KR100197818B1 - 수전금구의 마스킹 디스크 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핸들식 수도꼭지의 마스킹 디스크에 관한 것으로, 특히 마스킹 디스크를 아세탈 부싱에 우레탄 패킹으로 성형 사출하여 제조공정이 간편하고, 종래의 신주 부싱에 니트릴(N.B.R)고무를 접착한 제품보다 수명을 2-3배 가량 연장시킬 수 있으며, 부싱에 고무를 접착할 때 발생하는 니트릴 고무에 있는 인체에 유해한 유황성분을 완전히 없앤 무독성 재료를 사용하므로 제조가 용이한 마스킹 디스크를 제공하기 위한 것이다.

Description

수전금구의 마스킹 디스크 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정을 도시한 블럭도.

제2도는 본 발명의 마스킹 디스크의 분해 사시도.

제3도는 본 발명의 마스킹 디스크의 단면도.

제4도는 본 발명의 마스킹 디스크의 사용상태 단면도.

제5도는 종래의 마스킹 디스크의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 패킹 4 : 부싱

6 : 돌출턱 8 : 결합홈

본 발명은 핸들식 수도꼭지의 마스킹 디스크에 관한 것으로, 특히 마스킹 디스크를 아세탈 부싱에 우레탄 패킹을 성형 사출하여 제조공정이 간편하고, 종래의 신주 부싱에 니트릴(N.B.R)고무를 접착한 제품보다 수명을 2-3배 가량 연장시킬 수 있으며, 부싱에 고무를 접착할 때 발생하는 니트릴 고무에 있는 인체에 유해한 유황성분을 완전히 없앤 무독성 재료를 사용하므로 제조가 용이한 마스킹 디스크를 제공하기 위한 것이다.

마스킹 디스크는 핸들식 수도꼭지의 내부에 삽입되어 상부에 나사 결합된 핸들을 돌려서 물을 개폐하는 용도로 사용되고 있으며, 마스킹 디스크의 제조를 위하여는 1차로 일정한 직경의 신주를 수도꼭지의 규격에 맞추어 절단한 후 2차로 프레스등으로 단면을자 형상으로 이루어지게 가압하여 부싱을 형성한 후 이에 니트릴(N.B.R)고무를 접착하여 마스킹 디스크를 제조하는 방법을 취하로 있는 것이다.

따라서 상기와 같은 종래의 마스킹 디스크는 제5도에 도시한 바와같이 신주의 머리를 가압하여 부싱(101)을 형성한 후 니트릴 고무재로 만든 패킹(102)을 접착하여 구성되므로 부싱(101)에 패킹(102)을 접착할 때 니트릴 고무에 함유되어 있는 인체에 유해한 유황성분의 냄새로 인하여 작업자의 건강을 해치게 되는 문제점이 있어 작업자가 이를 기피하게 되어 이에 따른 생산성의 저하 및 인건비가 상승하는 등의 단점이 있는 것이다.

또한, 일정한 직경의 신주를 절단한 후 프레스등으로 가압하여 부싱(101)을 제조함으로 프레스로 신주를 가압할 때 불량율이 많이 발생하게 되고, 이와같은 불량품은 재사용이 거의 불가능하게 되어 이에 따른 마스킹 디스크의 원가각 상승하는 등의 단점이 있는 것이다.

또한 부싱에 니트를 고무로 접착하여 완제품을 얻으므로 통상 핸들식 수도꼭지는 온수와 냉수로 분리하여 설치하므로 금속재의 부싱과 고무제의 패킹을 단순 접착하여 마스킹 디스크를 구성하였으므로 온도차에 의하여 부싱에 접착된 고무제의 패킹이 쉽게 이탈되게 되어 수명이 현저하게 짧아지게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마스킹 디스크를 아세탈 부싱에 우레탄 패킹을 성형 사출하여 제조 함으로 제조공정이 간편하고, 종래의 신주 부싱에 니트릴(N.B.R)고무를 접착한 제품보다 견고한 제품을 제공하여 수명을 2-3배 가량 연장시킬 수 있으며, 신주부싱에 고무패캥을 접착할 때 발생하는 니트릴 고무에 있는 인체에 유해한 유황성분을 완전히 없앤 무독성 재료를 사용하여 제조하므로 제조가 용이한 마스킹 디스크를 제공할 수 있어 종래의 단점을 개선할 수 있는 것이다.

이하 본 발명을 제조공정에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

[제1공정]

1차 금형에서 아세탈을 먼저 성형하여 패킹(2)을 성형한다.

이때 패킹(2)을 성형할 때 인체에 무해하고, 마멸도가 적고, 탄력성이 우수한 우레탄 수지로 성형하며, 패킹(2)의 내측 벽면으로는 단면이자 형상의 결합홈(8)을 일체로 형성하여 부싱(4)을 견고히 삽입하여 마스킹 디스크의 제품 수명이 우수하게 되는 것이다.

[제2공정]

부싱의 원재료인 우레탄을 성형 작업하기전 125°정도의 온도로 오분기에서 4시간 가량 건조시킨다.

이때 온도의 높고 낮음에 따라 시간의 차이가 생길 수 있고 시간의 길고 짧음에 의하여 성형 조건이 달라질 수 있다.

[제3공정]

1차 작업한 패킹(2)을 2차 사출금형에 삽입한 후 금형을 충분히 결합한다.

[제4공정]

결합된 금형에 우레탄 재료를 사출형 성형 프레스에 투입하여 부싱(4)과 패킹(2)을 일체로 하여 마스킹 디스크를 제조한다.

이때 부싱(4)에는 패킹(2)의 내측 벽면에 형성된 결합홈(8)에 완전 삽입되게 결합턱(6)을 2단으로 형성하여 사출 성형하므로 패킹(2)과 부싱(4)을 견고하게 결합할 수 있는 것이다.

이와같은 공정으로 제조된 마스킹 디스크는 종전의 신주에다 니트릴 고무를 접착할 때 발생하는 인체의 유해성분인 유황성분이 전혀 포함되어 있지 않고 탄성이 우수하고 마멸도가 적은 우레탄으로 패킹(2)을 제조한 후, 이를 사출금형에 삽입한 후 사출형 성형 프레스에 아세탈을 투입하여 패킹(2)의 결합홈(8)에 부싱(4)의 결합턱(6)이 밀착되게 일체로 제조하므로 제조가 용이한 것이고, 수명이 종래의 것에 비하여 2-3배 우수한 것이다.

또한 마스킹 디스크의 제조시 인체에 전혀 무해한 우레탄 및 아세탈의 재료를 사용하여 제조하므로 작업자의 건강을 전혀 해치지 않고 소정의 제품을 얻을 수 있으며, 이러한 완제품을 수도꼭지에 결합하여 사용하므로 전체적으로 수도꼭지의 수명이 연장되는 것이다.

상기와 같이 본 발명은 종래의 신주에다 니트릴 고무를 접착하여 제조되는 마스킹 디스크보다 수명이 2-3배 정도 우수한 것이고, 제조시에 인체에 전혀 해가 없는 무독성 재료를 사용하므로 작업자가 보다 안전하게 작업에 임할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 공지의 마스킹 디스크에 있어서, 부싱(4)의 상면에 2단으로 결합턱(6)을 형성하여 이에 결합홈(8)이 형성된 패킹(2)이 삽입 결합되어 구성된 것을 특징으로 하는 마스킹 디스크.
2. 1차 금형에서 아세탈로 패킹(2)을 성형하고, 부싱의 재료인 우레탄을 성형 작업하기전 125°온도 오분기에서 4시간 건조시키고, 1차 작업한 패킹(2)을 2차 사출금형에 삽입한 후, 건조된 우레탄 재료를 사출형 성형프레스에 투입하여 부싱(4)과 패킹(2)을 일체로 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 마스킹 디스크의 제조방법.