KR100702660B1 - 산화/환원공정을 이용한 습식 질소산화물 제거방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 습식 공정으로 배가스로부터 NOx를 제거하는 방법에 관한 것으로, 종래의 습식 공정이 제1공정을 산화공정으로 하고 제2공정을 환원공정으로 하며 제3공정을 중화공정으로 하던 방법을, 본 발명은, 제1공정을 산화공정으로 하고 제2공정을 중화공정으로 하며, 제3공정을 환원공정으로 하는 것으로 그 공정의 순서를 바꾸는 것을 제1의 요소로 하고, 나아가, 종래에는 중화공정에서만 투입하던 NaOH를 위 3개의 각 공정에 모두 투입함으로서 NaOH가 산화공정에서는 흡수제로, 중화공정에서는 중화제로 또 환원공정에서는 또다시 흡수제로 작용하게 하는 것을 특징으로 하는 습식 NOx 제거 방법과 장치를 제공하기 위한 것임.

Description

산화/환원공정을 이용한 습식 질소산화물 제거방법과 장치{Removal method and equipment of nitrogen oxide by wet oxidation/reduction process}

도 1 은 본 발명의 질소산화물 제거 장치의 간략 설명도

<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명>

1 ......... 산화탑

2 ......... 중화탑

3 ......... 환원탑

41 ........ 수산화나트륨 저장탱크

42 ........ 산화제 저장탱크

43 ........ 환원제 저장탱크

5 ......... 배기팬

6 ......... 연돌

71, 72, 72 ...pH측정설비

81, 82 ....... ORP측정설비

본 발명은 발전소, 제철소, 소각로 등의 대형 산업 설비와 도금산업, 비료제조업 및 전자부품산업 등 중·소형 산업설비에서 연소 또는 소각 및 특수 산업공정 등에서 배출되는 배가스에 함유되어 있는 NOx를 효율적으로 처리하는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 NOx의 처리기술은 연소공정을 개선하여 저감시키는 기술과 산업공정 후단에서 방지설비를 이용하여 제거하는 방법으로 구분되며, 후단의 방지설비는 선택적 촉매환원(SCR; Selective Catalytic Reduction) 기술과 선택적 무촉매환원(SNCR; Selective Non-catalytic Reduction) 기술 및 본 발명인에 의하여 개발된 Filtercake를 이용하는 기술(폐가스처리방법, 특허 제 0520415호, 2005. 10. 4.) 등의 건식공정과 흡수액에 흡수시켜 제거하는 습식공정이 있다. 촉매환원공정은 촉매를 사용함으로 인하여 SOx 또는 HCl과 같은 산성가스에 의한 촉매독 및 미반응한 NH₃에 의한 2차 오염물질이 배출되는 문제가 있으며, 무촉매환원공정은 SOx와 NH₃의 반응에 의한 암모늄 설페이트(ammonium sulfate)의 발생, 미반응한 NH₃의 배출 등으로 인한 2차 환경오염이 문제점으로 지적되고 있다. 특히, 촉매환원공정은 배가스의 온도를 300 ~ 500℃로 유지하여야 하고, 촉매독에 의한 촉매의 손상을 방지하기 위하여 산성가스를 전처리하여야 한다. 그러나 산성가스를 전처리하기 위해서는 배 가스의 온도를 80℃ 이하로 낮추어야 함으로 배가스의 온도조절 과정에서 많은 에너지가 사용된다. 또한 습식 NOx 처리기술은 반응물질에 의한 2차오염 및 다른 산성가스에 의한 촉매독의 문제가 없으나, 배출되는 처리수의 T-N을 증가시키는 단점으로 인하여 매우 제한적으로 사용되어 왔다. 그러나 최근 T-N을 처리하는 수처리 기술의 발전으로 다양한 산업공정에서 NOx의 습식처리기술을 적용하기 위한 검토가 진행되고 있다.

기존의 습식 NOx 처리기술은 특허공고 10-0268029(2000. 7. 10)에 의한 "산화제를 이용한 질소산화물 제거방법 및 그 제거장치" 및 특허공보 10- 0401996에 의한 "배기가스에 함유된 질소산화물의 개선된 습식제거방법"등을 비롯한 다양한 기술이 있다. 여기에서는 위 기재한 기술에 대하여만 비교·검토한다.

특허공고 10-0268029(2000. 7. 10)에 의한 "산화제를 이용한 질소산화물 제거방법 및 그 제거장치"에서는 NOx를 제거하기 위하여 3개의 살수탑을 설치하여, 제1탑에서 산화제로 NaClO₂와 H₂SO₄를 살수하고, 제2탑에서는 중화제로 Na₂S를 사용하며, 제3탑에서는 NaOH를 이용하여 NOx를 최종적으로 제거하는 기술이다. 그러나 제1탑에서 살수하는 NaClO₂, H₂SO₄는 충진제를 사용하지 않고 살수함으로 인하여 가스와 산화제와의 접촉확율이 낮아져서, NOx의 산화효율이 매우 떨어지며, 일부의 산화제는 NOx와 반응하지 않고 mist 형태로 배가스에 함유되어 제2탑으로 이동한다. 따라서 1탑에서 살수하는 H₂SO₄가 mist 형태로 제2탑으로 이동되면 식 1과 같은 중화반응이 이루어지고, 이러한 중화반응은 가역반응이므로 수분의 농도가 높으면, NOHSO₄가 역반응이 진행되어 H₂SO₄로 환원되고, H₂SO₄는 Na₂S와 식 2와 같은 반응을 하면서 Na₂S의 사용량을 증가시키고, 동시에 H₂S와 같은 유해가스가 발생되며, Na₂S와 반응하지 않은 H₂SO₄와 Na₂S와의 반응으로 생성되는 H₂S가 제3탑으로 유입되면, NaOH와 식 3 및 식 4와 같은 중화반응을 하면서 NaOH의 사용량을 증가시키는 등의 문제점 발생되면서 설비의 효율성을 저감된다.

NO + NO₂ + H₂SO₄

2NOHSO₄ + H₂O (식 1)

H₂SO₄ + Na₂S → Na₂SO₄ + H₂S (식 2)

H₂SO₄ + 2NaOH → Na₂SO₄ + 2H₂O (식 3)

H₂S + 2NaOH → Na₂S + 2H₂O (식 4)

또한 Na₂S는 식 5, 식 6, 식 7과 같은 반응을 통하여 NOx를 환원시키는 특성을 갖고 있으며, Na₂S와 NOx는 식 6, 식 7, 식 8, 식 9에 의한 환원반응이 진행되면서, Na₂SO₄, Na₂S₂O₃와 같은 염을 생성한다. 이러한 염의 형성은 반응효율을 향상시키기 위하여 사용하는 충전재의 공극을 막아 압력손실이 증가시키고, 유속을 빠르게 하므로 처리효율이 급속하게 감소되는 문제를 야기함으로, 고농도의 NOx를 함유한 배가스에는 적용이 어렵다.

2NO₂ + Na₂S → 2NaNO₃ + 1/2N₂ + S (식 5)

2NO₂ + 2Na₂S + H₂O → N₂ + 2Na₂SO₄ (식 6)

2NO₂ + Na₂S + O₂ → N₂ + 2Na₂S₂O₃ (식 7)

4NO₂ + 2Na₂S → Na₂S₂O₃ + NaNO₃ + NaNO₂ + N₂ (식 8)

Na₂S₂O₃ + 2NaOH + O₂ → 2Na₂SO₄ + H₂O (식 9)

특허공보 10-0401996에 의한 "배기가스에 함유된 질소산화물의 개선된 습식제거방법"에서는 NO₂가 NO보다 물에 대한 용해도가 높다는 점[Industrial amp; Engineering Chemistry : Design and Development, Vol. 22, No.2, 323~329(1983)]을 이용하여 H₂O₂를 이용하여 NO를 NO₂로 전환시키고, 식 10, 식 11, 식 12, 식 13과 같은 반응에 의하여 NOx를 HNO₃로 제거하여 NaOH로 중화하는 기술이다.

NO + H₂O₂ → NO₂ + H₂O (식 10)

NO + NO₂ + H₂O → 2HNO₂ (식 11)

HNO₂ + H₂O₂ → 2HNO₃ + H₂O (식 12)

HNO₃ + NaOH → NaNO₃ + H₂O (식 13)

이러한 기술에 있어서는 NOx의 처리효율이 H₂O₂의 순도에 따라 결정되고, NOx의 처리효율이 50% 정도의 낮게 유지되는 문제점을 갖고 있어, 상용화에 많은 문제가 있다.

이에 본 발명은, 배가스로부터 NOx를 제거함에 있어서, 습식공정을 선택하기로 하되, 종래의 습식공정 기술에 있어서와 같은 결점인, 수분의 농도가 높은 경우에 있어서 NOHSO₄가 역반응으로 H₂SO₄로 환원되는 결점, H₂SO₄가 Na₂S와 반응을 하면서 Na₂S의 사용량을 증가시키는 결점, 동시에 H₂S와 같은 유해가스가 발생되는 결점, Na₂S와 반응하지 않은 H₂SO₄와 Na₂S와의 반응으로 생성되는 H₂S가 NaOH와 중화반응을 하면서 NaOH의 사용량을 증가시키는 등의 문제점을 발생시키면서 설비의 효율성을 저감시키는 결점을 해소하며, NOx의 처리 효율이 낮게 되는 문제점을 해결하면서, 배가스로부터 NOx를 제거할 수 있는 습식 공정을 제공하기 위한 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 종래의 습식 공정이 제1공정을 산화공정으로 하고 제2공정을 환원공정으로 하며 제3공정을 중화공정으로 하던 방법을, 제1공정을 산화공정으로 하고 제2공정을 중화공정으로 하며, 제3공정을 환원공정으로 하는 것으로 그 공정의 순서를 바꾸는 것을 제1의 요소로 하고, 나아가, 종래에는 중화공정에서만 투입하던 NaOH를 위 3개의 각 공정에 모두 투입함으로서 NaOH가 산화공정에서는 흡수제로, 중화공정에서는 중화제로 또 환원공정에서는 또다시 흡수제로 작용하게 하는 것을 특징으로 하는 습식 NOx 제거 방법을 제공하기 위한 것인 바, 이와 같은 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치는 산화탑, 중화탑, 환원탑의 3개의 반응탑을 필요로 한다. NOx를 포함하는 배가스가 유입되는 산화탑에 NaClO, NaClO₂, NaClO₃ 등과 같은 산화제와 NaOH 등과 같은 흡수제를 동시에 주입하면, 식 14, 식 15 및 식 16과 같은 반응이 이루어지면서, NO는 산화·중화되면서 NaNO₃의 염이 생성되므로 반응생성물이 NO로 환원되는 역반응이 발생되지 않는다. 또한 NaNO₃는 조해성을 갖는 물질이므로 산화·환원제의 용액에 용해되어 산화탑에서 사용하는 충전재의 공극막힘현상을 방지하여, 높은 산화효율을 유지한다.

2NO + 2NaOH + 3NaClO → 3NaCl + 2NaNO₃ + H₂O (식 14)

4NO + 4NaOH + 3NaClO₂ → 3NaCl + 4NaNO₃ + 2H₂O (식 15)

2NO + 2NaOH + NaClO₃ → NaCl + 2NaNO₃ + H₂O (식 16)

NaClO, NaClO₂, NaClO₃ 등과 같은 산화제와 NaOH와 같은 흡수제에 의하여 발생되는 산화·중화반응은 NO의 농도가 높을수록 반응효율이 높아져서 NO의 제거효율이 증가되므로, 중화탑 및 환원탑에서의 NOx 제거가 안정적으로 이루어진다. 또한 산화탑에서 식 14, 식 15, 식 16과 같은 산화·중화반응이 이루어지지 않는 NOx는 식 17, 식 18 및 식 19와 같은 산화반응으로 NO가 NO₂로 산화된다.

NO + NaClO → NaCl + NO₂ (식 17)

2NO + NaClO₂ → NaCl + 2NO₂ (식 18)

3NO + NaClO₃ → NaCl + 3NO₂ (식 19)

그러므로 중화탑에서는 산화탑에서 생성되는 NO₂를 NaOH를 중화제로 사용하여 식 20과 같은 중화반응이 이루어지도록 하여 NOx를 제거한다.

2NO₂ + 2NaOH → NaNO₂ + NaNO₃ + H₂O (식 20)

또한, "발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래의 기술"에서 설명한 것과 같이, NO₂는 NO보다 수분에 흡수율이 매우 높으므로, 식 21과 같이 용수에 해리되어 있는 수산기와 반응하여 HNO₃가 생성되고, HNO₃는 식 13에서와 같이 NaOH와 같은 중화반응이 이루어지면서 NO₂가 제거된다.

NO₂ + OH^- → HNO₃ (식 21)

또한 중화탑에서는 산화탑에서 발생하는 NO₂가 식 22에서와 같이 NO와 반응하여 생성될 수 있는 N₂O₃를 식 23와 같은 반응을 통하여 제거하는 효과를 갖게 되는 등 안정적으로 NOx를 처리하게 된다.

NO + NO₂ → N₂O₃ (식 22)

N₂O₃ + 2NaOH → 2NaNO₂ + H₂O (식 23)

그러나 이러한 NaOH를 이용하는 중화반응에 의한 NO₂의 제거는 NOx의 농도가 낮을 경우, 제거효율이 낮아지는 특성으로 인하여, 흡수에 의한 중화반응 효율이 매우 낮다는 문제가 있다. 그러나 중화반응에 의하여 생성되는 NaCl, NaNO₂는 조해성이 커서 충전재의 공극막힘현상을 방지할 수 있으며, 전술한 것과 같이 중화탑은 산화 및 중화공정에서 다양한 화학반응에 의하여 생성할 수 있는 부반응물질을 제거할 수 있어 안정적인 처리공정을 유지하게 된다.

상기와 같은 산화 및 중화에 의한 NOx의 처리는 저농도의 NOx가 함유된 배가스에서는 처리효율이 매우 낮고, 고농도의 NOx가 함유된 배가스에서는 처리효율이 50 ~ 60%를 유지함으로, 산화 및 중화공정으로 처리되지 않은 NO₂는 Na₂S 또는 Na₂SO₃와 같은 강력한 환원제를 이용하여 환원에 의한 방법으로 제거하여야 NOx의 발생을 최소화 할 수 있다.

따라서 본 발명에서는 환원탑에서 Na₂S 또는 Na₂SO₃ 등의 환원제를 주입하여, 식 24, 식 26과 같은 반응이 이루어지도록 한다. 그러나 환원과정에서 생성되는 Na₂S₂O₃의 안정화를 위하여 NaOH를 주입하면, 식 25와 같은 반응이 진행되어 Na₂SO₄로 변환되고, 특히 산화탑에서 산화되지 않은 NO도 식 27과 같은 반응이 이루어지면서 NOx가 제거된다.

2NO₂ + Na₂S → N₂ + Na₂S₂O₃ (식 24)

Na₂S₂O₃ + 2NaOH + 2O₂ → 2Na₂SO₄ + H₂O (식 25)

4NO₂ + 2Na₂SO₃ → 2N₂ + 2Na₂SO₄ + 3O₂ (식 26)

4NO + 2Na₂SO₃ → 2N₂ + 2Na₂SO₄ + O₂ (식 27)

따라서 본 발명은 산화공정, 중화공정, 환원공정을 하나의 시스템에서 이루어지도록 함으로써 NOx를 95% 이상 제거하고, 반응공정의 안정화를 통하여 유해가스의 발생을 최소화 한다. 일반적으로, 고농도의 NOx를 갖는 배가스의 환원공정을 이용한 NOx 제거는 공정의 특성상 발생되는 충전재 막힘현상에 의하여 NOx 제거효율이 낮게 나타나고 있지만, 본 발명에서는 산화 및 중화공정을 통하여 50%이상의 NOx를 제거하고, 각각의 공정에서 반응염을 생성함으로써 형성되는 염에 의한 공극막힘현상을 최소화하고, 부반응 물질의 생성을 억제한다. 이는 본 발명의 가장 큰 특징이다.

본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, NOx를 포함하는 배가스가 유입되고 유입된 배가스의 NOx를 산화시키는 산화탑(1), 산화탑에서 산화된 산화물을 중화시키는 중화탑(2), 중화탑에서 중화된 물질을 Na화합물을 N₂로 환원시키는 환원탑(3),산화탑과 중화탑 및 환원탑에 수산화 나트륨을 공급하는 수산화나트륨 저장탱크(41), 산화탑에 산화제를 공급하는 산화제 저장탱크(42), 환원탑에 환원제를 공급하는 환원제 저장탱크(43), 배가스를 흡출하는 배기팬(5), 연돌(6)과 pH 측정설비(71, 72, 73) 및 ORP(Oxidation Reduction Potential)측정설비(81, 82)로 구성된다.

산화탑(1)은 산화탑 배가스 유입구(11)를 통하여 배가스가 유입되고, NaClO, NaClO₂ 및 NaClO₃와 같은 산화제와 NaOH와 같은 흡수제를 산화제 분사노즐(13, 14) 을 통하여 산화탑에 분사하면, 산화제 또는 분사제와 배가스가 기액반응을 한다. 산화탑에서의 기액반응은 식 14, 식 15, 식 16과 같은 산화·중화반응에 의하여 NOx는 NaNO₃로 제거되고, 식 17, 식 18, 식 19와 같은 산화반응에 의하여 NO는 NO₂로 산화되고 반응부산물로 NaCl이 생성된다. 기액반응이 이루어지지 않은 산화제 및 흡수제는 산화탑 저장탱크(17)로 떨어져서 저장되며, 저장된 산화제 및 흡수제는 산화탑 순환펌프(16)를 통하여 산화제 분사노즐(13,14)로 이송되어 재 분산된다. 또한 기액반응에 의한 산화탑 저장탱크(17)에서의 염성분 석출을 방지하기 위하여 일정량의 용수를 산화탑 반응액 배출구(18)를 통하여 배출하고, 용수의 배출로 인하여 발생되는 용수의 부족은 산화탑 공정수 주입구(19)를 통하여 공정수를 공급한다. 용수의 배출과 공정수가 주입으로 산화탑 저장탱크(17) 내부에 저장되어 있는 용수의 산화제 및 흡수제 농도가 변화함으로 일정 농도를 유지하기 위하여 부족한 산화제와 흡수제을 산화제 저장탱크(42)와 수산화나트륨 저장탱크(41)에 저장된 산화제와 흡수제를 공급하며, 산화제와 흡수제의 공급량은 산화제 저장탱크(42)에 설치되어 있는 pH 측정설비(71), ORP 측정설비(81)를 이용하여 용수의 pH와 ORP를 측정하면서 결정한다. 산화제 저장탱크(42) 내부 용수의 pH는 10 이상을 유지하도록 하고, ORP는 +700mV가 유지되도록 하여야 NOx의 산화·흡수율을 극대화할 수 있다. 또한 기액반응이 이루어진 배가스는 산화탑 데미스터(15)를 통과시켜 기액반응과정에서 배가스에 함유되는 액체상태의 산화제와 흡수제를 제거하고, 산화탑 배출구(12)를 통하여 배가스를 중화탑(2)으로 이동시킨다.

중화탑(2)에서는 중화탑 배가스 유입구(21)를 통하여 산화탑(1)에서 산화반응이 이루어진 배가스가 유입되고, 중화제가 중화제 분사노즐(24)을 통하여 중화탑 충전재(23)에 분사되면서, 산화가 이루어진 배가스와 중화제가 기액반응이 이루어진다. 중화탑(2)에서의 기액반응은 식 20, 식 21, 식 23 및 식 13과 같은 중화반응이 이루어지면서 NOx는 NaNO₂, NaNO₃ 및 HNO₃로 제거되고, HNO₃는 식 13과 같은 중화반응에 의하여 NaNO₃를 생성하면서 NOx가 제거된다. 기액반응이 이루어지지 않은 중화제는 중화탑 저장탱크(27)로 떨어져서 저장되며, 중화탑 저장탱크(27)에 저장되는 중화제는 중화탑 순환펌프(26)를 통하여 중화제 분사노즐(24)로 이송되어 재분산된다. 또한 기액반응과정에서 발생되는 NaNO₂, NaNO₃ 및 NaCl과 같은 염성분의 석출을 방지를 위하여 중화탑 저장탱크(27)에서 일정량의 용수를 중화탑 반응액 배출구(28)를 통하여 배출하고, 용수의 배출로 인하여 감소되는 용수는 중화탑 공정수 주입구(29)를 통하여 공정수를 공급한다. 공정수가 주입되면 중화탑 저장탱크(27)내부에 있는 용수의 pH가 변화하므로, 중화탑 저장탱크(27)에 설치된 pH 측정설비(72)를 이용하여 pH가 12 이상이 되도록 수산화나트륨 저장탱크(41)에 저장된 NaOH를 공급한다. 또한 기액반응과정에서 배가스에 함유되는 액상물질은 중화탑 데미스터(25)에서 제거하고, 산화탑(1)과 중화탑(2)에서 액체상 물질이 제거된 배가스는 중화탑 배출구(22)를 통하여 환원탑(3)으로 이동시킨다.

환원탑(3)은 환원탑 배가스 유입구(31)를 통하여 중화탑(2)에서 중화반응이 이루어진 배가스가 유입되고, Na₂S, Na₂SO₃와 같은 환원제와 NaOH와 같은 흡수제를 환원제 분사노즐(34)을 통하여 환원탑 충전재(33)에 분사한다. 환원제 및 중화제는 환원탑 충전재(33)에서 배가스와 기액반응을 하면서, 식 24, 식 26 및 식 27과 같은 환원반응이 이루어지면서 NOx는 환원되어 N₂로 제거되고, 반응부산물로 Na₂S₂O₃, Na₂SO₄가 생성되며 제거되며, Na₂S₂O₃는 식 25와 같은 반응에 의하여 Na₂SO₄로 전환된다. 기액반응이 이루어지지 않은 환원제 및 흡수제는 환원탑 저장탱크(37)로 떨어져서 저장되고, 환원탑 순환펌프(36)를 통하여 저장된 환원제 및 흡수제가 환원제 분사노즐(34)로 이송되어 재분산된다. 또한 환원제 또는 흡수제와 배가스의 기액반응으로 인하여 환원탑 저장탱크(37)에서 석출되는 염성분은 일정량의 용수와 함께 환원탑 반응액 배출구(38)를 통하여 배수시키고, 배수로 인하여 발생하는 환원탑 저장탱크(37) 내부의 용수 부족분은 환원탑 공정수 주입구(39)를 통하여 공정수를 공급받는다. 용수의 배출과 공정수의 주입으로 환원탑 저장탱크(37) 내부 용수의 환원제 및 흡수제의 농도변화를 방지하기 위하여 환원제 저장탱크(43)와 수산화나트륨 저장탱크(41)에 저장되어 있는 환원제와 흡수제를 환원탑 저장탱크(37)에 공급하여 pH를 조절한다. 이때 pH의 조절은 환원제 저장탱크(43)에 설치되어 있는 pH 측정설비(73)와 ORP 측정설비(82)를 이용하여 조절하며, 환원탑(3) 저장탱크 내부 세정용수의 pH는 10 이상이 되도록 한다. 또한 기액반응과정에서 배가스로 유입되는 액상물질은 환원탑 데미스터(35)를 이용하여 제거하고, 환원탑 배출구(32)를 통하여 연돌(6)로 배출시킨다. 첨부된 도면 2에서 미설명된 (5)는 배가스를 이송시키는 I.D. Fan이며, I.D. Fan의 용량은 배가스 량, 설비 및 배관에서 발생되는 압력 손실을 고려하여 설정한다.

일반적으로 건식처리공정으로 사용하는 SCR 공정 등은 배가스의 온도를 고온으로 유지하여야 하며, 처리효율을 높이기 위하여 SO₂와 같은 산성가스를 전처리하여야 함으로 배가스의 온도를 조절하는 과정에서 많은 에너지가 사용된다. 그러나 본 발명은 저온의 배가스에 함유되어 있는 질소산화물을 처리함으로써 건식공정에서 질소산화물의 처리에 소요되는 에너지 비용을 절감할 수 있어 대기오염방지설비의 설치 또는 운영비용에 대한 부담감을 줄여주는 장점을 갖는다.

본 발명의 방법과 장치를 이용하여 배가스를 처리한 결과는 다음과 같았다.

NOx 농도(ppm)				처리효율 (%)
입구	산화탑 출구	중화탑 출구	환원탑 출구
780	650	520	45	94.2
870	620	500	47	93.9
960	770	360	29	97.0
990	780	390	24	97.6
1600	1100	460	42	97.4
1600	900	450	40	97.5
2400	1100	730	53	97.8
2500	1200	740	61	97.6

위의 실험에서 보는 바와 같이 본 발명의 방법과 장치에 의한 NOx 처리 효과는 94%이상으로 아주 바람직하였다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 배가스로부터 NOx를 제거하기 위하여, 산화제를 투입하여 NOx를 산화시키는 공정을 제1공정으로 하고, 산화된 질소 산화물을 NaOH로 중화시키는 중화 공정을 제2공정으로 하며, 환원제를 투입하여 질소 화합물을 N₂로 환원시키는 환원 공정으로 그 공정의 순서를 택한 것에 있어서, 산화공정에서 산화제와 함께, 흡수제로 NaOH를 투입하며, 중화공정에서 NaOH를 투입하고, 환원공정에서 환원제와 함께 흡수제로 NaOH를 투입하는 것을 특징으로 하는 산화/환원공정을 이용한 습식 질소산화물 제거방법.
3. NOx를 포함하는 배가스가 유입되고 유입된 배가스의 NOx를 산화시키는 산화탑과, 산화탑에서 산화된 산화물을 중화시키는 중화탑과, 중화탑에서 중화된 물질을 Na화합물을 이용하여 N₂로 환원시키는 환원탑과,산화탑과 중화탑 및 환원탑에 수산화 나트륨을 공급하는 수산화나트륨 저장탱크와, 산화탑에 산화제를 공급하는 산화제 저장탱크와, 환원탑에 환원제를 공급하는 환원제 저장탱크와, 배가스를 흡출하는 배기팬과 연돌(6)로 구성된 것을 특징으로 하는 산화/환원공정을 이용한 습식 질소산화물 제거장치.

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