에 결합된 손잡이(311)에 의하여 분사노즐(320)의 면적이 가변되어 압력이 조절됨을 특징으로 하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법을 제공함에 그 목적이 달성된다.

이하, 본 발명에 따른 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 전처리공법을 설명하기에 앞서 전처리공법에 사용되어지는 전처리장치는 도1에 도시된 바와 같이 운반이 가능한 차량(900)에 구조물(800)의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는데 소요되는 원수 저장탱크(100)가 설치되어 있고, 상기 원수 저장탱크(100)의 입구측에는 원수공급밸브(수전구)를 통해 원수가 공급되어지며 출구측에는 이물질 제거제인 세척제가 들어있는 이물질 제거제 저장 부(600)와 히팅보일러를 갖는 가열부(500)가 결합되어지도록 구성되어 있다.

상기 가열부(500)에는 고압세차기의 형태를 갖는 원수 압축부(200)가 결합되어 있으며 상기 원수 압축부(200)에는 고압호스(210)를 통해 분사부(300)의 분사몸체(310)로 원수가 압축된 압축원수가 공급되어지도록 구성되어 있다.

상기 분사부(300)의 분사몸체(310)는 연마제 공급호스(410)에 일측이 연결된 분사노즐(320)이 결합되어지도록 구성되어 있으며 상기 연마제 공급호스(410)의 타측이 연마제 공급탱크(400)에 연결되어지도록 구성되어 있다.

상기 분사노즐(320)이 결합된 분사몸체(310)를 갖는 분사부(300)는 작업자가 높낮이가 조절되는 작업대(920)를 갖는 작업차량(910)을 이용하여 구조물(800)의 표면에 높낮이를 맞추어 용이하게 분사되어질 수 있게 된다.

상기 분사몸체(310)에 결합된 손잡이(311)는 눌려지는 량에 따라 분사노즐(320)의 면적이 가변되어지도록 구성하여 분사노즐(320)로 분사되어지는 분사압력이 용이하게 조절되어지도록 구성되어 있다.

상기 이물질 제거제 저장부(600)는 이물질 제거 효율을 더욱 높일 수 있는 세척액이 들어 있는 것으로 산성이나 알카리성 세척제 및 중성세제 등 액상형태의 세척액이 들어있는 것으로 원수 저장탱크(100)에서 저장된 원수가 원수 압축부(200)로 이송 또는 공급되는 과정에서 일정량이 포함되어지도록 구성되어 있고, 이 이물질 제거제인 세척원액량은 이물질 제거제 저장부(600)의 출구측에 결합된 미도시한 솔레노이드밸브의 개폐정도에 따라 공급되어질 수 있게 된다.

한편, 상기 원수저장탱크(100), 원수압축부(200), 분사부(300), 연마제 저장 탱크(400)가 차량(900)에 탑재되어 이동이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 아울러 이동된 현장에 따라 적용이 원활하게 이루어지도록 함으로써 구조물 표면의 이물질을 신속하게 제거할 수 있게 된다.

이러한 구조를 갖는 이물질 제거장치를 이용하여 구조물 표면의 이물질 제거하는 전처리 방법은 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 구조물 선정과정(S100)을 통해 작업자가 구조물(800)의 표면에 이물질이 덮여있는 상태를 육안으로 확인하여 이물질 제거여부를 판단하여 선택한 후 이물질 제거작업에 필요한 차량(900)과 작업차량(910)은 구조물(800)의 바닥에 위치되도록 하고, 연마제 저장탱크(400)는 구조물(800)의 상부에 위치되도록 한다.

다음, 원수공급밸브를 통해 원수가 원수 저장탱크(100)에 채워 넣는 원수 공급과정(S200)을 통해 항상 일정량의 물이 채워지도록 하고, 원수 저장탱크(100)에 저장된 원수는 원수 압축부(200)로 유입되어 소정 압력을 갖는 원수로 압축되어진다(S300).

다음, 압축원수 분사과정(S400)으로 상기 원수 압축부(200)에서 압축된 압축원수가 분사부(300)의 분사몸체(310)를 통하여 분사노즐(320)로 분사되어짐과 동시에 상기 분사몸체(310)와 분사노즐(320) 사이로 연마제 저장탱크(400)에 저장된 연마제가 연마제 공급호스(410)를 통하여 상기 분사노즐(320)로 공급되어진다.

따라서 공급되어진 연마제가 압축원수에 포함되어 구조물(800)의 표면으로 분사되어지는 구조물 표면 분사과정(S500)을 통해 이물질이 완전히 제거되어진 구조물의 표면을 얻을 수 있게 된다.

이때 상기 분사몸체(310)에 결합된 손잡이(311)가 눌려지는 량에 따라 분사노즐(320)의 면적이 가변되어 짐으로써 분사노즐(320)로 분사되어지는 분사압력이 조절되어 구조물의 표면을 손상을 최소화하거나 방지할 수 있게 된다.

상기 원수 저장탱크(100)에 저장된 원수를 압축시키는 원수 압축과정(S300) 이전에 상기 원수가 히팅보일러를 갖는 가열부(500)에 의하여 가열되어지는 원수 가열과정(S310)을 통하여 온수가 되어지도록 할 경우 이물질 제거율인 세척율을 더 높일 수 있게 됨과 동시에 겨울철에도 세척이 가능하게 된다. 이때 가열부(500)를 통과한 온수는 약 70~200℃로 가열되어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

한편, 상기 원수 압축부(200)에서 압축된 압축원수가 분사부(300)의 분사몸체(310)를 통하여 분사노즐(310)로 분사되어지는 압축원수 분사과정(S400) 이전에 이물질을 제거하는 제거율을 더 높이기 위한 방안으로 별도의 이물질 제거제 저장부(600)를 설치하고, 상기 압축원수에 이물질 제거제인 세척제가 일정량 혼합되어지는 세척제 혼합과정(S410)이 더 포함되어지도록 사용할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 구조물의 표면에 페인트 도장이 되어있는 경우 기존의 페인트를 포함하는 오염물질인 유분, 기름때를 신속하게 제거할 수 있도록 하고, 동시에 구조물의 표면을 거칠게 하여 신규 도장면의 부착성을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

아울러, 구조물의 표면에 이물질이 많이 끼이거나 노후화되었을 경우 연마제가 혼합된 압축원수를 고압으로 분사시켜 구조물의 표면에 묻어 있는 유분 및 오염 물질을 제거하고, 동시에 표면을 거칠게 하여 외장재의 부착성을 높일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.

그리고, 압축원수에 적당량의 이물질 제거제인 세척제가 혼합 또는 희석되어지도록 하여 이물질 제거율을 더 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (5)

1. 구조물에 압축원수를 분사하여 이물질을 제거하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법에 있어서,

   상기 전처리공법은 구조물(800)의 표면에 이물질이 덮혀있는 상태를 육안으로 확인하여 이물질 제거여부를 판단 및 선택하는 이물질 제거를 위한 구조물 선정과정(S100)과;

   상기 구조물 선정과정(S100) 후 원수를 원수 저장탱크(100)에 채워넣는 원수 공급과정(S200)과;

   상기 원수 저장탱크(100)에 저장된 원수를 원수 압축부(200)로 유입시켜 소정 압력을 갖도록 압축시키는 원수 압축과정(S300)과;

   상기 원수 압축부(200)에서 압축된 압축원수가 분사부(300)의 분사몸체(310)를 통하여 분사노즐(320)로 분사되어지는 압축원수 분사과정(S400)과;

   상기 분사몸체(310)와 분사노즐(320) 사이로 연마제 저장탱크(400)에 저장된 연마제가 연마제 공급호스(410)를 통하여 상기 분사노즐(320)로 공급되어지며 공급되어진 연마제가 압축원수에 포함되어 구조물(800)의 표면으로 분사되어지는 구조물 표면 분사과정(S500)을 통해 이물질이 제거되어짐을 특징으로 하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 원수 저장탱크(100)에 저장된 원수를 압축시키는 원수 압축과정(S300) 이전에 상기 원수를 히팅보일러를 갖는 가열부(500)로 가열하는 원수 가열과정(S310)을 통하여 온수가 되어지되, 상기 온수는 70~200℃를 갖도록 가열됨을 특징으로 하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 원수 압축부(200)에서 압축된 압축원수가 분사부(300)의 분사몸체(310)를 통하여 분사노즐(310)로 분사되어지는 압축원수 분사과정(S400) 이전에 이물질 제거제 저장부(600)로부터 상기 압축원수에 이물질 제거제가 혼합되어지는 이물질 제거제 혼합과정(S410)이 더 포함되어짐을 특징으로 하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 원수저장탱크(100), 원수압축부(200), 분사부(300), 연마제 저장탱크(400)가 차량(900)에 탑재되어 이동 및 현장적용이 용이하도록 이루어짐을 특징으로 하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 압축원수 분사과정(S400)에서 분사노즐(320)로 분사되어지는 분사압력은 분사몸체(310)에 결합된 손잡이(311)에 의하여 분사노즐(320)의 면적이 가변되 어 압력이 조절됨을 특징으로 하는 구조물 표면의 도장공사를 위한 전처리공법.

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