KR0114474Y1

KR0114474Y1 - Assembling incinerator

Info

Publication number: KR0114474Y1
Application number: KR2019940004079U
Authority: KR
Inventors: 강달영; 강태규
Original assignee: 강달영; 강태규
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1998-04-16
Also published as: KR950028001U

Abstract

본 고안은, 연소가능한 가정 또는 산업현장에서 발생되는 가연성쓰레기를 소각하는 소각로에 관한 것으로, 특히 재수집통과 연소통 및 연통이 3단계로 분리조립될 수 있어 수리 및 청소의 용이성이 제공되고 불완전연소 되어 배출되는 연소가스를 재연소시켜서 완전연소에 의한 배출을 행하여 공해발생을 최대한도로 억제토록한 조립식 소각로에 관한 것으로 간단한 구조로서 장치전체크기의 소형화가 가능하여 설치공간을 적게 차지할 수 있고 시공작업 및 청소의 용이성이 제공되는 3단계 조립형으로 구성하되 연소실에서 1차적으로 연소된 배기가스 중의 불연소가스를 지연시키면서 배출함과 동시에 수증기 분사에 의한 물분자중 산소공급을 행하여 완전연소시켜서 배기가스의 정화기능을 갖추며, 연소실 외주연에 형성된 수실내부의 물을 가열하게 되므로 화열에 의한 연소통의 수명연장 및 가열된 물을 이용하여 난방 및 온수의 활용을 행할 수 있는 최대한의 에너지 절약구조를 채택한 조립식 소각로를 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to an incinerator for incineration of combustible waste generated in combustible homes or industrial sites, and in particular, a recollection bin, a combustion bin, and a communication tube can be separated and assembled in three stages, thereby providing easy repair and cleaning, and incomplete combustion. This is a prefabricated incinerator which is designed to re-combust combustion gas discharged and discharged by complete combustion to minimize the generation of pollution. Its simple structure makes it possible to miniaturize the entire size of the device, thus occupying less installation space and It is composed of three-stage assembly type that provides easy cleaning, while delaying incombustible gas in the exhaust gas that is primarily burned in the combustion chamber, and simultaneously supplying oxygen in water molecules by steam injection to completely burn the exhaust gas. It has a purification function and heats the water inside the chamber formed on the outer periphery of the combustion chamber. Since there is a feature in that by using a long life, and the heated water in open communication by providing a prefabricated pyrogenic furnace employing a structure of an energy saving as possible, which can be the use of heating and hot water.

Description

Prefab incinerator

제1도는 본 고안의 정면도.1 is a front view of the present invention.

제2도는 제1도의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.

제3도는 제2도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.

제4도는 본 고안 요부인 재연소유도 스크류의 사시도.Figure 4 is a perspective view of the reburn induction screw that is the main part of the present invention.

제5도는 본 고안의 작동상태도.5 is an operating state of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 재수집통 13 : 송풍기10: recollection bin 13: blower

20 : 연소통 21: 연소실20: combustion cylinder 21: combustion chamber

22 : 내벽 23 : 외벽22: inner wall 23: outer wall

24 : 수실 28 : 송풍분배관24: room 28: blower distribution pipe

30 : 배출구 31 : 수증기 배출공30: discharge port 31: steam discharge hole

32 : 재연소유도 스크류 33 : 차단판32: reburn induction screw 33: blocking plate

34 : 우회유도판 40 : 연통34: bypass induction plate 40: communication

41 : 연결덕트 42 : 확장부41: connection duct 42: extension

43 : 공기 인입공43: air inlet

본 고안은 연소가능한 가정 또는 산업현장에서 발생되는 가연성쓰레기를 소각하는 소각로에 관한 것으로, 특히 재수집통과 연소통 및 연동이 3단계로 분리조립될 수 있어 수리 및 청소의 용이성이 제공되고 불완전요소되어 배출되는 연소가스를 재연소시켜서 완전요소에 의한 배출을 행하여 공해발생을 최대한도로 억제토록한 조립식 소각로에 관한 것이다. 일반적으로 종래의 소각로는 내화벽돌을 사용하여 고정구조물 형태로 사용하여 사용하고 있는 형태가 주종을 이루고 있었고 이러한 소각로에서는 배기가스를 정화시키기 위하여 서로 엇갈리게 교차하는 격자형태로 쌓아 올린 벽돌층을 버너 등에 의하여 고온으로 가열하면서 연소실로 부터의 배기가스를 상기 벽돌층안으로 통과시키면서 배기가스를 연소되지 않은 불연소가스를 완전히 연소시키도록 구성되어 있었던 바, 이러한 소각로는 복잡한 구조로서 그 설치면적을 많이 차지하여 공간활용면에서 비효율적이고 내부청소 및 시공작업이 용이하지 못하였으며, 특히 상기 벽돌층의 가열을 위하여 많은 연료를 필요로하여 많은 에너지 손실이 발생되는 단점이 있었다. 본 고안은 이러한 종래기술에서 지적된 단점을 극복하고자 창출된 것으로 간단한 구조로서 장치 전체크기의 소형화가 가능하여 설치공간을 적게 차지할 수 있고 시공작업 및 청소의 용이성이 제공되는 3단계 조립형으로 구성하되 연소실에서 1차적으로 연소된 배기가스중의 불연소가스를 지연시키면서 배출함과 동시에 수증기 분사에 의한 물분자중 산소공급을 행하여 완전연소시켜서 배기가스의 정화기능을 갖추며, 연소실 외주연에 형성된 수실내부의 물을 가열하게 되므로 화열에 의한 연소통의 수평연장 및 가열된 물을 이용하여 난방 및 온수의 활용을 행할 수 있는 최대한의 에너지 절약구조를 채택한 조립식 소각로를 제공하는데 있다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 구성을 상세히 살펴보면 다음과 같다. 즉, 본 고안은 제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이 순차조립구성되는 재수집통(10)과, 연소통(20)과, 연통(40) 3개 구성요소로 되어 있다. 상기 재수집통(10)은 통상적인 구조로서 내부에 재수집실(11)을 형성하고 있고 일측에 배출문(12)을 힌지식으로 개폐가능케 설치하였으며 타측에는 상기 재수집실(11)에 연결된 상태로 송풍기(13)를 설치하고 상부는 관통된 상태로 결합돌부(14)를 구성하였다. 상기 연소통(20)은 수실(24)을 갖는 내벽(22)과 외벽(23)의 2중구조로서 상부가 상협하광으로 구성되어서 내부에 연소실(21)을 형성하여 일측에 투입물(25)을 힌지식으로 개폐가능케 설치하고 상기 수실(24)은 냉수유입관(26)과 온수배출관(27)으로 연결구성하되, 하부는 관통된 상태로하여 내벽(22)의 내주끝단에 확장된 안착홈부(22a)를 형성하고 이곳에 송풍배출관(28)이 상기 송풍기(13)와 연결되어 내측상단에 화격자(29)를 안착하여 결합되고, 상부는 배출구(30)를 형성하되 내벽(22)의 내주연으로 미세한 다수의 수증기 배출공(31)을 수실(24)과 연통시키고 재연소유도스크류(32)가 고정결합된다. 이때, 상기 송풍분배관(28)은 내측으로 미세한 송풍분출공(28a)이 천공되고 상부에 다수의 분배지관(28b)이 등간격의 방사상으로 형성되어서 상기 송풍기(13)에 의한 송풍을 하부와 상부에서 내측중앙으로 송풍토록 되어 있고, 상기 재연소유도스크류(32)는 상, 하단에 평판상의 차단판(33)과 만곡된 우회유도판(34)이 병설되어서 구성되었다. 상기 재연소유도스크류(32)는 그 하단부분과 우회유도판(34)가 상기 연소통(20)의 배출구(30)에서 연소실(21)측으로 다소 돌출되도록 도시되었으나 제2도의 발췌확대도에서와 같이 하단의 우회유도판(34)만을 배출구(30)에 어느 정도 이격시킨 상태로 돌출시켜서 내설구성도 가능할 것이고, 상기 우회유도판(34)은 상기 스크류날의 외경보다도 크게 형성하여서 설치도 무방할 것이다. 한편, 상기 연소통(20)의 배출구(30)에는 연통(40)이 결합되어지는바, 상기 연통(40)은 다수의 연결덕트(41)가 조립되어서 연장되 구성되고, 상기 각 연결덕트(41)는 환형의 확장부(42)를 형성하고 이의 저부에 다수의 공기인입공(43)을 형성하여 결합되어진다. 도면중 미설명 부호로서 50은 유량계를 51는 온도계를 56, 57은 조절밸브를 나타낸다. 이와 같은 구성된 본 고안의 작용효과에 대하여 첨부된 도면 제5도를 참조하여 살펴보면 다음과 같다. 즉 소각하고자 하는 가연성 쓰레기를 투입문(25)을 열고 연소실(21)에 설치된 화격자(29)위에 투입하고 불을 붙이고 투입문(25)을 닫는다. 이때, 송풍기(13)에 의한 송풍분배관(28)으로 부터 공기가 송풍되어서 쓰레기의 연소를 촉진시키게 되고 이러한 연속적인 쓰레기 연소에 의한 연소열 및 연소가스는 연통(40)의 자연적인 흡인현상으로 연소통(20)의 상부에 형성된 배출구(30)로 흐름이 유도되는 바, 상기 연소통(20)의 상부가 상협하광상태로 형성되어지는 관계로 상부의 배출구(30)로 집중적으로 모이게 된다. 이때, 상기 연소통(20)의 배출구(30)에 장착된 재연소유도스크류(32)에 의하여 스크류 나선방향으로 배출과 상부의 차단판(33)에 의한 지연배출이 이뤄지면서 상승되는 고온연소열에 의한 미연소된 연소가스의 재연소의 유도가 이루어지면서 다수의 연결덕트(41)로 조립연결된 연통(40)을 통하여 배출이 이루어진다. 이러한 과정에서 상기 재연소유도스크류(32)의 하단에 구성된 우회유도판(34)에 고온의 연소열이 부딪쳐서 그 흐름이 외측방향으로 유도되어 이러한 연소열의 유도흐름에 의한 연소통(20)이 갖는 수실(24)에 냉수유입관(26)으로부터 유입된 물은 용이하게 데워지고, 이러한 상태를 연속적으로 데워진 물을 배출구(30)에 미세하게 다공된 수증기배출공(31)에서 미립자 상태의 수증기를 분사하여 배출되는 연소가스에 물분자중의 산소공급을 행하게되며 고온의 연소열에 의하여 재연소를 제공하여 최대한 대로 완전연소된 연소가스를 배출시켜서 공해발생요인을 최대한 방지할 수 있는 효과가 제공된다. 상기 연소통(20)이 갖는 내, 외벽(22,23)에 의한 수실(24)내에는 쓰레기를 투입하기전, 후에 관계없이 쓰레기에 불을 붙이기전에 냉수유입관(25)을 통하여 물을 적정수위로 공급한 상태에서 쓰레기를 소각함이 바람직 할 것이다. 상기 연소통(20)은 전술한 바와 같이 다수의 연결덕트(41)의 조립구성으로서 사용시에 적정수로 조립구성하여서 그 길이의 형성이 가능한 바 상기의 각 연결덕트(41)는 확장부(42)를 형성하고 이의 저부에 다수의 공기 인입공(43)을 천공하여서 상기 연소통(20)의 배출구(30)를 통하여 연소가스가 배출되면서 확장부(42)에서 갑작스런 상승압력이 떨어져 비교적 입자가 커서 무거운 매연과 분진등이 자체가 갖는 무게에 의하여 상승력이 저하되어서 순차적으로 모이게 되고 그래도 비교적 완전한 연소가 이루어진 아주 미세한 미립자는 확장부(42)에 형성된 공기 인입공(43)으로 유입되는 공기에 의해서 중앙으로 연속상승되어 외부로 배출되는 것이다. 이러한 작용관계로 각각의 연결덕트(41)의 확장부(42)에 적층되어 쌓여진 매연가루는 각 연결덕트(41)를 분리하여 제거하여 처리함으로 인하여 청소의 용이성이 제공되고 불완전연소의 매연가루를 대기중에 최대한 대로 억제 방출하여서 공해방지가 제공되는 것이다. 한편 연소실(21)내에서 쓰레기가 연소되면서 발생하는 열은 전술한 바와 같이 배출의 지연으로서 열의 낭비가 없이 효율적으로 이용하여 수실(24)내에 유입된 물을 데워서 난방목적이나 아니면 온수자체로서 활용이 가능할 것이다. 이러한 쓰레기의 소각작업으로 완전히 연소되어 재가 되면 재가 화격자(20)를 통하여 하부로 떨어져 재수집통(10)이 재수집실(11)에 적정량 이상이 모이게 되면 배출문(12)을 통하여 외부로 긁어내어 별도처리를 행하면 될 것이다. 상기에서와 같이 본 고안은 간단한 구조로서 3단계의 분리 및 조립이 용이하여 내부의 청소나 수리가 용이하고 매출되는 연소열 및 연소가스의 지연배출과 열효율의 이용이 극대화하여 수실내의 물을 효율적으로 가열할 수 있으며 특히 불완전연소된 연소가스에 수증기를 분사시켜서 산소공급에 의한 2차적연소가 이루어져 재연소하여 연통으로 배출시키고 연통을 구성하는 각 연결덕트에서는 비교적 입자가 큰 불완전 매연가루를 모아서 재처리가 가능하여 공해방지가 최대한 유지되면서 효율적으로 이용할 수 있는 매우 유용한 고안임이 명백한 것이다.The present invention relates to an incinerator for incineration of combustible waste generated in combustible homes or industrial sites, and in particular, a recollection bin, a combustion bin, and an interlock can be separated and assembled in three stages, thereby providing easy repair and cleaning, and being incomplete. The present invention relates to a prefabricated incinerator in which exhaust gas is re-burned and discharged by complete elements to minimize pollution generation. In general, the conventional incinerator is mainly used in the form of a fixed structure using a refractory brick, and in such incinerators, brick layers stacked in a lattice form that cross each other to purify the exhaust gas are burned by burners. The furnace was configured to completely burn unburned incombustible gas while passing the exhaust gas from the combustion chamber into the brick layer while heating to a high temperature, and this incinerator was a complicated structure, occupying a large amount of installation area. It is inefficient in terms of utilization, and the internal cleaning and construction work was not easy, and in particular, a large amount of fuel is required for heating the brick layer, resulting in a large energy loss. The present invention was created to overcome the shortcomings pointed out in the prior art, and is a simple structure, which is possible to miniaturize the overall size of the device, which can occupy less installation space, and constitute a three-stage assembly type that provides ease of construction work and cleaning. The combustion chamber is formed at the outer periphery of the combustion chamber by discharging the non-combustible gas in the exhaust gas primarily burned in the combustion chamber, and simultaneously supplying oxygen in the water molecules by steam injection to completely burn the exhaust gas. Since the negative water is heated, it is to provide a prefabricated incinerator adopting the maximum energy saving structure capable of heating and using hot water by horizontally extending the combustion tank by the heat and using the heated water. Hereinafter, the configuration of the present invention based on the accompanying drawings in detail. That is, the present invention is composed of three components of the re-collection collector 10, the combustion cylinder 20, and the communication 40, which are sequentially assembled as shown in FIGS. The recollecting container (10) has a conventional structure, which forms a recollecting chamber (11) therein and is installed to be opened and closed by hinged discharging door (12) on one side and connected to the recollecting chamber (11) on the other side. The blower 13 was installed in the state and the upper portion of the coupling protrusion 14 was formed in the penetrated state. The combustion cylinder 20 has a double structure of an inner wall 22 and an outer wall 23 having a water chamber 24, the upper part of which is composed of upper and lower light beams, so that the combustion chamber 21 is formed therein to provide an input 25 on one side. It is installed to be opened and closed in a hinged manner, and the water chamber 24 is configured to be connected to the cold water inlet pipe 26 and the hot water discharge pipe 27, but the lower portion penetrates the seating groove extended to the inner peripheral end of the inner wall 22 ( 22a) and the blower discharge pipe 28 is connected to the blower 13, and the grate 29 is seated on the inner upper portion, and the upper portion forms the discharge port 30, and the inner circumference of the inner wall 22 is formed therein. As a result, a plurality of fine water vapor discharge holes 31 communicate with the water chamber 24 and the reburn induction screw 32 is fixedly coupled. At this time, the blower distribution pipe 28 has a fine blowing blow hole (28a) is drilled inward and a plurality of distribution pipes (28b) are formed radially at equal intervals in the upper portion to blow air by the blower (13) It is to be blown from the upper side to the inner center, and the reburn induction screw 32 is composed of a flat plate blocking plate 33 and a curved bypass induction plate 34 at the top and bottom. The reburn induction screw 32 is shown so that the lower portion and the bypass guide plate 34 protrudes somewhat from the outlet 30 of the combustion cylinder 20 to the combustion chamber 21 side, but in the enlarged excerpt of FIG. As described above, the bypass guide plate 34 at the bottom may be protruded in a state spaced apart from the outlet 30 to some extent, and thus the internal construction may be possible. The bypass guide plate 34 may be formed larger than the outer diameter of the screw blade, and thus may be installed. will be. On the other hand, the communication port 40 is coupled to the discharge port 30 of the combustion cylinder 20, the communication 40 is configured to extend a plurality of connection duct 41 is assembled, each connection duct ( 41 forms an annular expansion portion 42 and is joined to form a plurality of air inlet holes 43 at the bottom thereof. In the drawings, reference numeral 50 designates a flow meter, 51 thermometer, and 56 and 57 control valve. Referring to Figure 5 of the accompanying drawings, the effect of the present invention is configured as follows. In other words, the flammable waste to be incinerated is opened in the input door 25, the grate 29 installed in the combustion chamber 21 is put on the fire, and the input door 25 is closed. At this time, the air is blown from the blower distribution pipe 28 by the blower 13 to promote the combustion of the waste, and the heat of combustion and the combustion gas by the continuous waste combustion are connected to the natural suction phenomenon of the communication 40. The flow is guided to the outlet 30 formed in the upper portion of the communication 20, the upper portion of the combustion cylinder 20 is concentrated in the upper outlet 30 in relation to being formed in the upper and lower light state. At this time, by the reburn induction screw 32 mounted on the discharge port 30 of the combustion cylinder 20 in the screw spiral direction and the delayed discharge by the blocking plate 33 of the upper portion is made to rise in the high temperature combustion heat As the induction of the reburn of the unburned combustion gas is made by the discharge through the communication (40) assembled and assembled into a plurality of connecting ducts (41). In this process, the combustion heat of high temperature hits the bypass induction plate 34 formed at the lower end of the reburn induction screw 32, and the flow is induced in the outward direction so that the combustion chamber 20 has the induction flow of the combustion heat. The water introduced from the cold water inlet pipe 26 to 24 is easily warmed, and the water heated in this state is sprayed in the state of fine water vapor in the steam discharge hole 31 finely porous to the outlet 30. By supplying the oxygen in the water molecules to the combustion gas discharged by providing a reburn by the high temperature combustion heat to discharge the completely burned combustion gas to the maximum provides the effect to prevent the pollution factors as possible. The water is titrated through the cold water inlet pipe 25 before the waste is put into the inner chamber 24 of the inner and outer walls 22 and 23 of the combustion cylinder 20 and before the waste is lit. It would be desirable to incinerate the waste at the water level. As described above, the combustion cylinder 20 is an assembly configuration of a plurality of connection ducts 41, which can be assembled in an appropriate number at the time of use, so that the lengths thereof can be formed. ) And drills a plurality of air inlet holes 43 at the bottom thereof so that the combustion gas is discharged through the outlet port 30 of the combustion cylinder 20, and the sudden upward pressure drops in the expansion part 42 so that the particles are relatively low. As a result, heavy fumes and dust, etc., are lifted by the weight of their own weight and are sequentially gathered. However, very fine particles, which are relatively completely burned, are caused by the air flowing into the air inlet 43 formed in the expansion part 42. It is continuously raised to the center and discharged to the outside. In this working relationship, soot powder stacked on the extension 42 of each connection duct 41 is removed and treated to remove each connection duct 41 to provide easy cleaning and to remove soot powder of incomplete combustion. Pollution prevention is provided by suppressing and releasing as much as possible into the atmosphere. On the other hand, the heat generated by burning garbage in the combustion chamber 21 can be utilized as a heating purpose or hot water itself by heating the water introduced into the water chamber 24 efficiently without waste of heat as a delay of discharge as described above. It will be possible. When the ash is completely burned by incineration of ash, ash falls to the bottom through the grate 20, and when the recollection container 10 collects an appropriate amount or more in the recollection chamber 11, it is scraped to the outside through the discharge door 12. You can do it separately. As described above, the present invention is a simple structure, easy to separate and assemble in three steps, easy to clean or repair the inside, and maximize the use of delayed emission and thermal efficiency of the combustion heat and combustion gas that is sold efficiently water in the chamber In particular, secondary combustion by oxygen supply is performed by injecting water vapor into the combustion gas which is incompletely burned and then reburned and discharged into the communication. It is obvious that this is a very useful design that can be effectively used while preventing pollution.

Claims

In the incinerator formed of a communication chamber 40, a combustion cylinder 20, and a recollection cylinder 10 from the upper portion, and forming a water chamber 24 by inner and outer walls 22 and 23 in the combustion cylinder 20. , The communication tube 40, the combustion cylinder 20 and the re-collection collector 10 is made of three stages: the combustion chamber 21 inside the combustion cylinder 20 is provided with a seating groove (22a) at the bottom A blower discharge pipe 28 having a blower blower hole 28a and a plurality of distribution pipes 28b is connected to a conventional blower 13 installed in the recollection container 10, and has a discharge port formed thereon ( The inner wall 22 of the 30 has a plurality of fine steam discharge holes 31 are formed in communication with the water chamber 24 is formed by the reburn induction screw 32 is installed, the communication 40 is a plurality of air at the bottom Prefabricated incinerator, characterized in that the inlet hole 43 is configured as being assembled with a connection duct 41 formed a perforated expansion portion (42).

2. The prefabricated incinerator according to claim 1, wherein the reburn induction screw (32) is formed at the upper and lower ends of the bypass plate (34) curved with the blocking plate (33).