KR100715433B1

KR100715433B1 - 열교환기용 튜브

Info

Publication number: KR100715433B1
Application number: KR1020010017913A
Authority: KR
Inventors: 오광헌
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2007-05-09
Also published as: KR20020078061A

Abstract

본 발명은 열교환기용 튜브에 관한 것으로서, 외부 충격으로부터 파손되지 않도록 함과 아울러 튜브의 방향에 제약받지 않고 열교환기를 제작할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 열교환기(1)의 양측 헤더 파이프(2) 사이에 연결되고 격벽(3)을 통해 유로(4)가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서,

상기 폴디드 튜브(20)의 일측 벽(21)이 형성되도록 플레이트(22,23)를 적어도 3회 이상 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층하고, 상기 폴디드 튜브(20)의 타측 벽(24)이 형성되도록 플레이트(22,23)의 양측 단부를 절곡하여 적층한 후 접합하며,

상기 격벽(3)은 상기 플레이트(22,23)중 일측 플레이트를 절곡하여 그 절곡 단부가 타측 플레이트에 접합하도록 하여 형성되는 것이다.

열교환기, 헤더 파이프, 격벽, 유로, 냉각핀, 폴디드 튜브, 플레이트, 벽

Description

열교환기용 튜브 {TUBE FOR HEAT EXCHANGER}

도 1은 일반적인 열교환기를 나타낸 개략도,

도 2는 종래의 것의 요부를 나타낸 측단면도,

도 3은 본 발명의 제 1 실시예의 요부를 나타낸 측단면도,

도 4는 본 발명의 제 2 실시예의 요부를 나타낸 측단면도이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

1: 열교환기 2: 헤더 파이프

3: 격벽 20: 폴디드 튜브

22,23: 플레이트

본 발명은 열교환기용 튜브에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 열교환기는 양측에 헤더 파이프를 형성함과 아울러 상기 헤더 파이프 사이를 다수개의 열교환용 튜브로 연통하고, 상기 튜브 사이에 냉각핀을 설치하여 튜브의 열을 외부로 발산시키는 것이다. 상기 튜브 사이에 설치되는 냉각핀은 튜브의 상하측에 접촉시킴으로써 튜브의 자체 열이 자연스럽 게 방열되도록 하는 것이다.

상기한 튜브의 제작 방법은 압출방식과 접는방식(FOLDED TYPE)으로 제작되는 것으로서, 상기 전자의 방식은 내압이 강한 반면 제작비가 증가하게 되는 것이고, 상기 후자의 방식은 생산성이 좋은 반면 소재강도가 압출방식보다 저하되는 것이다.

종래의 접는방식으로 제작되는 튜브는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 열교환기(1)의 양측 헤더 파이프(2) 사이에 연결되고 격벽(3)을 통해 적어도 1개 이상의 유로(4)가 형성된 폴디드 튜브(FOLDED TUBE)(5)로서, 상기 폴디드 튜브(5)의 상하면에 냉각핀(6)을 접착시켜 외부와의 열교환이 이루어지도록 하는 것이다.

상기 폴디드 튜브(5)는 플레이트(7)를 벤딩하여 공기유출측 벽(8)을 형성하고, 상기 벤딩된 일측 플레이트(7)를 적정 간격으로 절곡하여 절곡부분의 하단을 타측 플레이트(9)의 상면에 접합시켜 적정 개수의 유로(4)가 형성되게 하며, 상기 양측 플레이트(7,9)의 단부를 적정 각도로 절곡하여 접합되게 함으로써 공기유입측 벽(10)을 형성하는 것이다.

상기 타측 플레이트(9)의 상면에 접합되는 일측 플레이트(7)의 절곡부분은 격벽(3)으로서, 상기 격벽(3)의 개수에 1을 더하면 유로(4)의 개수가 되는 것이고, 상기 유로(4)는 양측 헤더 파이프(2)에서 안내된 유체가 유동하는 통로이다.

미설명 부호 11은 엔드 캡이고, 12는 유입 파이프이며, 13은 유출 파이프이고, 14는 루버이다.

상기한 열교환기용 튜브는, 폴디드 튜브(5)의 공기유출측 벽(8)을 두께 변화 없이 단순하게 벤딩함과 아울러 공기유입측 벽(10)을 적정 각도로 절곡하여 접합처리 하였기 때문에 양측 벽(8,10)으로 돌 등의 외부 충격이 가해지면 쉽게 파손되어 유체의 누수를 초래하는 문제점이 있다.

또한 헤더의 방향성이 있으므로 열교환기(1) 제작시 곤란한 단점도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 외부 충격으로부터 파손되지 않도록 함과 아울러 튜브의 방향에 제약받지 않고 열교환기를 제작할 수 있도록 한 열교환기용 튜브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 실시예는 열교환기의 양측 헤더 파이프 사이에 연결되고 격벽을 통해 유로가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서, 상기 폴디드 튜브의 일측 벽이 형성되도록 플레이트를 적어도 3회 이상 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층하고, 상기 폴디드 튜브의 타측 벽이 형성되도록 플레이트의 양측 단부를 절곡하여 적층한 후 접합하며, 상기 격벽은 상기 플레이트중 일측 플레이트를 절곡하여 그 절곡 단부가 타측 플레이트에 접합하도록 하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 2 실시예는 열교환기의 양측 헤더 파이프 사이에 연결되고 격벽을 통해 유로가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서, 상기 폴디드 튜브의 양측 벽이 형성되도록 플레이트를 적어도 3회 이상의 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층하고, 상기 폴디드 튜브의 격벽이 형성되도록 플레이트를 2회 이상 절곡하여 적층함과 아울러 그 측부에 플레이트를 절곡하여 접합하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 실시예는 도 1에서 참조되고 도 3에 도시한 바와 같이, 열교환기(1)의 양측 헤더 파이프(2) 사이에 다수개 배치되어 연결되고 격벽(3)을 통해 복수개의 유로(4)가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서, 상기 폴디드 튜브(20)의 일측 벽(21)이 형성되도록 플레이트(22,23)를 3회 이상 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층 단면이 형성되도록 적층하고, 상기 폴디드 튜브(20)의 타측 벽(24)이 형성되도록 플레이트(22,23)를 1회 이상 절곡하여 적어도 2단 이상의 적층 단면이 형성되도록 적층한 후 상하측 플레이트(22,23)를 접합하는 것이다.

상기 양측 벽(21,24) 사이에 형성되는 격벽(3)은 유로(4)를 적정 개수로 분할되도록 하는 것으로서, 상기 격벽(3)은 폴디드 튜브(20)의 상측 플레이트(22)를 3회 절곡하여 절곡부분의 하단을 하측 플레이트(23)의 상면에 접합시켜서 형성하는 것이며, 상기 폴디드 튜브(20)의 상측 플레이트(22) 대신 하측 플레이트(23)를 3회 절곡하여 절곡부분의 상단을 상측 플레이트(22)의 하면에 접합시켜서 형성할 수도 있는 것이다. 즉, 상기 격벽(3)은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상하측 플레이트(22,23)중 일측 플레이트를 절곡하여 그 절곡 단부가 타측 플레이트에 접합되도록 하여 형성된다. 상기한 격벽(3)의 높이는 양측 벽(21,24)의 높이에 대향되도록 형성하여 폴디드 튜브(20)의 상하면이 일정 간격으로 유지되도록 한다.

상기 폴디드 튜브(20)의 일측 벽(21)은 플레이트(22,23)의 절첩으로 4단의 적층 단면이 형성되는 것이고, 상기 폴디드 튜브(20)의 타측 벽(24)은 플레이트(22,23)를 절첩시킴과 아울러 접합으로 4단의 적층 단면이 형성되는 것이다.

미설명 부호 6은 냉각핀이고, 11은 엔드 캡이며, 12는 유입 파이프이고, 13은 유출 파이프이며, 14는 루버이다.

이상과 같은 본 발명의 제 1 실시예는 외부 충격으로부터 양측 벽(21,24)이 파손되지 않도록 함과 아울러 튜브의 방향에 제약을 받지 않으면서 열교환기(1)를 편리하게 제작할 수 있도록 하는 것으로서, 플레이트(22,23)의 중심을 절곡한 후 절곡부분의 정점을 기준으로 양측 플레이트(22,23)를 상기 정점으로부터 적정 거리가 유지되게 한 상태에서 정점 방향으로 절곡한다. 상기 절곡을 수행한 상태에서 압착 등의 방법으로 적층하면 일측 벽(21)이 형성되는 것이고, 상기 절곡을 수행하는 방법은 플레이트(22,23)의 일부분을 지지시킨 후 반복적으로 절곡하여 상기와 같은 모양을 얻을 수도 있는 것이다.

상기 일측 벽(21)을 형성한 후 적정 개수의 유로(4)가 형성되게 격벽(3)을 형성하는 것으로서, 상기 일측 벽(21)으로부터 이격된 상태에서 일측 플레이트(22,23)를 절곡하고, 상기 절곡된 부분으로부터 일측 벽(21)의 높이에 대향되는 지점을 절곡한다. 상기 절곡을 수행한 후 첫번째 절곡된 지점과 대향되는 지점을 절곡하는 것으로서, 상기 절곡을 수행한 후 압착 등의 방법으로 절첩하여 격벽(3)을 형성하는 것이고, 상기 격벽(3)으로부터 적정 거리 이격시킨 후 다른 격벽(3)을 상기와 같은 방법으로 형성하는 것이다.

상기 격벽(3)을 적정 개수 형성하여 유로(4)가 형성되게 한 후 플레이트(22,23)의 양단측을 1회 절곡하여 절첩하는 것이며, 상기 양측 플레이트(22,23)의 절첩부분을 접촉시켜 접합하는 것이다. 상기 접합의 방법이 완료되면 일측 벽(21)과 동일한 높이의 타측 벽(24)이 형성되는 것이다.

상기 일측 벽(21)과 타측 벽(24)이 형성된 폴디드 튜브(20)를 헤더 파이프(2) 사이에 배치하여 연결함과 아울러 상기 폴디드 튜브(20)의 상하측에 냉 각핀(6)을 설치하여 열교환이 이루어지도록 하는 것이다. 상기 폴디드 튜브(20)를 헤더 파이프(2)에 설치할 때 폴디드 튜브(20)의 양측 벽(21,24)이 외부 충격으로부터 보호받을 수 있도록 절첩되어 있으므로 폴디드 튜브(20)의 방향에 관계 없이 배치하여 설치할 수 있으며, 헤더의 방향성도 제거할 수 있다. 상기 양측 벽(21,24)에 돌 등이 침투(충격)된다 하더라도 절곡된 부분 및 절첩된 부분의 두께가 일정 이상으로 두껍기 때문에 파손되지 않게 되면서 보호받을 수 있고, 상기 양측 벽(21,24)의 비파손으로 유체의 누수 현상이 방지됨과 아울러 제품의 상품성이 향상되는 것이다.

본 발명의 제 2 실시예는 도 1에서 참조되고 도 4에 도시한 바와 같이, 열교환기(1)의 양측 헤더 파이프(2) 사이에 다수개 배치되어 연결되고 격벽(3)을 통해 복수개의 유로(4)가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서, 상기 폴디드 튜브(20)의 양측 벽(21,24)이 형성되도록 플레이트(22,23)를 3회 이상 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층 단면이 형성되도록 적층하고, 상기 폴디드 튜브(20)의 격벽(3)이 형성되도록 플레이트(22)를 2회 이상 절곡하여 적층함과 아울러 그 측부에 플레이트(23)를 절곡하여 접합하는 것이다.

상기 폴디드 튜브(20)의 양측 벽(21,24)은 플레이트(22,23)의 절첩으로 4단의 적층 단면이 형성되는 것이고, 상기 폴디드 튜브(20)의 격벽(3) 지점은 일측 플레이트(22)의 단부를 2회 절곡함과 아울러 타측 플레이트(23)의 단부를 1회 절곡하여 접합함으로써 4단의 적층 단면이 형성되는 것이다.

이하의 설명은 상술한 제 1 실시예와 차이나는 부분만을 설명하기로 한다.

이상과 같은 본 발명의 제 2 실시예는 외부 충격으로부터 양측 벽(21,24)이 파손되지 않도록 함과 아울러 튜브의 방향에 제약을 받지 않으면서 열교환기(1)를 편리하게 제작할 수 있도록 하는 것으로서, 폴디드 튜브(20)의 일측 벽(21)에 위치되는 플레이트(22,23)의 일부분을 지지시킨 후 3회 절곡하여 압착하고, 상기 폴디드 튜브(20)의 타측 벽(24)에 위치되는 플레이트(22)의 일부분을 지지시킨 후 3회 절곡하여 압착한다.

그리고 상기 양측 벽(21,24)을 형성하고 남은 잔여 플레이트(22,23)를 폴디드 튜브(20)의 중심측으로 위치시켜 일측 플레이트(22)를 2회 절곡하여 적층함과 아울러 그 측부에 타측 플레이트(23)를 1회 절곡하여 접합함으로써 상기 양측 벽(21,24)의 높이에 대향되도록 하는 것이고, 상기 양측 벽(21,24)의 높이와 동일한 중심측의 절첩부분을 접합하면 격벽(3)이 형성됨과 아울러 상기 격벽(3)의 양측에 유로(4)가 형성되는 것이다.

상기와 같이 양측 벽(21,24)과 격벽(3)을 형성하면 상술한 제 1 실시예와 동일하게 외부 충격으로부터 파손되지 않으면서 보호받을 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 폴디드 튜브를 형성할 때 양측 벽과 격벽 등의 두께를 일정 이상으로 두껍게 절첩함으로써 외부 충격으로부터 파손되지 않는 것이고, 상기 폴디드 튜브의 파손이 방지됨에 따라 열교환기의 상품성이 향상되는 것이다.

그리고 상기 폴디드 튜브의 양측 벽을 4단으로 절첩하여 형성함으로써 양측 벽의 두께가 동일하게 형성되는 것이고, 상기 양측 벽의 두께가 동일하게 됨과 아 울러 파손으로부터 영향을 받지 않게 됨에 따라 전후 방향에 관계없이 편리하게 위치시켜 설치할 수 있는 것이다.

Claims

열교환기(1)의 양측 헤더 파이프(2) 사이에 연결되고 격벽(3)을 통해 유로(4)가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서,

상기 폴디드 튜브(20)의 일측 벽(21)이 형성되도록 플레이트(22,23)를 적어도 3회 이상 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층하고, 상기 폴디드 튜브(20)의 타측 벽(24)이 형성되도록 플레이트(22,23)의 양측 단부를 절곡하여 적층한 후 접합하며,

상기 격벽(3)은 상기 플레이트(22,23)중 일측 플레이트를 절곡하여 그 절곡 단부가 타측 플레이트에 접합하도록 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
열교환기(1)의 양측 헤더 파이프(2) 사이에 연결되고 격벽(3)을 통해 유로(4)가 분리 형성된 폴디드 튜브에 있어서,

상기 폴디드 튜브(20)의 양측 벽(21,24)이 형성되도록 플레이트(22,23)를 적어도 3회 이상의 홀수회 절곡하여 적어도 4단 이상의 짝수단으로 적층하고, 상기 폴디드 튜브(20)의 격벽(3)이 형성되도록 플레이트(22)를 2회 이상 절곡하여 적층함과 아울러 그 측부에 플레이트(23)를 절곡하여 접합하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
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