KR100729438B1 - 부동태용 인산염젤 - Google Patents
부동태용 인산염젤 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100729438B1 KR100729438B1 KR1020060091729A KR20060091729A KR100729438B1 KR 100729438 B1 KR100729438 B1 KR 100729438B1 KR 1020060091729 A KR1020060091729 A KR 1020060091729A KR 20060091729 A KR20060091729 A KR 20060091729A KR 100729438 B1 KR100729438 B1 KR 100729438B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- phosphate
- coating
- gel
- gum
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title description 5
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 title 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 80
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 80
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims abstract description 4
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 7
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 7
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 7
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 claims 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 abstract 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 21
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 7
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 6
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001785 acacia senegal l. willd gum Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/12—Wash primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/43—Thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/042—Acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/046—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
- C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
-
- C11D2111/20—
Abstract
본 발명은 용접으로 인한 부식된 금속표면을 산세와 인산염피막의 부동태처리하기 위하여 사용하는 인산염젤에 관한 것으로 인산염과 검(gum)이 함유된 인산염젤이다.
부동태, 인산염피막, 인산젤, 젤란검, 카라기난검, 아라비아검
Description
[도 1] 용접부위 배관에 인산염젤이 도포된 상태의 절단단면도
[도 2] 용접으로 부식된 배관에 인산염젤이 도포된 상태단면도
[도 3] 산세작용에 의해 부식물이 배관 용접부에서 제거된 상태단면도.
[도 4] 배관 용접부 표면에 인산염피막이 형성된 상태단면도.
[도 5] 일반적 액상이 인산염을 사용한 경우 용접부위 배관표면의 전위차이
[도 6] 본 발명의 젤을 사용한 경우 용접부위 배관표면의 전위차이
본 발명은 조선소에서 제작된 배 또는 중공업에서 제작된 대형기관 등에 설치된 구조물의 배관, 타워, 밸브 등에 용접으로 인한 부식물을 제거하고, 인산염피막을 형성하는 부동태처리제로 인산염젤에 관한 것이다. 금속표면에 화학적 변화(산화, 환원, 치환, 합금 등)를 일으켜 금속화합물의 층을 만드는 것을 화성피막처리라고 하며, 이중 가장 대표적인 것이 인산염피막처리이다. 인산염피막은 금속을 비금속성과 비전도성을 갖는 새로운 표면을 만드는 것이다. 즉 철강, 알루미늄, 아 연, 카드뮴과 그 합금들의 금속상에 인산금속염의 무기결정체나 무정형의 피막을 만드는 것을 말하며, 일명 파카라이징 혹은 본데라이징(미국Amchem사의 상품명)이라고도 한다. 처리방법이 간편하고 설비도 간단한 인산염피막처리는 생산비용도 저렴하고 경제적이다. 종래에는 인산염피막 형성을 위한 대한민국 특허 1984-0005227 도포형 실온용 인산염 화성처리제 및 그 사용방법, 대한민국 등록번호 10-0324089 인산염계 화성피막 금속표면 처리방법, 대한민국 등록번호 10-0397049 강선에 인산염 피막을 형성하기 위한 방법 및 그 장치, 대한민국 등록번호 10-0536884 아연칼슘계 인산염피막 착색제 및 이를 이용한 인산염피막 처리방법 등은 액상을 사용하여 침지처리공정을 걸치게 되어 있다. 대한민국 등록번호 10-0491178 전해 인산염 화성처리법, 대한민국 등록번호 10-0554895 인산염 피막 처리장치 및 화성피막 처리장치은 전기분해방식을 이용하여 방식이다. 이와 같이 현재 산업계에서 사용되는 인산염 처리제는 액상으로 구성되어 있으며 젤(gel)타입의 인산염을 사용하고 있지 않는 실정이다.
본 발명에서는 LPG선, 대형선박 또는 대형기관이 최종적으로 출하 전에 마지막으로 설치하는 구조물의 배관, 타워, 밸브 등을 연결할 때에 선박의 갑판에서 용접을 하고 용접부위를 산세하고 부동태처리를 행하여 선박 및 기관을 출하시킨다. 이 경우 갑판에서 모든 작업이 행하여지고 있으므로 질산과 불산으로 탈지와 부동태처리를 행할 경우 잘산과 불산 등으로 인한 유독가스가 발생하여 작업상의 어려움이 생기고, 처리액이 바닥에 떨어질 경우 바닥의 도장이 변하고 또한 유독가스가 발생하여 작업상의 애로가 많아 현재 질산과 불산 등이 함유된 부동태처리제는 사용상 제약을 받고 있는 실정이다. 따라서 인산염을 사용하면 유독가스가 발생하지 않는 장점이 있으나 심한 용접부식이 발생한 곳은 장시간의 도포를 해야 하는 단점이 있다. 따라서 구조물의 용접부위, 밸브, 배관부위 등의 경우 액상의 인산염이 아래로 흘러내려 장시간 도포가 힘들어 인산염피막의 형성이 어려워 부동태처리가 힘든 상태이다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서 산세와 피막제로 사용되는 인산염을 젤타입으로 제조 한다. 제조된 인산염젤을 용접부식부위에 도포하면 장시간 동안 흘러내리지 않으므로 완벽한 산세와 인산염피막의 부동태를 형성함으로 기존의 문제를 해결하기 위해 본 발명에서 완성하였다.
본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
부식된 금속소재의 배관, 밸브, 타워, 기관, 구조물 등에 산세와 표면처리를 동시에 할 수 있으며 표면에 도포 시 흘러내리지 않는 인산염젤을 제조하는 것을 특징으로 하고 있다. 인산염젤은 주성분이 인산과 젤화제이고 여기에 아연분말, 인산칼슘, 몰리브덴산나트륨, 글루콘산, 비이온계면활성제 등를 첨가제로 사용하여 제조된다.
본 발명에서 제조된 인산염젤의 경우 구성 성분에 따라 산세정도와 피막처리가 우수한 것을 알 수 있었으며 그 과정을 도 1에서 도 4에 나타내었다. 도 1에 용접을 행한 부식된 배관에 인산염젤이 도포된 단면도 이다. 이 단면도의 일부분을 시료로 채취하여 확대하면 도 2와 같이 부식물이 용접부에 부착되어 있다. 부식물 은 인산염젤의 인산과 서서히 반응하는 산세작용으로 도 3과 같이 용접부에서 떨어져 나오고, 도 4와 같이 인산염피막이 형성된다. 젤을 제거하면 완성된 인산염피막이 형성된다.
다음의 실시예를 통하여 인산염피막을 더욱 상세히 알 수 있다.
[실시예 1]
인산이 70wt％, 아연분말이 5wt％, 인산칼슘이 3wt％, 몰리브덴산나트륨이 2wt％, 글루콘산이 5wt％, 비이온계면활성제이 0.2wt％, 젤란검(gellan gum)이 2wt％, 물이 12.8wt％로 함유된 인산염수용액을 90℃로 30초 정도 가열한 후 상온으로 냉각시켜 제조된 인산염젤은 점도가 1400cP이다. 도 5에 용접부식이 발생한 배관의 표면의 모습과 전류밀도를 측정하여 그 결과를 도시하였으며 용접부식이 발생된 지점에서는 전류밀도가 높은 피크로 나타낸다. 이 용접부식이 발생한 배관에 인산염젤을 도포하면 약 2mm 정도로 도포되며 흘러내리지 않는 것을 알 수 있다. 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 도 6와 같이 배관의 표면이 깨끗하게 되었으며 부식물이 약 100％정도 제거 된 것을 알 수 있다. 도 6에 인산염피막이 처리된 배관의 전류밀도를 측정한 결과 전류밀도가 낮고 일정하게 유지되어 피막처리가 잘된 것을 알 수 있다, 이상의 결과를 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 2]
인산이 50wt％, 아연분말이 10wt％, 인산칼슘이 5wt％, 몰리브덴산나트륨이 5wt％, 글루콘산이 10wt％, 비이온계면활성제이 1wt％, 젤란검이 4wt％, 물이 15wt ％로 함유된 인산염수용액을 90℃로 30초 정도 가열한 후 상온으로 냉각시켜 제조된 인산염젤은 점도가 2500cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 3mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 100％정도 제거 되었으며 피막처리가 잘된 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 3]
인산이 50wt％, 아연분말이 10wt％, 인산칼슘이 5wt％, 몰리브덴산나트륨이 5wt％, 글루콘산이 10wt％, 비이온계면활성제이 1wt％, 젤란검이 2wt％, 물이 17wt％로 함유된 인산염수용액을 90℃로 30초 정도 가열한 후 상온으로 냉각시켜 제조된 인산염젤은 점도가 1200cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 2mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 100％정도 제거 되었으며 피막처리가 잘된 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 4]
인산이 50wt％, 아연분말이 10wt％, 인산칼슘이 5wt％, 몰리브덴산나트륨이 5wt％, 글루콘산이 10wt％, 비이온계면활성제이 1wt％, 젤란검이 1wt％, 물이 18wt％로 함유된 인산염수용액을 90℃로 30초 정도 가열한 후 상온으로 냉각시켜 제조된 인산염젤은 점도가 700cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 1mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 100％정도 제거 되었 으며 피막처리가 잘된 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 5]
인산이 30wt％, 아연분말이 0.5wt％, 인산칼슘이 0.5wt％, 몰리브덴산나트륨이 0.5wt％, 글루콘산이 0.5wt％, 비이온계면활성제이 0.1wt％, 젤란검이 1wt％, 물이 66.9wt％로 함유된 인산염수용액을 90℃로 30초 정도 가열한 후 상온으로 냉각시켜 제조된 인산염젤은 점도가 600cps이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 1mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 60％정도 제거 되었으며 피막처리가 완벽하지 않은 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 6]
실시예 1에서 젤란검을 대신하여 아라비아검(arabic gum) 2wt％을 혼합하여 제조된 인산염젤은 점도가 1100cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 2mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 100％정도 제거 되었으며 피막처리가 잘된 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 7]
실시예 1에서 젤란검을 대신하여 타마린드검(Tamarind Gum) 2wt％을 혼합하여 제조된 인산염젤은 점도가 1800cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 2mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염 젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 100％정도 제거 되었으며 피막처리가 잘된 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 8]
실시예 1에서 젤란검을 대신하여 카라기난(Carrageenan) 2wt％을 혼합하여 제조된 인산염젤은 점도가 1300cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 2mm 정도로 도포 시 흘러내리지 않는 것을 알 수 있으며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 100％정도 제거 되었으며 피막처리가 잘된 것을 알 수 있으며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[실시예 9]
실시예 1에서 젤란검을 대신하여 CMC(carboxymethyl cellulose) 2wt％을 혼합하여 제조된 인산염젤은 점도가 450cP이고, 용접부식이 발생한 배관에 약 0.2mm 정도로 도포되며 도포시간이 12시간 지난 후 인산염젤을 제거하고 표면을 물수건으로 수세하고 건조한 결과 부식물이 약 40％정도 제거 되었으며 피막처리가 불량하며 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[비교예]
일반적으로 사용되는 인산염피막처리제의 경우 인산이 40wt％, 산화아연이 10wt％, 탄산칼슘이 10wt％, 구연산산이 5wt％를 함유된 인산염수용액으로 점도는 약 12cP정도 이다. 액상의 인산염피막처리제를 용접부식이 발생한 배관에 도포 시 대부분이 흘러내리며 표면장력에 의해 0.1mm이하로 도포 된다. 표면처리 후 12시간 지난 후 수세하여 건조한 결과 부식물이 거의 제거 되지 않았으며 원래의 모습을 유지하고 있다. 인산염피막이 형성되지 않았다.
표 1에 나타낸 바와 같이 검과 카라기난을 함유되어 본 발명의 방법으로 제조된 인산염젤은 산세와 피막처리가 확실하며 일반적인 젤화제로 CMC를 사용한 경우와 액상의 인산염피막제를 사용한 경우에는 산세와 피막처리가 불량하였다.
상술한 바와 같이 본 발명의 인산염젤은 산세와 인산염피막처리에 의한 부동태를 동시 행할 수 있으며, 질산, 황산, 염산, 불산 등의 강산이 함유되어 있지 않아 작업시 발생하는 SOx, NOx, 유독가스가 발생하지 않는다. 대형선박, LNG선, 유조선, 대형펌프 타워, 기관장치 등에 설치되는 배관과 밸브는 최종설치 장소에서 용접을 행하므로 용접부식으로 인한 불순물 제거와 인산염피막처리에 의한 부동태를 갑판 및 밀폐된 공간에서 행함으로 기존의 인산염액상을 사용하며 침지처리하는 것을 불가능하고, 액상의 인산염을 도포시 흘러내려 장시간 도포하기에 부적절하다. 그러나 본 발명의 인산염젤은 용접부위를 도포시 하부로 흘러내리거나 바닥에 떨어지는 현상이 발생하지 않으므로 불순물 제거와 인산염피막처리를 위한 장시간 의 도포가 가능하여 작업에 능률을 올릴 수 있는 획기적인 물질이다.
Claims (2)
- 부식된 금속소재에 산세와 인산염피막처리제로 인산이 30~70wt%, 아연분말이 0.5~10wt%, 인산칼슘이 0.5~5wt%, 몰리브덴산나트륨이 0.5~5wt%, 글로콘산이 0.5~10%, 비이온계면활성제가 0.1~1wt%, 검이 1~4wt%, 물이 12.8~66.9wt% 함유된 인산염수용액을 가열, 냉각시켜서 된 부동태용 인산염젤.
- 제1항에 있어서, 검은 젤란검, 아라비아검, 타마린드검 또는 카라기난을 사용하여 제조된 부동태용 인산염젤.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060091729A KR100729438B1 (ko) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | 부동태용 인산염젤 |
| US11/858,285 US7473308B2 (en) | 2006-09-21 | 2007-09-20 | Gel containing phosphate salts for passivation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060091729A KR100729438B1 (ko) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | 부동태용 인산염젤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060107966A KR20060107966A (ko) | 2006-10-16 |
| KR100729438B1 true KR100729438B1 (ko) | 2007-06-15 |
Family
ID=37627870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060091729A KR100729438B1 (ko) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | 부동태용 인산염젤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7473308B2 (ko) |
| KR (1) | KR100729438B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101718478B1 (ko) | 2016-06-01 | 2017-03-21 | (주)천우테크 | 스테인레스 스틸 배관과 구조물의 용접부위 스케일과 녹을 제거하기 위한 산세와 부동태 피막 처리제 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5881513B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2016-03-09 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン用部材のコーティング剥離方法 |
| KR101500049B1 (ko) | 2012-12-27 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 아연 또는 아연계합금도금 강판용 인산염 용액 및 이를 이용한 아연 또는 아연계합금도금 강판 |
| WO2018221797A1 (ko) | 2016-06-01 | 2018-12-06 | 주식회사 천우테크 | 스테인레스 스틸 배관과 구조물의 용접부위 스케일과 녹을 제거하기 위한 산세와 부동태 피막 처리제 |
| CN112064038B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-11-18 | 杭州长三角工贸有限公司 | 一种扶手内衬板防腐处理方法 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2296884A (en) * | 1935-09-28 | 1942-09-29 | Parker Rust Proof Co | Method of coating |
| US2764242A (en) * | 1953-04-29 | 1956-09-25 | Gilson H Rohrback | Prevention of casing corrosion |
| FR1080914A (fr) * | 1953-06-16 | 1954-12-14 | United States Steel Corp | Procédé électrochimique de revêtement des surfaces en acier, produits destinés à sa mise en oeuvre et produits en résultant |
| US3400023A (en) * | 1964-05-11 | 1968-09-03 | Kelite Corp | Composition for preservation of metals, process and article |
| NL6605917A (ko) * | 1965-04-30 | 1966-10-31 | ||
| JPS56129638A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of rust preventive pigment |
| US4975330A (en) * | 1983-11-28 | 1990-12-04 | Sermatech International, Inc. | Coating compositions containing unreacted hexavalent chromium, a method of applying and an article |
| US5238505A (en) * | 1991-10-07 | 1993-08-24 | Calgon Corporation | Method for applying tellurium-containing coatings to metallic surfaces using organic acids |
| US5143562A (en) * | 1991-11-01 | 1992-09-01 | Henkel Corporation | Broadly applicable phosphate conversion coating composition and process |
| US6190779B1 (en) * | 1994-10-21 | 2001-02-20 | Elisha Technologies Co Llc | Corrosion resistant coating containing and amorphous phase |
| US6165257A (en) * | 1994-10-21 | 2000-12-26 | Elisha Technologies Co. Llc | Corrosion resistant coatings containing an amorphous phase |
| US5478413A (en) * | 1994-12-27 | 1995-12-26 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions |
| US5711996A (en) * | 1995-09-28 | 1998-01-27 | Man-Gill Chemical Company | Aqueous coating compositions and coated metal surfaces |
| US6599440B2 (en) * | 1998-01-07 | 2003-07-29 | Sears Petroleum & Transport Corporation | Deicing solution |
| EP0972862A3 (en) | 1998-07-01 | 2004-01-02 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for forming a phosphate film on steel wires and apparatus used therefor |
| US6585933B1 (en) * | 1999-05-03 | 2003-07-01 | Betzdearborn, Inc. | Method and composition for inhibiting corrosion in aqueous systems |
| KR100324089B1 (ko) | 1998-12-29 | 2002-07-12 | 김영량 | 인산염계화성피막금속표면처리방법 |
| US6509099B1 (en) * | 1999-08-02 | 2003-01-21 | Nkk Corporation | Phosphate-treated steel plate |
| JP2001303279A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-10-31 | Toyo Gurahoiru:Kk | 自己犠牲型金属防食剤および金属防食方法 |
| EP1325172A4 (en) * | 2000-09-22 | 2005-08-10 | Henkel Kgaa | COMPOSITION AND PROCESS FOR PROCESSING METALS |
| US6835702B2 (en) * | 2000-11-07 | 2004-12-28 | Ecolab Inc. | Compositions and methods for mitigating corrosion of applied color designs |
| JP4019723B2 (ja) | 2001-02-23 | 2007-12-12 | 株式会社デンソー | 電解リン酸塩化成処理方法 |
| JP4595046B2 (ja) | 2001-03-27 | 2010-12-08 | 日本パーカライジング株式会社 | りん酸塩皮膜処理装置及び化成皮膜処理装置 |
| US7223723B2 (en) * | 2002-05-30 | 2007-05-29 | Victoria E. Wilson And Matthew P. Wilson Trust | Cleaning compositions |
| KR100536884B1 (ko) | 2002-08-14 | 2005-12-16 | 김시연 | 아연칼슘계 인산염피막 착색제 및 이를 이용한 인산염 피막 처리방법 |
| WO2005003033A2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-01-13 | Applied Thin Films, Inc. | Aluminum phosphate coatings |
| KR20060042090A (ko) * | 2004-02-20 | 2006-05-12 | 니폰 페인트 가부시키가이샤 | 표면 조정제 조제용의 농후액, 표면 조정제 및 표면 조정방법 |
| ES2364405T3 (es) * | 2004-02-20 | 2011-09-01 | Chemetall Gmbh | Acondicionador de superficie y método de acondicionamiento de superficie. |
| US7407598B2 (en) * | 2004-04-30 | 2008-08-05 | Goodrich Corporation | Flame suppressant aerosol generant |
-
2006
- 2006-09-21 KR KR1020060091729A patent/KR100729438B1/ko active IP Right Grant
-
2007
- 2007-09-20 US US11/858,285 patent/US7473308B2/en active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| null |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101718478B1 (ko) | 2016-06-01 | 2017-03-21 | (주)천우테크 | 스테인레스 스틸 배관과 구조물의 용접부위 스케일과 녹을 제거하기 위한 산세와 부동태 피막 처리제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7473308B2 (en) | 2009-01-06 |
| KR20060107966A (ko) | 2006-10-16 |
| US20080207477A1 (en) | 2008-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El-Meligi | Corrosion preventive strategies as a crucial need for decreasing environmental pollution and saving economics | |
| KR100729438B1 (ko) | 부동태용 인산염젤 | |
| JP5142275B2 (ja) | マグネシウム合金材、およびマグネシウム合金の表面処理方法 | |
| CN101985750A (zh) | 制备铝合金表面含锆着色钝化膜的处理液及其处理方法 | |
| US8845930B2 (en) | Methods of preventing corrosion | |
| Cui et al. | Phosphate film free of chromate, fluoride and nitrite on AZ31 magnesium alloy and its corrosion resistance | |
| CN104152887B (zh) | 提高铝硅合金耐腐蚀性能的处理方法 | |
| CN104195536B (zh) | 促锈失活转化剂 | |
| JP2011504550A (ja) | 金属構造部材特に鉄構造部材のジルコニウムリン酸塩処理 | |
| Francis | Galvanic corrosion | |
| Elhebshi et al. | Corrosion inhibition efficiency of cysteine-metal ions blends on low carbon steel in chloride-containing acidic media | |
| CN103540392B (zh) | 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 | |
| CN107670931A (zh) | 一种无机硅酸富锌底漆的施工方法 | |
| TWI376428B (en) | Method for treating metal surfaces by carboxylation, use of the method for temporary protection against corrosion, and method for manufacturing a shaped metal sheet thus carboxylated | |
| Xu et al. | Effect of silicate pretreatment, post-sealing and additives on corrosion resistance of phosphated galvanized steel | |
| WO2012157758A1 (ja) | 金属表面への微細構造皮膜形成液 | |
| US10415140B2 (en) | Two-stage pre-treatment of aluminum comprising pickling and passivation | |
| CN101824614A (zh) | 镁合金表面转化膜处理液及其处理工艺 | |
| Ujam et al. | Performance characteristics of various corrugated roofing sheets in Nigeria | |
| WO2018223440A1 (zh) | 一种金属除锈防锈封闭剂及制备方法 | |
| Pais et al. | Spectroscopic and Surface Analysis Data for Corrosion of Zinc in Sulfamic Acid—Electrochemical Approach | |
| TW201042082A (en) | Process for forming corrosion protection layers on metal surfaces | |
| A El-Meligi | Corrosion of materials in polluted environment and effect on world economy | |
| CN102251202B (zh) | 热浸镀铝-硅工艺及应用 | |
| Ibrahim | Effect of different sodium chloride (nacl) concentration on corrosion of coated steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130401 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140325 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150604 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170608 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180607 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190610 Year of fee payment: 13 |