KR100699743B1 - 영상 표시 장치 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

영상 표시 장치는 표시 면의 법선 방향으로 다른 깊이 위치에 배치되는 하나 이상의 투과형 표시 패널을 포함한다. 투과형 표시 패널의 각각은 전면측 투과막과 배면측 투과막 사이에 협지되는 발광층을 포함한다. 배면측 투과막은 발광층으로부터의 발광의 효율이, 광학적 간섭에 의하여 투과막의 막 두께에 대하여 변화하는 발광 효율 특성에 있어서의 전면측 발광 효율보다도 작도록 하는 최대 굴절율 단차의 경계면을 가진다.
영상 표시 장치, 발광층, 투과막, 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면

Description

영상 표시 장치 및 제조 방법 {IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 발광층을 포함하는 투과형 표시 패널을 이용한 영상 표시 장치 및제조 방법에 관한 것이다.
전계발광 (EL) 표시 패널은, 전면측 투과막과 배면측 투과막 사이에 협지된 발광층을 포함하는 투과형 표시 패널의 하나의 타입으로 알려져 있다. EL 표시 패널은, 전류가 주입될 때 발광하는 전계발광 (이하, "EL" 이라 한다) 을 표시하는 무기 박막 또는 유기 박막을 이용하고, 그러한 EL 재료로 이루어진 발광층을 가진다.
투과형 표시 패널의 일 응용은 입체 영상 표시 장치이다. 예를 들어, 투과형 표시 패널이 표시 패널의 전면에 일정한 거리로 정렬하여 위치한다면, 동일한 영상이 이러한 표시 패널 각각에 표시된다. 관찰자가 투과형 표시 패널을 통하여 백 (back) 표시 패널을 관찰할 경우, 다른 깊이 위치에서 두 개의 다른 영상을 인식함이 없이 하나의 융합된 영상으로서, 동일한 영상을 보게 된다. 이 원리에 근거하여, 2 개의 동일한 영상의 밝기(휘도) 의 비가 부분적으로 변화하여, 융합된 이미지가 관찰자의 머리에 입체 이미지로서 구축되는 입체 영상 표시 장치가 있다.
그러한 입체 영상 표시 장치는, 임의의 3D 전용 안경의 필요를 제거함과 동시에 종래의 입체 영상 표시 장치보다 더욱 자연스러운 입체 표시를 하기 때문에, 관찰자에게 피로감을 적게 준다.
일반적으로 영상을 표시하는 표시 패널이 깊이 방향으로 일정한 거리로 정렬된 투과형 표시 패널을 통하여 관찰될 때, 전면측 패널의 반사는 일어날 수 있다. 즉, 비록 특별한 현상이 입체 영상 표시 장치에 제한되지는 않을 지라도, 전면측 영상은 배면측 패널에 의해 반사될 수도 있고 전면측 패널에 다시 이미징될 수도 있다. 따라서, 관찰되는 영상은 입체 영상 표시 장치에서 흐리게 될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 목적 중 하나는 선명한 영상을 관찰자에게 제공하는 영상 표시 장치 및 이러한 영상 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 영상 표시 장치는 표시 장치의 표시 면의 법선 방향으로 다른 깊이 위치에 배치되는 하나 이상의 투과형 표시 패널을 포함하고, 투과형 표시 패널은 전면측 투과막, 배면측 투과막, 및 전면측 투과막과 배면측 투과막 사이에 협지되는 발광층을 포함한다. 영상 표시 장치에서 전면측 투과막 및 배면측 투과막 및 발광층의 적층은, 발광층으로부터 각각의 발광 효율이 전면측 투과막 및 배면측 투과막의 막 두께의 각각의 함수로서 변화하는, 광학적 간섭에 기인한 발광 효율 특성을 가진다. 영상 표시 장치에서, 배면측 투과막은 배면측 투과막의 발광이 전면측 투과막의 발광보다 작도록 하기 위해 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면을 가진다.
또한, 본 발명에 의하면, 기판 상에 형성된 발광층을 협지하는 전면측 투과막 및 배면측 투과막을 포함하는 투과형 표시 패널의 제조 방법이 제공된다. 본 발명은,
최대 굴절율 단차를 가지는 경계면을 포함하는 하나 이상의 배면측 투과막을 적층하는 제 1 적층 단계; 및
주 성분으로서 파장 λ의 빛을 발광하는 발광층을 상기 배면측 투과막에 적층하는 제 2 적층 단계를 포함하고,
제 1 적층 단계에서, 배면측 투과막은, 발광층으로부터 최대 굴절율 단차 경계면까지의 광학 거리가 파장 λ의 1/4 의 홀수배가 실질적으로 동일한 막 두께로 적층된다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 영상 표시 장치를 도시하는 개략적인 절단 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 실시형태에 따른 영상 표시 장치에서 투과형 표시 패널 및 반사형 표시 패널을 도시하는 개략적인 부분 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 실시형태에 따른 영상 표시 장치에서 투과형 표시 패널의 유기 EL 소자를 도시하는 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 실시형태에 따른 영상 표시 장치에서 투과형 표시 패널의 유기 EL 소자 내의 유기 화합물 재료 층에 있어서의 반사를 도시하는 단면도이다.
도 5 는 시험을 위하여 제작된 유기 EL 소자의 단면도이다.
도 6 은 본 발명의 실시형태에 따른 유기 EL 소자의 정공 수송층의 두께에 관한 외부 양자 효율의 특성을 도시하는 그래프이다.
본 발명에 의한 영상 표시 장치의 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상술한다.
도 1 은 박스 (100) 에 수용되며, 배면으로부터 전면을 향해 표시 면의 법선 방향에 따라 다른 깊이 위치에 배치되는, 3 개의 투과형 표시 패널 (101) 및 하나의 반사형 표시 패널 (101a) 를 포함하는 영상 표시 장치를 도시한다. 표시 패널 (101) 외에, 표시 장치는 도면에 도시되지 않은 전원 및 어드레스 드라이버, 데이터 드라이버, 컨트롤러와 같은 전기회로를 또한 포함한다.
예를 들어, 투과형 표시 패널 (101) 및 반사형 표시 패널 (101a) 은 복수의 유기 EL 소자로 이루어진 유기 EL 장치이고 수동형 매트릭스 구동에 의해 구동된다.
표시 패널 (101) 은 표시 면 상에 평행하게 소정의 간격으로 형성된 "n (n 은 자연수)" 개의 주사선 및 평행하게 소정의 간격으로 또한 형성된 "m (m 은 자연수)" 개의 데이터 선을 각각 포함한다. 주사선 및 데이터 선은 소정의 간격으로 분리되어 있고 직각이 되도록 배치된다. 표시 패널 (101) 은 주사선과 데이터선 사이의 교차점에 대응하는 부분에 형성된 n×m 개의 발광부 (102) 를 포함한 다. 또한, 표시 패널 (101) 은 발광부 (102) 의 각각에 접속된 전원선 및 공통선을 더 포함한다. 주사선의 한 끝은 어드레스 드라이버에 접속되고, 데이터 선의 한 끝은 데이터 드라이버에 접속된다.
어드레스 드라이버는 주사선의 각각에 순차적으로 전압을 인가한다. 데이터 드라이버는 발광부가 발광하도록 하기 위하여 데이터 라인에 데이터 전압을 인가한다. 컨트롤러는 어드레스 드라이버 및 데이터 드라이버에 접속되어 있고, 미리 컨트롤러에 인가된 영상 데이터에 따라 어드레스 드라이버 및 데이터 드라이버의 동작을 제어한다.
도 2 는 2 개의 디스플레이 패널, 즉 투과형 표시 패널 (101) 및 반사형 표시 패널 (101a) 을 도시한다. 도 2 에서 도시한 바와 같이, 투과형 표시 패널 (101) 이 반사형 표시 패널 (101a) 로부터 깊이 방향으로 떨어져 배치되는 경우, 2 개의 패널로부터의 발광이 전면측으로부터 관찰될 수 있다. 반사형 표시 패널 (101a) 의 유기 EL 소자의 발광부 (102) 는, 도 2 에서 도시하는 바와 같이, 유리 기판 (2) 상에 순차적으로 적층된 투명 전극 (3), 발광층을 포함하는 복수의 유기 화합물 재료층 (4)(비-발광부는 투과막이다) 및 금속 전극 (5) 을 포함한다. 투과형 표시 패널 (101) 의 유기 EL 소자의 발광부 (102) 는, 도 2 에서 도시하는 바와 같이, 유리 기판 (2) 상에 순차적으로 적층된, 투명 전극 (3), 발광층을 포함하는 복수의 유기 화합물 재료층 (4) 및 제 2 투명 전극 (3a) 을 포함한다. 반사형 표시 패널 (101a) 및 투과형 표시 패널 (101) 은 유리 시트 (2a) 와 같은 투명 커버에 의해 보호된다. 따라서, 반사형 표시 패널 (101a) 의 유기 EL 소자 의 발광부 (102) 로부터의 빛은 전면 측 상의 관찰자를 향하지만, 투과형 표시 패널 (101) 의 유기 EL 소자의 발광부 (102) 로부터의 빛의 부분은 배면 측 상의 반사형 표시 패널 (101a) 을 향한다.
본 실시형태에서, 예를 들어 (투과형 표시 패널 (101) 의 유기 EL 소자의 발광부 (102) 로부터의 발광되고 배면 측 상의 반사형 표시 패널 (101a) 로 향하는) 특별한 빛은 유기 화합 재료층의 투과막의 광학 막 두께의 조정에 기인한 광학적 간섭에 의해 억제된다. 즉, 예를 들어, 투과형 표시 장치 (101) 에서 전면측 유기 화합물 재료층과 배면측 유기 화합물 재료층 사이에 협지된 발광층으로부터의 발광의 효율이, 유기 화합물 재료층의 배면측 또는 전면측에 제공된 최대 굴절률을 가진 경계면으로부터 반사광의 광학적 간섭에 기인하여 투과막의 막 두께에 대하여 변화하는 발광 효율의 특성에 있어서, 전면측보다도 배면측에서 작다.
투과형 표시 패널 (101) 의 유기 EL 소자의 발광부의 광로 및 발광 효율을 상술하도록 한다. 도 3 에서 도시한 바와 같이, 유기 EL 소자 (102) 는 ITO (indium tin oxide) 로 이루어진 투명 전극 (3), 발광층을 포함하는 복수의 유기 화합물 재료층 (4) 및 제 2 투명 전극 (3a) 가 유기 기판 (2) 상에 이 순서로 적층된 구조이다. 유기 화합물 재료층 (4) 은 발광층의 발광 중심 (10) 을 경계로 전면측 (4D) 와 배면측 (4d) 로 나누어진다.
예를 들어, 유기 EL 소자 (102) 에서, 유리 기판 (2) 과 투명 전극 (3) 사이의 경계면에서의 굴절율 차이는 다른 인접한 층의 굴절율 차이보다 훨씬 크기 때문에, 최대 굴절율 단차를 갖는 경계면은 반사 경계면으로서도 현저하게 작용한다. 유기 EL 소자를 제조하기 위해 사용되는 재료의 굴절율은, 유기 화합물 재료층 (4d 및 4D) 은 1.8 정도; ITO 투명 전극 (3) 은 2.0 정도; 유리 (soda-lime glass) 기판 (2) 는 1.5 정도이다. 따라서, 유기 화합물 재료층 (4d) 과 투명 전극 (3) 사이의 굴절율의 차이는 0.2 이고, 유리 기판 (2) 와 투명 전극 (3) 사이의 굴절율의 차이는 0.5 이므로, 유리 기판 (2) 과 투명 전극 (3) 사이의 굴절율 차이는 배면측에서 최대이다. 따라서, 발광층의 발광 중심 (10) 으로부터 투명 전극 (3) 을 향하고 발광 중심 (10) 으로 되돌아오는 빛의 경우에, 유기 화합물 재료층 (4d) 와 투명 전극 (3) 사이의 굴절율의 작은 차이는 무시되지만, 유리 기판 (2) 와 투명 전극 (3) 사이의 굴절율의 최대 차이는 고려된다. 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면은 유리 기판과 투명 전극 사이에 제공될 수 있을 뿐만 아니라, 유기 화합물 재료층 (4d) 내부에 높은 굴절율을 가지는 물질의 막을 형성하는 것도 또한 가능하다.
도 3 에서 도시하는 유기 EL 소자에서, 발광 중심에서 발생되는 빛이 방출되는 주요 루트는 다음 (1)~(3) 이다. (1) 발광이 발광 중심으로부터 직접 전면측을 향하여 진행한다; (2) 발광이 발광 중심으로부터 배면측을 향하고, 일부 반사되어 부분적으로는 발광 중심을 향하고, 발광 중심을 통해 전면측을 향한다 (3) 발광이 유리에서 반사하여 발광 중심으로 되돌아오고, 동일한 경로에 의해 발광한다. 발광 효율에 대한 영향은 (1) 의 루트가 (2) 의 루트보다 크다.
배면 측 상의 유기 화합물 재료층 (4d) 의 광학막 두께의 설정은, 상기 발광 루트 (2) 의 광학 간섭이 고려된다. 도 3 에서 도시한 바와 같이, 빛이 투명 기판 (3) 과 기판 유리 (2) 사이의 경계면에서 반사하여 발광 중심으로 돌아오는 가정 하에서, "n" 이 전체 굴절율, "d" 가 전체 막 두께라고 가정할 때, 유기 화합물 재료층의 광학 경로 길이 및 투명 전극의 광학 경로 길이의 합에 의해 주어지는 광학 경로 길이 "2nd" 는 다음 식,
2nd = 2(norgdorg + nITOdITO)
에 의해 표현된다(이 식에서, norg 은 유기 화합물 재료층 4d 의 굴절율을 나타내고, dorg 은 유기 화합물 재료층 4d 의 막 두께를 나타내고, nITO 는 투명 전극 3 의 굴절율을 나타내며, dITO 는 투명 전극 3 의 막 두께를 나타낸다.) 따라서, 왕복하는 빛의 광학 경로 길이 "2nd" 는 파장 λ의 정수배와 같고, 돌아오는 빛과 발광하는 빛 사이의 광학 간섭이 최대가 된다. 따라서, 도 4 에 도시한 바와 같이, 광학 간섭이 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면에 대해 최대가 되는 발광 중심으로부터의 광학 거리가 다음 식
2(norgdorg + nITOdITO) = jλ
∴ (norgdorg + nITOdITO) = 2j(λ/4)
으로 주어진다 (이 식에서, "j" 는 1 이상의 자연수를 나타낸다). 유기 화합물 재료층 (4d) 과 투명 기판 (3) 의 전체 막 두께가 이 계산된 광학 거리의 하나의 값의 근방으로 설정되는 경우, 광학 간섭에 기인하여 배면 측으로 돌아가는 불필요한 빛의 광 강도는 커진다. 즉, 광학 간섭 효과가 최대가 되는 유기 화합물 재료층의 배면측 (4d) 막 두께는, 발광 중심 (10) 으로부터 최대 굴절율 단차를 갖는 경계면까지의 광학 거리 (norgdorg + nITOdITO) 가 실질적으로 파장 λ의 1/4 의 짝수배와 동일해지기보다는, 실질적으로 파장 λ의 1/4 의 홀수배와 동일해지도록 설정되어야 한다. 따라서, 예를 들어 배면측의 유기 화합물 재료층 내에 최대 굴절율 단차를 가진 경계면이 제공되고, 유기 화합물 재료층의 광학적 막 두께를 조정하여, 발광부 (102) 로부터 배면측 상의 반사형 표시 패널 (101a) 을 향하는 빛을 광학적 간섭을 통하여 억제할 수 있어서, 배면측 상의 발광 효율이 경계면에서 반사되는 광과의 광학적 간섭에 기인하여 유기 화합물 재료층의 막 두께에 대하여 변하는 발광 효율 특성에 있어서의, 전면측 상의 발광효율보다 작아진다.
유기 화합물 재료층을 형성하는 제 1 형성 단계으로서 유기 EL 소자를 제조하는 방법으로, 투명 기판 상에 형성되는 투명 전극 상에, 파장 λ의 빛을 주로 발광하도록 가정된 발광층을 제외하는 유기 화합물 재료층 중의 하나 이상의 층을, 발광층의 발광 중심으로부터 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면까지의 광학 거리가 실질적으로 파장 λ의 1/4 의 홀수배와 같아질 막 두께로 적층하므로써, 배면측 상의 유기 화합물 재료층이 형성된다. 그 다음, 유기 화합물 재료층을 형성하는 제 2 형성 단계으로서, 배면측의 유기 화합물 재료층 상에 파장 λ의 1/4 의 짝수배와 실질적으로 동일한 막 두께로, 전면측 상의 남아있는 유기 화합물 재료층이 적층되고, 그 상부 상에 제 2 투명 전극 (3a) 가 적층된다.
발광층이 투과형 표시 패널 (101) 의 전면측 유기 화합물 재료층과 배면측 유기 화합물 재료층 사이에 협지되는 EL 소자의 광학 간섭 구조 때문에, 유기 화합물 재료층의 막 두께가 서서히 증가된다면, 위에서 상술한 방출 루트의 위상이 서로 일치하는 막 두께가 차례대로 나타난다. 특히, 막 두께가 두꺼워지면서, 소자는, 유기 화합물 재료층의 투명 전극측 부분의 막 두께에 있어서의 발광 효율 특성에 있어서 최대값 및 최소값을 나타낸다. 즉, 발광 효율 특성은 투명 전극 측의 유기 화합물 재료층의 전체 막 두께에 의존한다.
예를 들어, 도 5 에 도시된 바와 같이, 기판 2 상에 투명 전극 (애노드) (3)/ 정공 수송층 (42)/ 발광층 (43)/ 투명 전극 (캐소드) (5) 의 순서로 적층되고, 각각의 재료 (막 두께)를, ITO (100㎚ 또는 175㎚)/ TPD, 예를 들어, diphenyl-N, N'-bis(3-methlphenyl)-1, 1'-diphenyl-4, 4'diamine (40㎚ 내지 200㎚)/ 알루미늄 옥신 켈레이트, 예를 들어, tris(8-hydroxyquinoline) 알루미늄 Alq3 (60㎚)/ 리튬이 첨가된 ITO 를 이용하여, 복수의 유기 EL 소자가 제조된다. 그와 같이 막 두께가 다른 정공 수송층을 가지는 각각의 소자는 유기 EL 소자의 외부 양자 효율이 측정된다. 이 경우, 발광층 (43) 의 정공 수송층 (42) 측 상의 경계면의 부근이 발광 중심이다.
도 6 은 유기 화합물 재료층의 부분인 정공 수송층 막의 두께와 유기 EL 소자의 외부로의 방출된 양자 효율과의 관계를 도시한다. 도 6 에 도시한 바와 같이, 정공 수송층의 막 두께를 수평 축으로 하고, 외부 양자 효율을 수직 축으로 할 경우, 유기 EL 소자의 효율은 동일한 두께 (100㎚ 또는 175㎚) 의 투명 전극에 대하여 주기적으로 증감한다. 도 6 에서, 두께가 100㎚ 및 175㎚ 인 2 가지 타입의 투명 전극에 대한 특성은 파선 및 실선의 곡선으로 각각 그려져 있다. 양 곡선 사이의 관계에 대해, 곡선은 동일한 주기의 증감을 가지고 있지만 위상은 서로가 약 반 주기 정도 이동되어 있다. 이것은 2 가지 타입의 투명 전극 사이의 막 두께의 차이 (75㎚) 가 광학적으로 EL 스펙트럼의 피크 파장 (520㎚) 의 절반의 홀수배이기 때문에, 광학적 간섭에 기인한 강약이 반-위상이다(anti-phase). 또한, 경계면에서 굴절율 단차가 클 경우, 2 커브의 진폭 차이는 투명 전극과 유기 화합물 재료층 사이의 경계면에서의 반사에 의해 영향을 또한 받을 것으로 보인다.
상기 실시형태는 단지 단색의 파장에 대해 설명하였다. 그러나, 다른 실시형태로서, 대응하는 매트릭스 위치의 픽셀에 전류가 인가시에 청색, 녹색, 적색을 발광하는 EL 을 위한 다른 유기 화합물 재료로 이루어진 발광층이 독립적으로 개별적으로 적층된, 다색 발광의 표시 장치를 발명할 수 있다. 그러한 실시형태에서, 각각의 픽셀이 청색, 녹색, 적색 발광 유기 EL 소자의 하나의 세트에 의해 주어지는 복수의 픽셀을 가지는 매트릭스 구동 표시 장치가 얻어진다.
더욱 상세하게는, 굴절율 (n=1.525, n=1.520, n=1.515) 의 유리 기판 상에 설치된 굴절율 (n=2.01, n=1.93, n=1.76) 의 ITO 전극상에 굴절율 (n=1.85, n=1.75, n=1.72) 의 배면측 정공 수송층을 설치하고, 청색 (λ= 450㎚), 녹색 (λ= 530㎚) 및 적색 (λ= 620㎚) 의 EL 을 표시하는 유기 화합물 재료로 이루어진 발광층을 각각 설치한 2 층 구조의 유기 EL 소자로 이루어지는 투과형 표시 패널을 제조하였다. 이 경우, 굴절율은 EL 컬러의 각각의 파장에 대응하는 값이고, 배면측 정공 수송층의 막 두께는 각각 60.8㎚, 75.7㎚ 및 90.1㎚ 로 설정되었다.
상기 실시형태는 유기 EL 재료의 박막을 이용하는 유기 EL 소자에 대해 상술되었으나, 무기 EL 재료의 박막을 이용하는 무기 EL 소자로 이루어진 투과형 표시 패널로 제조된 영상 표시 장치를 발명하는 것도 또한 가능하다.

Claims (9)

  1. 표시 장치의 표시 면의 법선 방향을 따라 다른 깊이 위치에 배치되는 복수의 투과형 표시 패널을 구비하고,
    상기 각각의 투과형 표시 패널은, 한 쌍의 전면측 투명 전극 및 배면측 투명 전극, 상기 전면측 투명 전극과 상기 배면측 투명 전극 사이에 협지된 한 쌍의 전면측 투과막 및 배면측 투과막, 그리고 상기 전면측 투과막과 상기 배면측 투과막 사이에 협지된 발광층을 포함하며,
    상기 전면측 투과막, 상기 배면측 투과막 및 상기 발광층으로 된 적층체는, 상기 발광층으로부터 방출되는 광의 각각의 발광 효율이 상기 전면측 투과막 및 상기 배면측 투과막의 막 두께의 각각의 함수로서 변화하는, 광학적 간섭에 기인하는 발광 효율 특성을 가지며,
    상기 배면측 투과막의 발광 효율이 상기 전면측 투과막의 발광 효율보다 작아지도록 하는 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면이, 상기 배면측 투과막과 상기 배면측 투명전극 사이에 제공되며,
    상기 발광층은 주 성분으로서 파장 λ의 광을 발광하는 재료로 이루어지고,
    상기 발광층으로부터 상기 배면측 투과막에 있어서 상기 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면까지의 광학적 거리가 상기 파장 λ의 1/4 의 홀수배와 동일한, 영상 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면측 투과막에 있어서 상기 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면의 위치는, 상기 발광 효율 특성에 있어서, 인접한 발광효율의 최대값들 사이에서 최소값을 생기게 하는, 상기 발광층으로부터의 광학적 거리의 위치인, 영상 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 발광층은 전계발광을 나타내는 유기 화합물로 이루어지고,
    상기 전면측 투과막 및 상기 배면측 투과막의 하나 이상은 상기 발광층에 정공 또는 전자를 공급하는 유기 화합물 재료층을 포함하고,
    상기 한 쌍의 투명전극은 그 사이에 상기 발광층 및 상기 유기 화합물 재료층을 협지하는, 영상 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 투명 전극은 최대 굴절율 단차를 가지는 전면측 경계면 또는 최대 굴절율 단차를 가지는 배면측 경계면을 한정하는, 영상 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    복수의 상기 발광층이 어레이 (array) 로 배열되고,
    상기 복수의 발광층은 서로 다른 전계발광을 나타내는 유기 화합물로 이루어지고,
    상기 최대 굴절율 단차를 가지는 상기 전면측 경계면 및 배면측 경계면은 각각 발광색에 대응하여 위치하는, 영상 표시 장치.
  7. 투명 기판 상에 형성된 발광층을 협지하는 배면측 투과막 및 전면측 투과막을 포함하는 투과형 표시 패널의 제조 방법에 있어서,
    최대 굴절율 단차를 가지는 경계면을 포함하는 배면측 투과막을 적층하는 제 1 적층 단계; 및
    주 성분으로서 파장 λ의 빛을 발광하는 발광층을 상기 배면측 투과막 상에 적층하는 제 2 적층 단계를 포함하고,
    상기 제 1 적층 단계에서, 상기 배면측 투과막은, 상기 발광층으로부터 상기 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면까지의 광학 거리가 상기 파장 λ의 1/4 의 홀수배와 동일한 막 두께로 적층되며,
    상기 투과형 표시 패널은, 표시 장치의 표시 면의 법선 방향을 따라 다른 깊이 위치에 복수개 배치되는, 투과형 표시 패널의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 발광층 상에, 상기 파장 λ의 1/4 의 짝수배와 동일한 두께의 전면측 투과막을 적층하는 제 3 적층 단계를 더 구비하며,
    상기 전면측 투과막, 상기 배면측 투과막 및 상기 발광층의 적층체는, 상기 발광층으로부터 방출되는 광의 각각의 발광 효율이 상기 전면측 투과막 및 상기 배면측 투과막의 막 두께의 각각의 함수로서 변화하는, 광학적 간섭에 기인한 발광 효율 특성을 가지며,
    상기 배면측 투과막은, 상기 배면측 투과막의 발광이 상기 전면측 투과막의 발광보다 작아지도록 최대 굴절율 단차를 가지는 경계면을 가지는, 투과형 표시 패널의 제조 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 발광층은 유기 발광을 나타내는 유기 화합물로 이루어지고,
    상기 전면측 투과막 및 상기 배면측 투과막의 하나 이상은 상기 발광층에 정공 또는 전자를 공급하는 유기 화합물 재료층을 포함하고,
    한 쌍의 투명 전극은 상기 발광층 및 상기 유기 화합물 재료층을 협지하는, 투과형 표시 패널의 제조 방법.
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