KR100706876B1

KR100706876B1 - Gas combustion arrangement using circular stream

Info

Publication number: KR100706876B1
Application number: KR1020060058315A
Authority: KR
Inventors: 정숙진
Original assignee: (주)메덱스; 정숙진
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2007-04-13
Also published as: CN101218472A; KR20050080041A; KR20070005481A; JP2008545116A; US20080196640A1

Abstract

본 발명은 회류발생 가스 연소로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연소로 전단의 소각로에서 폐기물의 소각(직화, 고온, 열분해 등)으로 발생한 배출가스를 정해진 온도로 일정하게 가열되는 코일 형태의 원형 연소관을 통과시킴으로써 배출가스의 완전 연소를 가능하게 하는 회류발생 가스 연소로에 관한 것이다.The present invention relates to a circulating gas-fired combustion furnace, and more particularly, to a coil-shaped circular combustion tube in which the exhaust gas generated by incineration of the waste (incineration, high temperature, pyrolysis, etc.) is constantly heated to a predetermined temperature. The present invention relates to a circulating gas combustion furnace which enables complete combustion of exhaust gas by passing through.

특히, 본 발명은 코일 형태의 연소관을 통과되는 배출가스가 상기 연소관의 내·외부에서 회류를 형성하며 연소됨에 따라 연소로 내부에서의 체류시간이 연장되고, 아울러 상기 코일 형태의 연소관을 통해 유입되는 배출가스가 고열의 연소관의 내·외부면과의 직접접촉을 통해서도 연소가 이루어짐에 따라 연소의 효율성이 극대화되는 회류발생 가스 연소로에 관한 것이다. Particularly, the present invention extends the residence time inside the combustion furnace as the exhaust gas passing through the coil-type combustion tube forms a flow in and out of the combustion tube, and is also introduced through the coil-type combustion tube. The present invention relates to a circulating gas combustion furnace in which the exhaust gas is also combusted through direct contact with internal and external surfaces of a high temperature combustion tube, thereby maximizing combustion efficiency.

연소로, 회류, 연소관 Combustion Furnace, Flow, Combustion Tube

Description

Gas combustion arrangement using circular stream

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예로서 회류발생 가스 연소로의 부분 분해 단면도.1 is a partial exploded cross-sectional view of a circulating gas combustion furnace as one embodiment according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 일 실시예로서 회류발생 가스 연소로의 결합 상태 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the combined state of the gyration gas combustion furnace as an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 일 실시예인 연소로에 적용되는 연소관의 사시도.3 is a perspective view of a combustion tube applied to the combustion furnace of one embodiment according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 일 실시예인 회류발생 가스 연소로의 작용 상태도.Figure 4 is a state diagram of the operation of the return gas combustion furnace according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 일 실시예로서 회류발생 가스 연소로의 단열부 구성도.Figure 5 is a block diagram of a heat insulation gas combustion furnace as an embodiment according to the present invention.

< 도면 주요부위에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1 : 하우징 2 : 발열부 3 : 연소관DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Heating part 3 Combustion tube

4 : 보조설치프레임 5 : 단열격벽 6 : 단열부4: auxiliary installation frame 5: insulation partition 6: insulation

11 : 플렌지 21 : 전열히터 22 : 연소가스 배출관11: flange 21: electric heater 22: combustion gas discharge pipe

23 : 분진배출관 31 : 토출관 41 : 체결유도플렌지23 dust discharge pipe 31 discharge pipe 41 fastening guide flange

42 : 보조배출관42: auxiliary discharge pipe

본 발명은 회류발생 가스 연소로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연소로 전단의 소각로에서 발생한 배출가스를 가열된 코일 형태의 원형 연소관에 통과시킴으로써 배출가스의 완전 연소를 가능하게 하는 회류발생 가스 연소로에 관한 것이다.The present invention relates to a circulating gas combustor, and more particularly, a circulating gas combustor that enables complete combustion of the exhaust gas by passing the exhaust gas generated from the incinerator at the front of the furnace through a circular coil of heated coil type. It is about.

특히, 본 발명은 코일 형태의 연소관을 통해 유입되는 배출가스가 상기 연소관의 내·외부에서 회류를 형성하며 연소됨에 따라 연소로 내부에서의 체류시간이 연장되고, 아울러 상기 코일 형태의 연소관을 통해 유입되는 배출가스가 고열의 연소관의 내·외부면과의 직접접촉을 통해서도 연소가 이루어짐에 따라 연소의 효율성이 극대화되는 회류발생 가스 연소로에 관한 것이다.Particularly, the present invention extends the residence time inside the combustion furnace as the exhaust gas flowing through the coil-shaped combustion tube forms a return flow inside and outside the combustion tube, and also flows through the coil-shaped combustion tube. As the exhaust gas is burned through direct contact with the inner and outer surfaces of a high-temperature combustion tube, the present invention relates to a circulating gas combustion furnace in which the efficiency of combustion is maximized.

종래의 폐기물 처리용 소각 장치의 개략적 구성은 폐기물을 소각(직화) 처리하는 소각로와, 상기 소각로에서 발생된 배출가스를 연소처리하는 버너를 이용한 직화방식의 연소로, 그리고 상기 가스 연소로에서 배출되는 연소된 공기를 정화 처리하여 대기중으로 방출하는 정화기를 기본구성으로 하여 이루어져 있으며, 또한 종래의 연소로는 밀폐형 용기구조로서 그 외부에 연소버너가 설치된 단순 공간 형태의 발열부를 구비하고 있다. A schematic configuration of a conventional waste incineration apparatus is an incinerator which incinerates (fires) waste, a direct combustion furnace using a burner that burns the exhaust gas generated in the incinerator, and is discharged from the gas combustion furnace. The air purifier is composed of a purifier that purifies the combustion air and discharges it into the atmosphere. In addition, the conventional combustion furnace is a closed vessel structure and has a simple space-type heat generating unit having a combustion burner installed outside thereof.

이와 같이 단순 공간형태의 발열부를 가지는 종래의 가스 연소로는 배출가스가 연소로 내부에서 체류하는 시간이 짧고 연소로 내부의 발열부 공간이 넓어서 일 정 온도가 유지되기 어려워 불완전 연소가 발생되는 상태에서 연소로 외부로 배출되고 이러한 불완전 연소에 따라 발생되는 다이옥신 등과 같은 환경오염 물질의 배출이 큰 사회적 문제가 되고 있다.As described above, a gas combustion furnace having a simple space-type heating unit has a short time for the exhaust gas to stay inside the combustion furnace and a large space of the heating unit inside the combustion furnace, so that it is difficult to maintain a constant temperature. Emissions of environmental pollutants such as dioxins, which are emitted to the outside of the combustion furnace and are generated due to such incomplete combustion, are becoming a big social problem.

가스 연소로 후단에 별도의 정화장치를 구비하여 환경 오염물질을 일부 필터링할 수는 있지만, 정화장치의 필터링에 한계가 있을 수밖에 없고, 또한 정화장치의 설치 및 유지 관리에 많은 노력과 비용이 발생하는 문제점이 있었다.Although a separate purification device may be provided at the rear of the gas combustion furnace to filter some environmental pollutants, there is a limitation in filtering the purification device, and a lot of effort and cost are required for installation and maintenance of the purification device. There was a problem.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 소각로에서 발생한 배출가스를 코일 형태의 연소관을 통해 유입되게 하여, 연소로 내부에 인위적인 회류가 발생되게 하고, 이러한 회류 현상을 통해 연소로 내부로 유입된 배출가스의 체류시간을 연장시키며, 또한 배출가스가 가열된 연소관 내부면과 접촉되어 충분한 연소가 이루어지게 함으로써, 배출가스의 연소효율을 최대한 상승시키는 회류발생 가스 연소로를 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention allows the exhaust gas generated in the incinerator to be introduced through the coil-shaped combustion tube, so that an artificial return is generated inside the combustion furnace, and this flow phenomenon is introduced into the combustion furnace. It is an object of the present invention to provide a circulating gas combustion furnace which prolongs the residence time of the exhaust gas and makes the combustion gas come into contact with the heated inner surface of the combustion tube to sufficiently increase the combustion efficiency of the exhaust gas.

또한, 본 발명은 배출가스의 체류시간 연장에 따른 효율적인 연소 작용에 의해 소각로로부터 유입된 배출가스의 완전 연소를 가능하게 하여 환경오염물질(분진, 다이옥신 등)의 발생을 원천적으로 억제하는 회류발생 가스 연소로를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention allows the complete combustion of the exhaust gas introduced from the incinerator by the efficient combustion action according to the extension of the residence time of the exhaust gas to prevent the generation of environmental pollutants (dust, dioxin, etc.) in a return flow gas It is an object to provide a combustion furnace.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 소각로에서 발생한 배출가스를 연소하는 회류발생 가스 연소로에 있어서, In order to achieve the object as described above, the present invention is a combustion gas combustion furnace for burning the exhaust gas generated in the incinerator,

복수 개의 전열 히터, 상기 연소로의 상부와 하부에 각각 설치되는 연소가스 배출관과 분진 배출관, 그리고 상기 전열 히터에 근접하여 설치되고 상기 연소로의 상측 외부로부터 인입되어 원형의 코일 형태를 가지며 하방으로 권취되고 하부의 끝단이 개방된 토출구를 가지는 연소관을 포함하는 것을 특징으로 한다.A plurality of heat transfer heaters, combustion gas discharge pipes and dust discharge pipes respectively installed on the upper and lower portions of the combustion furnace, and are installed in close proximity to the heat transfer heater and drawn in from the outside of the upper combustion furnace to have a circular coil shape and wound downward And it characterized in that it comprises a combustion tube having a discharge port which is open at the lower end.

바람직하게는, 상기 전열 히터는 상기 연소로의 내주연에 방사상으로 설치되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer heater is characterized in that the radially installed on the inner circumference of the combustion furnace.

또한, 본 발명은 하우징 내부에 전열히터가 내설된 밀폐된 공간구조의 발열부가 형성되고, 상기 발열부의 상, 하부 측에 연소가스 배출관과 분진배출관이 연결 구비된 회류발생 가스 연소로에 있어서, 상기 발열부는 그 내부에 원형의 코일 형상으로 권취된 배관구성으로 일측 단부에 토출구를 형성한 연소관을 포함하고, 상기 하우징은 하부면 외측 테두리에 체결공이 구비된 플렌지를 형성하며, 상기 플렌지를 결합수단으로 하여 상기 하우징 저면부를 보조설치프레임에 장착 결합되도록 하는 것을 특징으로 한다. In addition, the present invention is formed in the heat generating part of the sealed space structure in which the electric heat heater is built in the housing, the upper and lower side of the heat generating gas combustion furnace having a combustion gas discharge pipe and the dust discharge pipe is connected, The heat generating part includes a combustion tube having a discharge port formed at one end thereof in a pipe configuration wound in a circular coil shape therein, and the housing forms a flange having fastening holes at an outer edge of the lower surface, and the flange is a coupling means. The housing bottom surface is characterized in that the mounting coupled to the auxiliary frame.

바람직하게는, 상기 발열부는 그 내측면 둘레에 설치되는 단열부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Preferably, the heat generating portion is characterized in that it further comprises a heat insulating portion provided around the inner surface.

바람직하게는, 상기 보조설치프레임은 원판형을 취하는 체결유도플랜지와 상기 체결유도플렌지 중앙부에 호퍼 형상을 취하며 일체로 구비된 보조배출관을 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the auxiliary installation frame is characterized in that it comprises a fastening guide flange taking a disk shape and the auxiliary discharge pipe integrally provided taking a hopper shape in the center of the fastening guide flange.

이하, 본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of a preferred embodiment of the circulating gas combustion furnace according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로의 부분 분해 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로의 결합 상태 단면도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 연소관의 발췌 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로의 작용 상태도이다.1 is a partial exploded cross-sectional view of a circulating gas combustion furnace according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the combined state of the circulating gas combustion furnace according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of a combustion tube applied to the present invention, Figure 4 is a state diagram of the operation of the return gas combustion furnace according to the present invention.

도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로는 하우징(1)과, 발열부(2)와, 연소관(3)과, 보조설치프레임(4)으로 구성된다.1 to 4, the return gas generating furnace according to the present invention includes a housing 1, a heat generating unit 2, a combustion tube 3, and an auxiliary installation frame 4.

상기 하우징(1)은 회류발생 가스 연소로를 형성하는 통상의 기초적 외관 골격구성으로서, 이는 도 1 또는 도 2로 도시된 바와 같이 원통형의 밀폐된 용기구조를 취하게 되는 것인 바, 이와 같은 하우징(1)을 본 발명에 적용함에 있어서는, 상기 원통형을 취하는 하우징(1) 하부면 외측 테두리에 도 1로 도시된 바와 같이 체결공(P)이 구비된 플렌지(11)를 일체로 형성되게 함이 바람직하다.(도면 미설명 부호 B는 볼트, N은 너트) 이때, 상기 하우징(1)을 원통형이 아닌 육면체형으로 구비하는 것은 당업자에게 있어서 용이하게 변형할 수 있는 것이다.The housing (1) is a conventional basic appearance skeleton configuration to form a flow-generating gas combustion furnace, which is to take a cylindrical closed container structure as shown in Figure 1 or 2, such a housing In applying (1) to the present invention, the flange 11 having the fastening hole P is integrally formed on the outer edge of the lower surface of the housing 1 having the cylindrical shape as shown in FIG. 1. Preferably, reference numeral B denotes a bolt and N denotes a nut. In this case, it is possible for the skilled person to easily deform the housing 1 to have a hexahedron shape rather than a cylindrical shape.

또한, 상기 발열부(2)는 전술한 하우징(1) 내부에 일체로 형성되는 소정의 공간구성으로서, 이와 같은 발열부(2)는 도 1 또는 도 2로 도시된 바와 같이 그 내측면에 복수 개 이상의 구성을 갖는 전열 히터(21)가 방사상으로 설치되고, 상기 전열 히터(21)가 설치된 발열부(2)의 상부측 중앙부에 연소가스 배출관(22)이 형성 되며, 발열부(2)의 하부측 중앙부에는 분진배출관(23)이 형성된다.In addition, the heat generating unit 2 is a predetermined space configuration which is integrally formed inside the housing 1 described above, and such a heat generating unit 2 is formed in a plurality of inner surfaces thereof as shown in FIG. 1 or 2. The heat transfer heater 21 having two or more configurations is radially installed, and the combustion gas discharge pipe 22 is formed at the center of the upper side of the heat generation unit 2 in which the heat transfer heater 21 is installed. The dust discharge pipe 23 is formed in the center of the lower side.

또한, 상기 연소관(3)은 소각 장치의 소각로(도시생략)에서 발생된 배출가스를 전술한 발열부(2) 내부로 유입되게 하는 본 발명의 핵심적인 요지 구성으로서, 이와 같은 연소관(3)은 소정의 굵기를 갖는 강관을 코일형상으로 권취시켜 도 1 내지 도 3으로 도시된 바와 같은 배관형태를 이루도록 함이 바람직하다. In addition, the combustion tube (3) is a key configuration of the present invention to allow the exhaust gas generated in the incinerator (not shown) of the incineration apparatus to be introduced into the above-described heat generating unit (2), and such a combustion tube (3) It is preferable that the steel pipe having a predetermined thickness is wound in a coil shape to form a pipe shape as shown in FIGS. 1 to 3.

이때, 코일형상으로 권취된 연소관(3)의 일측 단부에는 도 3으로 도시된 바와 같이 토출관(31)이 형성된다.At this time, the discharge tube 31 is formed at one end of the combustion tube 3 wound in a coil shape, as shown in FIG.

또한, 상기 보조설치프레임(4)은 전술한 하우징(1)을 안정적으로 설치되게 함과 동시에 연소로의 이상 발생시 유지 보수관계를 용이하게 하기 위한 보조구성 요소로서, 이에 이러한 보조설치프레임(4)은 도 1로 도시된 바와 같이 원판형을 취하는 체결유도플랜지(41)를 기초구성으로 하여, 상기 체결유도플렌지(41) 중앙부에 호퍼 형상을 취하는 보조배출관(42)을 일체로 구비되게 하여 형성함이 바람직하다.In addition, the auxiliary installation frame 4 is an auxiliary component for stably installing the above-described housing 1 and at the same time to facilitate the maintenance relationship in the event of an abnormality of the combustion furnace, such an auxiliary installation frame (4) 1 is based on the fastening guide flange 41 taking the disk shape, as shown in Figure 1, the auxiliary guide pipe 42 taking the hopper shape in the center of the fastening guide flange 41 is formed to be integrally formed This is preferred.

본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로는 소각장치의 소각로에서 발생한 배출가스를 유입되게 한 후, 그 유입된 배출가스를 고온의 연소관(3)을 통해 연소 처리되게 하는 구성으로서, 전열히터(21)에 전원이 인가되어 고온으로 가열된 연소관(3)을 통해 발열부(2) 내로 배출가스를 유입시키면서 1차적으로 연소관(3) 내부면과의 접촉에 의해 1차 연소가 이루어지고, 연소관(3)에서 배출된 이후에는 가열된 발열부(2)의 히터(21)와 단열격벽을 접촉하여 2차적으로 연소되고, 또한 연소관(3)에서 배출된 이후 배출되는 원심력에 의한 회류에 의해 회전하면서 연소로 외부로 배출되는 과정에 상기 고열의 연소관의 외부면과 직접 접촉에 의해 3차적으로 연소됨으로써, 중접적인 연소반응이 일어나게 된다. The circulating gas combustion furnace according to the present invention allows the exhaust gas generated in the incinerator of the incinerator to be introduced therein, and then the introduced exhaust gas is combusted through the high-temperature combustion tube 3, and the electric heat heater 21 is provided. The primary combustion is primarily performed by contact with the inner surface of the combustion tube 3 while the exhaust gas is introduced into the heat generating unit 2 through the combustion tube 3 heated to a high temperature and heated to a high temperature. After being discharged from the furnace), the heater 21 of the heated heating unit 2 and the adiabatic partition are combusted in a secondary manner, and are burned while rotating by the rotation by the centrifugal force discharged after being discharged from the combustion tube 3. In the process of being discharged to the outside of the furnace by the third combustion by direct contact with the outer surface of the high-temperature combustion tube, the indirect combustion reaction occurs.

고온의 연소 작용에 의해 연소된 배출가스는 발열부(2)의 연소가스 배출관(22)을 통해 배출되고, 상기 배출가스 연소에 따라 발생한 분진 등의 잔류 이물질은 분진배출관(23)을 통해 외부로 배출된다.The exhaust gas combusted by the high temperature combustion action is discharged through the combustion gas discharge pipe 22 of the heat generating unit 2, and the remaining foreign substances such as dust generated by the combustion of the exhaust gas are transferred to the outside through the dust discharge pipe 23. Discharged.

전술한 바와 같이, 상기 소각장치의 소각로에서 발생한 배출가스는 코일형태로 권취된 연소관(3)을 경유하여 상기 도 3에 도시된 바와 같이 상기 연소관(3)의 내부에서도 회류를 형성하며 진행함으로써 고온의 연소관(3) 내부면과의 연소반응을 효과적으로 수행할 수 있다. As described above, the exhaust gas generated in the incinerator of the incineration apparatus passes through the combustion tube 3 wound in the form of a coil, and as shown in FIG. It is possible to effectively perform the combustion reaction with the inner surface of the combustion tube (3).

발열부(2) 내로 유입됨에 따라 도 4로 도시된 바와 같은 형태의 토출 압력작용으로써 발열부(2) 내에 회류를 발생시키게 되고, 이와 같은 회류현상에 의해 배출가스의 체류시간을 지연시키며, 그 체류시간 동안 배출가스를 완전한 형태로 재차 연소처리하게 된다.As it flows into the heat generating unit 2, the discharge pressure acts as shown in FIG. 4 to generate the flow in the heat generating unit 2, which delays the residence time of the discharged gas by the flow of such a flow. During the residence time, the exhaust gas is burned again in its complete form.

또한, 이때 코일형태의 연소관(3)을 통해 유입되는 배출가스는 회류현상에 의한 체류시간 연장뿐만 아니라, 상기 연소관(3) 설치에 따른 발열부(2) 내측의 접촉면적 확대(연소관을 통해 유입된 배출가스가 도 4로 도시된 바와 같이 가열된 연소관의 내측면과 접촉되는 현상)로써, 연소효율을 증대되게 한다.In addition, at this time, the exhaust gas flowing through the coil-type combustion tube 3 extends the residence time due to the circulating phenomenon, and enlarges the contact area inside the heat generating unit 2 according to the installation of the combustion tube 3 (inflow through the combustion tube). The discharge gas is in contact with the inner surface of the heated combustion tube as shown in Figure 4), thereby increasing the combustion efficiency.

부연적 설명으로서, 보조설치프레임(4)은 본 발명에 적용되는 하우징(1)을 안정적으로 설치되게 하는 것으로, 이는 도 1로 도시된 바와 같은 선택적 탈착 조립관계에 의해 연소로의 이상 발생 혹은 청소를 필요로 할 경우, 그에 따른 유지 보수관계를 편리화 되게 한다.As a further description, the auxiliary installation frame 4 is to stably install the housing 1 applied to the present invention, which is caused by the occurrence or cleaning of abnormality of the combustion furnace by the selective detachable assembly relationship as shown in FIG. If necessary, make the maintenance relationship convenient.

한편, 도 5는 본 발명에 따른 회류발생 가스 연소로의 또 다른 실시예로써, 이와 같은 또 다른 실시예로서의 본 발명은 전술한 일시예의 구성인 발열부(2) 내측면 둘레에 단열격벽(5)을 설치시켜, 그 설치된 단열격벽(5)에 의해 상기 발열부(2)에 구획된 이중 공간구성으로 단열부(6)를 더 구비되게 하는 것이다. On the other hand, Figure 5 is another embodiment of the circulating gas combustion furnace according to the present invention, the present invention as another embodiment as described above is a heat insulating partition wall 5 around the inner surface of the heat generating portion (2) of the above-described temporary example It is to provide a heat insulating part 6 in a double space configuration partitioned in the heat generating part 2 by the installed heat insulating partition (5).

이에, 이와 같은 또 다른 실시예에 따라 상기 발열부(2)내로 구비되는 단열부(6)는 고온의 열발생에 의한 연소작용시, 발열부(2)의 연소열이 하우징(1) 외관을 통해 대기중으로 손실되는 것을 방지되게 하여, 상대적으로 열효율을 증대시키는 기능을 행하게 되는 것으로, 이 또한 본 발명의 범주에서 벗어나는 것은 아니다.Accordingly, according to another embodiment, the heat insulation part 6 provided in the heat generating part 2 has a heat of combustion of the heat generating part 2 through the appearance of the housing 1 during the combustion action due to the high temperature heat generation. It is to be prevented from being lost to the atmosphere, and to perform a function of increasing the thermal efficiency relatively, which also does not depart from the scope of the present invention.

이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 회류발생 가스 연소로는 소각로에서 발생한 배출가스가 코일 형태의 연소관을 통하여 연소로 내부로 유입되고, 또한 연소로 내부로 유입된 배출가스는 회전 원심력에 의하여 회류하면서 상승함에 따라 가열된 연소로에서의 전체 체류 시간이 연장되어 연소의 효율이 극대화되는 장점이 있다.As can be seen from the above description, the circulating gas combustion furnace according to the present invention, the exhaust gas generated in the incinerator is introduced into the combustion furnace through a coil-shaped combustion tube, and the exhaust gas introduced into the combustion furnace is a rotary centrifugal force. As it rises while recirculating, the total residence time in the heated combustion furnace is extended, thereby maximizing combustion efficiency.

또한, 본 발명은 소각로에서 발생한 배출가스가 코일 형태의 연소관을 통하여 연소로 내부로 유입되는 과정에서 상기 배출가스가 연소관 내부에서 회류하면서 가열된 연소관의 내부면과 직접 접촉함에 따라 효율적인 1차 연소가 이루어지는 효과가 있다.In addition, the present invention is an efficient primary combustion as the exhaust gas generated in the incinerator is in direct contact with the inner surface of the heated combustion tube while the exhaust gas flows inside the combustion tube in the process of flowing into the combustion furnace through the coil-type combustion tube. It has an effect.

또한, 본 발명은 코일 형태의 연소관을 통과하여 연소로 내부로 유입된 배출가스가 회전 원심력에 의하여 회류하면서 상승하는 동안 연소로 내부에서 가열된 히터와 단열격벽면과 접촉하여 2차 연소가 이루어지며 또한 가열된 연소관 외부면과의 직접 접촉에 따라 효율적인 3차 연소가 이루어지는 효과가 있다.In addition, the present invention is the secondary combustion is made in contact with the heater and the adiabatic barrier surface heated inside the combustion furnace while the exhaust gas flowing through the coil-shaped combustion tube as it flows up by the rotation centrifugal force as it flows up. In addition, there is an effect that the efficient third combustion is in direct contact with the heated combustion tube outer surface.

또한, 본 발명은 앞서 살펴본 바와 같이, 가열된 연소로 내에서의 연장된 전체 체류 시간뿐만 아니라 제 1차 연소 및 제 2, 3차 연소에 의해 배출가스의 완전연소가 구현되어 환경 오염 방지의 효과와 함께, 후공정에서의 정화장치를 필요로 하지 않게 됨에 따라 장치 설비비를 절약할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention, as described above, the complete combustion of the exhaust gas by the primary combustion and the second and third combustion as well as the extended total residence time in the heated combustion furnace effect of preventing environmental pollution In addition, since there is no need for a purification device in a later step, there is an effect of saving the equipment cost.

또한, 본 발명은 연소로의 베이스가 외통과 분리 및 결합이 가능하므로 베이스를 분리하면 연소로 내부가 개방되어 연소로 내부의 고장이나 청소시 용이하게 처리할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the base of the furnace can be separated and combined with the outer cylinder, the separation of the base can open the inside of the furnace, so that the inside of the furnace can be easily disposed of or damaged during cleaning.

Claims

Reflux gas combustion furnace for burning the exhaust gas generated in the incinerator,

A housing providing an enclosed heat generating space therein;

A combustion tube having one end to which the discharge gas is supplied is drawn from an upper portion of the housing and wound downward to have a circular coil shape in the heat generating space, and a discharge port opened at the other end of the heat generating space;

An electrothermal heater embedded in the heat generating space;

Combustion gas discharge pipe provided in the upper portion of the housing to discharge the combustion gas in the heat generating space and dust discharge pipe provided in the lower portion of the housing to discharge dust

Including, the exhaust gas is first combustion during the process of moving along the inside of the combustion tube in the heat generating space, discharged from the discharge port is secondary combustion during the process of flowing back in the heat generating space to the combustion gas discharge pipe Discharge-generated gas combustion furnace.

The method of claim 1,

The electric heater,

A circulating gas combustion furnace provided in plurality in proximity to said combustion pipe.

The method of claim 1,

And a heat insulation partition wall provided along an inner surface of the housing to accommodate the combustion tube and the heat transfer heater therein, and providing an insulation space therebetween.

The method of claim 1,

A flange provided along an outer edge of the lower end of the housing;

Auxiliary installation frame coupled to the flange to cover the housing bottom

Regeneration gas combustion furnace comprising a further.

The method of claim 4, wherein

And a secondary discharge pipe provided in a hopper shape at an inner central portion of the auxiliary installation frame.