KR100709785B1 - 커플러의 작용관체에 패킹을 결속하는 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커플러의 작용관체에 패킹을 결속하는 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세히는 커플러본체와 결합되는 연결구를 분해, 결합하는 과정에서 패킹이 빠지지 않도록 패킹이 구성되는 금속제 작용관체에 가황접착제를 도포하고 혼련된 고무를 넣어 성형틀에서 열을 가하면서 성형시켜 작업관체의 내면에 일체로 형성되도록 하여 오랜사용에도 누출을 방지할 수 있게 하여 커플러의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

그 구성으로는, 황동등의 금속재 환봉소재를 선삭 가공하여 작용관체(30)를 완성시키는 가공공정과; 상기 작용관체(30)의 내,외부에 찌거기와 냄새를 제거하는 탈취공정과; 작용관체(30)의 내부에 케무록 접착제를 도포하는 도포공정과; 도포된 접착제의 습기를 제거하여 접착력을 높이는 건조공정과; 혼련된 고무재질(33)을 금형에서 성형시키는 성형공정과; 작용관체(30)에서 성형시에 발생되는 고무재질의 끝말림을 제거하는 사상공정을 순차적으로 시행하는 것이다.

연결구, 커플러본체, 혼련된 고무재질, 패킹, 볼

Description

커플러의 작용관체에 패킹을 결속하는 제조방법{ A method of packing bonding in coupler }

도 1은 본 발명의 작용관체 단면 예시도

도 2는 본 발명의 작용관체 분해사시도

도 3은 본 발명의 성형공정 작동전 예시도

도 4는 본 발명의 성형공정 작동후 예시도이다.

*도면의 중요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 연결구 20 : 커플러본체

21 : 가이드관체 22 : 볼

23 : 개폐가이드 24 : 본체관

25 : 외부작용관체 30 : 작용관체

31 : 패킹부착홈 32 : 패킹

33 : 혼련된 고무재질 50 : 상금형

51,61 : 열선 60 : 하금형

본 발명은 커플러의 작용관체에 패킹을 결속하는 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세히는 커플러본체와 결합되는 연결구를 분해, 결합하는 과정에서 패킹이 빠지지 않도록 패킹이 구성되는 금속제 작용관체에 가황접착제를 도포하고 혼련된 고무를 넣어 패킹을 성형함으로써 이탈을 방지하도록 한 것에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 커플러는 공급하는 쪽의 호스 끝단에 커플러본체와 공급받는 쪽의 호스 끝단에 연결구를 연결하여 공급이 필요시에는 연결구와 커플러본체를 결합하여 사용하고, 다른 장치에 에어를 공급할 때에는 연결구와 커플러본체를 분리시킨 후 그 공급받을 장치에 연결된 연결구를 결합하도록 구성되어 지며, 상기 커플러본체 내부에는 연결구와 밀착되는 패킹을 결속한 작용관체를 설치하여 연결구와 커플러본체와의 결합시에 누출을 방지하면서 연결되도록 한 것이다.

하지만, 상술한 바와 같이 연결구와 커플러본체를 반복적으로 분해, 결합하면 연결구와 밀착되는 패킹이 작용관체와의 접착력이 떨어져 틈이 생기거나 이탈되면 연결구와 커플러본체 사이에 누출이 발생되어 커플러의 기능을 다하지 못하게 됨으로 상기 패킹을 작용관체에 결속하는 방법이 중요하게 다루고 있었다.

주지된 작용관체에 패킹을 결속하는 방법으로는, 성형틀에서 패킹을 성형하여 완성하는 1단계와; 황동등의 금속재를 선삭하여 작용관체를 완성하는 2단계와; 작용관체의 내부에 접착제를 발라 패킹을 부착하는 3단계를 거쳐서 완성시켰다.

그러나, 이러한 제조방법으로는 금속재질의 작용관체에 고무재질의 패킹을 부착하기에는 재질이 상이하여 견고하게 부착하기에는 어려움이 있음으로, 접착하기에 용이한 접착제를 선택하였는데 이 또한, 오랜사용을 하면 작용관체와의 틈이 생기거나 이탈이 되면서 커플러의 누출이 발생하여 패킹을 교체하거나 수리하는 번거러움이 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 위와 같이 금속재질의 작용관체와 별도 제조된 고무재질의 패킹을 접착제로 접착하였을 때 이탈되는 문제점을 해결하기 위해 금속재질의 작용관체의 내부에 가황접착제를 도포하고 혼련된 고무재질을 넣어 성형틀에서 열을 가하면서 패킹을 일체로 성형시킴으로서 패킹이 이탈되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 커플러본체(20) 내부에 위치된 작용관체(30)에 패킹(32)을 일체로 구성하는 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설 명하면 다음과 같다.

도 1에서 보는 바와 같이 통상의 커플러는 각단의 호스 끝단에 연결구(10)와 커플러본체(20)가 연결되어 결합, 분리되도록 되어 있으며, 커플러본체(20)는 본체관(24), 가이드관체(21), 볼(22), 외부작용관체(25), 개폐가이드(23), 패킹(32)을 결속한 작용관체(30)로 구성으로 되어진다.

상기 패킹(32)을 결속한 작용관체(30) 제조방법의 일실시 예로는,

황동 등과 같은 금속재질의 환봉소재를 선삭등으로 작용관체(30)의 형상을 가공하는 가공공정과,

가공된 작용관체(30)의 내,외부에 찌꺼기와 고유의 냄새를 제거하는 세척작업과,

작용관체(30)의 패킹부착홈(31)에 접착력이 높은 가황접착제를 도포하는 도포공정과,

작용관체(30)의 패킹부착홈(31)에 도포된 접착제의 접착력을 높이기 위해 적정한 습기를 제거하는 건조공정과,

도 3,4에서 보는 바와 같이 작용관체(30)를 하금형(60)으로 이동시켜 접착제를 도포하여 건조시킨 패킹부착홈(31)에 혼련된 고무재질(33)을 투입한 후 상금형(50)을 하강시켜 혼련된 고무재질(33)의 외형을 1차성형 시키고 상,하 금형에서 150 ~ 200℃열을 가하여 2차성형시켜 패킹(32)이 패킹부착홈(31)에 일체로 형 성되도록 하는 성형공정과,

상기 성형공정으로 인한 작용관체(30)내에 패킹(32)의 끝말림을 제거하는 사상공정을 순차적으로 시행하여 완성한다.

상기 도포공정에서 가황접착제는 금속과 고무의 접착에 널리 사용되고 있는 미국의 LORD corporation사의 상표명 chemlok 205 또는 220을 가장 많이 사용되고 있다.

위와 같은 제조공정으로 작용관체 내부의 패킹부착홈에 가황접착제를 도포한 후 혼련된 고무재질을 넣어 가열하면 도포된 가황접착제가 혼련된 고무재질에 유입되면서 성형되어 패킹부착홈에 패킹이 일체로 형성된다.

상기 작용관체에 패킹을 일체로 성형 시킴으로써 연결구와 커플러본체와의 결합, 분리시에 이탈하지 않고 접착력을 유지하도록 한 것이다.

또, 상기에서 보는 바와 같이 작용관체(30)의 패킹부착홈(31)에 도포한 케무록의 종류와 도포량에 따라 패킹(32)과의 접착력을 한층 더 증가시킬 수 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같이 작용관체의 패킹부착홈에 접착제를 도포한 후 금형에서 혼련된 고무재질을 투입시켜 열을 가하여 패킹을 패킹부착홈에서 성형시킴으로 선삭가공된 패킹부착홈과 패킹의 밀착력을 증가시켜 연결구와 커플러본체의 오랜사용에도 누출을 방지함과 동시에 패킹의 노후를 예방시켜 커플러의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 이점이 있는 것이다.

Claims (1)

1. 커플러 본체(20) 내부에 위치된 작용관체(30)에 패킹(32)을 결속하는 제조방법에 있어서,

   황동 등의 금속제 환봉소재를 선삭 가공하여 패킹부착홈(31)을 갖는 작용관체(30)를 완성하는 가공공정과;

   상기 작용관체(30)의 내, 외부에 묻은 찌꺼기와 냄새를 제거하는 탈취공정과;

   상기 작용관체(30)의 패킹부착홈(31) 내부에 케무록 접착제를 도포하는 공정과;

   상기 패킹부착홈(31)에 도포된 접착제의 습기를 제거하여 접착력을 높이는 건조공정과;

   상기 작용관체(30)를 하금형(60)에 넣은 다음 패킹부착홈(31)에 혼련된 고무재질(33)을 투입하여 상금형(50)을 하강시킴으로써 1차 성형한 후 상, 하금형(50)(60)에 150~200℃의 열을 가하여 2차 성형하는 공정을 거쳐 패킹(32)이 작용관체(30)의 패킹부착홈(31)에 일체로 구성되게 하는 성형공정과;

   상기 작용관체(30)에 패킹(32)을 일체로 성형할 때 발생하는 고무재질의 끝말림을 제거하는 사상공정을 순차적으로 시행하는 것을 특징으로 하는 커플러의 작용관체에 패킹을 결속하는 제조방법.

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