KR100700182B1 - 지하수 관정개발 공법 및 장치 - Google Patents

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KR100700182B1
KR100700182B1 KR1020060122727A KR20060122727A KR100700182B1 KR 100700182 B1 KR100700182 B1 KR 100700182B1 KR 1020060122727 A KR1020060122727 A KR 1020060122727A KR 20060122727 A KR20060122727 A KR 20060122727A KR 100700182 B1 KR100700182 B1 KR 100700182B1
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Abstract

본 발명은 지하수 관정개발 공사에 관한 것으로, 관정의 내부로 오염된 지표수가 유입되지 않도록 관정의 인케이싱 외측의 틈새를 막고 또한 케이싱 설치구간 외에 발달된 크랙 사이를 차단하는 지하수 관정개발 공법 및 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 관정 개발시 아웃케이싱과 인케이싱 사이의 공벽유지에 필요한 중앙굴착 과정과, 관정의 인케이싱 내 하부에서 에어 주입시 인케이싱 하부 입구를 차단하는 하부차단기를 설치하는 과정과, 인케이싱과 아웃케이싱의 상측에서 볼트를 조여 인케이싱과 아웃케이싱 사이를 막아주는 상부 차단기를 설치하는 과정과, 상기 상부 차단기를 통하여 밀크시멘트 또는 몰타르를 가압하여 주입하는 과정과, 상기 하부 차단기의 에어를 배출한 후 하부 차단기를 인케이싱의 상부로 제거하는 과정과, 상기 상부 차단기의 볼트를 풀어 상부 차단기를 제거하는 과정을 수행함으로써 외부로부터 지표수나 오염물이 관정내로 유입되지 않도록 하는 것이다.
관정, 그라우팅, 시멘트 가압, 지표수 차단, 중앙굴착

Description

지하수 관정개발 공법 및 장치{Underground water tube well development method of construction and device}
도 1은 본 발명의 아웃케이싱 설치를 위한 천공 상태 단면도
도 2는 본 발명의 인케이싱 설치를 위한 천공 상태 단면도
도 3은 본 발명의 중앙굴착 유도구 사시도
도 4는 본 발명의 중앙굴착 유도구 평면도
도 5는 본 발명의 인케이싱 설치상태 관정 단면도
도 6은 본 발명의 상부 차단기와 하부 차단기 설치상태 단면도
도 7은 본 발명의 시멘트 몰타르를 가압하여 주입하는 상태 단면도
도 8은 본 발명의 시멘트 몰타르로 크랙층을 차단한 상태를 보인 단면도
도 9는 본 발명의 상부 차단기 사시도
도 10은 본 발명의 상부 차단기 단면도
도 11은 본 발명의 상부 차단기 분해 단면도
도 12는 본 발명의 상부 차단기 압착상태 단면도
도 13은 본 발명의 하부 차단기 단면도
도 14는 본 발명의 하부 차단기에 에어가 주입된 상태의 단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10 : 관정 11 : 인케이싱
12 : 아웃케이싱 20 : 시멘트 몰타르
31 : 롯드 50 : 크랙층
100 : 상부 차단기 110 : 고무캡
120 : 결합판 130 : 고정판
150 : 고정볼트 200 : 하부 차단기
210 : 금속몸체 220 : 에어통로
230 : 고무판 300 : 중앙굴착 유도구
본 발명은 지하수 관정개발 공사에 관한 것으로, 관정의 내부로 오염된 지표수가 유입되지 않도록 관정의 인케이싱 외측의 틈새를 막고 또한 케이싱 설치구간 외에 발달된 크랙 사이를 차단하는 지하수 관정개발 공법 및 장치에 관한 것이다.
농업용수나 공업용수 또는 생활용수를 공급하기 위하여 지반에 관정을 뚫고, 관정에 펌프가 결합된 양수관을 삽입하여 관정의 내부에 모인 지하수를 펌핑하여 사용하도록 하는 관정은 암반 위치까지 인케이싱이 끼워져 오염수 및 지표수가 관정으로 유입되는 것을 차단하게 되고, 암반의 하부에는 암반공을 통하여 관정의 내부로 지하수가 모이게 한 후 이를 펌프로 펌핑하여 사용하고 있다.
이 같이 지하수를 사용하기 위한 관정은 암반위치까지 설치되는 인케이싱을 구비하게 되고, 상기 인케이싱의 외측으로 지표면에서 일정 깊이로 아웃케이싱을 설치하되 상기 인케이싱과 아웃케이싱 사이에는 밀크시멘트 또는 몰타르를 주입하여 공벽을 유지시킴으로써 지표수가 지하수와 혼합되어 오염되는 경우를 차단하고 있다.
그러나 인케이싱과 아웃케이싱 사이에 밀크시멘트 또는 몰타르를 단순 주입하는 경우 인케이싱과 아웃케이싱 사이의 공벽의 간격이 일정하지 못한 이유로 지표수가 관정내부로 유입하는 것을 완벽하게 방지할 수 없는 한계점에 도달하게 되어 , 오염된 지표수가 암반층의 상부로 유입될 우려가 많은 것으로, 이는 오염된 지표수가 서서히 유입되어 지하수와 혼합되기 때문에 발생되는 현상이다.
즉 기존에는 관정의 아웃케이싱 하부에 에어팩커를 설치하여 아웃케이싱 하부와 인케이싱 사이를 막아준 후 상기 아웃케이싱과 인케이싱에 의해 형성된 공간에 밀크시멘트 또는 몰타르를 주입하여 막아줌으로써 지표수와 지면 하부를 흐르는 오염된 지하수가 관정 내부로 유입되어 지하수를 오염시키는 경우를 방지하고 있으나, 밀크시멘트 또는 몰타르를 자중에 의하여 주입하고 주입된 공벽구간이 일정하지 않아 두께가 얇은 공벽은 주입효과가 떨어져 오염된 지표수가 흐르는 구멍을 모두 막아주지 못하여 오염된 지표수로 인하여 지하수의 수질에 영향을 미치는 것이었다.
본 발명은 관정을 천공할 때 인케이싱의 외측과 아웃케이싱의 내측 사이에 밀크시멘트 또는 몰타르를 채우는 공벽을 일정간격으로 유지할 수 있도록 천공을 하는 한편 상기 인케이싱의 외측과 아웃케이싱의 내측 사이 공벽에 밀크시멘트 또는 몰타르를 가압하여 채움으로써 케이싱 설치구간에 발달된 대수층의 수맥을 차단하여 인케이싱 외측의 오염된 지표수가 유입되는 구멍을 막아주도록 하여 지하수의 오염이 발생하지 않도록 하는 것이다.
이러한 본 발명은 관정 개발시 아웃케이싱과 인케이싱 사이의 공벽유지에 필요한 중앙굴착 과정과, 관정의 인케이싱 하부에서 에어 주입시 인케이싱 하부 입구를 차단하는 하부차단기를 설치하는 과정과, 인케이싱과 아웃케이싱의 상측에서 볼트를 조여 인케이싱과 아웃케이싱 사이를 막아주는 상부 차단기를 설치하는 과정과, 상기 상부 차단기를 통하여 밀크시멘트 또는 몰타르를 가압하여 주입하는 과정과, 상기 하부 차단기의 에어를 배출한 후 하부 차단기를 인케이싱의 상부로 제거하는 과정과, 상기 상부 차단기의 볼트를 풀어 상부 차단기를 제거하는 과정을 수행함으로써 인케이싱의 외측으로 오염된 지하수가 흐르는 구멍을 막아주도록 하는 것이다.
본 발명의 하부 차단기는 에어 주입시 측면을 부풀려 인케이싱의 하부를 막아줌으로써 가압된 밀크시멘트 또는 몰타르가 인케이싱의 내측으로 유입되는 경우를 차단하게 되고, 상부 차단기는 고무캡의 상하부를 볼트로 압착함으로써 고무캡이 압착되며 인케이싱과 아웃케이싱 사이의 틈새를 막아주는 것이다.
본 발명은 관정 개발시 아웃케이싱과 인케이싱 사이의 공벽유지에 필요한 중앙굴착 과정을 통해 아웃케이싱과 인케이싱 사이의 간격을 일정하게 유지함으로 밀 크시멘트 또는 몰타르 주입효과를 극대화하고, 관정의 인케이싱 외측으로 밀크시멘트 또는 몰타르를 가압하여 채움으로써 오염된 지표수가 흐르는 구멍을 밀크시멘트 또는 몰타르로 막아주어 인케이싱 내측으로는 오염된 지표수가 유입되지 않도록 하는 것으로, 본 발명은 지표면에서 가까운 쪽을 흐르는 오염된 지표수가 인케이싱 내부로 유입되어 지하수가 오염되는 것을 방지하는 것이다.
본 발명의 지하수 관정개발 공법은 관정개발시 아웃케이싱과 인케이싱 사이의 공벽유지가 매우 중요한 선결과제이므로 굴착시 먼저 아웃케이싱 설치 후 중앙굴착 유도구를 장착한 해머로 굴착하여 인케이싱을 설치는 과정과, 인케이싱 하부에 하부 차단기를 투입한 후 에어를 주입하여 인케이싱 하부를 막아주는 하부 차단기 설치과정과, 인케이싱과 아웃케이싱 상부에 고무캡을 끼워 고무캡의 상하부를 관통한 볼트를 조여 고무캡이 수축되면서 아웃케이싱과 인케이싱 사이를 막아주는 상부 차단기 설치과정과, 상기 상부 차단기의 고무캡을 관통하여 가압된 밀크시멘트 또는 몰타르를 주입하여 인케이싱 외측을 그라우팅 시키는 그라우팅 과정과, 상기 하부 차단기의 에어를 배출시켜 하부 차단기를 인케이싱 상부로 제거하는 하부 차단기 제거과정과, 상기 상부 차단기의 볼트를 풀어 상부 차단기를 제거하는 상부 차단기 제거과정을 수행함으로써 이루어진다.
본 발명의 하부 차단기는 원통형의 금속 본체 외측으로 고무판을 씌워 고정시키되 상기 고무판의 내측으로 에어가 통하는 에어통로를 형성하여 외부에서 상기 에어통로로 고압의 압축공기를 주입하여 고무판이 불어나면서 인케이싱의 내측과 밀착이 이루어지게 하는 것이다.
그리고 본 발명의 상부 차단기는 원통형의 고무캡에 상하부로 고정판과 결합판을 위치시킨 후 상기 고무캡을 관통하는 볼트로 상기 고정판과 결합판을 조여줌으로써 고무캡이 압착되며 중간이 튀어나오면서 인케이싱과 아웃케이싱 사이의 틈새를 완전히 막아주게 함으로써 이루어지는 것이다.
또한 본 발명의 중앙굴착 유도구는 외측은 아웃케이싱의 내측과 접하고, 내측은 햄머가 결합된 롯드가 끼워지게 하여 롯드를 일정방향으로 잡아주어 인케이싱이 설치될 때 아웃케이싱과 일정간격을 유지하며 설치되게 한다.
이러한 본 발명을 바람직한 실시예의 구성에 따라 상세히 설명하기로 한다.
먼저 본 발명은 관정(10)을 개발하기 위해 아웃케이싱(12)을 설치한 후 롯드(31)에 중앙굴착 유도구(300)를 장착하여 인케이싱(11)이 중앙에 설치될 수 있도록 굴착하고, 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12)을 설치한 상태에서 인케이싱(11)의 외측으로 가압된 밀크시멘트 또는 몰타르(20)를 그라우팅하여 오염된 지하수가 흐르는 크랙층(50)을 막아주어 지하수의 오염을 사전에 방지하는 것으로, 본 발명의 지하수 관정개발 공법을 설명하기에 앞서 본 발명의 관정개발 장치인 하부 차단기(200)와 상부 차단기(100)에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 상부 차단기(100)는 도 6에 도시된 바와 같이 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12) 사이에서 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12) 사이의 틈새를 막아주게 되고, 하부 차단기(200)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 인케이싱(11)의 하측에서 하부를 막아주게 된다.
이러한 상부 차단기(100)는 도 9내지 도 12에 도시된 바와 같이 원통형의 고 무캡(110)으로 이루어지게 되고, 상기 고무캡(110)의 상부와 하부에는 내측으로 결합홈(111)이 형성되어 있으며, 상기 고무캡(110)을 상하로 관통하여 볼트공(112)과 시멘트 주입공(113) 및 에어 배출공이 형성되게 된다.
그리고 고무캡(110)의 상부와 하부에는 각각 결합판(120)과 고정판(130)이 결합홈(111)에 끼워져 위치하게 되고, 상기 고정판(130)에는 단면이 사다리꼴 형태의 고정돌기(133)가 형성되어 있게 되며, 결합판(120)과 고정판(130)에는 고무캡(110)과 같이 볼트공(121)(131)과 시멘트 주입공(122)(132) 및 에어 배출공을 형성한다.
결합판(120)의 에어 배출공에는 자동압력변(125)을 설치하고, 볼트공(131)에는 볼트(150)를 끼워 볼트(150)를 조일 때 결합판(120)과 고정판(130)이 서로 당겨지며 조여질 수 있도록 하며, 시멘트 주입공(122)에는 아웃케이싱(12)의 하측으로 시멘트를 주입하는 시멘트 주입관(160)이 끼워지게 된다.
이러한 상부 차단기(100)는 볼트(150)를 조여 주지 않은 상태로 고무캡(110)의 상하부에 결합판(120)과 고정판(130)을 대고 볼트(150)로 느슨하게 조여 준 상태에서 고무캡(110)을 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12)의 상부에서 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이로 끼워 넣는다.
그리고 시멘트 주입공(113)에 시멘트 주입관(160)을 끼운 후 볼트(150)를 조여 주면 결합판(120)과 고정판(130)이 서로 밀착되면서 고무캡(110)을 압착시키게 되고, 이때 고무캡(110)은 도 12와 같이 중간의 두께가 두꺼워지면서 압착이 이루어져 고무캡(110)의 내외측에 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12)이 밀착되게 된다.
여기서 고정판(130)의 고정돌기(133)는 단면이 사다리꼴 형태를 갖추게 되어 고무캡(110)을 압착시키기가 용이하며, 본 발명의 고무캡(110)은 볼트(150)를 조여 주면 중간부위의 두께가 늘어나면서 압착이 이루어져 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12) 사이의 틈새를 막아주게 된다.
이 같이 상부 차단기(100)로 막혀져 있는 상태에서 그라우팅이 이루어져 시멘트 주입관(160)으로 시멘트가 주입되며 강하게 압력이 가하여 지더라도 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이를 통하여 상부로 흘러나지 않게 된다.
한편 하부 차단기(200)는 원통형의 금속몸체(210)에 외측으로 에어통로(220)가 확보되고, 상기 에어통로(220)가 내측에 위치하게 고무판(230)을 씌워 금속몸체(210)의 외측에 일체로 결합하며, 상기 금속몸체(210)의 상부에는 걸음고리(211)가 형성되는 한편 고압의 압축공기가 에어통로(220)로 유입될 수 있는 에어호스(212)가 연결된다.
따라서 걸음고리(211)에 걸어 하부 차단기(200)를 인케이싱(11)의 하측에 놓고 에어호스(212)을 통하여 고압의 에어를 주입하면 에어통로(220)에 고압의 공기가 차오르게 되고, 이로 인하여 고무판(230)이 도 14와 같이 외측으로 불어나면서 인케이싱(11)의 내부를 완전히 밀착시키게 되며, 이로 인하여 시멘트 그라우팅의 진행시 인케이싱(11)의 내부로 이물질의 유입이 완전히 차단되게 된다.
상기 하부 차단기(200)는 에어 주입을 중단하면 고무판(230)이 수축되면서 인케이싱(11)의 내부에서 자유롭게 이동할 수 있어 인케이싱(11) 상부를 통하여 제거하면 된다.
이와 같은 상부 차단기(100)와 하부 차단기(200)를 이용하여 인케이싱(10)의 외측으로 밀크시멘트 또는 시멘트 몰타르(20)를 고압의 압력으로 주입하여 오염된 지하수가 유입되는 틈새를 막아주는 지하수 관정개발 공법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 지하수 관정개발 공법은 관정 개발시 아웃케이싱(12) 설치 후 중앙굴착 유도구(300)를 장착한 해머(32)로 굴착하여 인케이싱(11)을 설치는 중앙 굴착 과정과, 상기 인케이싱(11)의 하측에 하부 차단기(200)를 위치시킨 후 에어를 주입하여 인케이싱(11)의 하부로 이물질이 유입되는 것을 차단하는 하부 차단기(200) 설치과정과, 인케이싱(11)과 아웃케이싱(12)의 상부에 고무캡(110)을 끼워 고무캡(110)의 상하부를 관통한 볼트(150)를 조여 고무캡(110)이 수축되면서 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이를 막아주는 상부 차단기(100) 설치과정과, 상기 상부 차단기(100)의 고무캡(110)을 관통한 시멘트 주입관(160)으로 가압된 밀크시멘트 또는 몰타르(20)를 주입하여 인케이싱(11)의 외측을 그라우팅 시키는 그라우팅 과정과, 상기 하부 차단기(200)의 에어를 배출시켜 하부 차단기(200)를 인케이싱(11)의 상부로 제거하는 하부 차단기(200) 제거과정과, 상기 상부 차단기(100)의 볼트(150)를 풀어 상부 차단기(100)를 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이에서 제거하는 상부 차단기(100) 제거과정으로 이루어진다.
1. 중앙굴착 과정
굴착기(30)를 이용하여 지하를 굴착하여 아웃케이싱(12)를 설치한 후 중앙굴착 유도구(300)가 롯드(31)에 끼워진 햄머(32)를 이용하여 인케이싱(11)이 위치할 구멍을 천공하고, 햄머(32)와 중앙굴착 유도구(300)를 제거한 후 인케이싱(11)을 설치하여 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있도록 한다.
여기서 중앙굴착 유도구(300)를 사용하지 않고 인케이싱(11)이 위치할 구멍을 천공하는 경우 롯드가 휘어지면서 천공되는 등의 요인으로 인하여 아웃케이싱(12)과의 사이가 일정한 간격을 유지하도록 천공할 수 없어 전술된 바와 같이 지표수가 지하수에 혼입되는 문제가 발생되므로, 본 발명에서는 중앙천공 유도구(300)를 이용하여 상기 문제점을 해결한 것이다.
중앙천공 유도구(300)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 중앙으로 롯드(31)가 끼워지는 롯드접합륜(320)이 형성되고, 외측으로 아웃케이싱(12)의 내측으로 접합되는 아웃케이싱접합륜(310)이 형성되는 것으로, 아웃케이싱(12)의 내측에 끼워져 롯드(31)가 정확히 아웃케이싱(12)의 중앙에 위치하면서 천공이 이루어지게 된다.
이러한 중앙천공 유도구(300)는 햄머(32)를 제거할 때 함께 제거되며, 상기 중앙천공 유도구(300)를 끼울 경우 정확히 아웃케이싱(12)의 내측으로 일정 간격을 유지하며 인케이싱(11)을 설치할 수 있다.
2. 하부차단기 설치과정
인케이싱(11)의 내측으로 연결파이프(211)를 이용하여 하부 차단기(200)를 끼워 도 6과 같이 인케이싱(11)의 하측으로 이동시키고, 인케이싱(11)의 하측에 하부 차단기(200)가 위치하면 에어호스(212)로 에어를 주입하여 도 14와 같이 고무 판(230)을 확장시킴으로써 인케이싱(11)의 하측을 완전히 막아주도록 한다.
여기서 인케이싱(11)의 하부를 하부 차단기(200)로 막아주는 이유는 인케이싱(11)의 외측으로 가압된 밀크시멘트 또는 몰타르(20)가 역으로 유입되는 것을 방지하기 위함이다.
3. 상부 차단기 설치과정
인케이싱(11)과 아웃케이싱(12)의 상측에서 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이로 도 6과 같이 고무캡(110)을 삽입시키고, 상기 고무캡(110)을 관통하여 시멘트 주입관(160)을 끼우되 상기 시멘트 주입관(160)은 아웃케이싱(12)의 하부에 위치하는 깊이로 끼워준다.
그리고 볼트(150)를 조여 고무캡(110)을 상하부에서 압착시키면 도 12와 같이 중간부위가 부풀어 오르면서 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이를 고무캡(110)이 밀착시키게 되며, 이 같이 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이를 고무캡(110)으로 압착시키는 이유는 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이에 시멘트 몰타르(20)를 가압하여 주입할 때 상부로 빠져 나오지 못하게 하기 위함이다.
즉 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이의 상측을 고무캡(110)으로 밀봉시키지 않을 경우 시멘트 몰타르(20)를 가압하여 주입시킬 수 없게 된다.
4. 그라우팅 과정
위와 같이 상부 차단기(100)와 하부 차단기(200)를 설치하여 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11)의 상측 공간을 막아주는 한편 인케이싱(11)하부를 막아준 상태에서 시멘트 주입관(160)으로 도 7과 같이 밀크시멘트 또는 몰타르(20)를 가압하여 주입하게 되고, 시멘트 주입관(160)으로 주입되는 시멘트는 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이의 공간을 채우는 한편 가압된 힘에 의하여 틈새 즉 크랙층(50)을 찾아 메꾸게 된다.
따라서 인케이싱(11)의 외측으로 시멘트 몰타르가 주입되면서 오염된 지하수가 흐르게 되는 크랙층(50)을 막아주게 되어 인케이싱(11)내부로 오염된 지하수가 유입되지 않도록 한다.
여기서 밀크시멘트 또는 몰타르(20)를 주입할 때 자동압력변(125)을 통하여 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이의 공기 배출이 이루어져 시멘트 몰타르(20)의 주입이 원활히 이루어지게 되고, 밀크시멘트 또는 몰타르(20)가 가압되어 주입되므로, 조그마한 틈새도 막아주게 되어 크랙층(50)을 통하여 오염된 지하수가 흐르는 길을 차단하게 된다.
5. 하부 차단기 제거과정
시멘트 몰타르(20)의 주입이 이루어져 그라우팅이 끝나게 되면 하부 차단기(200)로 유입되는 에어 공급을 차단하여 고무판(230)이 축소되게 하고, 연결파이프(211)를 이용하여 인케이싱(11)의 내부에 투입된 하부 차단기(200)를 도 8과 같이 제거하게 된다.
6. 상부 차단기 제거과정
시멘트 몰타르(20)의 주입이 완료되어 굳게 되면 상부 차단기(100)의 볼트(150)를 풀어 고무캡(110)이 원래의 모양을 찾도록 한 후 고무캡(110)을 상부로 들어올려 도 8과 같이 제거하도록 한다.
그러면 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이에는 밀크시멘트 또는 몰타르(20)가 채워져 있는 상태가 되고, 상기 인케이싱(11)의 상부에 도시되지 아니한 관정캡을 결합시키는 한편 지하수가 양수되는 양수관 등을 설치하게 된다.
그리고 고무캡(110)이 빠진 공간에는 도 8과 같이 밀크시멘트 또는 몰타르를 채워주게 된다.
이상의 과정에 의해 관정의 인케이싱 외측으로 시멘트 몰타르를 그라우팅 처리하여 오염된 지하수가 관정의 내부로 유입되는 것을 방지하게 된다.
본 발명은 관정의 인케이싱 외측으로 밀크시멘트 또는 몰타르를 채우되 밀크시멘트 또는 몰타르를 가압하여 채움으로써 오염된 지하수가 흐르는 크랙층을 밀크시멘트 또는 몰타르로 막아주어 인케이싱 내측으로는 오염된 지하수가 유입되지 않도록 하여 지하수가 오염되는 것을 방지하게 된다.
그리고 본 발명은 관정의 인케이싱 외측으로 밀크시멘트 또는 몰타르를 그라우팅 할 때 인케이싱의 하측으로 이물질이 유입되는 것을 차단하고, 아웃케이싱과 인케이싱 사이를 막아주어 그라우팅이 이루어지도록 하는 것으로, 밀크시멘트 또는 몰타르를 그라우팅하여 크랙층을 효과적으로 차단하게 된다.

Claims (5)

  1. 관정(10) 개발시 아웃케이싱(12) 설치 후 중앙굴착 유도구(300)를 롯드(31)에 장착한 해머(32)를 아웃케이싱(12)의 내측에 끼워 인케이싱(11)이 설치되게 굴착하는 중앙 굴착 과정과,
    관정(10)의 인케이싱(11) 하부에 하부 차단기(200)를 투입한 후 하부 차단기(200)로 에어를 주입하여 인케이싱(11) 하부가 밀봉되게 막아주는 하부 차단기(200) 설치과정과,
    인케이싱(11)과 아웃케이싱(12)의 상부에서 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이로 원통형의 고무캡(110)을 끼워 주고, 상기 고무캡(110)의 상하부를 관통한 볼트(150)를 조여 고무캡(110)이 수축되면서 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이를 밀봉되게 막아주는 상부 차단기(100) 설치과정과,
    상기 상부 차단기(100)의 고무캡(110)을 관통하여 가압된 밀크시멘트 또는 몰타르(20)를 아웃케이싱(12)의 하부로 주입하여 인케이싱(11) 외측의 오염된 지하수가 흐르는 크랙층(50)을 막아주는 그라우팅 과정과,
    상기 하부 차단기(200)의 에어를 배출시킨 후 하부 차단기(200)를 인케이싱(11)의 상부를 통하여 제거하는 하부 차단기(200) 제거과정과,
    상기 상부 차단기(100)의 볼트(150)를 풀어 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11)의 상부로 들어올려 제거하는 상부 차단기(100) 제거과정을 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 지하수 관정개발 공법.
  2. 삭제
  3. 관정용 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이에는 원통형의 고무캡(110)을 끼워주되 상기 고무캡(110)의 상하부에는 결합홈(111)이 형성되어 결합판(120)과 고정판(130)에 돌출되게 형성되어 단면이 사다리꼴 형태를 갖는 고정돌기(133)가 끼워지게 하고, 상기 결합판(120)의 상부에서 고무캡(110)을 관통하여 고정판(130)에 결합된 볼트(150)를 조여 주게 하며, 상기 고무캡(110)을 관통하여 아웃케이싱(12)의 하측으로 시멘트 몰타르(20)를 주입하게 시멘트 주입관(160)을 설치하고, 상기 결합판(120)에는 아웃케이싱(12)과 인케이싱(11) 사이의 공기가 고무캡(110)을 통하여 배출되게 자동압력변(125)을 설치하여 상부 차단기(100)를 구성하는 것을 특징으로 하는 지하수 관정개발 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    관정용 인케이싱(11)의 하측 내부는 하부 차단기(200)로 밀봉시키되 상기 하부 차단기(200)는 원통형의 금속몸체(210)에 외측으로 에어통로(220)가 확보되고, 상기 에어통로(220)가 내측에 위치하게 고무판(230)을 씌워 금속몸체(210)의 외측에 일체로 고정시키며, 상기 금속몸체(210)의 상부에는 걸음고리(211)가 형성되는 한편 고압의 압축공기를 에어통로(220)로 유입시키는 에어호스(212)를 구비하여 형성 된 것을 특징으로 하는 지하수 관정개발 장치.
  5. 삭제
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