KR100729051B1 - Semiconductor package and its manufacturing method - Google Patents
Semiconductor package and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100729051B1 KR100729051B1 KR1020000086248A KR20000086248A KR100729051B1 KR 100729051 B1 KR100729051 B1 KR 100729051B1 KR 1020000086248 A KR1020000086248 A KR 1020000086248A KR 20000086248 A KR20000086248 A KR 20000086248A KR 100729051 B1 KR100729051 B1 KR 100729051B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- semiconductor chip
- input
- semiconductor
- wafer
- lead
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
- H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
- H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
- H01L25/065—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L25/0657—Stacked arrangements of devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L24/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/0555—Shape
- H01L2224/05552—Shape in top view
- H01L2224/05554—Shape in top view being square
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/4826—Connecting between the body and an opposite side of the item with respect to the body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1532—Connection portion the connection portion being formed on the die mounting surface of the substrate
- H01L2924/15321—Connection portion the connection portion being formed on the die mounting surface of the substrate being a ball array, e.g. BGA
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
이 발명은 반도체패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 완료되어, 공정상 취급이 용이하고 일괄작업이 가능한 동시에, 패키징 공정이 완료된 후, 백그라인딩을 수행할 수 있고, 또한 다수의 반도체칩을 스택할 수 있도록, 상면 내주연에 다수의 입출력패드가 형성된 제1반도체칩과; 상기 제1반도체칩의 상면으로서, 입출력패드가 형성되지 않은 내주면에 접착수단이 개재되어 접착되고, 상면에는 다수의 입출력패드가 형성된 제2반도체칩과; 상기 제2반도체칩의 외주연과 상기 제1반도체칩의 입출력패드 사이에, 상기 접착수단에 의해 접착된 다수의 리드와; 상기 제1반도체칩 및 제2반도체칩의 입출력패드와 상기 리드를 연결하는 다수의 도전성와이어와; 상기 제1반도체칩의 상면, 상기 제1반도체칩의 입출력패드, 제2반도체칩의 입출력패드, 도전성와이어 및 리드가 봉지재로 봉지되어 형성된 봉지부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor package and a method for manufacturing the same, wherein most of the packaging process is completed on the wafer, which allows easy handling and batch operation on the wafer, and can also perform backgrinding after the packaging process is completed. A first semiconductor chip having a plurality of input / output pads formed on an inner circumference of a top surface thereof so as to stack a plurality of semiconductor chips; A second semiconductor chip as an upper surface of the first semiconductor chip, the second semiconductor chip having a plurality of input / output pads formed thereon and bonded to an inner circumferential surface on which no input / output pad is formed; A plurality of leads bonded between the outer circumference of the second semiconductor chip and the input / output pad of the first semiconductor chip by the bonding means; A plurality of conductive wires connecting the leads and the input / output pads of the first semiconductor chip and the second semiconductor chip; And an encapsulation portion formed by encapsulating an upper surface of the first semiconductor chip, an input / output pad of the first semiconductor chip, an input / output pad of the second semiconductor chip, a conductive wire, and a lead with an encapsulant.
Description
도1은 종래의 반도체패키지를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional semiconductor package.
도2는 본 발명에 의한 반도체패키지를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a semiconductor package according to the present invention.
도3은 본 발명에 의한 다른 반도체패키지를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing another semiconductor package according to the present invention.
도4a 내지 도4f는 본 발명에 의한 반도체패키지의 제조 방법을 도시한 순차 설명도이다.4A to 4F are sequential explanatory diagrams showing a method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention.
도5a 내지 도5i는 본 발명에 의한 반도체패키지의 다른 제조 방법을 도시한 순차 설명도이다.5A to 5I are sequential explanatory diagrams showing another method for manufacturing a semiconductor package according to the present invention.
- 도면중 주요 부호에 대한 설명 --Description of the main symbols in the drawings-
101; 본 발명에 의한 반도체패키지101; Semiconductor package according to the present invention
1; 제1반도체칩 1a; 제1반도체칩의 입출력패드One;
2; 제2반도체칩 2a; 제2반도체칩의 입출력패드2;
3; 접착수단 4; 리드3; Bonding means 4; lead
4a; 수평편 4b; 수직편4a;
5; 도전성와이어 6; 봉지부5;
102; 본 발명에 의한 다른 반도체패키지 102; Another semiconductor package according to the present invention
11; 제1반도체칩 11a; 제1반도체칩의 입출력패드11; A
12; 제2반도체칩 12a; 제2반도체칩의 입출력패드12;
21; 제1섭스트레이트 22; 제2섭스트레이트21;
22a; 관통공 22b; 절개공22a; Through
23; 도전성와이어 24; 봉지부23;
25; 도전성볼25; Conductive ball
본 발명은 반도체패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 설명하면 반도체칩이 스택되고, 또한 반도체칩의 크기에 거의 가까운 스택형 칩스케일(Stack Type Chip Scale) 반도체패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
통상 칩스케일 반도체패키지는 박층 구조의 인쇄회로기판과 볼 배열(Ball Array) 방식을 이용하여 패키지의 크기를 반도체칩의 크기에 가깝게 만든 것을 말한다. 이러한 칩스케일 반도체패키지는 빠른 속도로 동작하면서도 실장에 필요한 면적에 대해서는 최소의 면적만을 필요로 하고, 또한 공간과 속도의 조건을 만족시켜야 하는 통신기기, 셀룰러 폰, 노트북, 무선 시스템 등의 요구를 충족시키게 적합함으로써, 최근 급속하게 이용되고 있는 추세이다.In general, the chip-scale semiconductor package refers to a package size that is made close to the size of a semiconductor chip by using a thin-layered printed circuit board and a ball array method. These chip-scale semiconductor packages operate at a high speed but require only a minimum area for mounting and meet the requirements of communication devices, cellular phones, laptops, and wireless systems that must meet space and speed requirements. It is a trend that is being used rapidly in recent years by being suitable to make it.
이러한 칩스케일 반도체패키지(100')(이하, 단순히 반도체패키지(100')로 칭함')가 도1에 도시되어 있으며, 이를 참조하여 종래의 구조를 간단히 설명하면 다 음과 같다.Such a chip scale semiconductor package 100 '(hereinafter, simply referred to as a semiconductor package 100') is shown in FIG. 1, and a conventional structure will be briefly described with reference to the following.
먼저, 하면의 둘레 주변에는 다수의 입출력패드(1a')가 형성된 반도체칩(1')이 구비되어 있다. 상기 반도체칩(1')은 통상 패키지 전체의 두께를 박형화하기 위해, 웨이퍼 상태에서 백그라인딩(Back Grinding)된 후 낱개로 소잉(Sawing)되어 제공된다.First, a semiconductor chip 1 'having a plurality of input /
상기 반도체칩(1')의 하면 즉, 입출력패드(1a')의 내측으로는 일정두께의 접착수단(2')이 접착되어 있고, 상기 접착수단(2') 하면에는 통상의 인쇄회로기판(10')이 접착되어 있다. 즉, 표면에 미세하고 복잡한 도전성 배선패턴(12')이 형성되어 있고, 상기 배선패턴(12')은 솔더마스크(11')에 의해 코팅되어 있다. 여기서, 상기 배선패턴(12')은 하기할 도전성와이어(30')에 의해 연결되는 본드핑거(13')와, 하기할 도전성볼(40')이 융착되는 볼랜드(12a')로 구분할 수 있다. 즉, 상기 반도체칩(1')의 입출력패드(1a')를 향하는 둘레에는 다수의 본드핑거(13')가 형성되어 있고, 이 본드핑거(13')는 각각의 볼랜드(12a')에 모두 연결되어 있다. 또한, 상기 볼랜드(12a')는 상기 솔더마스크(11')에 의해 오픈되어 있다.Bonding means 2 'having a predetermined thickness is bonded to the lower surface of the semiconductor chip 1', that is, to the inside of the input /
한편, 상술한 바와 같이 상기 반도체칩(1')의 입출력패드(1a')와 인쇄회로기판(10')의 본드핑거(13')는 골드와이어 또는 알루미늄와이어와 같은 도전성와이어(30')로 상호 접속되어 있으며, 상기 반도체칩(1')의 측면 및 하면의 일정 영역, 상기 도전성와이어(30'), 상기 인쇄회로기판(10')의 본드핑거(13') 등은 봉지재로 봉지되어 일정 형상의 봉지부(50')가 형성되어 있다.
Meanwhile, as described above, the I /
또한, 상기 인쇄회로기판(10')의 볼랜드(12a')에는 모두 솔더볼과 같은 도전성볼(40')이 각각 융착되어 차후 마더보드에 실장 가능한 상태로 되어 있다.In addition, all of the conductive balls 40 'such as solder balls are fused to the
따라서, 상기와 같은 반도체패키지(100')는 반도체칩(1')의 신호가 입출력패드(1a'), 도전성와이어(30'), 배선패턴(12')의 본드핑거(13') 및 볼랜드(12a'), 도전성볼(40')을 통하여 마더보드로 전달되며, 마더보드의 전기적 신호는 그 역으로 전달된다.Accordingly, in the semiconductor package 100 'as described above, signals of the semiconductor chip 1' are connected to the input /
한편, 이러한 반도체패키지의 제조 방법을 순차적으로 간단히 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the method of manufacturing such a semiconductor package will be described briefly as follows.
1. 웨이퍼 백그라인딩 단계로서, 다수의 반도체칩이 대략 바둑판 모양으로 형성된 원형의 웨이퍼 후면을 다이아몬드 블레이드 등을 이용하여 일정 두께(웨이퍼의 워페이지를 방지하기 위해 통상 웨이퍼의 전체 두께가 6mil 이상이 되도록 함)로 그라인딩한다.1. As a wafer backgrinding step, the back surface of a circular wafer in which a plurality of semiconductor chips are roughly checkered is formed by using a diamond blade or the like to have a predetermined thickness (to prevent warpage of wafers, so that the overall thickness of the wafer is usually 6 mil or more. Grinding).
2. 반도체칩 제공 단계로서, 상기 백그라인딩된 웨이퍼를 스트릿 라인(Street Line)을 따라 소잉하고, 분리된 낱개의 반도체칩을 각각 픽업(Pick Up)하여 제공한다.2. In the step of providing a semiconductor chip, the backgrind wafer is sawed along a street line, and each of the separated semiconductor chips is picked up and provided.
3. 인쇄회로기판 제공 단계로서, 상술한 구조의 인쇄회로기판에 일정크기의 접착수단을 소정 영역에 접착하고, 여기에 상기 반도체칩을 접착시킨다.3. A step of providing a printed circuit board, wherein the bonding means of a predetermined size is attached to a predetermined area on a printed circuit board having the above-described structure, and the semiconductor chip is attached thereto.
4. 와이어 본딩 단계로서, 상기 반도체칩의 입출력패드와 인쇄회로기판의 본드핑거를 도전성와이어로 상호 접속시킨다.4. In the wire bonding step, the input / output pad of the semiconductor chip and the bond finger of the printed circuit board are interconnected with conductive wires.
5. 봉지 단계로서, 상기 반도체칩의 입출력패드, 도전성와이어 등을 외부 환 경으로부터 보호하기 위해 봉지재로 봉지하여 소정 형태의 봉지부를 형성한다.5. In the encapsulation step, the encapsulation portion of the semiconductor chip is encapsulated with an encapsulant to protect the input / output pad, the conductive wire, and the like from the external environment.
6. 도전성볼 융착 단계로서, 상기 인쇄회로기판의 볼랜드에 솔더볼과 같은 도전성볼을 융착한다.6. Conductive ball fusion step, fused conductive balls such as solder balls on the ball land of the printed circuit board.
마지막으로, 상기와 같은 공정이 스트립(Strip) 또는 매트릭스(Matrix)형의 인쇄회로기판 상에서 이루어졌다면, 상기 인쇄회로기판에서 낱개의 반도체패키지로 싱귤레이션하는 공정이 추가된다.Finally, if the above process is performed on a strip or matrix type printed circuit board, a process of singulating the individual semiconductor packages from the printed circuit board is added.
그러나, 이러한 종래의 반도체패키지 및 그 제조 방법은 첫째, 웨이퍼상에서 낱개의 반도체칩이 소잉된 후, 상기 소잉된 개별 반도체칩을 이용함으로써, 제조 공정상 다수의 인쇄회로기판, 반도체칩 등을 개별적으로 취급하여야 하는 문제가 있다. 즉, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 이루어지지 않고, 소잉된 개별 반도체칩에 각각의 패키징 공정이 이루어짐으로써, 공정이 복잡해지고, 또한 핸들링이 어려운 문제가 있다.However, in the conventional semiconductor package and its manufacturing method, first, a plurality of printed circuit boards, semiconductor chips, and the like are individually processed in a manufacturing process by using a single sawed individual semiconductor chip and then sawing the individual semiconductor chips on the wafer. There is a problem to be dealt with. That is, since most packaging processes are not performed on the wafer and each packaging process is performed on the sawed individual semiconductor chips, the process is complicated and the handling is difficult.
둘째, 웨이퍼상에서 백그라인딩이 수행됨으로써, 백그라인딩될 수 있는 두께에 한계가 있고, 따라서 더욱 박형화한 반도체패키지를 구현할 수 없는 문제점이 있다. 즉, 일정두께 이상으로 웨이퍼를 백그라인딩한 경우에는, 상기 웨이퍼가 워페이지(Warpage)되거나 또는 크랙(Crack)되는 현상에 의해, 그 취급이 어렵고 또한 낱개의 반도체칩으로 소잉하는 공정이 대단히 어렵게 된다.Second, since the backgrinding is performed on the wafer, there is a limit to the thickness that can be backgrinded, and thus there is a problem that a thinner semiconductor package cannot be realized. In other words, when the wafer is backgrinded to a predetermined thickness or more, the wafer is warpaged or cracked, which makes the handling difficult and the process of sawing into individual semiconductor chips extremely difficult. .
셋째, 최근 반도체칩 위에 다른 반도체칩을 더 탑재하여 패키지 부피의 증가 없이도 메모리의 용량을 배가시키거나, 현재의 반도체기술로서는 원칩(One Chip)으로 통합시키기 어려운 복합기능을 한 패키지 안에서 해결하도록 한 스택형 반도체 패키지가 요구되고 있으나, 상기와 같은 종래의 반도체패키지에서는 이와 같이 다수의 반도체칩을 스택하는 구조가 불가능한 문제가 있다.Third, stacking other semiconductor chips on top of the recent semiconductor chip to double the memory capacity without increasing the package volume, or solve complex functions in one package that are difficult to integrate into one chip by current semiconductor technology. Although a type semiconductor package is required, there is a problem in that a structure in which a plurality of semiconductor chips are stacked in this conventional semiconductor package is impossible.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 첫째, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 완료됨으로써, 공정상 취급이 용이하고 일괄작업이 가능한 반도체패키지 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is first, since most of the packaging process is completed on the wafer, the semiconductor package and the manufacturing process that can be easily handled in the process and manufacturing thereof To provide a method.
둘째, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 완료된 후, 백그라인딩을 수행함으로써, 백그라인딩될 수 있는 두께를 최대로 증가시켜도 워페이지나 크랙 현상 등의 문제를 해결할 수 있는 반도체패키지 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.Second, after most of the packaging process is completed on the wafer, backgrinding is performed to provide a semiconductor package and a method of manufacturing the same, which can solve problems such as warpage and cracking even when the thickness that can be backgrinded is maximized. have.
셋째, 웨이퍼상에 또다른 반도체칩을 접착한 후, 대부분의 패키징 공정을 수행함으로써, 최근 급속히 확산되고 있는 추세에 부응할 수 있는 반도체패키지 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.Third, by attaching another semiconductor chip on the wafer, and then performing most of the packaging process, to provide a semiconductor package and a method of manufacturing the same that can meet the recent rapidly spreading trend.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체패키지는 상면 내주연에 다수의 입출력패드가 형성된 제1반도체칩과; 상기 제1반도체칩의 상면으로서, 입출력패드가 형성되지 않은 내주면에 접착수단이 개재되어 접착되고, 상면에는 다수의 입출력패드가 형성된 제2반도체칩과; 상기 제2반도체칩의 외주연과 상기 제1반도체칩의 입출력패드 사이에, 상기 접착수단에 의해 접착된 다수의 리드와; 상기 제1반도체칩 및 제2반도체칩의 입출력패드와 상기 리드를 연결하는 다수의 도전성와이어 와; 상기 제1반도체칩의 상면, 상기 제1반도체칩의 입출력패드, 제2반도체칩의 입출력패드, 도전성와이어 및 리드가 봉지재로 봉지되어 형성된 봉지부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a semiconductor package according to the present invention comprises: a first semiconductor chip having a plurality of input / output pads formed on an inner circumference of an upper surface thereof; A second semiconductor chip as an upper surface of the first semiconductor chip, the second semiconductor chip having a plurality of input / output pads formed thereon and bonded to an inner circumferential surface on which no input / output pad is formed; A plurality of leads bonded between the outer circumference of the second semiconductor chip and the input / output pad of the first semiconductor chip by the bonding means; A plurality of conductive wires connecting the leads and the input / output pads of the first semiconductor chip and the second semiconductor chip; And an encapsulation portion formed by encapsulating an upper surface of the first semiconductor chip, an input / output pad of the first semiconductor chip, an input / output pad of the second semiconductor chip, a conductive wire, and a lead with an encapsulant.
여기서, 상기 리드는 상기 접착수단에 접착되는 수평편(水平片)과, 상기 수평편의 중앙에 상부를 향하여 돌출된 수직편(垂直片)으로 이루어질 수 있다.Here, the lead may be composed of a horizontal piece bonded to the bonding means, and a vertical piece protruding upward in the center of the horizontal piece.
상기 리드의 수직편 상면은 봉지부 외주연으로 노출 또는 돌출 됨이 바람직하다.The upper surface of the vertical piece of the lead is preferably exposed or protruded to the outer periphery of the encapsulation.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체패키지는 상면 내주연에 다수의 입출력패드가 형성된 제1반도체칩과; 상기 제1반도체칩의 상면으로서, 입출력패드가 형성되지 않은 내주면에 접착된 제1섭스트레이트와; 상기 제1섭스트레이트의 내주연에 접착되고, 상면에는 다수의 입출력패드가 형성된 제2반도체칩과; 상기 제2반도체칩의 상면에, 상기 제2반도체칩의 입출력패드와 대응되는 영역에는 관통공이 형성된 채 접착된 제2섭스트레이트와; 상기 제1반도체칩의 입출력패드와 제1섭스트레이트, 상기 제1섭스트레이트와 제2반도체칩의 입출력패드, 상기 제2반도체칩의 입출력패드와 제2섭스트레이트 사이를 전기적으로 접속시키는 다수의 도전성와이어와; 상기 제1반도체칩의 상면과 상기 제2섭스트레이트의 관통공 및 상기 제2섭스트레이트의 하면이 봉지재로 봉지되어 형성된 봉지부와; 상기 제2섭스트레이트 상면에 융착된 다수의 도전성볼을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, in order to achieve the above object, the semiconductor package according to the present invention comprises a first semiconductor chip having a plurality of input and output pads formed on the inner circumference of the upper surface; A first substrate bonded to an inner circumferential surface of which the input / output pad is not formed as an upper surface of the first semiconductor chip; A second semiconductor chip bonded to an inner circumference of the first substrate and having a plurality of input / output pads formed on an upper surface thereof; A second substrate bonded to an upper surface of the second semiconductor chip and having a through hole formed in a region corresponding to an input / output pad of the second semiconductor chip; A plurality of conductivity electrically connecting an input / output pad and a first substrate of the first semiconductor chip, an input / output pad of the first and second semiconductor chips, and an input / output pad of the second semiconductor chip and a second substrate; With wires; An encapsulation portion formed by encapsulating an upper surface of the first semiconductor chip, a through hole of the second substrate and a lower surface of the second substrate; It characterized in that it comprises a plurality of conductive balls fused to the second substrate upper surface.
여기서, 상기 제2섭스트레이트는 면적이 상기 제1반도체칩의 상면과 동일할 수 있다.The second substrate may have the same area as the top surface of the first semiconductor chip.
상기 제2섭스트레이트의 관통공 측부에는, 상기 제1섭스트레이트와 제2반도체칩의 입출력패드가 도전성와이어로 연결될 수 있도록, 일정크기의 절개공이 더 형성될 수 있다.The through hole side portion of the second substrate may further include a cut hole having a predetermined size so that the input and output pads of the first substrate and the second semiconductor chip may be connected with conductive wires.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체패키지의 제조 방법은 웨이퍼에 형성된 다수의 제1반도체칩 각각에 접착수단을 접착하는 단계와; 상기 각각의 접착수단에 낱개의 제2반도체칩 및 상기 제2반도체칩의 외주연에 다수의 리드를 접착하는 단계와; 상기 제1반도체칩 및 제2반도체칩의 입출력패드와 상기 리드를 도전성와이어로 연결하는 단계와; 상기 웨이퍼의 상면을 봉지재로 봉지하여 일정 형태의 봉지부가 형성되도록 하는 단계와; 상기 웨이퍼의 하면을 일정두께로 그라인딩하는 단계와; 상기 웨이퍼에서 스트릿 라인을 따라 낱개의 반도체패키지로 소잉하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a semiconductor package according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of adhering an adhesive means to each of a plurality of first semiconductor chips formed on a wafer; Bonding a plurality of leads to the respective peripheral means of the second semiconductor chip and the second semiconductor chip; Connecting the input / output pads of the first semiconductor chip and the second semiconductor chip and the lead with conductive wires; Encapsulating an upper surface of the wafer with an encapsulant such that an encapsulation portion of a type is formed; Grinding the lower surface of the wafer to a predetermined thickness; And sawing the individual semiconductor packages along the street lines in the wafer.
여기서, 상기 리드 접착 단계는 상기 리드가 상기 접착수단에 접착되는 수평편(水平片)과, 상기 수평편의 중앙에 상부를 향하여 돌출된 수직편(垂直片)으로 이루어진 것을 이용하며, 상기 봉지 단계는 상기 리드의 수직편 상단이 봉지부 외측으로 노출 또는 돌출 되도록 함이 바람직하다.Here, the lead bonding step is to use the lead consisting of a horizontal piece (水平 片) bonded to the bonding means, and a vertical piece protruding upward toward the center of the horizontal piece, the encapsulation step is Preferably, the upper end of the vertical piece of the lead is exposed or protruded out of the encapsulation part.
또한 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체패키지의 제조 방법은, 웨이퍼에 형성된 다수의 제1반도체칩 각각에 제1섭스트레이트를 접착하는 단계와; 상기 각 제1섭스트레이트에 제2반도체칩을 접착하는 한편, 상기 제1반도체칩의 입출력패드와 상기 제1섭스트레이트를 도전성와이어로 연결하는 단계와; 상기 제2반도체칩에, 상기 제2반도체칩의 입출력패드와 대응되는 영역에 관통공이 형성된 제2섭스트레이트를 접착하는 단계와; 상기 제1섭스트레이트와 제2반도체칩의 입출력패드, 상기 제2반도체칩의 입출력패드와 제2섭스트레이트를 도전성와이어로 연결하는 단계와; 상기 제1반도체칩의 상면과 상기 제2섭스트레이트의 관통공 및 상기 제2섭스트레이트의 하면을 봉지재로 봉지하여 일정 형태의 봉지부를 형성하는 단계와; 상기 웨이퍼의 하면을 일정두께로 그라인딩하는 단계와; 상기 각 제2섭스트레이트 상면에 다수의 도전성볼을 융착하는 단계와; 상기 웨이퍼에서 스트릿 라인을 따라 낱개의 반도체패키지로 소잉하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, to achieve the above object, a method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention comprises the steps of: adhering a first substrate to each of a plurality of first semiconductor chips formed on a wafer; Bonding a second semiconductor chip to each of the first substrates, and connecting the input / output pads of the first semiconductor chip and the first substrates with conductive wires; Bonding a second substrate having a through hole to a region corresponding to the input / output pad of the second semiconductor chip, to the second semiconductor chip; Connecting the input / output pads of the first substrate and the second semiconductor chip, the input / output pads of the second semiconductor chip and the second substrate to a conductive wire; Encapsulating an upper surface of the first semiconductor chip, a through hole of the second substrate, and a lower surface of the second substrate with an encapsulant to form an encapsulation having a predetermined shape; Grinding the lower surface of the wafer to a predetermined thickness; Fusing a plurality of conductive balls on upper surfaces of the second substrates; And sawing the individual semiconductor packages along the street lines in the wafer.
상기와 같이 하여 본 발명에 의한 반도체패키지 및 그 제조 방법에 의하면, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 이루어져, 공정상 취급이 용이해지고, 또한 일괄작업이 가능한 장점이 있다.As described above, according to the semiconductor package and the manufacturing method thereof according to the present invention, most of the packaging process is performed on the wafer, so that handling is easy in the process, and there is an advantage in that batch operation is possible.
또한, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 이루어진 후, 백그라인딩이 수행됨으로써, 반도체칩의 백그라인딩할 수 있는 두께를 최대로 증가시켜도 워페이지나 크랙 현상 없이 박형의 반도체패키지를 구현하게 된다.In addition, after most of the packaging process is performed on the wafer, backgrinding is performed to realize a thin semiconductor package without warpage or cracking even when the thickness of the semiconductor chip can be backgrinded to the maximum.
더불어, 웨이퍼상에 다른 반도체칩을 스택한 후, 대부분의 패키징 공정이 수행됨으로써, 공정이 간단해짐은 물론, 고기능화 및 고용량화한 반도체패키지를 구현하게 된다.In addition, after stacking other semiconductor chips on the wafer, most of the packaging process is performed, thereby simplifying the process and implementing a highly functionalized and high capacity semiconductor package.
이하 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art can easily implement the present invention.
도2는 본 발명에 의한 반도체패키지(101)를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a
도시된 바와 같이, 상면 내주연에 다수의 입출력패드(1a)가 형성된 제1반도체칩(1)이 구비되어 있다. 여기서, 상기 제1반도체칩(1)은 백그라인딩이 수행되어 대략 10mil 이하의 두께를 가지거나 또는 통상의 두께를 가질 수 있다.As illustrated, the
상기 제1반도체칩(1)의 상면에는 그 입출력패드(1a)가 형성되지 않은 내주면에 전기적으로 절연성인 접착수단(3)(예를 들면, 양면접착테이프, 일레스토머(Elastomer), 접착필름 등등)이 개재된 채, 상면에 다수의 입출력패드(2a)가 형성된 제2반도체칩(2)이 접착되어 있다. 물론, 상기 제2반도체칩(2)은 상기 제1반도체칩(1)보다 작은 면적을 가지며, 웨이퍼 상태에서 백그라인딩된 것을 이용함이 바람직하다. 또한, 상기 제2반도체칩(2)은 웨이퍼 상태에서 백그라인딩된 것이기 때문에 상기 제1반도체칩(1)보다는 비교적 두껍게 되어 있다. On the upper surface of the
상기 제2반도체칩(2)의 외주연과 상기 제1반도체칩(1)의 입출력패드(1a) 사이에는 상기 접착수단(3)에 의해 다수의 리드(4)가 접착되어 있다.A plurality of
상기 다수의 리드(4)는 상기 접착수단(3)에 접착되도록 상기 제1반도체칩(1)의 상면과 대략 수평을 이루는 수평편(4a)(水平片)과, 상기 수평편(4a)의 중앙에 상부를 향하여 돌출된 수직편(4b)(垂直片)으로 이루어져 있다. 여기서, 상기 수평편(4a)은 상기 수직편(4b)을 중심으로 대칭형상으로 되어 있다. 상기 리드(4)는 통상적인 구리(Cu) 또는 구리계열의 합금이다.The plurality of
계속해서, 상기 제1반도체칩(1) 및 제2반도체칩(2)의 입출력패드(1a,2a)는 골드와이어 또는 알루미늄와이어와 같은 도전성와이어(5)에 상기 리드(4)중 수평편(4a)에 각각 연결되어 있다.Subsequently, the input /
상기 제1반도체칩(1)의 상면, 상기 제1반도체칩(1)의 입출력패드(1a), 제2반도체칩(2)의 입출력패드(2a), 도전성와이어(5) 및 리드(4)는 에폭시몰딩컴파운드(Epoxy Molding Compound) 또는 인캡슐란트(Encapsulant, 액상봉지재)와 같은 봉지재로 봉지되어 일정 형상의 봉지부(6)를 형성하고 있다.The top surface of the
여기서, 상기 리드(4)의 수직편(4b) 상면은 상기 봉지부(6) 외주연으로 노출 또는 돌출된 채 어레이(Array)됨으로써, 상기 반도체패키지(101)는 차후 상기 수직편(4b)이 마더보드에 실장 가능한 형태로 되어 있다.Here, the upper surface of the
상기와 같이 하여, 본 발명에 의한 반도체패키지(101)는 제1반도체칩의 후면이 백그라인딩되어 전체적으로 더욱 박형화한 반도체패키지를 얻을 수 있고, 또한 반도체칩이 스택된 구조를 취함으로써 더욱 고기능화 및 고용량화한 반도체패키지를 구현하게 된다.As described above, in the
도3은 본 발명에 의한 다른 반도체패키지(102)를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing another
도시된 바와 같이 상면 내주연에 다수의 입출력패드(11a)가 형성된 제1반도체칩(11)이 구비되어 있다.As shown in the drawing, a
여기서, 상기 반도체칩은 백그라인딩이 수행되어 대략 10mil 이하의 두께를 가지거나 또는 통상의 두께를 가질 수 있다. Here, the semiconductor chip may have a thickness of about 10 mil or less or a normal thickness by performing backgrinding.
상기 제1반도체칩(11)의 상면에는, 상기 입출력패드(11a)가 형성되지 않은 내주면에 제1섭스트레이트(21)가 접착되어 있다. 상기 제1섭스트레이트(21)는 통상 적인 인쇄회로기판, 써킷필름, 써킷테이프 등이 가능하며, 상기 어느 하나로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.The
한편, 상기 제1섭스트레이트(21)의 내주연에는, 상면에 다수의 입출력패드(12a)가 형성된 제2반도체칩(12)이 접착되어 있다.On the other hand, on the inner circumference of the
물론, 상기 제2반도체칩(12)은 상기 제1반도체칩(11) 및 제1섭스트레이트(21)보다 작은 면적을 가지며, 웨이퍼 상태에서 백그라인딩된 것을 이용함이 바람직하다. 또한, 상기 제2반도체칩(12)은 웨이퍼 상태에서 백그라인딩된 것이기 때문에 상기 제1반도체칩(11)보다는 비교적 두껍게 되어 있다. Of course, the
계속해서, 상기 제2반도체칩(12)의 상면에는, 상기 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)와 대응되는 영역에 관통공(22a)이 형성된 제2섭스트레이트(22)가 접착되어 있다. 상기 제2섭스트레이트(22) 역시 공지된 인쇄회로기판, 써킷필름 및 써킷테이프 등이 가능하며, 그 면적은 제1반도체칩(11)의 면적과 같은 것을 이용함이 바람직하다. 또한, 상기 제2섭스트레이트(22)의 관통공(22a) 측부에는, 상기 제1섭스트레이트(21)와 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)가 도전성와이어(23)로 용이하게 연결될 수 있도록, 일정크기의 절개공(도5e 참조)이 더 형성되어 있다.Subsequently, a
이어서, 상기 제1반도체칩(11)의 입출력패드(11a)와 제1섭스트레이트(21), 상기 제1섭스트레이트(21)와 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a), 상기 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)와 제2섭스트레이트(22) 사이는 골드와이어 또는 알루미늄와이어와 같은 도전성와이어(23)에 의해 전기적으로 연결되어 있다.Subsequently, the input /
상기 제1반도체칩(11)의 상면, 상기 제2섭스트레이트(22)의 관통공(22a) 및 상기 제2섭스트레이트(22)의 하면은 에폭시몰딩컴파운드 또는 인캡슐란트(액상봉지재)와 같은 봉지재로 봉지되어 일정형상의 봉지부(24)가 형성되어 있다.An upper surface of the
또한, 상기 제2섭스트레이트(22) 상면에는 솔더볼과 같은 다수의 도전성볼(25)이 융착되어 어레이(Array)된 형태를 하며, 상기 도전성볼(25)이 차후 마더보드에 실장된다.In addition, a plurality of
상기와 같이 하여, 본 발명에 의한 반도체패키지는 제1반도체칩의 후면이 백그라인딩되어 전체적으로 더욱 박형화한 반도체패키지를 얻을 수 있고, 또한 고기능화 및 고용량화한 반도체패키지를 구현하게 된다.As described above, the semiconductor package according to the present invention is back ground of the first semiconductor chip to obtain a thinner semiconductor package as a whole, and also to realize a high functionalized and high capacity semiconductor package.
도4a 내지 도4f는 본 발명에 의한 반도체패키지(101)의 제조 방법을 도시한 것으로, 이를 참조하여 본 발명에 의한 반도체패키지의 제조 방법을 순차 설명하면 다음과 같다.4A to 4F illustrate a method of manufacturing the
1. 접착수단 접착 단계로서, 대략 바둑판 모양으로 제1반도체칩(1)이 다수 형성된 웨이퍼(w) 상면에, 일정크기의 접착수단(3)(양면 접착테이프, 접착필름 또는 일레스토머)을 접착한다. 즉, 각각의 제1반도체칩(1) 상면에 일정크기의 접착수단(3)을 모두 접착시킨다.(도4a 참조)1. Bonding means As a bonding step, a predetermined size of bonding means 3 (double-sided adhesive tape, adhesive film or elastomer) is placed on the upper surface of the wafer w on which the
2. 제2반도체칩 및 리드 접착 단계로서, 상기 웨이퍼(w) 상에 접착된 각각의 접착수단(3) 상면에 제2반도체칩(2) 및 리드(4)를 접착한다.(도4b 참조)2. Bonding the second semiconductor chip and the lead, in which the
이때, 상기 접착순서는 제2반도체칩(2)을 먼저 접착하고 리드(4)를 접착하거나 또는 리드(4)를 먼저 접착한 후 제2반도체칩(2)을 접착할 수 있으며, 그 접착 순서로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제2반도체칩(2) 및 리드(4) 를 접착수단(3)에 먼저 접착한 후, 그 접착수단(3)을 웨이퍼(w)의 각 반도체칩에 접착하는 것도 가능하며, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.In this case, the bonding order may be the first bonding the second semiconductor chip (2) and the lead (4) or the lead (4) first bonding the second semiconductor chip (2), the bonding sequence The present invention is not limited thereto. In addition, the
여기서, 상기 리드(4)는 상기 접착수단(3)에 접착되는 수평편(4a)(水平片)과, 상기 수평편(4a)의 중앙에 상부를 향하여 돌출된 수직편(4b)(垂直片)으로 이루어진 것을 이용함이 바람직하다.Here, the
3. 와이어 본딩 단계로서, 상기 제1반도체칩(1) 및 제2반도체칩(2)의 입출력패드(1a,2a)와 상기 리드(4)중 수평편(4a)을 골드와이어 또는 알루미늄와이어와 같은 도전성와이어(5)를 이용하여 상호 연결한다.(도4c 참조)3. A wire bonding step, in which the input and
4. 봉지 단계로서, 상기 웨이퍼(w)의 상면 전체를 봉지재로 봉지하여 일정 형태의 봉지부(6)가 형성되도록 한다.(도4d 참조)4. In the encapsulation step, the entire upper surface of the wafer w is encapsulated with an encapsulant so that an
즉, 상기 제2반도체칩(2), 도전성와이어(5) 및 리드(4) 전체를 에폭시몰딩컴파운드 또는 인캡슐란트와 같은 봉지재를 이용하여 봉지하며, 이때 상기 리드(4)의 수직편(4b) 상단은 봉지부(6) 외측으로 노출 또는 돌출 되도록 한다.That is, the
5. 그라인딩 단계로서, 상기 웨이퍼(w) 즉, 제1반도체칩(1)의 하면을 다이아몬드 블레이드 등을 이용하여 일정두께로 그라인딩한다.(도4e 참조)5. As the grinding step, the wafer w, ie, the lower surface of the
이때, 상기 웨이퍼(w)(제1반도체칩(1))는 10mil 이하의 두께를 가질 수 있다.In this case, the wafer w (the first semiconductor chip 1) may have a thickness of 10 mil or less.
6. 소잉 단계로서, 상기 웨이퍼(w)에서 스트릿 라인을 따라 소잉을 수행하여, 상기 웨이퍼(w)에서 낱개의 반도체패키지(101)가 각각 분리되도록 한다.(도4f 참조)
6. As a sawing step, sawing is performed along the street line at the wafer w, so that the
도5a 내지 도5i는 본 발명에 의한 반도체패키지(102)의 다른 제조 방법을 도시한 것이며, 이를 참조하여 그 제조 방법을 순차 설명하면 다음과 같다.5A to 5I illustrate another method of manufacturing the
1. 제1섭스트레이트 접착 단계로서, 대략 바둑판 모양으로 제1반도체칩(11)이 다수 형성된 웨이퍼(w) 상면에, 일정크기의 제1섭스트레이트(21)(인쇄회로기판, 써킷필름 또는 써킷테이프 등등)를 접착한다. 즉, 각각의 제1반도체칩(11) 상면에 일정크기의 제1섭스트레이트(21)를 모두 접착시킨다.(도5a 참조)1. A first substrate bonding step, wherein a first substrate 21 (printed circuit board, circuit film or circuit) of a predetermined size is formed on an upper surface of a wafer w on which a plurality of
2. 제2반도체칩 접착 및 제1와이어본딩 단계로서, 상기 제1섭스트레이트(21) 상면에 제2반도체칩(12)을 접착한 후, 상기 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)와 상기 제1섭스트레이트(21) 사이를 골드와이어 또는 알루미늄와이어와 같은 도전성와이어(23)를 이용하여 상호 연결한다.(도5c 참조)2. Bonding the second semiconductor chip and bonding the first wire, and after bonding the
3. 제2섭스트레이트 접착 단계로서, 상기 제2반도체칩(12) 상면에, 상기 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)와 대응되는 영역에는 관통공(22a)이 형성된 제2섭스트레이트(22)를 접착시킨다.(도5d 참조)3. A second substrate bonding step, in which a through
여기서, 상기 제2섭스트레이트(22)의 면적은 제1반도체칩(11)의 면적과 같게 되도록 함이 바람직하다.Here, the area of the
4. 제2와이어 본딩 단계로서, 상기 제1섭스트레이트(21)와 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a), 상기 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)와 제2섭스트레이트(22)를 도전성와이어(23)로 연결한다.(도5e 참조)4. A second wire bonding step, wherein the input /
이때, 상기 제1섭스트레이트(21)와 제2반도체칩(12)의 입출력패드(12a)를 도전성와이어(23)로 연결할 때에는, 상기 제2섭스트레이트(22)의 절개공(22b)을 관통 하여 상호 연결되도록 한다.At this time, when the input and
5. 봉지 단계로서, 상기 제1반도체칩(11)의 상면과 상기 제2섭스트레이트(22)의 관통공(22a) 및 상기 제2섭스트레이트(22)의 하면을 에폭시몰딩컴파운드 또는 인캡슐란트와 같은 봉지재로 봉지하여 일정 형태의 봉지부(24)가 형성되도록 한다.(도5f 참조)5. As an encapsulation step, epoxy molding compound or encapsulant is formed between the upper surface of the
6. 그라인딩 단계로서, 상기 웨이퍼(w)(제1반도체칩(11))의 하면을 일정두께로 그라인딩 한다. 즉, 제1반도체칩(11)의 하면을 대략 10mil 이하의 두께가 될 때까지 그라인딩하여 제거한다.(도5g 참조)6. As the grinding step, the lower surface of the wafer w (the first semiconductor chip 11) is ground to a predetermined thickness. That is, the bottom surface of the
7. 도전성볼 융착 단계로서, 상기 각 제2섭스트레이트(22) 상면에 다수의 솔더볼과 같은 도전성볼(25)을 융착하여 차후 마더보드에 실장 가능한 형태가 되도록 한다.(도5h 참조)7. As the conductive ball fusion step, each
8. 소잉 단계로서, 상기 웨이퍼(w)에서 스트릿 라인을 따라 낱개의 반도체패키지로 각각 분리되도록 한다.(도5i 참조)8. As a sawing step, each wafer is separated into individual semiconductor packages along a street line (see Fig. 5i).
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 여기에만 한정되지 않으며, 본 발명의 범주 및 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지로 변형된 실시예도 가능할 것이다.As described above, although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto, and various modified embodiments may be possible without departing from the scope and spirit of the present invention.
따라서, 본 발명에 의한 반도체패키지 및 그 제조 방법에 의하면, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 이루어져, 공정상 취급이 용이해지고, 또한 일괄작업이 가능한 효과가 있다. Therefore, according to the semiconductor package and the manufacturing method thereof according to the present invention, most of the packaging process is performed on the wafer, so that handling can be facilitated in the process, and the batch operation can be performed.
또한, 웨이퍼상에서 대부분의 패키징 공정이 이루어진 후, 백그라인딩이 수행됨으로써, 반도체칩의 백그라인딩할 수 있는 두께를 최대로 증가시켜도 상기 웨이퍼 상에는 다른 반도체칩이나 봉지부가 이미 형성되어 있어, 워페이지나 크랙 현상 없이 박형의 반도체패키지를 구현하는 효과가 있다.In addition, after most of the packaging process is performed on the wafer, backgrinding is performed so that another semiconductor chip or encapsulation is already formed on the wafer even if the thickness that can be backgrinded of the semiconductor chip is maximized. It is effective to realize a thin semiconductor package without any phenomenon.
더불어, 웨이퍼상에 다른 반도체칩을 스택한 후, 대부분의 패키징 공정이 수행됨으로써, 공정이 간단해짐은 물론, 고기능화 및 고용량화한 반도체패키지를 구현하는 효과가 있다.In addition, after stacking the other semiconductor chip on the wafer, most of the packaging process is performed, thereby simplifying the process, there is an effect of implementing a high functionalized and high capacity semiconductor package.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000086248A KR100729051B1 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Semiconductor package and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000086248A KR100729051B1 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Semiconductor package and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020058211A KR20020058211A (en) | 2002-07-12 |
KR100729051B1 true KR100729051B1 (en) | 2007-06-14 |
Family
ID=27689316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000086248A KR100729051B1 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Semiconductor package and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100729051B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100541395B1 (en) | 2003-09-09 | 2006-01-11 | 삼성전자주식회사 | Apparatus for stacking semiconductor chips on wafer, method using the apparatus, and semiconductor package manufactured thereby |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07221135A (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Three-dimensional bare chip ic of two-layer structure |
JPH08204118A (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-09 | Matsushita Electron Corp | Semiconductor device |
KR19990086513A (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-15 | 윤종용 | Multi-chip package |
JP2000124395A (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-28 | Taishu Denno Kofun Yugenkoshi | Multi-chip semiconductor package structure and its manufacture |
-
2000
- 2000-12-29 KR KR1020000086248A patent/KR100729051B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07221135A (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Three-dimensional bare chip ic of two-layer structure |
JPH08204118A (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-09 | Matsushita Electron Corp | Semiconductor device |
KR19990086513A (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-15 | 윤종용 | Multi-chip package |
JP2000124395A (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-28 | Taishu Denno Kofun Yugenkoshi | Multi-chip semiconductor package structure and its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020058211A (en) | 2002-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6798049B1 (en) | Semiconductor package and method for fabricating the same | |
KR100260997B1 (en) | Semiconductor package | |
US6803254B2 (en) | Wire bonding method for a semiconductor package | |
US8076770B2 (en) | Semiconductor device including a first land on the wiring substrate and a second land on the sealing portion | |
KR100415279B1 (en) | Chip stack package and manufacturing method thereof | |
JP2003078106A (en) | Chip-stacked package and its manufacturing method | |
US7235870B2 (en) | Microelectronic multi-chip module | |
KR100673379B1 (en) | Stack package and manufacturing method thereof | |
KR20030080432A (en) | Semiconductor package for a chip having a integrated circuitry in both side and manufacturing method thereof | |
KR100729051B1 (en) | Semiconductor package and its manufacturing method | |
KR100401018B1 (en) | attaching method of wafer for semiconductor package | |
KR100600214B1 (en) | Semiconductor package and its manufacturing method | |
KR20000040586A (en) | Multi chip package having printed circuit substrate | |
KR20010018945A (en) | Semiconductor package | |
KR100393101B1 (en) | Semiconductor package and its manufacturing method | |
TWI455261B (en) | Method for mold array process to encapsulate substrate sides | |
KR100369387B1 (en) | semiconductor package and its manufacturing method | |
KR20020058213A (en) | Semiconductor package and its manufacturing method | |
KR100337457B1 (en) | Manufacturing method of semiconductor package | |
KR100411808B1 (en) | semiconductor package and its manufacturing method | |
KR20020076838A (en) | Semiconductor package and its manufacturing method | |
KR100379086B1 (en) | Semiconductor Package Manufacturing Method | |
KR20020077712A (en) | Semiconductor package and its manufacturing method | |
KR100308393B1 (en) | Semiconductor Package and Manufacturing Method | |
KR100650770B1 (en) | Flip chip double die package |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120605 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |