KR100702527B1 - 원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법 - Google Patents

원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100702527B1
KR100702527B1 KR1020050069496A KR20050069496A KR100702527B1 KR 100702527 B1 KR100702527 B1 KR 100702527B1 KR 1020050069496 A KR1020050069496 A KR 1020050069496A KR 20050069496 A KR20050069496 A KR 20050069496A KR 100702527 B1 KR100702527 B1 KR 100702527B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
far infrared
infrared rays
present
anions
Prior art date
Application number
KR1020050069496A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070014663A (ko
Inventor
문인득
Original Assignee
문인득
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문인득 filed Critical 문인득
Priority to KR1020050069496A priority Critical patent/KR100702527B1/ko
Publication of KR20070014663A publication Critical patent/KR20070014663A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100702527B1 publication Critical patent/KR100702527B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695Granulation or pelletising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261Milling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P3/00Preparation of elements or inorganic compounds except carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0001Living organisms, e.g. microorganisms, or enzymes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

본 발명은 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원적외선과 음이온을 다량 방출하는 광물에 미생물을 다량으로 배양 및 증식시킴으로써 원적외선과 음이온을 방출함과 동시에, 점성과 생리활성효능까지도 얻을 수 있는 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 분말의 제조방법에 의해 제조된 분말을 응용 내지 적용함으로써 미용 파우더 분말을 제조하고, 나아가 조리기구 또는 난방기구용 코팅 도료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조 방법에 있어서, 카올린과 몬모릴로나이트로 구성된 광물을 정제하는 정제 공정(Ⅰ); 소정온도에서 소정시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량으로 배양시키는 배양 공정(Ⅱ); 소정온도로 유지되는 건조로에서 상기 미생물의 균사체와 미생물효소를 증식시킴으로써 점성과 생리활성효능을 얻는 증식 공정(Ⅲ); 및 상기 증식 공정(Ⅲ)에서 건조된 덩어리를 200 내지 250메쉬로 분쇄하여 분말을 제조하는 분쇄 공정(Ⅳ)으로 구성된다.
본 발명에 의하면, 광물 자체에서 배양 및 증식된 미생물의 대사물질과 균사체를 매개체로 하여 점성을 유지 내지 조절할 수 있다. 또한, 본 발명에 의해 제조된 분말을 미용 파우더로 사용함에 있어서 분말 그 자체가 적정 점성을 가져서 건조후 수시간이 지나도 쉽게 이탈되지 않고 피부 자극도 없어 장시간 동안 피부 트러블 등 아무런 걱정 없이 편리하게 사용할 수 있다. 한편, 본 발명에 의해 제조된 분말에 희토류원소를 미량 첨가하여 도료 첨가제를 제조하고, 그 도료 첨가제를 조리기구 또는 난방기구 코팅용 도료에 첨가하여 사용함으로써, 그 조리기구 또는 난방기구 자체적으로 원적외선이 다량 방사토록 하여 조리시간을 40 내지 50% 단축시킴은 물론 연료 소모량도 50 내지 60% 절감시킬 수 있다.
미생물, 분말, 파우더, 조리기구, 난방기구, 원적외선, 음이온

Description

원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법{THE METHOD FOR MANUFACTURING THE POWDER IRRADIATING A FAR-INFRARED RADIATION AND ANION}
본 발명은 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원적외선과 음이온을 다량 방출하는 광물에 미생물을 다량으로 배양 및 증식시킴으로써 원적외선과 음이온을 방출함과 동시에, 점성과 생리활성효능까지도 얻을 수 있는 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 분말의 제조방법에 의해 제조된 분말을 응용 내지 적용함으로써 미용 파우더 분말을 제조하고, 나아가 조리기구 또는 난방기구용 코팅 도료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근들어, 건강에 대한 관심이 증대되면서 인체에 유익한 원적외선과 음이온에 관한 연구와 이들을 적용한 물품이 다양하게 생산되고 있는 바, 상기 원적외선은 근적외선(0.076 ~ 1.5 미크론), 중적외선(1.5 ~ 5.6 미크론) 등으로 구분되는 것으로서, 파장의 길이가 5.6 ~ 1000 미크론인 적외선을 총칭하는 것이다. 이러한 원적외선은 공명흡수작용, 방사, 및 심달력의 물성을 가지고 있다. 공명흡수 작용이라 함은 물질에 원적외선을 조사할 때의 방사에너지 진동수와 분자의 진동수가 일치하게 되면 분자는 원적외선 방사에너지를 흡수하여 진동이 더욱 격렬해지는 작용을 말하며, 상기 공명흡수 작용으로 인해 운동에너지의 일부는 활성에너지로 변하여 분자운동이 활성화된다. 또한, 방사라 함은 물체에서 방출되는 원적외선이 열로 전달되는 것을 말하며, 심달력이라 함은 조사되는 방사에너지의 파장의 제곱근에 비례하여 침투력이 결정된다는 것이다.
상기와 같은 원적외선의 특성으로 인하여, 원적외선은 각종 질병의 원인이 되는 세균을 없애는 데 도움이 되고, 모세혈관을 확장시켜 혈액순환과 세포조직 생성에 도움을 준다. 또한, 세포를 구성하는 수분과 단백질 분자에 닿으면 세포를 1분에 2000번씩 미세하게 진동시켜 줌으로써 세포조직을 활성화하여 노화방지, 신진대사 촉진, 만성피로 등 각종 성인병 예방에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 그 밖에도 발산작용 촉진, 통증완화, 중금속 제거, 숙면, 탈취, 방균, 곰팡이 번식 방지, 제습, 공기정화 등의 효과가 있어 최근들어 주택 및 건축자재, 주방기구, 섬유, 의류, 침구류, 의료기구, 찜질방 등의 여러 분야에서 널리 사용되고 있다.
한편, 음이온은 삼림과 폭포 주변, 초원, 공원의 분수 근처, 해변에 매우 많이 존재하고, 사람에게 상쾌감과 휴식감을 느끼게 해 주는 것으로 알려져 있다. 또한, 음이온은 자신의 전자를 활성산소에 제공해 줌으로써 세포에 치명적인 활성산소의 과잉발생을 억제하고, 산성화되고 있는 혈액을 약알칼리성으로 전환시켜 주고, 인체의 신진대사를 촉진하고, 각 세포의 기능을 활성화시켜 피로회복을 촉진시 키는 기능을 한다.
상기와 같이 인체에 이로운 원적외선과 음이온을 방출하는 광물을 특정 용도의 제품에 적용함에 있어서, 특히 미용 파우더용으로 사용할 경우, 분말 그 자체만으로는 점성이 적어 건조후 분말 가루화되어 쉽게 피부로부터 이탈되어 떨어지는 문제점이 있어 사용에 큰 불편함이 있었던 것이 사실이다. 이에 반하여, 천연 머드팩의 경우에는 점성이 지나치게 높아 사용후 폼 크랜징 등을 이용해 세안해야만 피부로부터 제거할 수 있을 뿐만 아니라 장시간 사용할 경우, 과도한 피부자극에 의해 피부 트러블을 야기시키는 문제점이 있었다.
따라서, 그 광물 자체로부터 원활하게 원적외선과 음이온을 방출시켜 피부 건강을 증진시킴과 동시에, 적정 점성을 유지하여 피부로부터 쉽게 이탈되지 않고, 나아가 장시간 동안 사용하여도 피부자극이 없는 파우더 분말이 요구되어져 왔다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 미생물의 대사물질과 균사체를 매개체로 소정의 점성을 유지할 수 있도록 하는 것에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 본 발명에 의한 제조된 분말을 미용 파우더로 사용함에 있어서 분말 그 자체가 적정 점성을 가져서 건조후 수시간이 지나도 쉽게 이탈되지 않고 피부 자극이 없는 미용 파우더 분말을 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 목적은 본 발명에 의해 제조된 분말에 희토류원소 를 미량 첨가하여 도료 첨가제를 제조하고, 그 도료 첨가제를 조리기구 또는 난방기구 코팅용 도료에 첨가하여 사용함으로써 그 조리기구 또는 난방기구 자체적으로 원적외선이 다량 방사토록 하여 연료 절감 효과를 가져오는 것에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예는 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조 방법에 있어서, 카올린(kaolin)과 몬모릴로나이트(montmorillonite)로 구성된 광물을 정제하는 정제 공정(Ⅰ); 소정온도에서 소정시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량으로 배양시키는 배양 공정(Ⅱ); 소정온도로 유지되는 건조로에서 상기 미생물의 균사체와 미생물효소를 증식시킴으로써 점성과 생리활성효능을 얻는 증식 공정(Ⅲ); 및 상기 증식 공정(Ⅲ)에서 건조된 덩어리를 200 내지 250메쉬로 분쇄하여 분말을 제조하는 분쇄 공정(Ⅳ)으로 구성된다.
바람직하게는, 상기 카올린은 60~85wt%이고, 상기 몬모릴로나이트는 15-40wt%이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 배양 공정(Ⅱ)은 40 내지 45℃에서 48 내지 96시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량 배양시키는 것이 바람직하다.
보다 바람직하게는, 상기 건조로는 70 내지 90℃로 유지된다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 분쇄 공정(Ⅳ) 후, 분쇄된 분말에 희토류원소를 0.02 내지 0.05wt% 첨가하는 공정(Ⅴ), 및 상기 희토류원소 첨가후 다시 350 메쉬 내지 450메쉬로 분쇄하여 미세 분말을 제조하는 공정(Ⅵ)을 더 포함하도 록 구성된다.
바람직하게는, 본 발명에 의해 제조된 분말을 미용 파우더용으로 사용하고, 나아가 조리기구 또는 난방기구의 코팅 도료에 5 내지 7wt% 첨가하여 조리기구 또는 난방기구용 코팅 도료를 제조한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 개시된 기술 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
1. 미용 파우더 분말의 제조방법
본 발명의 일 실시예에 따른 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조 방법은, 원적외선과 음이온을 방출하는 광물을 정제하는 정제 공정(Ⅰ); 소정온도에서 소정시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량으로 배양시키는 배양 공정(Ⅱ); 소정온도로 유지되는 건조로에서 상기 미생물의 균사체와 미생물효소를 증식시킴으로써 점성과 생리활성효능을 얻는 증식 공정(Ⅲ); 및 상기 증식 공정(Ⅲ)에서 건조된 덩어리를 200 내지 250메쉬로 분쇄하여 분말을 제조하는 분쇄 공정(Ⅳ)으로 이루어진다.
상기 정제 공정(Ⅰ)에서는 원적외선과 음이온을 방출하는 광물을 1차 수조에서 세척함과 동시에 상대적으로 큰 입자의 광물을 걸러내어 균일한 입자를 가지도록 한다. 이 경우, 원적외선과 음이온을 방출하는 광물로는 종래의 원적외선과 음이온을 방출시키는 것으로 보고되고 있는 다양한 종류의 물질, 예컨대 황토, 고령토, 숯, 옥, 맥반석, 제올라이트, 게르마늄 등을 포함하는 개념이지만, 본 발명에서는 원적외선 및 음이온 방사량이 우수한 카올린과 몬모릴로나이트를 원자재 광물로 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명자는 카올린과 몬모릴로나이트의 다양한 배합비를 가진 광물을 이용하여 실험해 본 결과, 카올린을 60~85wt%, 몬모릴로나이트를 15-40wt%로 배합시키는 것이 원적외선과 음이온의 방사량, 및 미생물의 배양 및 증식 환경에 적합하다는 것을 발견할 수 있었다.
상기 배양 공정(Ⅱ)은 40 내지 45℃에서 48 내지 96시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량 배양시키는 공정이다. 여기서, 미생물은 자연 상태의 자정 작용 등 주로 긍정적 역할을 하는 호기성 미생물이다. 배양 공정에서 교반작업을 하는 이유는 산소가 원활하게 공급되어 호기성 미생물이 배양될 수 있는 최적의 환경을 조성하기 위함이다.
상기 증식 공정(Ⅲ)은 건조로에서 상기 배양 공정(Ⅱ)에서 배양된 균사체와 미생물효소로부터 미생물을 증식시키는 공정이다. 균사체와 미생물효소로부터 미생물이 증식될 경우, 분말의 점성이 증가됨과 아울러 생리활성효능을 미생물로부터 얻을 수 있다. 이와 같이 건조로에서 건조될 경우, 미생물에 기인하여 점성이 증가됨과 아울러 최종적으로는 단단한 광물 덩어리를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 상기 건조로는 70 내지 90℃로 유지한다. 이는 미생물의 증식에 적합한 온도로서 70℃이하일 경우 미생물 증식 속도가 느려지고, 90℃이상일 경우 오히려 미생물이 죽거나 증식 속도가 대폭 느려지게 됨을 염두에 둔 것이다.
상기 분쇄 공정(Ⅳ)은 상기 증식 공정(Ⅲ)에서 건조된 덩어리를 200 내지 250메쉬로 분쇄하여 분말을 제조하는 공정이다. 분쇄후 채거름 작업 등으로 소정 입도를 가진 파우더 분말을 얻을 수 있게 된다.
상기 분말은 다양한 용도로 응용 내지 적용 사용가능하지만, 특히 본 발명에 의해 제조된 분말은 원적외선과 음이온을 다량 방사시킴과 동시에, 적정 점도를 유지할 수 있다는 점을 감안하여 미용 화장품용으로 주로 사용될 수 있다. 특히, 본 발명에 의해 제조된 미용 파우더 분말은 종래의 마시지 팩과 달리 소정의 점성을 가지기 때문에 건조후에도 쉽게 이탈되지 않고 생리활성효능을 가지고 있기에 종래의 제품고 달리 피부 자극의 문제가 없어 장시간 동안 사용할 수 있는 이점이 있다.
2. 조리기구 또는 난방기구의 코팅 도료용 도료 첨가제의 제조방법
본 발명의 일 실시예에 따른 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조 방법은, 상기 설명한 바와 같이, 원적외선과 음이온을 방출하는 광물을 정제하는 정제 공정(Ⅰ); 소정온도에서 소정시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량으로 배양시키는 배양 공정(Ⅱ); 소정온도로 유지되는 건조로에서 상기 미생물의 균사체와 미생물효소를 증식시킴으로써 점성과 생리활성물질을 얻는 증식 공정(Ⅲ); 및 상기 증식 공정(Ⅲ)에서 건조된 덩어리를 200 내지 250메쉬로 분쇄하여 분말을 제조하는 분쇄 공정(Ⅳ)으로 이루어짐과 동시에, 이에 더하여 상기 분쇄 공정(Ⅳ) 후, 분쇄된 분말에 희토류원소를 0.02 내지 0.05wt% 첨가하는 공정(Ⅴ), 및 상기 희토류원소 첨가후 다시 350 메쉬 내지 450메쉬로 분쇄하여 미세 분말을 제조하는 공정(Ⅵ)을 더 포함하도록 구성된다.
상기 정제 공정(Ⅰ), 배양 공정(Ⅱ), 증식 공정(Ⅲ), 분쇄 공정(Ⅳ)은 앞서 설명된 미용 파우더 분말의 제조방법의 공정과 동일하므로, 여기에서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 희토류 원소를 첨가하는 공정(Ⅴ)은 상기 분쇄 공정(Ⅳ)에서 200 내지 250 메쉬로 분쇄된 분말에 희토류원소를 0.02 내지 0.05wt% 첨가하는 공정이다. 여기서, 첨가되는 희토류원소는 란탄 계열의 희토류 원소이다. 란탄 계열의 희토류 원소는 대부분 은회색의 광택을 가진 금속으로 전성(展性)과 연성(延性)이 있으며, 부드러워 칼로 자를 수 있고 뜨거운 물과 잘 반응하는 특성을 가지고 있으며, 그 예로는 La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu를 들 수 있다. 이 경우, 희토류원소의 첨가량을 0.02 내지 0.05wt%로 한정한 이유는 0.02wt% 미만에서는 조리기구에서 물 가열시 물의 비등현상이 희토류원소 첨가전과 크게 차이가 없어 조리시간 단축 효과를 얻을 수 없었고, 0.05wt%이상에서는 물의 비등현상이 지나치게 불안전하였기 때문이다. 희토류원소를 0.02 내지 0.05wt% 첨가시킬 경우, 단기간에 안정적인 비등현상을 나타내었다.
상기 공정(Ⅵ)에서는 상기 희토류원소 첨가된 분말을 다시 350 메쉬 내지 450메쉬로 분쇄하여 도료 첨가제를 제조한다. 한편, 이 제조된 도료 첨가제를 조리기구 또는 난방기구의 코팅 도료에 5 내지 7wt% 첨가하여 조리기구 또는 난방기구용 코팅 도료를 제조한다. 여기서, 도료 첨가제의 첨가량을 5 내지 7wt%로 한정한 이유는 5 wt% 미만일 경우 원적외선 방사량 및 탈취 효능이 미미하고, 7 wt% 초과할 경우 100 내지 300℃의 일반적인 조리온도에서 장시간 사용할 경우 코팅된 도료가 박리되는 문제점이 발생하기 때문이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다. 따라서, 예컨대, 당업자라면 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 다양하게 변형 내지 수정할 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 원적외선과 음이온을 다량 방출하는 광물을 이용하여 분말을 제조하였는 바, 분말 그 자체가 원적외선과 음이온을 다량 방사하여 인체가 원적외선과 음이온에 지속적으로 노출되어 인체의 건상상태를 증신시키는 효과를 가진다.
둘째, 광물 자체에서 배양 및 증식된 미생물의 대사물질과 균사체를 매개체로 하여 점성을 유지 내지 조절할 수 있는 효과를 가진다.
세째, 본 발명에 의한 제조된 분말을 미용 파우더로 사용함에 있어서 분말 그 자체가 적정 점성을 가져서 건조후 수시간이 지나도 쉽게 이탈되지 않고 피부 자극도 없어 장시간 동안 피부 트러블 등 아무런 걱정 없이 편리하게 사용할 수 있는 효과를 가진다. 특히, 종래의 마사지 팩은 피부 자극에 의한 트러블 문제로 20분이상 사용하지 못하는 한계를 가지고 있었으나, 본 발명에 의하여 제조된 미용 파우더를 이용하여 제조된 팩의 경우, 2 내지 3 시간 이상 사용하여도 피부 자극이 없을 뿐만 아니라 원적외선의 다량 방사로 생리활성화 효과를 얻을 수 있다.
네째, 본 발명에 의해 제조된 분말에 희토류원소를 미량 첨가하여 도료 첨가제를 제조하고, 그 도료 첨가제를 조리기구 또는 난방기구용 코팅 도료에 첨가하여 사용함으로써, 그 조리기구 또는 난방기구 자체적으로 원적외선이 다량 방사토록 하여 연료 절감 효과를 가진다. 그 결과, 조리시간을 40 내지 50% 단축시키고 가스 소모량도 50 내지 60% 절감시키는 효과를 가진다.

Claims (8)

  1. 원적외선과 음이온을 방출하는 분말의 제조 방법에 있어서,
    원적외선과 음이온을 방출하는 광물을 정제하는 정제 공정(Ⅰ);
    40 내지 45℃에서 48 내지 96시간 동안 교반작업을 하여 미생물을 다량으로 배양시키는 배양 공정(Ⅱ);
    70 내지 90℃로 유지되는 건조로에서 상기 미생물의 균사체와 미생물효소로부터 미생물을 증식시킴으로써 점성과 생리활성효능을 얻는 증식 공정(Ⅲ); 및
    상기 증식 공정(Ⅲ)에서 건조된 덩어리를 200 내지 250메쉬로 분쇄하여 분말을 제조하는 분쇄 공정(Ⅳ);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 원적외선과 음이온을 방출하는 광물은 카올린, 몬모릴로나이트인 것을 특징으로 하는 분말 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 카올린은 60~85wt%이고, 상기 몬모릴로나이트는 15-40wt%인 것을 특징으로 하는 분말 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 공정(Ⅳ) 후, 분쇄된 분말에 희토류원소를 0.02 내지 0.05wt% 첨가하는 공정(Ⅴ), 및 상기 희토류원소 첨가후 다시 350 메쉬 내지 450메쉬로 분쇄하여 미세 분말을 제조하는 공정(Ⅵ)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020050069496A 2005-07-29 2005-07-29 원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법 KR100702527B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050069496A KR100702527B1 (ko) 2005-07-29 2005-07-29 원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050069496A KR100702527B1 (ko) 2005-07-29 2005-07-29 원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070014663A KR20070014663A (ko) 2007-02-01
KR100702527B1 true KR100702527B1 (ko) 2007-04-02

Family

ID=38080401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050069496A KR100702527B1 (ko) 2005-07-29 2005-07-29 원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100702527B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100968279B1 (ko) * 2007-12-15 2010-07-06 박진학 몬모릴로나이트를 이용한 미용 마사지 팩의 제조방법
KR100950999B1 (ko) * 2007-12-27 2010-04-02 박진학 몬모릴로나이트를 함유하는 원적외선 방사 조성물을포함하는 건강제품
KR102109692B1 (ko) 2018-10-30 2020-05-12 김용관 다기능성 분말의 제조방법
US11174421B2 (en) * 2019-06-28 2021-11-16 Byung Seok Kong Metod for preparing mineral ore powder using vegetable organic matters and microorganisms

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070014663A (ko) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110396323A (zh) 一种高浓度负氧离子材料及其制备方法
CN102488427B (zh) 负离子助眠保健枕芯
KR101732276B1 (ko) 원적외선을 방출하는 섬유원단 및 그 제조방법
KR102109692B1 (ko) 다기능성 분말의 제조방법
KR100702527B1 (ko) 원적외선 및 음이온을 방출하는 분말 제조 방법
JP2018193292A (ja) 複合セラミックス及びその製造方法並びに使用方法
CN110003660A (zh) 一种太赫兹硅胶复合材料及其制备方法
US20020195751A1 (en) Process of manufacturing bio-ceramic ball
CN106927740A (zh) 一种纳米远红外硅藻泥功能性墙体壁材
CN102649005A (zh) 海鸥石负离子、磁、远红外寝具的制备方法
CN205125691U (zh) 远红外理疗环保床垫
JP2002308665A (ja) マイナスイオンを発生させる複合材料及びそれを使用した繊維製品、シート状物及び陶磁器
KR101495702B1 (ko) 원적외선숙성공법을 이용한 부드럽고 깔끔한 소주의 제조방법
KR100825126B1 (ko) 자력, 음이온 및 원적외선이 방출되는 의료용 이온 단자제조방법
CN101333721A (zh) 多功能布料
CN109264843A (zh) 一种矿化活化水壶
KR200362540Y1 (ko) 음이온과 원적외선을 방출하는 기능성 물질을 혼합하여인쇄한 기능성 건강 벨트
CN208770694U (zh) 一种头戴式远红外线装置
KR100389506B1 (ko) 표면에 천연안료분말이 도트처리된 섬유 및 그 제조방법
CN108992244A (zh) 磁性远红外能量眼罩
KR20120061212A (ko) 황토침대의 제조방법
KR102009715B1 (ko) 견운모를 이용한 원적외선 방사 매트 및 그 제조방법
KR20050118367A (ko) 친환경 원적외선방사 액상몰탈 제조 방법 및 천연수지바인더 제조방법
KR20080000911A (ko) 플랙시블 세라믹 패드와 그 제조방법 및 그 이용물
CN101513537A (zh) 托玛琳室内空气改良剂(涂料伴侣)及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100302

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee