KR100704225B1 - 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치 - Google Patents

레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100704225B1
KR100704225B1 KR1020050088576A KR20050088576A KR100704225B1 KR 100704225 B1 KR100704225 B1 KR 100704225B1 KR 1020050088576 A KR1020050088576 A KR 1020050088576A KR 20050088576 A KR20050088576 A KR 20050088576A KR 100704225 B1 KR100704225 B1 KR 100704225B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laser beam
processing
workpiece
spindle
optical waveguide
Prior art date
Application number
KR1020050088576A
Other languages
English (en)
Inventor
이제훈
서정
신동식
Original Assignee
한국기계연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기계연구원 filed Critical 한국기계연구원
Priority to KR1020050088576A priority Critical patent/KR100704225B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100704225B1 publication Critical patent/KR100704225B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

본 발명은 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 레이저빔이 다양한 형태의 가공헤드를 통해 선택적으로 조사될 수 있도록 하여 별도의 공정과 장치의 부가됨 없이 다양한 가공 공정을 일괄적, 연속적으로 수행할 수 있으며, 고정체와 체결부가 착탈가능하게 결합되고 상기 체결부의 내부로 레이저빔이 진행될 수 있도록 함으로써 상기 체결부가 레이저 가공을 위한 구성품 뿐만 아니라 타 공구와도 용이한 결합을 이루는 것이 가능하여 보다 효과적인 복합가공을 구현할 수 있는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치에 관한 것이다.
레이저빔, 복합가공, 가공헤드, 체결부, 광커플러, 광도파관

Description

레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치{Apparatus for Processing using Laser-Beam}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 측단면도,
도 2는 도 1에서 회전체와 고정체가 결합된 모습을 나타낸 정면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 본체 15: 베어링
20: 스핀들 30: 광도파관
33: 관로 35: 체결부
37: 교정렌즈 40: 고정체
45: 반사경 50: 회전체
60: 헤드 65: 렌즈
67: 노즐 70: 레이저빔 발생원
73: 광파이버 75: 광커플러
본 발명은 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 레이저빔이 다양한 형태의 가공헤드를 통해 선택적으로 조사될 수 있도록 하여 별도의 공정과 장치의 부가됨 없이 다양한 가공 공정을 일괄적, 연속적으로 수행할 수 있으며, 고정체와 체결부가 착탈가능하게 결합되고 상기 체결부의 내부로 레이저빔이 진행될 수 있도록 함으로써 상기 체결부가 레이저 가공을 위한 구성품 뿐만 아니라 타 공구와도 용이한 결합을 이루는 것이 가능하여 보다 효과적인 복합가공을 구현할 수 있는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 레이저를 이용한 재료의 가공은 산업 전반에 걸쳐서 적용 분야가 급속히 확대되어 가고 있다. 상기 레이저가 갖고 있는 재료가공에서의 우수한 특성은 레이저 가공이 열처리, 용접, 드릴링 공정 등에서 기존의 공정을 대체하고 있으며, 이를 통한 품질 및 신뢰성 그리고 생산성 향상을 도모하고 있다. 이러한 레이저 가공의 중요한 장점은 정밀성, 공정의 유연성, 비접촉 가공 그리고 최소의 열영향부 등을 들 수 있다.
근래에 들어 상기와 같은 레이저 가공의 장점을 기존의 공작기계(예; 선반 가공기)에 접목시켜, 부품 가공의 효율성과 정밀도 그리고 생산성을 극대화 시키려는 노력이 있었다. 이는 첨단 레이저기술과 기존의 기계가공기술이 상호 융합 보완될 수 있는 기술로서 이러한 기술을 실용화한 복합 가공기의 필요성이 점차 대두되고 있다.
상기 복합 가공의 예로서, 선반 공작기계에 레이저 빔을 접목시켜 가공의 효 율을 향상시키고 국부적 열처리(급냉처리 불필요), 마킹, 드릴링, 용접, 절단 그리고 그루빙 가공 등을 레이저 빔을 이용하여 절삭가공과 동시에 혹은 공작물이 세팅된 상태에서 연속적으로 처리함으로서 정밀도를 향상시키고 가공시간을 단축한다. (다단계공정을 한 단계로 단축). 또한 절삭가공이 난해한 재질(텅스텐, 세라믹 등)은 절삭 가공시에 가공부위를 레이저 빔으로 가열함으로서 절삭성(생산성) 및 정밀도를 획기적으로 개선 할 수 있다. 또한 기존에 가공이 불가능한 재료들을 복합가공 기술을 이용하여 기계가공을 함으로서 재료선정 및 설계의 유연성을 제공할 수 있다.
상기와 같이 레이저를 이용한 복합 가공을 실현시키기 위해서는 새로운 개념의 레이저 빔 이송 광학 모듈의 개발이 필수적이고 복합가공화의 장점인 생산성을 증대시키려면 신속히 가공 공구를 교환할 수 있는 시스템이 갖추어져야하며, 이를 위해서 새로운 개념의 빔이송장치 및 가공헤드가 설계되어야 하나, 종래에는 이와 같은 연구 및 개발이 미미한 수준에 머무르고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 레이저빔이 다양한 형태의 가공헤드를 통해 선택적으로 조사될 수 있도록 하여 별도의 공정과 장치의 부가됨 없이 다양한 가공 공정을 일괄적, 연속적으로 수행할 수 있는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 고정체와 체결부가 착탈가능하게 결합되고 상 기 체결부의 내부로 레이저빔이 진행될 수 있도록 함으로써 상기 체결부가 레이저 가공을 위한 구성품 뿐만 아니라 타 공구와도 용이한 결합을 이루도록 하여 효과적인 복합가공을 구현할 수 있는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 공작기계에 결합되는 본체와;상기 본체의 내부에 지지수단으로 회전가능하게 지지되는 스핀들과; 일측은 레이저빔을 발생시키기 위한 레어저빔 발생원과 연결되고 타측은 상기 스핀들에 내입되어 상기 레이저빔 발생원으로부터 상기 스핀들의 내부로 레이저빔을 유도하는 광도파관과; 상기 스핀들에 일정길이 내입된 형태로 결합되되, 상기 레이저빔 발생원에 의해 발생된 레이저빔이 그 내부에서 진행될 수 있도록 일측이 상기 광도파관과 연결되며 중공의 형상을 갖는 체결부와; 상기 광도파관으로부터 상기 스핀들 내부의 레이저빔 진행로 상에 설치되어 상기 레이저빔이 평행빔의 형태로 진행될 수 있도록 하는 교정렌즈와; 상기 스핀들과 동반 회전가능하도록 상기 체결부의 타측에 결합되며, 내부에 설치된 반사경에 의해 상기 체결부로부터 진행된 레이저빔이 일정각도로 반사될 수 있도록 하는 고정체와; 상기 고정체에 회전가능하게 결합되며 그 외면에 서로 다른 구조를 갖는 다수의 헤드들이 결합되어 상기 반사경에 의해 반사된 레이저빔이 서로 다른 특성을 갖으며 선택적으로 조사될 수 있도록 하는 회전체;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 보다 명확히 설명될 수 있을 것이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 측단면도이고, 도 2는 도 1에서 회전체와 고정체가 결합된 모습을 나타낸 정면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 위해서는 본체(10), 스핀들(20), 광도파관(30), 체결부(35), 고정체(40), 회전체(50) 등이 구비된다.
상기 본체(10)는 CNC 등의 공작기계(미도시)의 본체 또는 공구대에 결합되는 것으로서, 이하에서 설명될 각 구성품을 지지 및 케이싱한다.
상기 스핀들(20)은 상기 본체(10)의 내부에 지지수단으로서 베어링(15)에 의해 회전가능하게 지지되며 레이저빔을 유도하기 위한 광도파관(30)이 내입된다. 보다 상세히 설명하면, 상기 광도파관(30)의 일측은 레이저빔을 발생시키기 위한 레이저빔 발생원(70)과 연결되고 타측은 상기 스핀들(20)에 내입되어 상기 레이저빔 발생원(70)으로부터 발생된 레이저빔을 상기 스핀들(20)의 내부로 유도하는 것이다. 여기서, 상기 광도파관(30)은 상기 레이저빔 발생원(70)과 광파이버(73)를 매개로 연결되며, 상기 광도파관(30)의 광파이버(73)와 연결된 부위는 광커플러(75)를 통해 상기 본체(10)와 결합되는 구조를 가져 유도되는 레이저빔의 퍼짐현상을 방지하도록 한다. 아울러, 상기 본체(10)의 상기 광도파관(30)과 근접한 부위에는 상기 광도파관(30)의 주변을 냉각시키기 위한 냉각수단이 설치되는데 이는 상기 광 도파관(30)으로부터 본체(10)로 과도한 열이 전도되는 것을 방지하기 위함이다. 상기 냉각수단의 예로서 냉각수 또는 냉각가스가 순환될 수 있는 관로(33)가 적용될 수 있다. 물론, 이때 상기 관로(33)를 통해 이동되는 유체를 펌핑하기 위한 수단도 구성되어야 함은 당연하며, 이는 지극히 일반적인 기술이므로 별도의 도시 및 설명은 생략하기로 한다.
상기 체결부(35)는 상기 스핀들(20)의 광도파관(30)이 내입되는 측의 반대측으로 일정길이 내입되는 형태로 상기 스핀들(20)에 결합되는데 상기 스핀들(20)의 내부에서 상기 광도파관(30)과 연결되며, 중공의 형상을 취한다. 상기한 구성에 따라 상기 체결부(35)는 상기 레이저빔 발생원(70)에 의해 발생된 레이저빔이 그 내부에서 진행되도록 함과 동시에 후술될 고정체(40)와 결합되어 상기 고정체(40)를 지지하게 된다. 이때, 상기 체결부(35)는 상기 고정체(40)와 착탈가능하게 결합되는 것이 바람직한데, 이는 필요시 상기 체결부(35)에 상기 고정체(40)를 대신하여 타 공구를 교체 결합시킬 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 여기서 상기 체결부(35)는 그 외형이 통상의 자동공구교환장치(미도시)의 체결부와 동일한 형상을 취하는 것이 더욱 바람직한 구성일 것이다. 이에 따르면, 상기 체결부(35)가 상기 고정체(40)와의 분리시 엔드밀(미도시)과 같은 공작기계용 공구와 보다 용이하게 결합되는 것이 가능하여 복합가공이 가능하다.
한편, 상기 광도파관(30)으로부터 상기 스핀들(20) 내부의 레이저빔 진행로 상, 바람직하게는 상기 광도파관(30)과 체결부(35)의 연결된 지점에는 교정렌즈(37)가 설치되는데, 상기 교정렌즈(37)는 상기 광도파관(30)으로부터의 레이저빔이 평행빔의 형태로 진행될 수 있도록 한다.
전술한 바 있는 고정체(40)는 상기 스핀들(20)과 동반되어 회전가능하도록 상기 체결부(35)의 타측에 결합된다. 여기서, 상기 고정체(40)의 내부에는 일정각도 경사진 형태의 반사경(45)이 설치되는데, 상기 반사경(45)은 체결부(35)로부터 진행된 레이저빔이 일정각도로 반사하여 회전체(50)에 설치되어 있는 헤드(60)로 반사시킨다. 상기와 같은 구성에 의하면, 상기 고정체(40)가 스핀들(20)과 동반 회전됨으로써 반사경(45)으로부터 반사되는 레이저빔을 회전체(50)의 헤드(60) 방향으로 임의적 위치에 반사시킬 수 있게 된다.
상기 회전체(50)는 상기 고정체(40)의 외면에 베어링(15)에 의해 회전가능하게 결합된다. 여기서, 상기 회전체(50)의 외면에는 다수의 헤드(60)들이 결합되는데, 상기 각 헤드(60)들은 레이저빔을 굴절시키기 위한 렌즈(65)와 굴절된 레이저빔을 목적하는 곳(공작물)에 조사하기 위한 노즐(67)을 포함한다. 이때, 상기 각 헤드(60)들은 서로 다른 구조를 갖게 되어 상기 반사경(45)에 의해 반사된 레이저빔이 서로 다른 특성을 갖고 조사될 수 있도록 한다. 즉, 상기와 같은 구성에 의하면 상기 회전체(50)의 회전시 목적에 따라 임의의 헤드(60)가 반사되는 레이저빔의 진행로의 선단에 위치되는 것이 가능하여 목적에 맞는 형태의 레이저빔을 선택적으로 조사하는 것이 가능한 것이다.
여기서, 상기 각 헤드(60)들의 서로 다른 구조라 함은 상기 렌즈(65)와 노즐(67)의 구조가 서로 다르게 구성된 것을 의미한다. 아울러, 이에 기인한 서로 다른 형태의 레이저빔의 예로서는 용접용, 절단용, 열처리용, 마이크로 가공용, 디버링 용, 마킹용 레이저빔 등을 들 수 있다.
이하에서는 상기와 같은 구성 및 구조를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예의 작용 및 원리를 설명하기로 한다.
먼저, 레이저빔 발생원(70)으로부터 발생된 레이저빔은 광파이버, 광도파관(30)을 통해 스핀들(20)의 내부에 유도되고 유도된 레이저빔은 상기 광도파관(30)과 체결부(35) 사이에 개재된 교정렌즈(37)에 의해 평행빔의 형태로 교정되어 산란이 방지된다.
상기 교정렌즈(37)를 투과한 레이저빔은 체결부(35)의 내부를 통해 계속 진행되어 고정체(40)의 반사경(45)에 이른다. 여기서, 상기 반사경(45)의 반사되는 레이저빔의 방향은 상기 고정체(40)의 회전에 의해 조절된다.
상기와 같이 반사된 레이저빔은 상기 헤드(60)를 통해 조사되는데, 이때, 가공목적에 맞는 레이저빔을 조사하기 위한 헤드(60)는 상기 헤드(60)가 결합된 회전체(50)의 회전에 의해 선택된다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 체결부(35)와 고정체(40)가 분리 가능하고 상기 체결부(35)의 외형이 자동공구교환장치의 체결부와 동일한 형상을 취하게 되어 레이저 가공이 필요치 않을 시 엔드밀과 같은 공작기계의 공구가 상기 체결부(35)와 결합되어 공작물을 가공하는 것이 가능하다. 물론, 여기서 상기 공구의 회전은 상기 스핀들(20)의 회전에 의해 이루어질 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 레이저빔이 다양한 형태의 가공헤드를 통해 선택적으로 조사될 수 있도록 하여 별도의 공정과 장치의 부가됨 없이 다양한 가공 공정을 일괄적, 연속적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 고정체와 체결부가 착탈가능하게 결합되고 상기 체결부의 내부로 레이저빔이 진행될 수 있도록 하여 상기 체결부가 레이저 가공을 위한 구성품 뿐만 아니라 타 공구와도 용이한 결합을 이루도록 하는 바, 효과적인 복합가공을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 공작기계에 결합되는 본체(10)와;
    상기 본체(10)의 내부에 지지수단으로 회전가능하게 지지되는 스핀들(20)과;
    일측은 레이저빔을 발생시키기 위한 레이저빔 발생원(70)과 연결되고 타측은 상기 스핀들(20)에 내입되어 상기 레이저빔 발생원(70)으로부터 상기 스핀들(20)의 내부로 레이저빔을 유도하는 광도파관(30)과;
    상기 스핀들(20)에 일정길이 내입된 형태로 결합되되, 상기 레이저빔 발생원(70)에 의해 발생된 레이저빔이 그 내부에서 진행될 수 있도록 일측이 상기 광도파관(30)과 연결되며 중공의 형상을 갖는 체결부(35)와;
    상기 광도파관(30)으로부터 상기 스핀들(20) 내부의 레이저빔 진행로 상에 설치되어 상기 레이저빔이 평행빔의 형태로 진행될 수 있도록 하는 교정렌즈(37)와;
    상기 스핀들(20)과 동반 회전가능하도록 상기 체결부(35)의 타측에 결합되며, 내부에 설치된 반사경(45)에 의해 상기 체결부(35)로부터 진행된 레이저빔이 일정각도로 반사될 수 있도록 하는 고정체(40)와;
    상기 고정체(40)에 회전가능하게 결합되며 그 외면에 서로 다른 구조를 갖는 다수의 헤드(60)들이 결합되어 상기 반사경(45)에 의해 반사된 레이저빔이 서로 다른 특성을 갖으며 선택적으로 조사될 수 있도록 하는 회전체(50);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가 공하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지수단은 베어링(15)인 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 교정렌즈(37)는 상기 광도파관(30)과 체결부(35)의 연결된 지점에 설치된 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광도파관(30)은 상기 본체(10)에 광커플러(75)를 통해 결합되는 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체(10)에는 상기 광도파관(30)의 주변을 냉각시키기 위한 냉각수단이 설치된 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉각수단은 냉각수 또는 냉각가스가 순환되는 관로(33) 인 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 헤드(60)들은 레이저빔을 굴절시키기 위한 렌즈(65)와 굴절된 레이저빔을 조사하기 위한 노즐(67)을 포함하여 구성되며, 각각의 헤드(60)는 상기 렌즈(65)와 노즐(67)의 구조가 서로 다르게 구성된 것을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결부(35)는 상기 고정체(40)와 착탈가능하게 결합되어 필요시 타 공구와 교체 결합됨을 특징으로 하는 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치.
KR1020050088576A 2005-09-23 2005-09-23 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치 KR100704225B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050088576A KR100704225B1 (ko) 2005-09-23 2005-09-23 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050088576A KR100704225B1 (ko) 2005-09-23 2005-09-23 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100704225B1 true KR100704225B1 (ko) 2007-04-06

Family

ID=38160993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050088576A KR100704225B1 (ko) 2005-09-23 2005-09-23 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100704225B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101095321B1 (ko) * 2009-06-26 2011-12-16 주식회사 모노클 레이져 빔 성형기
KR20200028206A (ko) * 2018-09-06 2020-03-16 김경수 레이저 용접 및 절단 시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138384A (ja) * 1991-11-21 1993-06-01 Amada Co Ltd レーザ加工機の加工ヘツドユニツト着脱装置
JPH1058179A (ja) 1996-08-21 1998-03-03 Olympus Optical Co Ltd レーザ加工装置
JP2000042778A (ja) 1998-07-22 2000-02-15 Amada Co Ltd レーザ加工方法及びその装置
KR100539098B1 (ko) 2003-12-30 2005-12-27 두산인프라코어 주식회사 레이저 가공기의 가공헤드
KR20190000880A (ko) * 2018-12-27 2019-01-03 김영문 제 3 차량의 서치라이트에 의한 운전 방해 방지 기능이 구비된 택시 운전석 보호장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138384A (ja) * 1991-11-21 1993-06-01 Amada Co Ltd レーザ加工機の加工ヘツドユニツト着脱装置
JPH1058179A (ja) 1996-08-21 1998-03-03 Olympus Optical Co Ltd レーザ加工装置
JP2000042778A (ja) 1998-07-22 2000-02-15 Amada Co Ltd レーザ加工方法及びその装置
KR100539098B1 (ko) 2003-12-30 2005-12-27 두산인프라코어 주식회사 레이저 가공기의 가공헤드
KR20190000880A (ko) * 2018-12-27 2019-01-03 김영문 제 3 차량의 서치라이트에 의한 운전 방해 방지 기능이 구비된 택시 운전석 보호장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101095321B1 (ko) * 2009-06-26 2011-12-16 주식회사 모노클 레이져 빔 성형기
KR20200028206A (ko) * 2018-09-06 2020-03-16 김경수 레이저 용접 및 절단 시스템
KR102166424B1 (ko) * 2018-09-06 2020-10-15 김경수 레이저 용접 및 절단 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11135772B2 (en) Additive-manufacturing head and manufacturing machine
RU2750313C2 (ru) Способ лазерной обработки металлического материала с высоким уровнем динамического управления осями движения лазерного луча по заранее выбранной траектории обработки, а также станок и компьютерная программа для осуществления указанного способа
JP2005125359A (ja) レーザビームによる溝の加工方法
CN101961817A (zh) 光学系统和激光加工装置
JP2006255768A (ja) ハイブリッドレーザ加工装置
JP2009050869A (ja) レーザ加工方法及びレーザ加工装置
JP2006347168A (ja) レーザによって脆性材料の平坦な加工物を複数回割断するための装置
JPH05293730A (ja) レーザ加工可能な複合型工作機械
KR100597906B1 (ko) 공작기계의 레이저 가공을 위한 장치
US10549382B2 (en) Laser-assisted micromachining systems and methods
CN110625401B (zh) 一种激光诱导材料耦合反应下的加工装置及方法
KR100704225B1 (ko) 레이저빔을 이용하여 공작물을 가공하기 위한 장치
KR20130082242A (ko) 공작물의 홀 가공장치
WO1992016334A1 (en) Laser-workable combination type machine tool
JP4431420B2 (ja) 工作機械
JP2018024006A (ja) 付加加工用ヘッドおよび加工機械
JP5080120B2 (ja) ポリゴン加工装置及びポリゴン加工方法
CN209919095U (zh) 一种三维激光切割机的调焦系统
JP2018024060A (ja) 歯切り工具、歯車加工装置及び歯車加工方法
CN101497150B (zh) 激光切割装置
KR20080112691A (ko) 레이저를 이용한 공작물 가공장치
KR101469645B1 (ko) 레이저 광학헤드
JP2010105065A (ja) Ｎｃ旋盤
KR101041864B1 (ko) 레이저를 이용하여 공작물을 가공하기 위한 광학헤드장치
KR101534485B1 (ko) 가공대상물의 상단과 하단의 동시가공이 가능한 레이저 가공장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111205

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131206

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141230

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151208

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee