KR100735864B1 - 직물지의 무광택 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 폴리에스테르 직물의 표면에 실리콘을 코팅이 이루어질때에 실리콘이 뒤로 흘러 내림을 방지하여 표면이 평탄하고 매끄럽도록 하며, 무광되도록 하며 끈적거림을 방지하여 제품의 품질 향상이 되도록 한 직물지의 무광택 코팅방법에 관한 것으로, 본 발명은 액상 실리콘 100중량%에 대하여 경화제 10중량%와 경탄가루 20중량%, 증점제 10중량%를 첨가하여 교반한후 젤상의 실리콘을 형성하는 교반단계와, 상기 교반단계에서 형성된 젤상의 실리콘을 직물 상측에 실크스크린방법에 의해 피막을 형성하는 피막형성단계와, 상기 피막형성단계에서 실리콘 피막이 형성된 직물을 컨베이어벨트에 의해 이동하면서 150℃내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하여 코팅직물지를 형성하는 가열단계와, 상기 가열단계를 통하여 형성된 코팅직물지의 상측으로 상기 교반단계에서 형성된 젤상실리콘을 스프레이로 코팅하여 무광택 실리콘 코팅 직물지를 형성하는 무광택 피막형성단계와, 상기 무광택 피막형성단계에 의하여 형성된 무광택 실리콘 코팅 직물지를 컨베이어벨트에 의해 이송하면서 150℃ 내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하는 2차 가열단계로 구성되는 것으로, 본 발명은 직물지에 실리콘을 피막할때에 실리콘의 흘러내림을 방지하여 매끄러운 직물지를 얻을 수가 있으며, 또한 무광택으로 하여 끈적거림을 방지하며 표면이 균일하게 됨으로써 칼라를 넣기가 용이하여 제품의 성능 및 수명을 증대 시켜 신뢰감을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

직물지의 무광택 코팅방법{TEXTILE LUSTERLESS COATING METHOD}

도 1은 본 발명에 따른 직물지의 무광택 코팅방법의 실시예를 나타내는 설명도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 직물 2 : 실크스크린부

3 : 콤베어 4 : 스프레이부

5 : 콤베어 6 : 절단부

7 : 로고인쇄부 8 : 특수표면코팅부

S, S1 : 실리콘

본 발명은 직물지의 무광택 코팅방법에 관한 것으로, 특히 폴리에스테르 직물의 표면에 실리콘을 코팅이 이루어질때에 실리콘이 뒤로 흘러 내림을 방지하여 표면이 평탄하고 매끄럽도록 하며, 무광되도록 하며 끈적거림을 방지하여 제품의 품질 향상이 되도록 한 직물지의 무광택 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 수영복이나 수영모자 등과 같은 스포츠의류에 있어서 방수나 신 축성이 요구되는 직물의 인쇄 및 코팅방법에는 폴리우레탄 수지를 코팅하는 방법이 사용되었다.

이와같은 폴리우레탄 수지를 이용한 코팅방법은 폴리우레탄 수지를 전사지에 나이프코팅을 한 다음 직물지 직물의 상측에 부착시킨후 전사지를 분리하여 인쇄코팅하였다.

그러나 상기와 같은 폴리우레탄 코팅방법은 탄력적인 직물(스판)에 코팅하였을 경우 직물의 신축력보다 코팅된 폴리우레탄의 신축성이 미미하여 폴리우레탄 코팅부의 균열이 발생하였으며 직물과 폴리우레탄의 신축력이 달라 직물에서 폴리우레탄이 분리되어 코팅된 직물지의 수명이 저하되는 문제점이 있었다.

이와같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인이 신축성이 우수한 실리콘의 인쇄코팅방법을 특허등록출원 제2000-9608호로 제안한바 있다.

그러나 본 출원인이 제안한 실리콘의 인쇄코팅방법은 실크스크린틀을 이용한 전사방법으로 실리콘을 인쇄코팅된 폴리우레탄수지는 쉽게 파손되는 문제점이 발생하여 폴리에스테르 직물을 이용한 코팅방법이 이용되고 있다.

그러나 폴리에스테르직물에 실리콘을 피막하게 되면 실리콘이 뒤로 흘러 직물의 표면이 균일하게 생성되지 않았으며, 또한 생산된 제품이 유광택으로 되어 색을 표현하기 어렵고 끈적거림이 발생하여 생산된 제품이 서로 접착되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 폴리 에스테르 직물의 표면에 실리콘으로 인쇄코팅하기 위해서 실크스크린방법과 스프레이의 방법으로 실리콘을 도포하므로써 도포되는 실리콘의 흘러내림을 방지하고 무광택이 되도록 하며 끈적거림을 방지시키는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 액상 실리콘 100중량%에 대하여 경화제 10중량%와 경탄가루 20중량%, 증점제 10중량%를 첨가하여 교반한후 젤상의 실리콘을 형성하는 교반단계와, 상기 교반단계에서 형성된 젤상의 실리콘을 직물 상측에 실크스크린방법에 의해 피막을 형성하는 피막형성단계와, 상기 피막형성단계에서 실리콘 피막이 형성된 직물을 컨베이어벨트에 의해 이동하면서 150℃내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하여 코팅직물지를 형성하는 가열단계와, 상기 가열단계를 통하여 형성된 코팅직물지의 상측으로 상기 교반단계에서 형성된 젤상실리콘을 스프레이로 코팅하여 무광택 실리콘 코팅 직물지를 형성하는 무광택 피막형성단계와, 상기 무광택 피막형성단계에 의하여 형성된 무광택 실리콘 코팅 직물지를 컨베이어벨트에 의해 이송하면서 150℃ 내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하는 2차 가열단계로 구성되는 것이다.

또한 상기 피막형성단계의 젤상실리콘에 스프레이되는 실리콘 표면의 균일함을 확인하기 위하여 안료를 10 내지 20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이에 상기한 바와같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 액상 실리콘 100중량%에 대하여 경화제 10중량%와 경탄가루 20중량%, 증점제 10중량%를 첨가하여 교반한후 젤상의 실리콘을 형성하는 교반단계와,

상기 교반단계에서 형성된 젤상의 실리콘을 직물 상측에 실크스크린방법에 의해 피막을 형성하는 피막형성단계와, 상기 피막형성단계에서 실리콘 피막이 형성된 직물을 컨베이어벨트에 의해 이동하면서 150℃내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하여 코팅직물지를 형성하는 가열단계와, 상기 가열단계를 통하여 형성된 코팅직물지의 상측으로 상기 교반단계에서 형성된 젤상실리콘을 스프레이로 코팅하여 무광택 실리콘 코팅 직물지를 형성하는 무광택 피막형성단계와, 상기 무광택 피막형성단계에 의하여 형성된 무광택 실리콘 코팅 직물지를 컨베이어벨트에 의해 이송하면서 150℃ 내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하는 2차 가열단계로 구성되는 것이다.

도 1에 본 발명의 실시예를 나타내는 설명도로, 본 발명의 실리콘 스프레이코팅방법은 젤상의 실리콘(S) 100중량%당 경화제 10중량% 경탄가루(예를 들어 카본블랙이나 흑연)20중량% 증점제 10중량%를 삽입하여 교반기(11)로 교반하는 교반단계(S1)와 교반된 실리콘을 실크스크린(2)에 삽입하여 폴리에스테르 직물(1)에 실크스크린방법에 의하여 피막을 형성하는 피막형성단계를 거친다.

이와 같이 피막형성단계(S1)를 거쳐 직물지(1)에 실리콘(S)피막이 형성된 상태에서 콘베어(3)에서 섭씨 150℃ 내지 170℃의 가열하여 50초 내지 70초 동안 가열하여 성형하는 가열단계를 거치게 된다.

1차 가열이 이루어진 상태에서 특수배합되어 코팅된 실리콘(S1) 즉 실리콘100중량%당 경화제10중량% 경탄가루 20중량% 증점재 10중량%를 혼합한 실리콘액을 스프레이부(4)에서 스프레이하여 폴리에스테르 직물지(1)에 제 2차 피막(S1)을 형성하는 무광택 피막형성단계를 거치게 한다.

스프레이부(4)에서 스프레이되어 피막된 폴리에스테르 직물(1)을 제 2차 콤베어(5)에서 150도 내지 170도의 온도에서 1분정도 가열하여 성형하는 2차가열단계를 거치게 한다.

이와 같이 2차 성형까지 이루어진 제품은 절단부(6)에서 제품의 형상에 따른 모양으로 재단이 이루어지게 되고 로고인쇄부(7)에서 로고인쇄가 이루어진다.

로고인쇄가 이루어진 제품은 특수표면코팅부(8)에서 코팅되어 봉제되어 완제품(9)이 되는 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

실리콘 스프레이 코팅 방법은 교반단계에서 교반된 혼합 실리콘 즉, 연질 실리콘(S)과 100중량%당 경화제 10중량% 경탄가루(예를 들어 카본블랙이나 흑연)20중량%, 증점제 10중량%를 혼합하여 폴리에스테르를 주성분으로 하는 직물지(1)에 실크스크린방법에 의하여 실크스크린(2) 인쇄가 이루어져 제 1차 피막을 형성함으로써, 실리콘의 흘러내림이 방지되어 실리콘이 피막된 매끈한 직물지(1)을 얻을수가 있는 것이다.

또한 1차 피막을 형성한 상태에서 특수배합된 실리콘 즉 실리콘100중량% 당 경탄가루 20중량%, 증점재 10중량% 경화제 10중량%를 혼합한 실리콘을 스프레이방식에 의해 분사하여 무광택의 직물지를 얻을 수가 있어, 끈적거림이 방지되는 효과 를 갖는 것이다.

또한 실리콘(S)이 피막된 직물지(1)의 표면이 균일하게 형성되어 칼라를 넣기가 용이하게 되며, 로고인쇄가 이루어진 제품을 특수표면코팅하여 미싱이 용이한 효과를 갖는 것이다.

이와같은 공정으로 이루어지는 본 발명에 의한 직물지에 있어서 실리콘 코팅방법은 스포츠 의류와 같은 특히 사용자의 착용감이 중요한 수용복과 같이 신축성이 필요한 의류에 전면적으로 코팅하여 사용하면 직물지의 신축성을 향상시키며 인쇄코팅부분이 파손되거나 직물지와 분리되는 것을 방지할 수 있다.

또한 우수한 탄력성과 압축, 회복 내구성이 뛰어난 실리콘을 신체용품에 융착하여 신체용품이 흘러내리는 것을 방지하고 착용감을 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 직물지에 실리콘을 피막할때에 실리콘의 흘러내림을 방지하여 매끄러운 직물지를 얻을 수가 있으며, 또한 무광택으로 하여 끈적거림을 방지하며 표면이 균일하게 됨으로써 칼라를 넣기가 용이하여 제품의 성능 및 수명을 증대 시켜 신뢰감을 높일 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (2)

1. 액상 실리콘 100중량%에 대하여 경화제 10중량%와 경탄가루 20중량%, 증점제 10중량%를 첨가하여 교반한후 젤상의 실리콘을 형성하는 교반단계와,

   상기 교반단계에서 형성된 젤상의 실리콘을 직물 상측에 실크스크린방법에 의해 피막을 형성하는 피막형성단계와,

   상기 피막형성단계에서 실리콘 피막이 형성된 직물을 컨베이어벨트에 의해 이동하면서 150℃내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하여 코팅직물지를 형성하는 가열단계와,

   상기 가열단계를 통하여 형성된 코팅직물지의 상측으로 상기 교반단계에서 형성된 젤상실리콘을 스프레이로 코팅하여 무광택 실리콘 코팅 직물지를 형성하는 무광택 피막형성단계와,

   상기 무광택 피막형성단계에 의하여 형성된 무광택 실리콘 코팅 직물지를 컨베이어벨트에 의해 이송하면서 150℃ 내지 170℃에서 50초 내지 70초동안 가열하는 2차 가열단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물지의 무광택 실리콘 코팅방법.
2. 제 1항에 있어서;

   상기 피막형성단계의 젤상실리콘에 스프레이되는 실리콘 표면의 균일함을 확인하기 위하여 안료를 10 내지 20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물지의 무광택 코팅방법.

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