KR100709196B1 - Organic light emitting display and fabrication method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판, 기판위에 형성되는 평탄화막, 평탄화막의 위로 형성되는 제1 전극, 제1 전극의 위로 제1 전극을 노출시키는 화소 개구부를 구비하며 형성되는 화소 정의막, 제1 전극의 위로 화소 개구부에 형성되는 유기 발광층, 화소 정의막 및 유기 발광층 위로 형성되는 제2 전극을 포함하고, 평탄화막은 제1 전극의 화소 개구부에 의해 노출된 부분의 하부에 형성되는 제1 부분 및 제1 부분의 양측으로 제1 부분과 소정의 간격을 두고 형성되는 제2 부분을 포함한다. The organic light emitting diode display according to the present invention includes a substrate, a planarization film formed on the substrate, a first electrode formed over the planarization film, and a pixel opening exposing the first electrode over the first electrode. And a pixel defining layer formed over the first electrode, an organic emission layer formed in the pixel opening, a pixel definition layer, and a second electrode formed over the organic emission layer, and the planarization layer exposed through the pixel opening of the first electrode. A first portion formed at the lower portion of the first portion and the second portion formed on both sides of the first portion at a predetermined interval.
유기발광표시장치, 유기발광다이오드, 파티클, 암점, 평탄화막, 애노드전극, 캐소드전극 Organic light emitting display, organic light emitting diode, particle, dark spot, planarization film, anode, cathode
Description
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소를 나타낸 평면도이다. 1 is a plan view illustrating pixels of an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ′선에 따른 단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of FIG. 1.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ′선에 따른 단면도이다. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of FIG. 1.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 개략도이다. 4A to 4C are schematic diagrams illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평탄화막의 구조를 개선함으로써 화소의 암점 발생을 최소화하는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an organic light emitting diode display and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an organic light emitting diode display and a method of manufacturing the same by improving the structure of the planarization layer to minimize dark spots of pixels.
유기 발광 표시 장치는 유기물질에 애노드 전극과 캐소드 전극을 통하여 주입된 전자와 정공이 재결합(recombination)하여 여기자(exciton)을 형성하고, 형성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 발생하는 현상을 이용한 자 체 발광형 표시 장치이다. In the organic light emitting diode display, electrons and holes injected into the organic material through the anode electrode and the cathode electrode are recombined to form excitons, and light of a specific wavelength is generated by energy from the excitons formed. It is a self-emitting display device used.
따라서 유기 발광 표시 장치는 백라이트와 같은 별도의 광원이 요구되지 않아 액정 표시 장치에 비해 소비 전력이 낮을 뿐만 아니라 광시야각 및 빠른 응답속도 확보가 용이하다는 장점이 있어 차세대 표시 장치로서 주목받고 있다. Therefore, the organic light emitting diode display is attracting attention as a next-generation display because it does not require a separate light source such as a backlight, and thus has a low power consumption and easy securement of a wide viewing angle and a fast response speed compared to the liquid crystal display.
유기 발광 표시 장치의 발광 소자는 정공 주입 전극인 애노드 전극, 유기 박막, 및 전자 주입 전극인 캐소드 전극으로 이루어지고, 유기 박막이 적(Red; R), 녹(G; Green) 및 청(Blue; B)을 내는 각각의 유기 물질로 이루어져 풀 칼라(full color)를 구현한다. The light emitting device of the organic light emitting diode display includes an anode electrode which is a hole injection electrode, an organic thin film, and a cathode electrode which is an electron injection electrode, and the organic thin film includes red (R), green (G; Green), and blue (Blue; B) is made up of each organic material emitting B) to achieve full color.
한편, 유기 발광 표시 장치는 유기 발광층으로부터 발광되는 방향에 따라 배면 발광구조와 전면 발광구조 및 양면 발광구조로 구분된다. 전면 발광형 유기 발광 표시 장치는 화소가 배열된 기판과 반대방향으로 빛이 방출되는 것으로서, 화소가 배열된 기판방향으로 빛이 방출되는 배면 발광형 유기 발광 표시 장치보다 개구율이 높다는 장점이 있다. On the other hand, the organic light emitting diode display is divided into a bottom light emitting structure, a top light emitting structure and a double-sided light emitting structure according to the direction of light emitted from the organic light emitting layer. The top emission type organic light emitting display device emits light in a direction opposite to the substrate on which the pixels are arranged, and has an advantage that the aperture ratio is higher than that of the bottom emission type organic light emitting display device in which the light is emitted toward the substrate on which the pixels are arranged.
전면 발광형 유기 발광 표시 장치는 화소의 유기 발광층으로부터 방출되는 빛이 기판과 반대방향으로 방출되므로, 유기 발광층을 사이에 두고 배치되는 2개의 전극 중 광이 방출되는 방향으로 형성된 전극이 투명전극으로 형성되어야 한다. In the top emission type organic light emitting diode display, since light emitted from the organic light emitting layer of the pixel is emitted in a direction opposite to the substrate, an electrode formed in a direction in which light is emitted is formed of a transparent electrode among two electrodes disposed with the organic light emitting layer interposed therebetween. Should be.
이때, 전면 발광형 유기 발광 표시 장치에서 발광 효율 높이기 위해 광이 방출되는 반대방향에 형성된 전극에는 빛의 반사효과가 우수한 금속을 포함하는 다층 구조로 형성된다. In this case, in the top emission type organic light emitting diode display, an electrode formed in an opposite direction in which light is emitted to increase light emission efficiency is formed in a multilayer structure including a metal having excellent light reflection effect.
그런데, 이와 같은 다층 구조로 형성되는 전극의 패턴을 형성하는 과정에서 서로 다른 재질로 형성되는 각 층의 식각률의 차이에 의해 전극 재료의 파티클이 잔류하게 된다. 이러한 잔류 파티클은 발광부에서 전극간 단락을 일으켜 암점 불량을 일으키는 원인이 된다. However, in the process of forming the pattern of the electrode formed of such a multilayer structure, particles of the electrode material remain due to the difference in the etching rate of each layer formed of different materials. Such residual particles cause short-circuits between the electrodes in the light emitting portion, causing dark spot defects.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 발광부에 파티클이 잔류하는 것을 방지함으로써 암점의 발생을 최소화할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same that can minimize the occurrence of dark spots by preventing particles from remaining in the light emitting portion.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판, 기판위에 형성되는 평탄화막, 평탄화막의 위로 형성되는 제1 전극, 제1 전극의 위로 제1 전극을 노출시키는 화소 개구부를 구비하며 형성되는 화소 정의막, 제1 전극의 위로 화소 개구부에 형성되는 유기 발광층, 화소 정의막 및 유기 발광층 위로 형성되는 제2 전극을 포함하고, 평탄화막은, 제1 전극의 화소 개구부에 의해 노출된 부분의 하부에 형성되는 제1 부분 및 제1 부분의 양측으로 제1 부분과 소정의 간격을 두고 형성되는 제2 부분을 포함한다. In order to achieve the above object, the organic light emitting diode display according to the present invention includes a substrate, a planarization film formed on the substrate, a first electrode formed over the planarization film, and a pixel opening exposing the first electrode over the first electrode. A pixel defining layer formed, an organic emission layer formed over the first electrode in the pixel opening, a pixel definition layer, and a second electrode formed over the organic emission layer, wherein the planarization layer is formed of a portion exposed by the pixel opening of the first electrode. It includes a first portion formed in the lower portion and a second portion formed at predetermined intervals with the first portion on both sides of the first portion.
이때, 제1 부분은 제1 전극의 화소 개구부에 의해 노출된 부분보다 넓게 형성될 수 있다. In this case, the first portion may be wider than the portion exposed by the pixel opening of the first electrode.
또한, 제1 전극은 제1 부분 및 제2 부분 위에 연결 형성되고, 제1 전극의 단부가 제2 부분의 외측으로 형성될 수 있다.In addition, the first electrode may be connected to the first portion and the second portion, and an end portion of the first electrode may be formed outside the second portion.
또한, 제1 전극은 서로 다른 물질로 이루어진 다층으로 형성될 수 있다.In addition, the first electrode may be formed in a multilayer of different materials.
이때, 제1 전극은, 투명 재질로 형성되는 제1 막층, 제1 막층 위에 금속으로 형성되는 제2 막층 및 제2 막층 위에 투명 재질로 형성되는 제3 막층을 포함할 수 있다.In this case, the first electrode may include a first film layer formed of a transparent material, a second film layer formed of a metal on the first film layer, and a third film layer formed of a transparent material on the second film layer.
한편, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 기판을 준비하는 단계, 기판위에 제1 부분 및 제1 부분의 양측에 제1 부분과 소정의 간격을 두고 배치되는 제2 부분을 포함하는 평탄화막을 형성하는 단계, 평탄화막의 위에 제1 전극을 형성하는 단계, 제1 전극 위에 화소 개구부를 구비하는 화소 정의막을 형성하는 단계, 제1 전극 위로 화소 개구부에 유기 발광층을 형성하는 단계 및 화소 정의막 및 유기 발광층을 덮는 제2 전극을 형성하는 단계를 포함한다.Meanwhile, the method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention includes preparing a substrate, and planarization including a first portion on the substrate and a second portion disposed on both sides of the first portion at predetermined intervals from the first portion. Forming a film, forming a first electrode on the planarization film, forming a pixel defining film having a pixel opening on the first electrode, forming an organic light emitting layer on the pixel opening on the first electrode, and forming a pixel defining film; Forming a second electrode covering the organic light emitting layer.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소(P)를 나타낸 평면도로서, 여기에서는 2개의 화소(P)를 도시하였다. 도 1에 도시한 바와 같이, 기판에는 화소(P)가 매트릭스 형태로 배열된다. 1 is a plan view illustrating a pixel P of an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention, in which two pixels P are illustrated. As shown in FIG. 1, pixels P are arranged in a matrix on a substrate.
화소(P)에는 기판의 일 방향을 따라 스캔 라인(SL)이 배치되고 스캔 라인(SL)에 교차하는 방향을 따라 이격되어 데이터 라인(DL)과 전원 라인(VDD)이 배치되며, 스캔 라인(SL), 데이터 라인(DL) 및 전원 라인(VDD)에 의해 정의되는 영역에 제1 및 제2 박막 트랜지스터(이하, 'TFT'라 한다.)(T1, T2), 캐패시터(Cst) 및 발광 소자(L)가 각각 형성된다. In the pixel P, the scan line SL is disposed along one direction of the substrate, and the data line DL and the power line VDD are disposed apart from each other along the direction crossing the scan line SL. First and second thin film transistors (hereinafter referred to as TFTs) (T1, T2), capacitors Cst, and light emitting elements in regions defined by SL, data line DL, and power line VDD. (L) is formed, respectively.
제1 TFT(T1)는 스캔 라인(SL)과 데이터 라인(DL)에 각각 연결되어 스캔 라인 (SL)의 스위칭 신호에 따라 데이터 라인(DL)에서 입력되는 데이터 전압을 제2 TFT(T2)의 게이트 전극에 인가하고, 캐패시터(Cst)는 제1 TFT(T1) 및 전원 라인(VDD)에 각각 연결되어 데이터 라인(DL)으로부터 인가되는 전압에 따라 제2 TFT(T2)의 게이트 전극과 전원 라인(VDD)의 전압차만큼의 전하를 축적한다. The first TFT T1 is connected to the scan line SL and the data line DL, respectively, and receives a data voltage input from the data line DL according to the switching signal of the scan line SL. The capacitor Cst is applied to the gate electrode, and the capacitor Cst is connected to the first TFT T1 and the power supply line VDD, respectively, and according to the voltage applied from the data line DL, the gate electrode and the power supply line of the second TFT T2. Charges by the voltage difference of (VDD) are accumulated.
또한, 제2 TFT(T2)는 전원 라인(VDD) 및 캐패시터(Cst)에 각각 연결되어 캐패시터(Cst)에 저장된 전압차와 제2 TFT(T2)의 Vth의 전압값의 차의 제곱에 비례하는 출력전류를 발광 소자(L)로 공급한다. 출력 전류 (Id)는 아래의 수학식 1로 나타낼 수 있다. In addition, the second TFT T2 is connected to the power supply line VDD and the capacitor Cst, respectively, and is proportional to the square of the difference between the voltage difference stored in the capacitor Cst and the voltage value of V th of the second TFT T2. The output current is supplied to the light emitting element (L). The output current I d may be represented by Equation 1 below.
여기서, β는 상수, Vgs 는 캐패시터(Cst)에 저장된 전압차, Vth는 문턱 전압(threshold voltage)을 나타낸다. Here, β is a constant, V gs is a voltage difference stored in the capacitor Cst, and V th is a threshold voltage.
도면에서는 일례로 화소에 2개의 TFT와 1개의 캐패시터(Cst)가 형성되는 것을 도시하였으나, 본 발명은 TFT 및 캐패시터의 개수 및 배열에 한정되지 않는다. In the drawing, as an example, two TFTs and one capacitor Cst are formed in a pixel, but the present invention is not limited to the number and arrangement of TFTs and capacitors.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ′선을 따른 단면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 제2 TFT(T2)는 기판(10) 위에 게이트 절연막(220)을 사이에 두고 액티브층(210)과 게이트 전극(230)이 순차적으로 형성되고, 층간 절연막(240)을 사이에 두고 게이트 전극(230) 위로 소오스 전극(251)과 드레인 전극(252)이 형성되는 구조를 갖는다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of FIG. 1. As shown in FIG. 2, in the second TFT T2, the
액티브층(210)은 불순물이 도핑된 소오스 및 드레인 영역(211, 212)과 이들 사이의 채널 영역(213)으로 이루어지고, 게이트 전극(230)은 채널 영역(213)에 대응하여 형성되며 MoW, Al, Cr, Al/Cr과 같은 금속으로 이루어진다. The
소오스 전극(251)과 드레인 전극(252)은 게이트 절연막(220)과 층간 절연막(24)에 구비된 각각의 콘택홀(221, 222)(241, 242)을 통하여 액티브층(210)의 소오스 영역(211) 및 드레인 영역(212)과 전기적으로 연결되며, Ti/Al, Ti/Al/Ti와 같은 금속으로 이루어진다. The
본 실시예에서 제2 TFT(T2)가 액티브층(210) 위로 게이트 전극(230)과 소오스 및 드레인 전극(251, 252)이 배치되는 구조로 이루어진 경우를 나타내었지만, 액티브층(210), 게이트 전극(230)과 소오스 및 드레인 전극(251, 252)의 배치 구조는 이에 한정되지 않는다. Although the second TFT T2 has a structure in which the
다음으로, 발광 소자(L)는 평탄화막(260)을 사이에 두고 제2 TFT(T2) 위로 형성되며, 양극의 제1 전극(310), 유기 발광층(330) 및 음극의 제2 전극(340)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어진다. Next, the light emitting device L is formed on the second TFT T2 with the
이 경우, 소오스 및 드레인 전극(251, 252)과 평탄화막(260)의 사이에는 소오스 및 드레인 전극(251, 252)의 손상을 방지하기 위한 보호막(264)이 형성될 수 있다. In this case, a
이때, 평탄화막(260)은 BCB(BenzoCycloButene), 아크릴(acryl) 또는 폴리이미드(polyimide)와 같은 유기물로 이루어질 수 있으며, 보호막(264)은 실리콘 질화 막(SiNx), 실리콘 산화막(SiO2), 실리콘 질화산화막(SiNxOy) 또는 이들의 적층막으로 이루어진 물질로 이루어질 수 있다. In this case, the
평탄화막(260)은 제1 전극(310)의 패턴에 대응하는 제1 부분(261)와 제1 부분(261)의 양측으로 배치되는 제2 부분(262)를 구비하며, 이에 대하여는 후술하도록 한다. The
제1 전극(310)은 평탄화막(260)에 구비된 비아홀(263)을 통하여 드레인 전극(252)과 전기적으로 연결되고, 평탄화막(260) 위에 화소 개구부(321)를 구비하는 화소 정의막(320)이 형성되어 해당 화소(P)가 인접 화소(미도시)와 전기적으로 분리되며, 유기 발광층(330)은 화소 개구부(321)를 통하여 제1 전극(310)에 접촉된다. The
제1 전극(310)은 ITO, IZO의 단일층 또는 이들이 2층 이상 적층된 다층으로 이루어질 수 있고, 제2 전극(340)은 MgAg 등으로 이루어질 수 있다. The
특히, 유기 발광 표시 장치가 제2 전극(340)의 방향으로 발광하는 전면 발광형 구조를 갖는 경우에는 제1 전극(310)은 각각 ITO/Ag/ITO로 이루어지는 제1 , 제2 및 제3 막층(311, 312, 313)을 포함하는 다층 구조로 형성될 수 있고, 제2 전극(340)은 MgAg와 같은 투명 전극으로 이루어질 수 있다. In particular, when the organic light emitting diode display has a top emission structure that emits light in a direction of the
유기 발광층(330)은 코퍼 프탈로시아닌(copper phthalocyanine; CuPc), N,N'-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페틸-벤지딘(N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N' -diphenyl-benzidine; NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8- hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등과 같은 저분자 유기물로 이루어지거나 고분자 유기물로 이루어질 수 있다. The organic
예컨대, 유기 발광층(330)이 저분자 유기물로 이루어지는 경우, 홀 주입층(Hole Injection layer; HIL), 홀 수송층(Hole Transport Layer; HTL), 발광층(Emitting Layer; EML) 및 전자 수송층(Electron Transport Layer; ETL)이 더 형성될 수 있다. For example, when the organic
또한, 유기 발광층(330)이 고분자 유기물로 이루어지는 경우, 홀 수송층(Hole Transport Layer; HTL) 및 발광층(Emitting Layer; EML)을 더 포함할 수 있으며, 이때 HTL은 폴리-에틸렌디옥시티오펜(Poly-Ethylenedioxythiophene;PEDOT) 물질로 이루어지고 EML은 폴리-페닐렌비닐렌(Poly-Phenylenevinylene; PPV)계 또는 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 물질로 이루어질 수 있다. In addition, when the organic
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ′선에 따른 단면도이다. 도면을 참고하여 평탄화막(260) 및 제1 전극(310)의 구조에 대하여 설명하도록 한다. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of FIG. 1. The structure of the
도시한 바와 같이, 평탄화막(260)은 화소 개구부(321)에 대응하는 영역으로 형성되는 제1 부분(261)와 그 양측에 형성되는 제2 부분(262)를 포함한다. 또한, 제1 전극(310)은 제1 부분(261) 및 제2 부분(262)의 위로 연결 형성된다. 이때, 제1 전극(310)의 단부는 상기한 제2 부분(262)의 외측으로 형성된다. As illustrated, the
따라서 제1 전극(310)의 패턴을 형성하는 과정에서 발생하는 미세 파티클은 공정 과정에서 제2 부분(262)에 의해 제1 전극(310) 위로 유입되지 않게 되고, 다음으로 형성되는 화소 정의막(320) 내에 존재하게 되어 이동하지 못하게 된다. 따 라서 제1 전극(310)위로는 잔류 파티클의 양이 최소화되므로 암점 발생이 억제된다. Accordingly, the fine particles generated in the process of forming the pattern of the
이하에서는 상기한 구조의 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다. 도 4a 내지 도 4c에는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 도시하였다. 먼저, 도 4a에 도시한 바와 같이, 기판(10) 위에 게이트 절연막(220), 층간 절연막(240), 데이터 라인(DL)과 전원 라인(VDD), 보호막(264), 평탄화막(260) 및 제1 전극(310)을 적층하여 형성한다. Hereinafter, a method of manufacturing the OLED display having the above structure will be described. 4A to 4C schematically illustrate a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention. First, as shown in FIG. 4A, a
한편, 도시하지 않았으나 제1 및 제2 TFT가 형성되는 영역에는 액티브층과 게이트 전극을 게이트 절연막(220) 사이에 형성하고, 층간 절연막(240) 사이에 게이트 전극위로 소오스 전극과 드레인 전극을 형성한다. Although not shown, an active layer and a gate electrode are formed between the
다음으로, 도 4b에 도시한 바와 같이, 제1 부분(261) 및 제2 부분(262)의 양측으로 배치되는 제2 부분(262)을 구비하는 평탄화막(260)의 패턴을 형성한다. Next, as shown in FIG. 4B, the pattern of the
다음으로, 도 4c에 도시한 바와 같이, 평탄화막(260)의 위로 제1 전극(310)을 형성한다. 이 경우, 전술한 바와 같이, 제1 전극(310)은 각각 ITO/은 또는 은합금/ITO와 같은 다층구조로 형성할 수 있다. Next, as shown in FIG. 4C, the
이때, 제1 전극(310)의 패턴 형성 시 발생하는 미세 파티클(P)은 도시한 바와 같이, 제2 부분(260)에 의해 제1 전극(310)으로 유입되지 않게 된다. At this time, the fine particles P generated when the pattern of the
다음으로, 화소 개구부(321)을 구비하여 제1 전극(310)의 일부를 노출시키는 화소 정의막(320)을 형성하고, 상기한 화소 개구부(321)에 제1 전극(310) 위로 유기 발광층(330)을 형성하며, 그 위로 제2 전극(340)을 형성한다. Next, a
이때, 제2 부분(262)의 외곽 또는 제1 부분(261) 및 제2 부분(262)의 사이에 잔류하는 파티클(P)은 화소 정의막(320) 내에 존재하게 되어 발광부로 이동하지 못하게 된다. In this case, the particles P remaining outside the
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to
전술한 바와 같이 본 발명의 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 따르면, 평탄화막의 부분에 의해 제1 전극의 패턴 형성 시 발생하는 미세 파티클이 제1 전극의 위에 남지 않게 되어 화소의 암점 불량을 최소화할 수 있다. As described above, according to the organic light emitting diode display and a method of manufacturing the same, fine particles generated when the pattern of the first electrode is formed by the portion of the planarization layer do not remain on the first electrode to minimize the dark spot defect of the pixel. Can be.
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CN109192886A (en) * | 2018-09-05 | 2019-01-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | A kind of display base plate and preparation method thereof, display panel and display device |
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KR20050052301A (en) * | 2003-11-29 | 2005-06-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | Oled |
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2005
- 2005-11-22 KR KR1020050111689A patent/KR100709196B1/en active IP Right Grant
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