RU2469949C2 - Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота - Google Patents

Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота Download PDF

Info

Publication number
RU2469949C2
RU2469949C2 RU2008126781/05A RU2008126781A RU2469949C2 RU 2469949 C2 RU2469949 C2 RU 2469949C2 RU 2008126781/05 A RU2008126781/05 A RU 2008126781/05A RU 2008126781 A RU2008126781 A RU 2008126781A RU 2469949 C2 RU2469949 C2 RU 2469949C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
urea
ammonia
flue gases
nitrogen oxides
Prior art date
Application number
RU2008126781/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008126781A (ru
Inventor
Бернар СИРЕ
Франк ТАБАРИ
Original Assignee
Лаб Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39135155&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2469949(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Лаб Са filed Critical Лаб Са
Publication of RU2008126781A publication Critical patent/RU2008126781A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469949C2 publication Critical patent/RU2469949C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/14—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для очистки газов. В горячие дымовые газы (1) с температурой от 200 до 270°C вводят раствор мочевины (2). В дымовые газы с раствором мочевины вводят катализатор (3) денитрификации. Время пребывания дымовых газов между точкой введения мочевины и точкой установления контакта этих дымовых газов с катализатором и/или температуру дымовых газов между этими двумя точками регулируют так, чтобы реакция (II) разложения на аммиак изоциановой кислоты, получаемой при разложении (I) мочевины, где
Figure 00000004
и
Figure 00000005
была неполной. Присутствующая в дымовых газах изоциановая кислота реагирует в присутствии катализатора с оксидами азота для их восстановления до состояния азота. Предложенный способ позволяет снизить утечки аммиака и загрязнение катализатора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение касается способа очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота.
Во время сжигания вещества, такого как уголь или жидкое топливо, например, с целью производства энергии или во время сжигания мусора, выделяемые в результате горения дымовые газы содержат значительное количество оксидов азота, и перед выпуском в атмосферу их необходимо подвергать соответствующей обработке.
Для осуществления этой операции снижения содержания оксидов азота можно рассматривать три основных подхода.
Прежде всего, можно предпринимать меры на уровне собственного горения. В случае сжигания угля или жидкого топлива можно использовать так называемые горелки «низкого уровня Nox» или можно менять избыточное количество воздуха или его ступенчатое распределение таким образом, чтобы в очень горячих зонах свести к минимуму образование оксидов азота из азота, содержащегося в воздухе. Было также предложено обогащать атмосферу горения кислородом или рециркулировать для этой цели СО2. В любом случае эти подходы являются ограниченными и недостаточными, если ставится задача снизить более чем на 70% количество оксидов азота в выбросах.
Второй подход состоит в нагнетании реактива, как правило, аммиака или мочевины в специальную зону горения. В этом случае реактив разлагается, и образующиеся реактивы взаимодействуют, препятствуя образованию оксидов азота, или нейтрализуют уже образовавшиеся оксиды. Это решение тоже имеет свои ограничения, и очень трудно превзойти КПД уничтожения в 70%, если только не допустить утечку аммиака, превышающую десяток миллиграммов на нормальный метр кубический, то есть сверх допустимых норм. Это решение, называемое SNCR, не подходит для случая, когда требуется более глубокая нейтрализация оксидов азота.
Третий возможный путь заключается в том, чтобы заставить оксиды азота реагировать с соответствующим реактивом на катализаторе, поддерживаемом при относительно высокой температуре. При этом решении, называемом SCR, в больших установках используют аммиак или аммиачные растворы или получают аммиак путем разложения мочевины в реакторе, внешнем и отдельном от каталитического реактора. В специальных вариантах применения можно использовать другие реактивы, такие как пропан. Обычно катализатор содержит оксиды вольфрама W2O3 или ванадия V2O5, хотя подходят и другие составы, в частности, содержащие медь. Это решение, применяемое во всех случаях, когда требуется глубокая денитрификация, среди прочих преимуществ в случае сжигания мусора позволяет уничтожать также диоксины и фураны.
Вместе с тем, количество аммиака, обычно используемого в качестве реактива, должно быть тщательно рассчитано в соответствии с составом дымовых газов и их расходом. Действительно, если вводить меньше реактива, очистка будет недостаточной, тогда как введение слишком большого количества реактива может привести к утечке аммиака, то есть к ситуации, в которой избыток аммиака уже не уничтожается катализатором и этот аммиак присутствует в очищенных дымовых газах.
Кроме этого недостатка, как известно, на входе катализатора аммиак может реагировать с диоксидом серы, присутствующим в дымовом газе, и образовывать соли аммония. Эти соли аммония, такие как сульфат или гидросульфат аммония, могут осаждаться на катализаторе и вызывать его блокировку или дезактивацию. Наконец, необходимо отметить реакции между аммиаком и другими солями, такими как NaCl или KСl, которые часто присутствуют при сжигании мусора. В этом случае происходят реакции типа:
2NaCl + МН3 + SO2 + ½ O2 → Na2SO4 + 2NH4Cl или
2KСl + МН3 + SO2 + ½ O2 → K2SO4 + 2NH4Cl
Эти реакции являются нежелательными с двух точек зрения: прежде всего, поскольку хлорид аммония, образующийся на катализаторе, достаточно легко сублимируется и разлагается, высвобождая NH3 и НСl, которые оказываются в дымоходе. С другой стороны, происходят реакции типа твердая фаза - твердая фаза или изменения кристаллической фазы, которые усугубляют проблемы прилипания и загрязнения катализатора. Такие явления, которые приводят к закупориванию слоев катализатора или к его деактивации, тоже встречаются довольно часто.
Наконец, аммиачные растворы или аммиак создают серьезную проблему безопасности. Было предложено в качестве реактива использовать мочевину вместо аммиака. Например, в решении согласно US 6805849 используют мочевину, но со специальным катализатором окисления. В US 5281403 описан метод конверсии и нагнетания, согласно которому катализатор помещают внутри нагнетательного патрубка. В решении согласно US 7090810 используют отводной поток обрабатываемых дымовых газов с целью осуществления конверсии. Все эти изобретения усложняют систему и предназначены для максимально полной конверсии мочевины в аммиак, воду и углекислый газ перед основным катализатором SCR.
В связи с вышеизложенным настоящее изобретение призвано предложить способ, который позволяет существенно снизить появление утечки аммиака, одновременно ограничивая загрязнение катализатора, связанное с вышеуказанным присутствием солей.
Таким образом, объектом настоящего изобретения является способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота, в котором
- осуществляют циркуляцию предназначенных для очистки горячих дымовых газов при температуре от 200 до 270°С, предпочтительно от 220 до 250°С,
- в эти горячие дымовые газы вводят раствор мочевины,
- в дымовые газы с раствором мочевины вводят катализатор денитрификации,
отличающийся тем, что регулируют время пребывания дымовых газов между точкой введения мочевины и точкой установления контакта этих дымовых газов с катализатором и/или температуру дымовых газов между этими двумя точками, чтобы реакция образования аммиака из изоциановой кислоты, получаемой при разложении мочевины, была неполной во время установления контакта дымовых газов с катализатором таким образом, чтобы присутствующая в дымовых газах изоциановая кислота реагировала в присутствии катализатора с оксидами азота для их восстановления до состояния азота.
Согласно предпочтительному отличительному признаку время пребывания дымовых газов между точкой введения мочевины и точкой установления контакта дымовых газов с катализатором составляет от 0,5 до 3 секунд.
Далее следует описание, представленное в качестве неограничительного примера, со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых
Фиг.1 - схематичный вид установки очистки дымовых газов, позволяющей применять способ в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 - график, показывающий различные реакции, происходящие во время применения этого способа.
Фиг.1, на которой показано типовое устройство SCR, позволяет лучше понять изобретение. Предназначенные для обработки дымовые газы 1, еще не очищенные от оксидов азота, направляются в кожух 100 при температуре в пределах от 200 до 270°С и предпочтительно от 220 до 250°С. В распылительные насадки 101, технологическое выполнение и работа которых сами по себе известны, подают раствор мочевины 2. Раствор мочевины с концентрацией от 10 до 60% подают непрерывно и регулируют таким образом, чтобы получить желаемое снижение концентрации оксидов азота.
При контакте с горячими дымовыми газами раствор 2, распыляемый до состояния мелких капелек насадками 101, быстро испаряется. Технологически известные статические смесители 102 обеспечивают однородность газового потока.
Согласно способу, являющемуся объектом изобретения, в зоне А, находящейся между распылительными насадками 101 и слоем катализатора 3, происходит известное разложение мочевины на изоциановую кислоту и аммиак. Как будет показано ниже, параметры этого разложения все же следует корректировать, чтобы избежать полного исчезновения изоциановой кислоты.
Изобретение использует термическое разложение мочевины на изоциановую кислоту HN=C=О и аммиак NН3. Согласно Ind. Eng. Chem. Res. 2004, 43, 4856-4853, происходит первая реакция:
NH2-CO-NH2 → NН3+HNCO (I)
Эта реакция (I), которая происходит в термических условиях, является относительно быстрой реакцией. На втором этапе можно получить разложение образовавшейся изоциановой кислоты, тоже в термических условиях:
NHCO+Н2О → NН3+СО2 (II)
Эта вторая реакция происходит намного медленнее, чем первая, но изоциановая кислота NHCO может быть также адсорбирована катализатором 3 и реагировать на этом катализаторе. На прилагаемой фиг.1 показаны две реакции (I) и (II) в случае чисто термического разложения для дымовых газов при 250°С, содержащих 9% воды.
На этой фигуре на оси абсцисс показано время t, а на оси ординат - концентрация с различных компонентов, участвующих в вышеупомянутых реакциях (I) и (II). В течение очень короткого промежутка времени, обычно близкого к 0,1 секунды, происходит первая реакция, что приводит к почти мгновенному разложению мочевины. Кривая Сu показывает, что концентрация мочевины падает очень быстро во время этой первой фазы.
Вторая реакция (II), значительно более медленная, приводит к постепенному повышению концентрации аммиака, обозначенной СNH3, a также к соответствующему снижению концентрации изоциановой кислоты, обозначенной СNHCO. Горизонтальная асимптота показывает предельную концентрацию СL аммиака, которой теоретически можно достичь в конце реакции (II), то есть по истечении очень долгого времени.
Согласно изобретению предусматривают, что если дымовые газы доходят до входа катализатора 3, реакция (II) является неполной, то есть изоциановая кислота неполностью трансформировалась в аммиак. Это значит, что на один моль мочевины, введенной насадкой 101, предпочтительно остается, по меньшей мере, 0,2 моль изоциановой кислоты на уровне слоя катализатора 3, которую можно использовать для реакции разложения оксидов азота, которая будет описана ниже.
Эта неполностью разложившаяся изоциановая кислота поглощается катализатором 3 известного типа, содержащего, например, оксиды вольфрама и ванадия. Как неожиданно было установлено, эта изоциановая кислота фиксируется на катализаторе и реагирует непосредственно на нем с оксидами азота, восстанавливая их до состояния азота в ходе следующей реакции:
Figure 00000001
Согласно изобретению эта изоциановая кислота реагирует на уровне катализатора, производя локально реактив, необходимый для восстановления оксидов азота. Таким образом, количество свободного аммиака, присутствующего непосредственно на входе слоя катализатора 3, существенно меньше количества, которое отмечается в случае известного способа. Это является двойным преимуществом, поскольку, прежде всего, уменьшает утечки аммиака на выходе слоя катализатора, что позволяет достичь гораздо более низких уровней NOx без утечек аммиака и, кроме того, ограничивает загрязнение катализатора.
Действительно, известно, что соли типа сульфата или гидросульфата аммония (NH4)2SO4 или NH4HSO4 могут осаждаться в присутствии диоксида серы. Снижение концентрации аммиака на входе катализатора ограничивает это осаждение. Кроме того, можно отметить реакции обмена со щелочными солями, которые могут присутствовать в виде аэрозолей в предназначенных для очистки дымовых газах, в частности, в случае сжигания мусора, типа:
2МеСl+2NН3+SO2+Н2О+½O2 → 2NH4Cl↑+Me2SO4,
где Me - щелочной металл (K, Na), загрязняющий катализатор и ухудшающий качества выбросов в дымоходе, так как хлорид аммония NH4C1 является очень летучим. Однако учитывая, что благодаря изобретению содержание аммиака снизилось, эти явления загрязнения тоже оказываются ограниченными.
Наконец, согласно изобретению корректируют температуру дымовых газов и/или время их пребывания между точкой 101 введения раствора мочевины 2 и входом слоя катализатора 3, чтобы реакция (II) термического разложения изоциановой кислоты была неполной. Обычно время пребывания составляет, например, от 0,5 до 3 секунд.
Кроме того, в промежуточной зоне А температура находится в пределах от 200 до 270°С, предпочтительно от 220 до 250°С, что обеспечивает оптимальную степень разложения мочевины. Как хорошо известно специалистам, при повышении температуры следует сокращать время пребывания, и наоборот.

Claims (2)

1. Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота, в котором
- осуществляют циркуляцию предназначенных для очистки горячих дымовых газов (1) при температуре от 200 до 270°C, предпочтительно от 220 до 250°C,
- в эти горячие дымовые газы вводят раствор мочевины (2),
- в дымовые газы с раствором мочевины вводят катализатор (3) денитрификации,
- регулируют время пребывания дымовых газов между точкой введения мочевины и точкой установления контакта этих дымовых газов с катализатором и/или температуру дымовых газов между этими двумя точками, чтобы реакция (II) разложения до аммиака изоциановой кислоты, получаемой при разложении (I) мочевины, где
Figure 00000002
и
Figure 00000003

была неполной во время установления контакта дымовых газов с катализатором таким образом, чтобы на моль мочевины, введенной в дымовые газы, по меньшей мере 0,2 моль изоциановой кислоты присутствовало в катализаторе и чтобы присутствующая в дымовых газах изоциановая кислота реагировала в присутствии катализатора с оксидами азота для их восстановления до состояния азота.
2. Способ по п.1, в котором время пребывания дымовых газов между точкой введения мочевины и точкой установления контакта дымовых газов с катализатором составляет от 0,5 до 3 с.
RU2008126781/05A 2007-07-02 2008-07-01 Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота RU2469949C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0704765 2007-07-02
FR0704765A FR2918294B1 (fr) 2007-07-02 2007-07-02 Procede d'epuration de fumees de combustion contenant des oxydes d'azote

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008126781A RU2008126781A (ru) 2010-01-10
RU2469949C2 true RU2469949C2 (ru) 2012-12-20

Family

ID=39135155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008126781/05A RU2469949C2 (ru) 2007-07-02 2008-07-01 Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2011559B1 (ru)
AT (1) ATE542592T1 (ru)
DK (1) DK2011559T3 (ru)
ES (1) ES2379902T3 (ru)
FR (1) FR2918294B1 (ru)
PL (1) PL2011559T3 (ru)
PT (1) PT2011559E (ru)
RU (1) RU2469949C2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2466277A (en) * 2008-12-19 2010-06-23 Agco Gmbh Exhaust systems for vehicles
FR2964045B1 (fr) * 2010-08-26 2012-08-31 Lab Sa Procede de regeneration d'un catalyseur de denitrification et installation de mise en oeuvre correspondante
EP2851116B1 (fr) 2013-09-24 2020-01-15 Lab Sa Procédé d'épuration de fumées contenant des oxydes d'azote par voie catalytique
CN104587830A (zh) * 2015-01-09 2015-05-06 西安西热锅炉环保工程有限公司 一种利用scr系统的尿素溶液烟道内直喷热解装置及方法
CN108525515B (zh) * 2018-06-12 2020-06-09 广西新榕兴建材科技有限公司 一种窑炉scr脱硝工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281403A (en) * 1991-09-27 1994-01-25 Noell, Inc. Method for converting urea to ammonia
RU94027081A (ru) * 1994-07-19 1996-05-20 Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина Способ очистки дымовых газов от оксидов азота
RU2113890C1 (ru) * 1997-05-20 1998-06-27 Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина Способ очистки дымовых газов от оксидов азота
US6805849B1 (en) * 1998-02-06 2004-10-19 Johnson Matthey Public Limited Company System for NOx reduction in exhaust gases
US7090810B2 (en) * 2000-12-01 2006-08-15 Fuel Tech Inc. Selective catalytic reduction of nox enabled by sidestream urea decomposition

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4038054A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-04 Man Technologie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur selektiven katalytischen no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion in sauerstoffhaltigen abgasen
WO1998022209A1 (en) * 1996-11-20 1998-05-28 Clean Diesel Technologies, Inc. SELECTIVE CATALYTIC NOx REDUCTION UTILIZING UREA WITHOUT CATALYST FOULING
US6895747B2 (en) * 2002-11-21 2005-05-24 Ford Global Technologies, Llc Diesel aftertreatment systems

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281403A (en) * 1991-09-27 1994-01-25 Noell, Inc. Method for converting urea to ammonia
US5281403B1 (en) * 1991-09-27 1996-06-11 Noell Inc Method for converting urea to ammonia
RU94027081A (ru) * 1994-07-19 1996-05-20 Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина Способ очистки дымовых газов от оксидов азота
RU2113890C1 (ru) * 1997-05-20 1998-06-27 Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина Способ очистки дымовых газов от оксидов азота
US6805849B1 (en) * 1998-02-06 2004-10-19 Johnson Matthey Public Limited Company System for NOx reduction in exhaust gases
US7090810B2 (en) * 2000-12-01 2006-08-15 Fuel Tech Inc. Selective catalytic reduction of nox enabled by sidestream urea decomposition

Also Published As

Publication number Publication date
EP2011559A1 (fr) 2009-01-07
ES2379902T3 (es) 2012-05-04
ATE542592T1 (de) 2012-02-15
FR2918294A1 (fr) 2009-01-09
RU2008126781A (ru) 2010-01-10
DK2011559T3 (da) 2012-04-23
PT2011559E (pt) 2012-03-29
EP2011559B1 (fr) 2012-01-25
FR2918294B1 (fr) 2009-10-09
PL2011559T3 (pl) 2012-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2429900C1 (ru) Способ и устройство обработки дымового газа
US8877149B2 (en) Combustion flue gas NOx treatment
KR102586253B1 (ko) 농도 정밀제어 가능한 다공성 구조체 삽입형 희석 요소수 분무장치
US7767174B2 (en) Method and systems for removing mercury from combustion exhaust gas
RU2469949C2 (ru) Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота
CA2924319A1 (en) Treatment of nitrogen oxides in flue gas streams
KR100702660B1 (ko) 산화/환원공정을 이용한 습식 질소산화물 제거방법과 장치
CN107261805B (zh) 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法
CN1820823A (zh) 一种中高温烟气脱硝方法
EP3250312B1 (en) Urea-metal nitrate scr system
JP2009240983A (ja) 焼却炉排ガスの処理方法
US8435469B2 (en) Air pollution solution to the problem of opacity in coal fired power plant stack emissions
TW201634108A (zh) 用於選擇性非催化式ＮＯｘ還原的方法與系統
KR100406510B1 (ko) 산화촉매를 이용한 질소산화물 제거장치 및 그 제거방법
KR100697840B1 (ko) 연소장치에서 황산화물, 바나듐산화물과 질소산화물의저감시스템
CN104415654A (zh) 通过流动层燃烧炉中的多步骤反应来同时减少氮氧化物及氧化亚氮的方法
US12036508B2 (en) Nitrogen oxide reduction type regenerative thermal oxidation system and nitrogen oxide reduction method thereof
JP3942673B2 (ja) 排ガス脱硝方法
KR100289168B1 (ko) 배연중의질소산화물저감방법
JP2007229544A (ja) 脱硝方法および脱硝設備
JPH08108172A (ja) 酸化態窒素を含む廃水の処理方法
CN118831434A (en) Low-temperature selective catalytic reduction denitration method
JPS59203626A (ja) 焼却炉排ガス処理装置
KR20210120195A (ko) 오존산화방식의 질소산화물(NOx) 제거공법에 효율적인 개량된 덕트구조
KR20190079184A (ko) 염색 제조 부산물을 이용한 질소산화물 환원 용액의 제조 방법 및 제조 장치