KR100715383B1 - 광섬유 커넥터 시스템 - Google Patents

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KR100715383B1
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헤리에이. 로더
두에인티. 스미쓰
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
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Abstract

후방 평면(104)에 대한 평면 기판(102)의 에지 근처에 장착된 적어도 하나의 광섬유 케이블(174)을 연결하기 위한 광섬유 커넥터 시스템(100)에 관한 것이며, 각각의 광섬유 케이블은 복수의 광섬유 및 종단 페룰(170)을 포함하며, 종단 페룰(170) 내의 광섬유의 종방향 배향은 종방향축과 전방 방향을 한정하며, 페룰은 제1 종방향의 운동 범위(X1)와, 종방향 페룰 스프링력(fn)을 갖는 페룰 스프링 요소(178)를 가진다. 광학 커넥터 시스템(100)은 기판 하우징 조립체 및 후방 평면 하우징(120) 조립체를 포함한다. 기판 하우징 조립체(150)는 평면 기판(102)상에 장착되도록 설계되며, 광섬유 케이블 페룰을 수용하기 위한 적어도 하나의 페룰 수용 공동(164)과 기판 하우징(150) 조립체 스프링(178)을 포함한다. 기판 하우징 조립체(150)는 기판(102)에 대해 운동의 종방향 자유도를 갖고, 하우징 조립체 스프링(178)은 종방향축을 따라 기판 하우징 조립체(150)의 이동을 제어하고 종방향 스프링력(h)(공식 I)을 갖는다. 후방 평면 하우징(120) 조립체는 적어도 하나의 수용 공동(132)을 한정하며, 수용 공동(132)은 후방 평면(104) 부재의 제1 표면을 따라 전방 개구(134)를 그리고 후방 평면 부재(109)의 제2 표면을 따라 후방 개구(136)를 갖는다. 전방 도어(138)는 전방 개구(134)를 덮고, 후방 도어(140)는 후방 개구(136)를 덮는다.
광섬유 커넥터 시스템, 광학 결합, 후방 기판, 회로 기판, 광섬유 케이블

Description

광섬유 커넥터 시스템 {OPTICAL FIBER CONNECTOR SYSTEM}
본 발명은 광섬유 커넥터 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 회로 카드를 후방 평면에 광학 결합하기 위한 커넥터 조립체에 관한 것이다.
큰 용량의 고속 통신을 위해 광섬유가 적절히 사용된다. 전송된 정보의 양이 증가함에 따라, 다중 광섬유를 포함하는 광섬유 케이블의 사용과 다중 광섬유 케이블을 사용하는 시스템의 사용이 증가하였다.
주어진 공간 내에 제거 가능하게 연결될 수 있는 섬유의 수를 증가시키는 것이 오랫동안 바람직해왔다. 최근까지 광섬유 상호 연결부는 SC, ST, LC 등과 같은 산업 표준 커넥터를 이용하는 단일 또는 이중 포맷으로 제한되었다. 이들 해결책은 전기 리본 케이블 및 질량 종단식 IDC 커넥터의 발명 전에 일반적으로 행해진 단일의 단부 케이블 종단과 유사하다.
광섬유 종단은 단일 종단으로부터 질량 종단으로 일반적으로 발달되고 있다. 지난 몇 년 내에 리본형 복수 섬유 케이블은 개발되었다. 이들 케이블 개발 노력과 함께, 다중 섬유 장착 페룰도 개발되었다.
종래의 전자 캐비넷의 설계는 현재 광학 광치 및 광전자 장치를 수용하는 데 이용되고 있다. 종래의 캐비넷 설계에서, 서로에 대해 일반적으로 평행하게 복수 의 내부 슬롯 또는 랙을 갖는 박스를 포함한다. 구성 요소는 캐비넷 내에 슬롯 또는 랙에 활주하도록 설계되는, 회로 기판 또는 자 카드(daughter card)로서 불리는 평면 기판 상에 장착된다.
전기 케이블과 같이, 섬유 신호가 전자 캐비넷의 후방 평면에 통해 지나가는 것을 허용하는 수단을 제공할 필요가 존재한다. 후방 평면은 평행 6면체의 캐비넷 내의 후방(말단) 평면으로부터 그 이름이 유도된 것이며, 일반적으로 보드 카드에 대해 직각이다. 본 발명의 후방 평면이라는 용어는 공통 버스 또는 다른 외부 장치와 같이 다수의 상호 연결이 이루어 질 수 있는 상호 연결 평면을 말한다. 설명할 목적으로, 후방 평면은 전방 또는 내부면 및 후방 또는 외부면을 갖는 것으로 기재된다.
후방 평면 연결성 적용예의 일예는 전화 교환 장비의 상호 연결이다. 이 적용예에서, 광학 전자 통신 구성 요소를 갖는 카드는 캐비넷 내로 활주된다. 후방 평면의 전방측과 후방측 모두로부터 제거 가능한 섬유 종단을 가질 필요가 있다. 또한, 후방 평면에 결합된 랙으로부터 광학 드라이버를 삽입하고 제거하는 기능으로서, 카드 내에 광학 연결부를 결합시키고 결합 해제시키는 것은 블라인드 정합 방식으로 완료되는 것이다.
광신호의 적절한 전송을 유지하기 위해, 광섬유 단부는 각을 이룰뿐만 아니라 모든 3개의 이동(x, y, z) 축들을 따라 신중히 정렬된다. 정렬될 광섬유의 수가 증가함에 따라, 정렬 챌린지(challenge)는 증가하고 공차는 기하학적으로 감소한다. 후방 평면 커넥터에의 카드 장착 구성 요소의 블라인드 정합은 정렬에 대해 특정 챌린지를 생성하며, 정합력은 상호 연결 축에 따라 발생한다.
본 설명을 하기 위해, 상호 연결 축은 종방향 또는 x축을 말하며, 연결 지점에서 광섬유의 종방향 정렬에 의해 한정된다. 통상, 후방 평면 적용예에서, 종방향 축은 캐비넷 내부 및 외부에 광 섬유의 연결축과 카드의 이동축과 동일선 상에 있다. 측방향 또는 y축은 카드의 평면 표면과 x축에 대해 수직(perpendicular)으로 한정된다. 마지막으로, 횡방향 또는 z축은 카드의 평면 표면과 x축에 대해 직각(orthogonal)으로 한정된다. 각의 정렬은 x축에 대한 카드의 각의 배향으로서 한정된다.
양호한 실시예에서, 카드를 수용 슬롯 내로 동시에 활주시키는 운동은 광학 상호 연결을 달성한다. 광섬유 단부와 상호 연결된 광학 구성 요소 사이의 종방향 축을 따른 "광학 갭" 거리는 중요하게 고려할 문제이다. 큰 갭은 효과적인 연결을 방해하여, 광 신호의 손실을 야기할 것이다. 한편, 카드에의 "잼(jamming)"에 의해 야기된 것과 같은 정합면 상의 과도한 압력은 손상되기 쉬운 광섬유 단부와 정합 구성 요소를 손상시키는 결과를 가져온다. 종래의 광학 갭 공차는 1 미크론보다 작은 정도이다.
현재의 커넥터 조립체는 전방 바이어스 스프링이 장착된 페룰을 포함한다. 상기 바이어스 스프링의 목적은 2가지인데, 하나는 정합 중에 페룰의 이동의 제한된 양을 완화시키기 위한 것이고, 하나는 페룰이 그의 정합된 위치에 있을 때 미리 결정된 스프링 편의력을 제공하여 페룰을 함께 밀접하게 가압하기 위한 것이다.
부가적인 중요한 주제는 특히 후방 평면 커넥터 시스템을 취급할 때의 카드 갭이다. 카드 갭은 후방 평면의 내부 또는 전방면과 회로 카드의 후방 에지 사이에 남아있는 공간으로서 한정된다. 통상, 후방 평면 연결 시스템의 설계자와 사용자는 광학 상호 연결을 위해 요구되는 정확한 범위 내의 후방 평면에 대한 회로 카드의 위치를 제어하는 것이 매우 어렵다는 것을 안다. 카드 삽입 거리로서 한정되는 카드 갭은 다수의 변수에 종속된다. 이들 변수들 중에는 카드 길이, 카드 표면 상의 구성 요소 위치, 카드 래치 공차 및 후방 평면 상의 구성 요소 위치가 있다.
후방 평면의 내부 표면에 대해 회로 기판을 삽입한 후에, 후방 평면 커넥터의 구성 요소가 정합된 상태로 고정될 때 과도한 압축 응력을 받는 개별 세트의 상태를 나타낸다. 특정 예에서, 상기 압축 응력은 커넥터의 구성 요소와 그에 포함된 광섬유에 물리적 손상을 충분히 야기시킬 수 있다.
커넥터 시스템에 있어서 과도한 작동력으로 인한 구성 요소의 손상을 방지하고, 종방향 카드 오정렬을 보정하고, 광학 갭 거리 및 정합력의 정확한 제어를 제공할 필요가 있다.
다른 중요한 문제는 카드의 방사상 오정열이다. 작동자가 카드를 슬롯상에 삽입할 때, 카드 에지가 후방 평면의 측방향 축과 평행하게 완전히 정렬되도록 유지하는 것은 종종 어렵다. 도1은 후방 평면 커넥터(14)에 정합하는 커넥터(12)를 갖는 각의 오정렬된 카드(10)를 도시한다. 카드는 y축 및 z축을 따라 정확히 배치된다. 커넥터(12, 14) 사이의 접촉 지점에서, 각의 오정렬은 광섬유(16) 사이에 이격된 정확한 갭을 방해하고, 각각의 광섬유 단부면들과 커넥터의 일단부 상에 과도한 압력을 야기시킨다.
다른 중요한 문제는 정확한 정렬 이외에 후방 평면 상호 연결 시스템에 존재한다. 레이저 광신호 및 다른 높은 강도 광원의 출현으로 인해, 시각 안정성은 오늘날 후방 평면 커넥터 사용자에게 주된 중요한 문제이다. 광의 양이 섬유의 수에 의해 증가되기 때문에 리본형 섬유 어레이가 단일 섬유 선행자(predecessor)보다 큰 위험성을 가진다는 사실로 인해 안전성 문제가 더욱 확대된다.
미국 특허 제5,080,461호에 개시된 예전의 시스템은, 종단 섬유 커넥터 상에 장착된 복합 도어 시스템의 사용을 논의하지만, 이는 주로 섬유 단부의 오염이나 손상을 방지할 목적인 것이다. 단일 모드 섬유의 광 전송 코어가 직경이 단지 ~8 미크론으로 측정되므로, 먼지 입자의 미세한 축적은 섬유를 비작동시킬 수 있다. 그러나, 종래의 시스템은 각각의 섬유 단부에서 복합 종단을 필요로 하며, 표준 커넥터가 아니라 다른 대응하는 수형-암형 커넥터 쌍에 정합되어, 그들의 사용이 방해된다.
또한, EMI(전자기 간섭) 제어는 후방 평면 커넥터 설계의 문제로서 발생하였다. 후방 평면을 통한 광전자 장치의 연결이 전자 캐비넷의 후방 평면을 통해 물리적 개구를 형성하는 것을 종종 필요로 하므로, 상기 후방 평면을 통한 EMI 누출에 대한 가능성이 존재한다. 전기 상호 연결은 여러 정교한 EMI 차폐 기술을 이용하여 이 문제점을 해결하려고 시도했다. 그러나, 현재의 광섬유 커넥터는 이 중요 문제를 충족시키지 못했다.
마지막으로, 후방 평면 광학 커넥터 적용예에 대한 다른 중요 문제는 만곡 반경 제어이다. 수평 캐비넷 연결부는 캐비넷이 벽에 대해 가압될 때와 같이 중 력, 조작자 오용, 또는 물리적 제한으로 인한 굽힘 응력을 받는다. 광섬유는 유리로 제조되고, 광 신호를 전송하기 위해 전반사에 의존한다. 광섬유가 일정한 임계각을 이상으로 굽혀질 때, 파괴가 유리에서 나타날 수가 있어서, 섬유가 파손되거나 손상을 받게 된다. 또한, 일정한 굽힘 각도에서, 유리 섬유가 파손되지 않는 경우일지라도, 완전한 광 신호가 섬유 내측에 더 이상 포함되지 않으므로, 광 신호는 감소되거나 소멸될 수 있다.
광케이블의 만곡 반경을 제어하기 위한 여러 방법과 장치는 시도되었다. 이들 중에는 케이블 위에 활주되는 미리 형성된 부츠와, 클립 또는 클램프와 같은 외부 장치와, 케이블에 부착될 때 케이블이 성형된 구조의 형상을 가정하도록 형성되는 정교한 사출 성형된 구성 요소가 있다.
후방 평면 연결이 작은 공간 내에 증가한 수의 광섬유를 연결하는 것을 종종 포함하므로, 장치에 있어서 광섬유의 만곡 반경을 제어할 필요가 있다.
본 발명은 종방향 및 각의 정렬 제어, 오염물 제어, 시각의 안정성 및 만곡 반경 제어를 제공하는 광섬유 상호 연결 시스템에 관한 것이다. 특정한 실시예에서, 본 발명의 광섬유 상호 연결 시스템은 개별적인 또는 총체적인 방식으로 광섬유 케이블의 어레이를 상호 연결하기 위해 제공한다.
본 발명의 광섬유 커넥터 시스템은 후방 평면(104)을 통해 카드, 평면 기판(102)의 에지 근처에 장착된 적어도 하나의 광섬유 케이블(174)을 연결하도록 설계된다. 각각의 광섬유 케이블은 복수의 광섬유 및 종단 페룰(170)을 포함하며, 종단 페룰 내의 광섬유의 종방향 배향은 후방 평면을 향해 전방 방향과 종방향축을 한정한다. 각각의 광섬유 케이블은, 종방향 페룰 스프링력(fn)을 갖는 페룰 스프링 요소(178)와 보유 부재에 대한 제1 종방향의 운동 범위(X1)를 갖는 페룰에 의해 종단된다.
광학 커넥터 시스템은 카드 또는 기판 하우징 조립체 및 후방 평면 하우징 조립체를 포함한다. 카드 하우징 조립체는 평면 기판 또는 카드상에 장착되며, 광섬유 케이블 페룰을 수용하기 위한 적어도 하나의 페룰 수용 공동을 포함한다. 카드 하우징 조립체는 카드 하우징 스프링을 포함한다. 카드 하우징 조립체는 카드에 대해 운동(X₂)의 종방향 범위를 갖고, 카드 하우징 조립체 스프링은 종방향의 운동 범위를 따라 카드 하우징 조립체의 이동을 제어한다. 카드 스프링은
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의 종방향을 취하는 스프링력(h)을 가지며, 즉 카드 스프링의 스프링력은 모든 페룰 스프링의 대향하는 스프링력에 반작용할 수 있다. 페룰 스프링은 하나 이상의 개별 스프링 요소를 포함할 수 있다는 것을 알 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 카드 스프링은 x-y평면을 따라 각의 오정렬을 보정하는 독립 카드 서스펜션을 생성하도록 서로로부터 측방향으로 이격된 2개 이상의 스프링을 포함한다.
후방 평면 부재는 제1 평면 및 제2 평면을 갖는다. 후방 평면 하우징은 적어도 하나의 종방향 수용 공동을 포함하며, 카드 하우징 조립체 내에 각각의 공동을 매치시킨다. 수용 공동은 후방 평면 부재의 제1 표면을 따라 전방 개구를 갖고, 후방 평면 부재의 제2 표면을 따라 후방 개구를 갖는다. 전방 도어는 전방 개구를 덮고, 후방 도어는 후방 개구를 덮는다. 특정한 실시예에서, 도어는 가요성 의 전도성 재료로 제조되고 폐쇄된 위치쪽으로 편의된 스프링 요소이다. EMI 보호를 제공하기 위해, 도어는 접지부에 전기적으로 연결될 수 있다. 다른 특정 실시예에서, 후방 평면 하우징은 2개의 부재를 포함하는데, 하나는 후방 평면의 제1 측부에 결합하고 하나는 후방 평면의 제2 측부에 결합한다. EMI 보호를 제공하기 위해, 부재들 중 하나는 접지부에 전기적으로 연결된 전기 전도성 재료를 포함할 수 있다.
상호 연결 시스템은 광섬유 케이블의 만곡 반경을 제어하기 위한 만곡 반경 제어 부재를 포함하는 하나 이상의 광학 케이블을 포함할 수 있다. 만곡 반경 제어 부재는 광섬유 케이블 주위에 감싸진 변형 저항성 열-수축된 외부 재킷을 포함하며, 열 수축성 외부 재킷은 원하는 만곡 반경 만곡부를 갖는다.
도1은 각도가 오정렬된 카드 및 후방 평면 커넥터의 측면도이다.
도2는 결합된 카드 위치에서의 본 발명에 따른 커넥터 시스템의 제1 실시예의 등각 절결도이다.
도3은 결합되지 않은 위치에서의 도2에 도시된 커넥터 시스템의 등각도이다.
도4는 도2에 도시된 커넥터 시스템의 분해된 등각도이다.
도5는 도2에 도시된 커넥터 시스템의 후방 평면 하우징 조립체의 등각 절결도이다.
도6은 도2에 도시된 커넥터 시스템의 카드 하우징 조립체의 등각도이다.
도7은 도2에 도시된 커넥터 시스템의 하우징 조립체의 카드를 향하는 면의 등각도이다.
도8은 회로 카드가 상호 연결 축에 대해 각을 이루더라도 커넥터 구성 요소가 상호 연결 축을 따라 정렬되는 후방 평면 연결 시스템의 측면도이다.
도9는 도4에 도시된 연결 시스템의 플러그부의 등각도이다.
도10은 커버가 설치되지 않고 완전히 조립된 플러그를 도시한 도4에 도시된 분해된 등각도이다.
도11은 커버가 설치된 도4에 도시된 플러그의 등각도이다.
도12는 완전히 조립된 도4에 도시된 플러그의 등각도이다.
도13은 형성 고정부 주위에 감싸진 도11에 도시된 플러그 조립체의 등각도이다.
도14는 후방 평면 하우징 조립체의 분해된 등각도이다.
도2 및 도3은 본 발명에 따른 광학 상호 연결 시스템(100)의 실시예를 도시한다. 광학 상호 연결 시스템(100)은 자 카드(102) 또는 회로 카드를 후방 평면(104)과 그리고 이를 통해 결합시킨다. 카드(102)는 광학, 광전자 및 전자 부품을 포함할 수 있는 회로 카드 또는 자 기판과 같은 평면 기판이다. 카드(102)는 카드 안내부(106)에 의해 한정된 슬롯 내에 활주 가능하게 삽입될 수 있다. 후방 평면(104)은 관통 개구(108), 제1 내부 표면(110) 및 제2 외부 표면(112)을 포함할 수 있다.
광학 상호 연결 시스템(100)은 개구(108) 내에 배치된 후방 평면 하우징(120)을 포함한다. 본 실시예에서, 후방 평면 하우징(120)은 제1 부분(122) 및 제2 부분(124)을 포함한다. 제1 부분(122)은 제2 부분(124)의 후방면 상에 대응하는 암형 특징부(도시되지 않음)와 결합하는 수형 위치 특징부(126)를 포함한다. 위치 특징부는 조립 중에 후방 평면 하우징부(122, 124) 사이에 정확한 정렬을 보장하도록 도와준다. 다른 실시예에서 하우징부(122, 124)는 분리될 필요가 없으며 하나의 편으로 성형될 수 있다는 것을 알 수 있다. 그러나, 하우징부(122, 124)를 분리하는 것은 주형 코어 설계를 더욱 자유롭게 한다.
본 실시예에서, 체결구(128)는 후방 평면 하우징 조립체(120)를 후방 평면(104)에 고정한다. 체결구(128)는 후방 평면 하우징(120)의 제1 및 제2 부분(122, 124)의 매칭 보어(130)를 통해 삽입되는 나사식 금속 삽입체를 포함한다. 당해 기술 분야의 숙련자는 장착 스크루가 체결구(128)와 결합되어 사용되는 것과, 다양한 체결 기구, 접착제, 억지 끼움 및 당해 기술 분야의 다른 장치가 후방 평면 하우징(120)을 정렬하고 고정하는데 사용될 수 있는 것을 용이하게 알 것이다.
도4에서, 후방 평면 하우징(120)은 4개의 수용 공동(132)의 어레이를 한정한다. 다른 실시예는 다양한 광섬유 케이블 연결부를 수납하도록 단일 수용 공동 또는 임의의 다른 필요한 개수의 공동을 포함할 수 있다. 공동(132) 각각은 전방 개구(134) 및 후방 개구(136)를 포함한다. 본 발명을 설명하기 위해, 후방, 전방, 후방으로 또는 전방으로라는 용어는 도면에 대해 도시된 실시예를 설명하는 것을 돕기 위해 단지 예시적인 것이다. 절첩 전방 도어(138)는 전방 개구(134)를 폐쇄 하도록 결합되고, 후방 도어(140)는 후방 개구(134)를 폐쇄하도록 결합된다. 본 실시예에서, 전방 및 후방 도어(138, 140)는 전방 및 후방 개구(134, 136)에 힌지식으로 결합되는 박판 스프링 금속 부재를 포함한다. 도어(138, 140)는 플러그가 수용 공동(132)의 개구 내로 삽입될 때 평평하게 절첩되도록 설계된다. 본 실시예에서, 후방 평면 하우징(120)은 광섬유의 위치의 제어를 유지하도록 요구되는 구조 강도와 치수 안정성을 나타내는 유전 재료의 성형된 플라스틱 편들을 포함한다. 이러한 재료는 보강제, 및 에폭시와 같은 이송 성형 가능 중합체로 충전되거나 충전되지 않는 열가소성 사출 성형 가능한 중합체를 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 도어(138, 140)는 강화된 스테인레스 강, 베릴륨/구리 합금 또는 다른 재료 등의 전도성 금속 재료로 제조되고, 접지 전기 경로를 제공하도록 결합된다. 도어(138, 140)는,
1) 주위 오염물이 조립된 커넥터 하우징을 진입하는 것을 제한하기 위해 물리적 차단부를 제공하는 기능과,
2) 후방 평면(104)을 통해 공동(132)을 통해 누설될 수 있는 접지 전기 전자 간섭에 루트를 정하고 흡수하는 기능과,
3) 후방 평면의 어느 한쪽 단부로부터의 발광 신호로부터 시각 안정성을 제공하는 기능인 3가지 기능을 제공한다.
후방 평면 하우징 조립체(120)는 공통의 플러그 또는 페룰에 대응하는 정합 특징부를 포함할 수 있다. 이중 도어 설계는 각 커넥터에서 특정의 게이트된 종단을 포함할 필요없이 광학 연결부의 밀봉을 허용한다. 또한, 이중 도어 배열은 수 용 공동이 후방 및 전방 플러그 모두에 의해 충전되지 않은 언제라도 적어도 하나의 도어가 폐쇄되는 것을 허용한다. 마지막으로, 전도성 하우징 조립체(24) 내에 보유된 전도성 금속 도어는 비교적 간단하고 우아한 설계를 사용하여, EMI 구성 요소의 접지와 봉쇄를 위해 허용한다. 사용자가 상기 어느 문제들 에도 관심이 없는 실시예에서, 도어의 사용은 후방 평면 하우징(120)의 성능과 기능을 영향을 미치지 않고서 선택적일 수 있다.
하우징 조립체(120)의 다른 유용한 특징은 측부 래치 수용 특성부(142)의 사용이다. 종래의 폰 플러그에서와 같은 전형적인 플러그 보유 특징부가 수용 하우징과 커넥터 플러그의 상부 상에 배치되는 동안, 이러한 배열은 리본형 평평한 광섬유 케이블의 적층을 불필요하게 방해한 것임을 알 수 있다. 본 발명은 광섬유 리본 케이블의 광섬유 배열에 의해 한정된 동일 평면을 따라 래치 수용 특징부를 배치시킴으로써 이 문제를 처리한다. 이는 감소된 공간에 다수의 평평한 리본 케이블을 수직으로 적층하는 것을 허용한다.
후방 평면 하우징 조립체(120)의 전방 단부는 카드(102)가 안내 슬롯(106) 내로 활주될 때 보드 하우징 조립체(150)와 정합한다. 보드 하우징 조립체는 후방 평면 하우징 조립체(120)의 전방 개구(134) 내로 끼우고 대응하는 치수로 형성된 중공 돌출부(154)를 포함하는 하우징 부재(152)를 포함한다. 보드 하우징 조립체(150)는 미늘이 형성된 단부(158)를 갖는 보드 부착 특징부(156)를 포함한다. 보드 부착 특징부(156)는 평면 기판(102)의 수용 슬롯(160)을 통해 삽입되도록 설계된다. 보드 부착 특징부(156)가 횡방향 및 측방향으로 보드 하우징 조립체 를 보드에 고정하는 동안, 종방향축을 따른 이동의 자유 범위가 허용된다. 본 실시예에서, 슬롯(160)의 길이는 정렬 특징부(156)의 폭을 초과한다. 당해 기술 분야의 숙련자는 x방향으로의 이동의 자유를 허용하면서 보드 하우징 조립체(150)를 평면 기판(102)에 부착하기 위한 추가 방법을 용이하게 알 수 있을 것이다. 다른 실시예는 기계 체결구, 스프링 클립 등과 같은 부착 수단을 포함할 수 있다.
본 실시예의 돌출부(154)는 중공이고 직사각형 형상이며 절두 피라미드형 리드(162)에서 종결된다. 피라미드형 리드(162)는 후방 평면 하우징 조립체의 수용 공동(132) 내로 보드 하우징 조립체 돌출부(154)를 안내함으로써 일정한 정합 오정렬의 보정을 허용한다. 또한, 돌출부(154)는 수용 공동(132)의 내측 벽에 대해 정렬을 제공하도록 형성된다. 또한, 돌출부(154)는 정합 중에 전방 도어(138)를 개방하기 위한 자동 압력을 제공한다. 돌출부(154)의 내측벽은 계단형 공동(164)의 내측에 설치되도록 광섬유 페룰(170)로의 안내를 제공하는 계단형 공동(164)을 한정한다. 본 실시예에서, 계단형 공동(164)은 MT-스타일 광 페룰과 같은 산업 기준 페룰을 수용하도록 형성된다. 계단형 공동(164)은 각각 전방 및 후방 직사각형 개구(166, 168)를 포함하는 방식으로 설계된다. 전방 개구(166)는 내부 플랜지(172)까지 페룰(170)을 삽입하는 것을 허용하도록 치수 결정된다. 통상적인 MT-스타일 커넥터는 데탕뜨 본체부(detente body portion)(176)에 활주 가능하게 연결된 광섬유(174)의 줄기부(stalk) 상에 장착된 페룰(170)을 포함한다. 페룰(170)은 종방향축을 따라 운동(X1)의 제한된 범위를 갖는다. 광섬유(174)의 줄기부는 데탕뜨 본체부(176)에 대해 이동하도록 허용된다. 페룰과 데탕뜨 본체부 사이에 위치된 스 프링 요소는 운동 범위의 전방 단부를 향해 페룰을 전방으로 편의시킨다.
본 실시예에서, 보드 하우징 조립체(150)는 데탕뜨 본체부(176)를 포함하는 MT 커넥터를 수용하도록 설계된 후방 개구(168)를 포함한다. 폐룰(170)이 후방 개구(168)까지 그리고 이를 통해 돌출부(154)의 내측에 연장하도록 허용되는 동안 데탕뜨 본체부(176)는 플랜지(173)를 대항하여 보유된다. 데탕뜨 본체부(176)는 부재(176)가 계단형 공동(164)의 전면으로 삽입될 때 스프링(178)이 데탕뜨 본체부(176)와 페룰(170) 사이에 압축되도록 하는 방식으로 설계된다. 페룰(170)은 페룰(170) 내에 형성된 플랜지(180)에 의해 후방 개구(168)를 통해 자유롭게 이동하는 것을 방지한다. 플랜지(180)가 내부 플랜지(172)와 결합될 때 페룰(170)을 위한 이동 정지부로서 작동하도록 형성된다. 데탕뜨 본체부(176)에는 보드 하우징 조립체(150)의 후방 개구(168)와 결합하는 래치 특징부가 제공된다. 양호하게, 래칭 특징부는 데탕뜨 본체부(176)와 하우징 조립체(150)의 양측 표면 상에 제공된다. 데탕뜨 본체부(176)를 하우징 조립체(150)로부터 제거하는 것은 몇몇 경우에 바람직할 수 있으며, 이들 상태에 있어서, 해제 특징부는 하우징의 측부에 제공된다. 이 해제 특징부는 캔틸레버식이고 피봇을 허용하여서, 해제 특징부가 대응하는 래치 특징부를 해제하기 위해 외향으로 튀어오르는 것을 허용한다.
카드 안내부(106)를 따른 카드(102)의 이동 길이는, 결합된 위치에 있을 때 보드 하우징 조립체(150)가 후방 평면 하우징 조립체(120) 상에 스프링력을 가하도록 선택된다. 양호한 실시예에서, 카드 갭의 폭은 0보다 크며, 양호하게는 각각의 하우징에 대한 스프링 바이어스 페룰의 조합된 이동(통상 1 내지 2 mm)보다 크다.
카드(102)에 대한 보드 하우징 조립체(150)의 운동(X₂) 범위는, 카드 안내부(106)를 따라 카드(102)의 이동 범위에서 공차 오류를 보정하고, 카드 안내부(106) 내에 존재하는 경우에 정지 특징부에 의해 또는 후방 평면 하우징(120)에 의해 카드가 정지되기 전에 카드를 활주시킬 때 사용자에 의해 부과된 어떠한 과도한 힘이라도 흡수하기에 충분하다. 본 발명은 회로 카드의 부착된 커넥터 구성 요소가 상기 회로 카드에 대해 이동하는 것을 허용함으로써 과압축 문제를 처리한다. 따라서, 결합된 위치에서, 보드 하우징 조립체(150)는 후방 평면 하우징 조립체(120)의 후방에 대항하여 밀접하게 보유되며, 스프링 조립체(184)에 의해 제공되는 일정한 스프링 바이어스에 종속된다. 일정한 용수철 바이어스를 제공하는 것의 이점은, 카드(102)가 그 작동 중에 이동에 종속되는 경우에도 하우징 조립체(150, 120) 사이에 친밀한 접촉이 유지되는 것을 보장하는 것이다.
도5는 전후방 도어(138, 140)를 갖는 후방 평면 하우징 조립체(120)의 상세한 절결도를 도시한다. 도어(138)는 보드 하우징 조립체(150)의 돌출부(154)가 전방 개구(134) 내로 삽입될 때 돌출부(154)의 피라미드형 리드(162)는 전방 도어(138)가 강제로 절첩되도록 설계된다. 유사하게, 플러그(190)가 후방 개구(136) 내로 삽입될 때, 플러그(190)의 삽입은 후방 도어(140)가 절첩되게 한다. 도어(138, 140)는 열린 위치로 절첩되고 플러그(190) 또는 돌출부(154)가 제거될 때 그 후에 폐쇄 위치로 복귀하는 다수의 사이클을 견디는 스프링과 같은 재료로 양호하게 형성된다. EMI 보호가 중요한 경우에, 후방 평면 하우징의 제1 부분(124) 및 후방 도어(140)는 금속과 같은 전도성 재료로 구성될 수 있다. 전도성 재료로 제조될 때, 후방 도어(140) 및 제1 부분(124)은 공동(132)을 통해 벗어나는 대다수의 어떠한 EMI 방사도 흡수할 것이다. 그 후, 제1 부분(124)은 접지 단부 특징부에 전기적으로 결합된다. 다른 실시예에서, 후방 평면 하우징(122)의 제1 부분 또는 도어(140)는 유전 재료로 구성될 수 있어서, 단 하나의 전도성 요소가 된다. 그 후, 잔류하는 전도성 부분은 접지부에 결합된다.
전방 개구(134) 및 후방 개구(136) 모두를 덮는 전방 도어(138) 및 후방 도어(140)를 제공함으로써, 플러그(190) 또는 카드 하우징 조립체(150)의 제거는 도어 중 하나를 폐쇄하는 결과를 가져오며, 따라서 어떠한 가능한 시각의 안전성 위험을 경감시킨다. 각각의 도어는 다른 도어와는 독립적으로 기능을 하는 것이 허용된다는 것을 알 수 있다. 따라서, 이는 하나의 플러그(190)만이 후방 개구(136) 내로 삽입되는 경우에, 남아 있는 수용 공동(132)의 후방 도어(140)는 폐쇄되어 유지되는 것을 의미한다. 개구(134, 136) 내에 도어(138, 140)의 밀착 끼움을 더욱 보장하기 위해, 프레임 특징부(144)는 측부 프로파일을 매치시키고 도어(138, 140)의 측부 에지들을 중첩하는 수용 공동(132)의 측벽들 상에 형성될 수 있다. 이는 오염을 방지하고 EMI를 포함하고 약간의 누출을 방지하도록 보다 긴밀한 시일을 더 생성한다.
도14는 절첩 전방 도어(338) 및 절첩 후방 도어(340)의 다른 실시예를 포함하는 본 발명에 따른 후방 평면 하우징 조립체(120)를 도시한다. 이 경우, 절첩 전방 도어(338) 및 절첩 후방 도어(340)의 구조는, 사이에 위치하는 긴 힌지판(346)에 의해 연결되고 그와 함께 일체로 형성되는 한 쌍의 사실상 동일하게 크기가 설정된 바이어스 부재(342, 344)를 포함한다. 각각의 절첩 도어(338, 340)의 일반적인 외관은, 힌지판(346)의 대향하는 종방향 에지에 결합되고 힌지판(236)의 동일한 측부의 외향으로 연장하는 바이어스 부재(342, 344)를 갖고 사실상 중앙에 위치된 힌지판(346)을 포함하는 V-절첩형 평면 요소의 것이다.
하우징 조립체(120) 내의 설치 후, 각각의 절첩 도어(338, 340)의 바이어스 부재(342, 344)는, 한 쌍의 인접한 수용 공동(132)의 전방 개구(134) 또는 후방 개구(136)에서의 폐쇄를 제공한다. 도14에 도시된 본 실시예에서, 절첩 도어(338, 340)의 설치는, 힌지판(346)의 종방향 에지 각각에 인접하여 제1 래치(348) 및 제2 래치(350)를 배치하는 것을 필요로 한다. 래치(348, 350)는 인접한 수용 공동들(132) 사이의 개재벽(356)의 상부면 및 하부면에 리세스로서 형성된 상부 래치 시트(352) 및 하부 래치 시트(354)와 결합한다. 바이어스 부재(342, 344)가 예를 들면 인접한 쌍의 수용 공동(132)의 개구(134) 위에 위치되고, 힌지판(346)이 개재벽(356)과 정렬되고, 래치(348, 350)가 래치 시트(352, 354)와 결합하도록 위치 설정된 상태로, 힌지판(346)으로 압력을 인가하여 하우징 조립체(120)에 절첩 도어(340)를 부착시킨다. 이는 래치(348, 350) 및 래치 시트(352, 354) 사이의 억지 끼움에 의해 개재벽(356)에 절첩 도어(340)를 연결시킨다. 개재벽에 인접한 힌지판(346)의 견고한 부착은, 수용 공동(132) 내로 플러그(190)를 삽입하고 그로부터 빼내는 중에, 다른 것과는 독립적으로, 힌지판(346)의 이동을 제한하지만, 각각의 바이어스 부재(342, 344)의 편향을 허용한다. 바이어스 부재(342, 344)의 제작은, 수용 공동(132)으로의 접근을 허용하는 후퇴 상태와, 바이어스 부재(342, 344) 가 개구(134, 136)를 막고, 먼지, 티끌 수분 등과 같은 오염물에 대한 차단부를 제공하는 폐쇄 상태 사이에 반복되는 순환을 위한 형상을 보유하는 내구성이 있는 재료의 사용을 필요로 한다. 양호하게, 내구성이 있는 재료는 스테인레스강 합금, 베릴륨/구리 합금 또는 형상 변경 힘의 다수의 인가 후에도 본래의 형상으로 실제로 복귀하는 유사한 탄력이 있는 재료와 같은 가요성 금속이다.
도6 및 7은 스프링이 있는 수용 개구(186) 및 하우징 조립체(150)내로 삽입되는 스프링(184)의 위치 결정을 도시한다. 스프링(184)은 스프링과 보드 부착 특징부(156)와 수용 보드 슬롯(160) 사이의 약간 가압된 끼움을 제공하도록 하는 크기로 설정된 와이어 직경을 갖는 와이어 스프링이다. 스프링(184)이 스프링 수용 개구(184) 내로 삽입되어, 보드 부착 특징부(156)는 휘는 것이 방지되고, 이에 의해 카드(102)에 하우징 조립체(150)를 로킹한다. 특히 도6을 참조하면, 슬롯(160)이 보드 부착 특징부(156)가 카드(102)를 통과하는 통로를 제공하는 방법을 알 수 있다. 보드 부착 특징부(156)의 미늘이 형성된 단부(158)은 카드(102)의 후방 측부를 파지하도록 설계되고, 이에 의해 자 카드(102)의 횡방향축을 따라 하우징 조립체(150)를 고정한다. 슬롯(160)은 보드 하우징 조립체(150)가 카드(102)의 표면상의 종방향축에 따른 이동(X₂)의 범위를 갖도록 크기 설정된다. 하우징 조립체(150)의 이동(X₂)의 자유도와 스프링 조립체(182)의 전방 바이어스의 조합은, 후방 평면(104)에 대한 카드(102)의 정렬의 부정확한 공차를 보정하는 것을 허용한다. 스프링 조립체(182)의 스프링(184)의 결합력은 개별의 페룰 조립체의 독립 스프링(178)의 것들과 같은 모든 대향하는 스프링력의 합보다 크도록 선택된다. 한편, 페룰 조립체의 스프링(178)의 결합력은 하우징 조립체를 후방으로 가압하여 보드 하우징 조립체(150)와 후방 평면 하우징 조립체(120) 사이의 원하는 결합을 방해한다. 그러나, 보드 하우징 조립체(150)의 전방으로의 이동이 플랜지(151)에 의해 제한될 것이므로, 독립 페룰은 그들의 이동 범위를 여전히 보유하여서, 각각의 개별 광케이블 연결에 대해 밀착 끼움을 보장한다.
도6 및 도7에서 도시된 바와 같이, 보드 하우징 조립체(150)의 종방향 이동은 스프링 조립체(182)에 의해 제어된다. 스프링이라는 용어는 코일형 스프링, 바이어스 클립, 탄성 밴드, 압축 폼 또는 당해 기술 분야에 공지된 다른 유사한 장치와 같은 탄력성(resilient) 또는 탄성(elastic) 부재를 말한다. 본 실시예에서, 스프링 조립체(182)는 서로에 대해 측방향으로 이격되고 보드 하우징 조립체(150)의 측방향 단부에 일반적으로 위치된 2개의 스프링 클립(184)을 포함한다. 스프링 조립체(182)는 (a) 보드 하우징 조립체 상의 종방향축을 따라 전방으로의 힘을 가해서, 보드 하우징 조립체(150)와 보드 하우징 조립체(150)가 장착되는 보드(102) 사이에 스프링 바이어스를 발생시키고, (b) 보드 래칭 특징부(156)를 로킹하여서, 보드 하우징 조립체(150)가 보드로부터 우연히 제거되는 것을 방지하며, (c) 카드의 각의 오정렬에 대한 보정을 제공하는 3가지 기능을 한다.
스프링 조립체(182)는, 보드 하우징 조립체(150)가 스프링(184)의 수직력과 반대로 작용함으로써 이동될 때 보드 하우징 조립체(150)가 스프링(184)의 저항에 대항하여 강제로 이동하도록, 자 카드의 정합 에지 또는 전방쪽으로 보드 하우징 조립체(150)를 양호하게 편의시킨다.
또한, 도8에서 도시된 바와 같이, 도7에 도시된 측방향으로 이격된 위치에서의 2개의 스프링(184)의 배치는 각의 오정렬의 수정을 허용하여서, 후방 평면 하우징 조립체(150)의 선단 에지 상의 가능한 손상과 압력을 감소시키고 포트의 각의 오정렬을 보정한다.
도9 내지 도11은 플러그 조립체(190)를 도시한다. 플러그 조립체(190)는 종래의 MT-스타일 커넥터 페룰을 수용하고 후방 평면 하우징 조립체(120)를 매치시키기 위해 연결 특징부를 제공하도록 설계된다. 당해 기술 분야의 숙련자는 플러그 조립체가 상이한 유형의 커넥터를 수용하기 하도록 성형될 수 있다는 것을 용이하게 알 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 후방 평면 하우징 조립체는 직접 전형적인 커넥터 조립체를 수용하도록 형성될 수 있다.
플러그 조립체(190)는 하부 하우징 부재(192)와 하우징 커버(194)로 구성된다. 상기에서 설명된 바와 같이, MT 스타일 커넥터 조립체는 페룰(170) 및 페룰 스프링(178)을 포함한다. MT 스타일 커넥터는 보호하는 재킷(198)에 의해 둘러싸인 다중 섬유 리본 케이블(196)을 종단하는데 이용된다.
하부 하우징 구성 요소(192)는 플랜지 표면(202), 수용 공동부(well)(204) 및 스프링 보유 립(206)에 의해 한정되는 전방 개구(200)를 포함한다. 페룰(170)은 전방 부분(171) 및 플랜지(172)를 갖는다. 전방 부분(171)은 개구(200)를 통해 지나간다. 그러나, 개구(200)는 플랜지(172)가 커서 개구(200)를 통해 지나갈 수 없도록 하는 크기로 설정되며, 플랜지(172)는 플랜지 표면(202)에 대해 위치된다. 도10에서 알 수 있는 바와 같이 하부 하우징(192) 내에 적절하게 위치 설정될 때의 페룰 스프링(178)의 단부(179)는 수용 공동부(204) 내에 위치하며, 플랜지(172)와 스프링 보유 립(206) 사이에서 압축된다. 페룰 스프링(178)의 압축은 플랜지(172) 및 립(206)에 대항하여 가해지는 힘을 가져오며, 스프링 바이어스 페룰(170)은 개구(200)를 통해 전진한다.
도11은 하부 하우징(192)에 대한 부착을 위해 위치 설정되는 하우징 커버(194)를 도시한다. 이러한 부착은 하부 하우징 구성 요소(192)의 측벽에 존재하는 결합 공동(210) 내에 하우징 커버(194)의 결합 특징부(208)를 배치함으로써 용이하게 된다. 하우징 커버(194)가 하향 방향으로 회전될 때, 결합 특징부(208)는 결합 공동(210) 내에 포획된다. 회전이 진행할 때, 수형 스냅 래치(212)는 각각의 암형 래치 특징부(214), 로킹 하부 하우징 구성 요소(192) 및 하우징 커버(194)와 함께 결합된다.
개구(216)는 강도 부재(218)가 통과하는 경로를 제공하기 위해 하부 하우징 구성 요소(192) 내에 제공된다. 강도 부재(218)는 광섬유 케이블 내에 일반적으로 존재하며, 케이블의 광섬유상의 축방향 응력을 경감하기 위해 광섬유 커넥터의 하우징에 통상 장착된다.
또한, 하부 하우징 구성 요소(192)는, 하부 하우징 구성 요소(192)에 대해 하우징 커버(194)의 정렬과 측방향 로킹을 제공하기 위해 하우징 커버(194)의 포스트(222)가 조립 절차 중에 내부로 삽입되는 공동(220)을 포함한다.
도12는 만곡 반경 제어 부재(230)가 설치된 광섬유 케이블(196) 상에 조립된 플러그 조립체(190)를 도시한다. 이러한 도시를 위한 만곡 반경 제어 수단(230)은 플러그 조립체(190)의 후방 하우징 섹션(232), 케이블의 보호 재킷(198) 및 케이블의 강도 부재(218) 위에 적용된 수축성 튜브로 구성된다. 만곡 반경 제어 수단(230)은 가열되고 케이블(196)이 플러그(190)에 부착되는 위치로 수축된다.
도13은 기부판(254)에 체결되는 수직 지지부(252)와 수직 지지부(252)에 부착되는 하나 이상의 성형 맨드릴(256)을 포함하는 케이블 형성 장치(250)를 도시한다. 맨드릴(256)의 반경은 광섬유 케이블(196)에 대한 임계 만곡 반경을 초과한다. 서로에 대한 맨드릴(256)의 각도는 광섬유 케이블(196)에 대한 예측되고 원하는 경로와 일치한다.
만곡 반경 제어 부재(230)를 적용하기 위해, 수축성 튜브 또는 재킷(262)은 먼저 활주되거나 플러그 조립체(190) 및 광섬유 케이블(196) 위에 감싸진다. 열-수축성 재킷 또는 튜브라는 용어는 광섬유 케이블의 원하는 부분 주위에 감싸질 수 있는 열-수축성 재료를 포함하는 튜브, 재킷, 테이프, 랩 또는 코팅을 포함하도록 의도된다. 열-수축성 재킷이라는 용어는 가열될 때 광섬유 케이블 주위에서 붕괴하고 압축하고, 열 수축성 플라스틱과 같이 주위 온도로 복귀할 때 이러한 붕괴된 형상으로 남아있는 재료를 말한다.
케이블(196) 및 수축성 튜브(262)는 맨드릴(256) 주위에 감싸질 수 있다. 도시된 장치(250)는 케이블(196)이 아래 좌측에 형성되어서 복합 만곡부(compound bend)를 생성한다. 그 후, 수축성 튜브는 튜브를 수축시키기에 충분한 온도로 가열된다. 본 실시예에서, 열-수축성 재료를 붕괴하는데 요구되는 열 노출은 광섬유 케이블을 위한 정상 작동 범위보다 높도록, 광섬유 케이블에 대한 어떠한 유해한 효과도 피하기 위해 선택된다. 열원은 고온의 에어 건, 방사 열 요소, 가열된 맨드릴 또는 다른 적절한 열원을 포함할 수 있다. 가열은 맨드릴(256) 상에 광케이블(196)을 배치하기 전에 또는 그 이후에 행해질 수 있다. 수축성 튜브(262) 및 케이블(196)은 튜브가 냉각되는 것이 허용되는 동안 맨드릴(256) 주위에 감싸진 채로 유지된다. 일단 냉각되면, 케이블(196)은 원하는 형상과 만곡 반경을 취할 것이다. 형성된 케이블의 강성은 수축성 튜브를 형성하는 재료의 듀로미터와 두께에 의해 제어될 수가 있다.
특정한 일예에서, 후방 하우징 섹션(232)과 그리고 광케이블(196)의 보호 재킷과 접착부를 형성하는 열 작용 접착제로 수축성 튜브의 내부 표면을 피복하는 것이 바람직하다. 만곡 반경 제어 수단은 만곡부가 예측되거나 원해지는 케이블의 어떠한 부분에도 적용될 수가 있다. 필드 적용은 감쌀 수 있는 수축 재료 및 열 에어 건 또는 램프와 같은 휴대형 열원을 사용하여 실행될 수 있다.
본 발명이 만곡 반경 제어와 변형 완화를 제공하기 위해서 수축성 튜브를 사용하는 것으로 제한되지 않는다는 것을 알 수 있지만, 수축성 튜브의 사용으로 고가의 문제에 대해 저가의 해결책을 제공하게 된다.
당해 기술 분야의 숙련자는 본 발명이 정확한 정렬을 요구하는 다양한 광학 장치 및 비광학 장치를 결합시킬 때 이용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 발명이 예시적인 양호한 실시예를 참조하여 설명되는 동안, 본 발명은 본 발명의 기술 사상으로부터 벗어나지 않고 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 설명되고 도시된 실시예가 단지 예시적이라는 것을 이해할 수 있으며, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 생각되지 않아야 한다. 다른 변경 및 수정은 본 발명의 기술 사상 및 범위에 따라 이루어질 수 있다.

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  10. 일반적으로 직각으로 배치된 후방 평면(104)을 통해 활주 가능한 카드(102) 상에 복수의 광섬유 케이블(174)을 연결하기 위한 커넥터 시스템(100)이며, 각각의 광섬유 케이블(174)은 종단 페룰(170)을 갖고, 종단 페룰(170) 내의 광섬유의 종방향 배향은 종방향축과 전방 방향을 한정하며, 각각의 페룰(170)은 광섬유 케이블(174)에 대한 종방향의 운동 범위와, 종방향 페룰 스프링력을 갖는 전방 바이어스 페룰 스프링 요소(178)를 갖고,
    광학 커넥터 시스템(100)은,
    광섬유 페룰(170)을 수용하기 위한 적어도 하나의 페룰 수용 공동(164)을 포함하는 카드 하우징 조립체(150)와,
    스프링 조립체가 카드 하우징 조립체(150)를 카드(102)에 결합시키는 스프링 조립체(182)를 포함하며,
    카드 하우징 조립체(150)는 종방향의 운동 범위를 갖고, 스프링 조립체(182)는 전방 방향으로 제2 종방향의 운동 범위를 따라 하우징 조립체(150)를 편의시키고 종방향 하우징 스프링력을 가지며, 전방 종방향 스프링력의 합은 페룰 스프링 요소(178)에 의해 가해지는 후방 종방향 스프링력의 합보다 큰 커넥터 시스템.
  11. 후방 평면(104)을 통해 광학 연결을 하기 위한 후방 평면 커넥터 조립체이며,
    커넥터 조립체는,
    후방 평면(104)을 통해 적어도 하나의 종방향 수용 공동(132)을 한정하고, 수용 공동(132)은 제1 광학 커넥터를 수용하도록 구성된 후방 평면 부재의 전방 표면을 따라 전방 개구(134)를 갖고 제2 광학 커넥터를 수용하도록 구성된 후방 평면 부재의 후방 표면을 따라 후방 개구(136)를 갖는, 후방 평면 하우징(120)과,
    전방 개구(134)를 적어도 부분적으로 덮고, 폐쇄 위치쪽으로 편의된 하나의 편으로 된 일체형 금속 판인 절첩식 전방 도어(138)와,
    후방 개구(136)를 적어도 부분적으로 덮는 절첩식 후방 도어(140)를 포함하며,
    도어(138, 140)는 광학 커넥터 부재가 각각의 개구(134, 136) 내에 배치되지 않을 때 자동으로 폐쇄되며, 전방 도어(138) 및 후방 도어(140)는 서로 독립적으로 작동하며,
    후방 평면 하우징(120)은 복수의 선형으로 적층된 수용 공동(132)을 한정하며,
    도어(138, 140)는 힌지 요소(246)에 결합되는 스프링 바이어스 요소(242)의 쌍들을 포함하고, 각각의 스프링 바이어스 요소(242)는 1개의 개구(134, 136)를 덮는 후방 평면 커넥터 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 도어(138, 140) 중 적어도 하나는 전기 전도성 재료를 포함하고, 도어(138, 140)는 전기적으로 접지되는 후방 평면 커넥터 시스템.
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  14. 제11항에 있어서, 후방 평면 하우징(120)은 전기 전도성이고, 전기적으로 접지되며, 도어(138, 140)는 전기 전도성이 아닌 후방 평면 커넥터 시스템.
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  21. 적어도 하나의 광섬유를 갖는 광섬유 케이블(196)의 적어도 일부의 만곡 반경을 제어하기 위한 방법이며,
    열 수축성 재료의 재킷(262)을 제공하는 단계와,
    광섬유 케이블(196) 부분의 주위에 재킷(262)을 위치시키는 단계와,
    원하는 굽힘 각도로 광섬유 케이블(196) 부분을 굽히는 단계와,
    광섬유 케이블(196) 부분이 원하는 굽힘 각도로 유지되는 동안 열의 인가에 의해 광섬유 케이블(196) 주위에 재킷(262)을 수축시키는 단계를 포함하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 굽히는 단계는 적어도 2개의 커브로 광섬유 케이블(196) 부분을 굽히는 단계를 포함하는 방법.
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  24. 제21항 또는 제22항에 있어서, 광섬유 케이블(196)을 굽히는 단계는, 광섬유 케이블(196)에 대한 최소 만곡 반경보다 큰 반경을 갖는 적어도 하나의 맨드릴(256)을 갖는 케이블 형성 장치(250)를 제공하는 단계와, 맨드릴(256) 주위에 광섬유 케이블(196) 부분을 감싸는 단계를 포함하는 방법.
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  26. 광섬유 연결 시스템(100)이며,
    각각이 전방 개구(134)를 갖는 복수의 종방향 수용 공동(132)을 포함하는 후방 평면 하우징(120)과,
    2개의 만곡된 캔틸레버 단부 부분과 중심 힌지판 부분(346)를 형성하도록 2번 절첩되어서 전체 형상이 V자형으로 절첩된 평면 요소인, 적어도 하나의 사실상 평면형인 긴 부재(338, 340)를 포함하며,
    힌지판 부분(346)은 개재벽(356)에 부착되고 만곡된 캔틸레버 부분은 광섬유 커넥터가 내부에 삽입되지 않았을 때 각각의 수용 공동(132)을 덮는 광섬유 연결 시스템.
  27. 광섬유 연결 시스템(100)이며,
    각각이 전방 개구(134)를 갖는 복수의 종방향 수용 공동(132)을 포함하는 후방 평면 하우징(120)과,
    한 쌍의 복수의 수용 공동(132)의 전방 개구(134)를 덮기 위해 한 쌍의 바이어스 부재(342, 344)와 일체로 형성된 힌지판(346)을 포함하고, 수용 공동(132)의 쌍 사이에 개재벽(356)이 있는 적어도 하나의 절첩 도어(338)와,
    절첩 도어(338)를 후방 평면 하우징(120)에 부착시키기 위해 개재벽(356)에 인접하여 힌지판(346)을 고정하도록 구성된 연결부를 포함하는 광섬유 연결 시스템.
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