KR100692492B1 - 적층관 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 적층관 제조 장치는, 어느 하나의 층의 일부분이 그 내측에 형성되는 층 또는 그 외측에 형성되는 층과 겹쳐진 상태로 권회되어, 일부분이 인접한 층 사이에 끼워진 구조로 제작되어 형성되므로, 내압 강도 및 외압 강도가 향상되고, 열충격에 대해서도 충분한 강성을 갖게 되어 관의 내구성 및 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.

삼중관, 합성 수지, 내층, 외층, 중간층, 와인더, 압착 롤러, 압출

Description

적층관 제조 장치{Apparatus for manufacturing pipe with multi-layer wall}

도 1은 종래 적층관이 도시된 도면,

도 2는 종래 적층관 제조 방법이 도시된 도면,

도 3은 본 발명에 따른 적층관이 도시된 도면 및 주요부 확대도,

도 4는 도 3의 A-A 선 방향의 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 적층관을 제조할 때 권회 상태를 나타낸 도면,

도 6은 도 5의 B-B 선 방향에서 본 각 층의 권회 부분의 상세 단면도,

도 7은 본 발명에 따른 적층관 제조 장치의 측면 구성도,

도 8은 본 발명에 따른 적층관 제조 장치의 정면 구성도,

도 9는 도 8의 C-C 선 방향에서 본 중간 투입기를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 적층관 51 : 내층

52 : 중간층 53 : 외층

60 : 와인더 61 : 권회 롤러

65 : 압착 롤러 71 : 내층 압출기

72 : 중간 투입기 72A : 투입통

72B : 인출 롤러 72C : 모터

73 : 외층 압출기 81 : 냉각수 투입구

83 : 냉각수 배출구 85 : 간격 조절 장치

86 : 두께 조절 핸들

본 발명은 합성 수지재 등으로 이루어진 다중 적층관에 관한 것으로서, 특히 내압 강도 및 외압 강도가 향상되고 기밀성도 우수해지도록 한 적층관 제조 장치에 관한 것이다.

도 1 및 도 2는 '대한민국 공고특허 10-0290302호'에 개시된 도면으로서, 이 공고 발명에는'삼중관과 삼중관 제조장치 및 그 방법'이 게시되어 있다.

도면을 참고하여 공고 발명의 주요 내용을 살펴보면 다음과 같다.

도 1에 도시된 삼중관(1)은 띠형상으로 압출되어 일측이 겹쳐지게 권회시킨 내피(2)와, 상기 내피(2) 위에 일측이 겹쳐지게 권회시키고 겹친 부분은 압착시킨 중간층(3)과, 상기 중간층(3) 위에 일측이 겹쳐지게 권회시키고 겹친 부분을 압착시킨 외피(4)와, 상기 내피(2)와 중간층(3) 및 외피(4)가 열융착되어 형성시킨 구조로 이루어진다.

여기서 상기 외피(4)와 내피(2)는 PE를 사용하고 중간층(3)은 재활용재를 사용하여 구성된다.

이와 같은 공고 발명의 삼중관의 제조 방법을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

하나의 노즐(미도시)에서 띠 형상으로 압출된 내피(2)는 와인더의 롤러(미도시)를 타고 권회되며, 이때 도 2의 (가)와 같이 일측 부분이 서로 겹쳐지면서 감겨지게 된다.

상기 와인더 위에 내피(2)가 감겨지면, 그 위에 다른 노즐에서 띠 형상으로 압출된 중간층(3)이 일측을 서로 겹쳐지게 하여 도 2의 (나)와 같이 감겨진다. 상기 중간층(3)이 노즐(13)에서 배출되어 내피(2) 위에 권회되면 내피(2)와 중간층(3) 그리고 중간층(3)끼리는 열융착 되어지며, 냉각장치로부터의 살수에 의해 냉각되어진다.

이때 중간층(3)의 겹치는 부분과 내피(2)의 겹치는 부분은 서로 어긋나게 배치된다.

상기 중간층(3)에 대한 권회가 끝나면 도 2 의 (나)와 같이 롤러(30)를 이용하여 중간층(3)의 겹치는 부분을 내측으로 압착시켜 주어 도 2 의 (다)와 같이 중간층(3)의 외측을 어느 정도 평편하게 잡아준다.

상기 중간층(3)에 대한 롤러(30)압착이 끝나면 또 다른 노즐에서 띠 형상으로 압출된 외피(4)가 일측이 서로 겹쳐지게 중간층(3) 위에 권회된다. 이때에도 외피(4)의 겹치는 부분은 중간층(3)의 겹치는 부분과 서로 어긋나게 하여 도 2의 ( 라)와 같이 감게 된다.

또 다른 노즐에서 배출된 외피(4)는 아직 냉각되지 않는 중간층(3)의 외측에 권회되면서 열융착되어 짐과 아울러 냉각장치에 의해 냉각이 이루어진다.

상기 외피(4)의 권회가 끝나면 도 2의 (라)와 같이 롤러(31)를 외피(4)의 겹치는 부분에 대고 압착시켜 삼중관(1)의 최종 단면형태가 도 2의 (마)와 같이 형성되도록 하고 최종적인 냉각을 거친다.

이와 같은 방법으로 제조되는 삼중관(1)은 와인더 전면의 보조 작업대를 거치면서 길게 제조되어지고, 이렇게 제조된 삼중관은 원하는 길이만큼 절단하여 출하된다.

그러나 상기와 같은 공고 발명의 삼중관은 각각의 층이 권회될 때 서로 겹쳐진 구조만으로 형성되기 때문에 보다 높은 외충격에 충분히 대응할 수 없고, 내압 강도 및 인장 강도를 향상시키는 데도 한계가 있는 문제점이 있다.

특히, 상기 삼중관은 서로 인접한 층들이 서로 다른 소재로 이루어진 경우에, 상호 결합 강성이 취약해질 수 있고, 이에 따라 내외에서 열충격 등이 가해질 경우에 서로 다른 소재로 이루어진 층이 상호 분리되거나 균열되어 적층관의 강도가 현저히 떨어질 수 있는 문제점도 있다.

또한 상기한 공고 발명은 각각의 층이 거의 일렬로 권회되면서 일부만이 겹치는 구조로 형성되기 때문에 어느 하나의 층, 예를 들면 중간층(3)의 두께를 상당한 정도로 크게 하는 데는 한계가 있고, 공고 발명에 기재된 바와 같이 중간층(3)을 일정 이상의 두께로 형성하기 위해서는 하나의 층을 2겹 내지 3겹으로 분리 배 출하면서 권회시켜야 하는 문제점도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 각층이 권회되면서 형성될 때, 자기 층이 아닌 다른 층의 권회 부분과 겹쳐지면서 다중 적층 구조를 형성하도록 구성함으로써, 내압 및 외압 강도가 우수해지고, 열충격에도 충분한 강성을 갖도록 하여 관의 내구성 및 신뢰성이 높아지도록 하는 적층관 제조 장치를 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 상대적으로 두꺼운 층을 구성할 때 관의 길이 방향에 대하여 경사지게 겹쳐지면서 형성되도록 구성함으로써 어느 한 층을 다겹 구조로 형성하지 않고도 충분한 두께로 하나의 층을 형성할 수 있도록 하여 관의 제조가 용이해지도록 하는 적층관 제조 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.
또한 본 발명은, 중간층의 소재를 압출 방식이 아닌, 롤러를 이용한 인출 방식으로 구성하여, 중간층의 소재인 재활용 소재를 보다 원활하게 공급함과 아울러, 소재의 용융 상태 및 두께 조절이 가능한 적층관 제조 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 적층관 제조 장치는, 원통 구조를 갖는 와인더 및 이를 회전 구동시키는 구동 수단과, 상기 와인더에 적층관의 내층 및 외층을 형성하기 위해 수지재를 띠 형상으로 압출하는 내층 압출기 및 외층 압출기와, 상기 적층관의 내층 및 외층의 소재와는 다른 폐플라스틱 파지원료를 이용한 재활용재로 중간층을 형성하기 위해 용융 상태의 띠를 인출하는 중간 투입기와, 상기 와인더의 측면에 위치되어 상기 와인더에 다층 구조로 적층된 띠를 눌러서 압착시키는 압착 롤러를 포함하여 구성되되; 상기 중간 투입기는 용융 상태의 물질이 저장되는 투입통과, 상기 투입통의 하부에 위치되어 구동 수단에 의해 회전 구동되면서 용융 상태의 물질을 인출하는 동시에 그 내부에 냉각수가 통과할 수 있도록 이루어진 한 쌍의 인출 롤러와, 상기 한 쌍의 인출 롤러 사이의 간격을 조절하는 간격 조절 장치로 구성되고, 상기 내층 압출기, 외층 압출기, 중간 투입기는 어느 하나의 층의 일부분이 그 내측에 형성되는 층 또는 그 외측에 형성되는 층과 겹쳐진 상태로 권회될 수 있도록 배치되어 구성된 것을 특징으로 한다.
다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 적층관은, 상기 적층관 제조 장치를 이용하여 제작되는 적층관으로서, 적층관의 내층을 형성하는 일부분 또는 외층을 형성하는 일부분이 중간층을 형성하는 권회 부분 사이에 끼워진 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 중간층은 관의 길이 방향에 대하여 경사진 방향으로 겹치게 권회시켜, 상기 내층 및 외층의 두께보다 상대적으로 두껍게 형성된 것을 특징으로 한다.

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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 실시예에서는 3중관을 예시하여 설명하나, 이에 한정되지 않고, 2중관 또는 4중관을 포함한 그 이상의 관에도 적용할 수 있음은 물론이다.

도 3은 본 발명에 따른 적층관이 도시된 일부 절개 도면 및 절개된 부분의 주요부 확대도이고, 도 4는 도 3의 A-A 선 방향의 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 적층관(50)은 내층(51), 중간층(52), 외층(53)으로 3개의 층이 상호 적층되어 구성되고, 각각의 층(51)(52)(53)을 이루는 소재는 PE와 같은 합성수지재로 이루어지는 것이 바람직하고, 여기서 중간층(52)은 폐플라스틱 파지 원료를 이용한 재활용재를 용융시켜 구성하는 것도 가능하다.

상기 각각의 층(51)(52)(53)은 용융된 합성 수지재 등이 소정의 폭을 가진 긴 띠 형상으로 압출되면서 나선 구조로 권회되어 상호 융착 경화됨으로서 형성된다.

특히 본 발명에서는 각각의 층을 형성하기 위해 띠 형상을 권회시킬 때, 어느 한 층을 형성하기 위한 띠의 한쪽 단부가 그 내측에 형성되는 층 또는 그 외측에 형성되는 층이 권회될 때 권회된 부분 사이에 끼워진 상태로 권회되어 형성된다.

즉, 도 3을 참조하면, 외층(53)은 일부분(53a)이 중간층(52) 사이에 끼워진 상태로 형성되고, 상기 내층(51)은 일부분(51a)이 중간층(52) 사이에 끼워진 상태로 형성된다.

본 실시예에서는 3 개 층(51)(52)(53) 모두가 상호 끼워져 결합된 구성을 예시하고 있으나, 실시 조건에 따라서는 외층(53)만 중간층(52)에 끼워지거나, 중간층(52)만 내층(51)에 끼워지도록 구성하는 것도 가능하다.

또한 상기 3 개 층(51)(52)(53)은 각각 자신의 층을 형성하는 권회 부분들이 서로 겹쳐진 상태로 권회되면서 하나의 층을 형성하도록 구성된다.

상기한 바와 같이 3 개 층(51)(52)(53)이 각각 서로 겹쳐지면서 권회됨과 아울러 인접한 다른 층 사이에 끼워진 상태로 권회되어 적층관이 형성되면, 각 층(51)(52)(53) 간의 결합 강도가 크게 증대되어, 압축 및 인장 강도가 향상됨과 아울러 내외부 열충격에 대한 내구성도 높아질 수 있게 된다.

또한 본 발명은 상기 3개의 층(51)(52)(53) 중에서 상대적으로 두께가 두꺼 운 층을 권회시킬 때 관의 길이 방향에 대하여 경사진 방향으로 상호 겹치게 권회시켜 형성하는 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 중간층(52)을 관의 길이 방향에 대하여 경사진 방향으로 상호 겹치게 권회시킨 구조를 예시하였다.

이와 같은 구성되는 본 발명에 따른 적층관의 권회 적층 구조를 도 5와 도 6을 참조하여 자세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 적층관을 제조할 때 권회 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 적층관을 제조할 때 권회 부분의 상세 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 적층관(50)은 후술할 압출기 및 투입기에서 압출된 각 층(51)(52)(53)을 형성하는 띠(51P)(52P)(53P)들이 와인더(60)에 감기면서 상호 적층됨과 아울러 열융착되고, 이후 냉각 경화됨으로써 형성된다.

여기서 위에서 설명한 바와 같이 본 발명의 적층관(50)이 외층(53)의 일부분이 중간층(52)에 끼워지고, 이 중간층(52)은 내층(51) 사이에 끼워진 상태(적층 후의 모습은 내층이 중간층이 끼워진 모양으로 됨)로 제작되기 위해서, 도 5에서와 같이 외층(53)을 형성하는 띠(53P)의 일측 끝단부(53a)(도면에서 왼쪽 부분)가 중간층(52)을 형성하는 띠(52P)의 아래에 위치될 수 있도록 배치되고, 중간층(52)을 형성하는 띠(52P)의 일측 끝단부(52a)는 내층(51)을 형성하는 띠(51P)의 아래에 위치될 수 있도록 배치된다.

이때 상기 중간층의 띠(52P)와 겹쳐지는 외층 및 내층의 띠(53P)(51P)의 폭은 중간층을 형성하는 띠(52P)의 겹쳐진 부분 사이에 끼워질 수 있을 정도의 폭이면 되고, 외층 및 내층의 띠(53P)(51P)에서 끼워지지 않은 부분의 폭은 그 전에 감 겨진 자신의 띠 위에 겹쳐질 수 있을 정도의 크기를 갖는 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 적층되는 구조가 도 6에 상세히 도시되어 있는 바, 도 5에서와 같이 내층(51), 중간층(52), 외층(53)을 형성하는 띠(51P)(52P)(53P)의 일부가 서로 겹쳐진 상태에서 와인더(60)에 권회될 경우에 도 6에서와 같이 관의 길이 방향에 대하여 경사지게 권회되는 중간층(52)의 띠와 띠 사이에 외층(53)의 띠의 일부가 삽입된 상태로 권회되고, 중간층(52)을 형성하는 띠도 내층(51)을 형성하는 띠 사이에 삽입된 상태로 감겨지면서 다층 구조를 갖게 된다.

이렇게 하여 외층(53)까지 권회된 후에, 압착 롤러(65)로 가압하여 외층(53)을 누르게 되면, 경화되지 않은 융용 상태인 각각의 층(51)(52)(53)이 상호 열융착되면서 압착되어 다층 구조를 갖는 적층관을 형성할 수 있게 된다.

아울러, 상기 중간층(52)은 경사진 방향으로 겹쳐지면서 권회되므로, 내층(51)과 외층(53)에 비하여 상당히 두껍게 형성할 수 있게 된다.

다음, 상기와 같은 본 발명의 적층관을 제조하기 위한 장치를 설명하면 다음과 같다.

도 7은 본 발명에 따른 적층관 제조 장치의 측면 구성도이고, 도 8은 본 발명에 따른 적층관 제조 장치의 정면 구성도이며, 도 9는 도 8의 C-C 선 방향에서 본 중간 투입기를 도시한 도면이다.

본 발명에 따른 적층관 제조 장치는, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 다수 의 권회 롤러(61)가 원통 구조로 배열된 와인더(60)와, 이 와인더(60)를 회전 구동시키는 구동 수단인 권회 모터(63)와, 상기 와인더(60)에 내층(51) 및 외층(53)을 형성하기 위해 수지재를 띠 형상으로 압출하는 내층 압출기(71) 및 외층 압출기(73)와, 중간층(52)을 형성하기 위해 용융 상태의 띠를 투입하는 중간 투입기(72)와, 상기 와인더(60)의 측면에 위치되어 상기 와인더(60)에 다층 구조로 적층된 띠를 눌러서 압착시키는 압착 롤러(65)로 구성된다.

여기서 상기 중간 투입기(72), 내층 압출기(71), 외층 압출기(73)는 상기한 바와 같이 각각의 층(51)(52)(53)을 형성하기 위한 띠(51P)(52P)(53P)가 상호 겹쳐진 상태로 상기 와인더(60)에 감기도록 배치되어 구성된다.

참고로, 도 7과 도 8에서 내층 압출기(71)와 외층 압출기(73)는 용융 수지물이 압출되도록 슬롯이 형성된 다이만을 도시하였으나, 통상의 압출기와 같이 용융 수지물을 공급하는 장치와 연결되어 구성되고, 그들의 위치 또한 상기한 바와 같이 각각의 층(51)(52)(53)이 적층될 때 인접한 층 사이에 끼워질 수 있도록 압출할 수 있는 구조이면, 실시 조건에 따라 다양하게 변경하여 설치할 수 있다.

도 7에서 내층 압출기(71)의 다이가 외층 압출기(73) 아래에 위치된 구성으로 배치되어 있으나, 이는 한 실시예의 배치 구성이고, 이와는 다르게 내층 압출기(71)의 다이가 도면에서 중간 투입기(72)의 왼쪽에 위치되게 배치하여 구성하는 것도 가능하다.

상기 중간 투입기(72)는 용융 상태의 물질이 저장되는 투입통(72A)이 구비되고, 이 투입통(72A)의 하부에 용융 상태의 물질을 배출시킬 수 있도록 모터(72C)에 의해 구동되는 한 쌍의 인출 롤러(72B)가 구성된다.

이를 도 9를 참조하여 상세히 설명하면, 간격 조절 장치(85)에 의해 간격 조정이 가능한 두 개의 인출 롤러(72B)가 나란히 배치되고, 이 두 개의 인출 롤러(72B)는 모터(72C)에 의해 회전 구동되면서 중간층을 형성하기 위한 띠(52P)를 배출하게 된다.

여기서 상기 간격 조절 장치(85)는 두 개의 인출 롤러(72B)의 간격을 조절함으로써 그 사이로 배출되는 중간층의 띠(52P)의 두께를 조절할 수 있게 된다. 참조 번호 86은 간격 조절 장치(85)의 간격을 조절하기 위한 두께 조절용 핸들을 나타내고, 또한 구체적으로 도시하지는 않았으나, 간격 조절 장치(85)는 두 롤러(72B)를 지지하는 베어링 등의 지지구조물의 위치를 변경함으로써 간격을 조절할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 인출 롤러(72B)는 그 내부에 냉각수가 통과하도록 구성되는데, 이는 중간층을 형성하기 위한 용융물질이 두 롤러 사이를 통과하면서 인출될 때, 약간 굳어진 상태에서 소정 두께를 갖는 모양으로 연속하여 인출할 수 있도록 하기 위해서이다. 따라서 인출 롤러(72B)는 그 내부로 냉각수가 통과할 수 있도록 통형 구조로 형성되고, 일측에 냉각수 투입구(81), 타측에 냉각수 배출구(83)가 각각 위치된다.

물론 상기 중간 투입기(72)도 재활용 소재가 아닌 일반 용융 수지를 이용할 경우 등 실시 조건에 따라서는 상기 내층 압출기(71) 및 외층 압출기(73)와 동일하거나 유사하게 구성하는 것도 가능하다.

한편, 본 발명의 적층관 제조 장치는 상기 와인더(60)에 권회되는 각각의 층을 냉각시켜 경화된 관을 형성하기 위해서, 냉각 장치가 구비되는데, 이 냉각 장치는 상기 와인더(60)의 내측이나, 외측에서 상기 적층관(50)에 냉각수를 분사할 수 있도록 구성된다. 이와 같은 냉각 장치의 구성은 널리 공지된 구성이므로 여기서는 자세한 설명은 생략한다.

상기와 같은 본 발명의 적층관 제조 장치를 이용하여 적층관을 제조하는 과정을 간단히 설명하면 다음과 같다.

도 8을 참고하면, 권회 모터(63)가 회전하면, 와인더(60)가 회전하게 되고, 이와 같은 상태에서 내층 압출기(71), 외층 압출기(73), 중간층 투입기(72)가 작동하면서 각각의 층을 형성하기 위한 띠(51P)(52P)(53P)들을 배출하게 된다.

이렇게 배출된 각각의 띠(51P)(52P)(53P)들은 상기 회전하는 와인더(60)에 감기면서 적층되는데, 이때 도 6에 도시된 바와 같이 외층을 형성하는 띠(53P)의 일부가 중간층의 형성하는 띠(52P)의 일부가 겹쳐지고, 동시에 중간층을 형성하는 띠(52P)의 일부가 내층을 형성하는 띠(51P)의 일부와 겹쳐지면서 와인더(60)에 감기게 된다.

도 6에서 점선 부분이 와인더(60)에 감기기 직전의 상태를 나타내고, 실선 부분이 와인더(60)에 감겨진 다음, 압착 롤러(65)의 가압에 의해 서로 융착된 상태를 나타낸다.

이와 같이 하여 각각의 층(51)(52)(53)이 적층되면, 도 3 및 도 6에서와 같이 내층(51)과 외층(53)의 일부가 중간층(52)에 끼워진 상태로 적층되어 형성된다.

이후 냉각 장치(미도시)를 통해 상기와 같이 적층된 관의 내측 또는 외측에서 냉각수를 분사하게 되면, 서로 열융착된 적층 부분이 경화되면서 3중 적층관을 형성할 수 있게 된다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은, 하나의 층을 형성하는 부분의 일부가 인접한 다른 층 사이에 끼워지는 구조로 형성되기 때문에 내압 강도 및 외압 강도가 향상됨과 아울러, 내외의 열충격에 대해서도 충분히 대응할 수 있는 강성을 갖게 되어, 관의 내구성 및 신뢰성을 높일 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 상대적으로 두꺼운 층을 구성할 때 관의 길이 방향에 대하여 경사지게 겹쳐지면서 형성하기 때문에 어느 한 층을 다겹 구조로 형성하지 않고도 충분한 두께로 하나의 층을 형성할 수 있게 되어 제조가 간단하고 용이해지는 이점도 있다.
또한 본 발명은, 복수의 롤러를 이용한 인출 방식으로 중간층 소재를 공급하기 때문에 중간층의 소재인 재활용 소재를 보다 원활하게 공급할 수 있고, 또 소재의 용융 상태 및 두께 조절이 가능하여 적층관의 제조가 보다 용이해지는 이점도 있다.

Claims (10)

1. 원통 구조를 갖는 와인더(60) 및 이를 회전 구동시키는 구동 수단(63)과, 상기 와인더(60)에 적층관(50)의 내층(51) 및 외층(53)을 형성하기 위해 수지재를 띠 형상으로 압출하는 내층 압출기(71) 및 외층 압출기(73)와, 상기 적층관(50)의 내층(51) 및 외층(53)의 소재와는 다른 폐플라스틱 파지원료를 이용한 재활용재로 중간층(52)을 형성하기 위해 용융 상태의 띠를 인출하는 중간 투입기(72)와, 상기 와인더(60)의 측면에 위치되어 상기 와인더(60)에 다층 구조로 적층된 띠를 눌러서 압착시키는 압착 롤러(65)를 포함하여 구성되되;

   상기 중간 투입기(72)는 용융 상태의 물질이 저장되는 투입통(72A)과, 상기 투입통(72A)의 하부에 위치되어 구동 수단(72C)에 의해 회전 구동되면서 용융 상태의 물질을 인출하는 동시에 그 내부에 냉각수가 통과할 수 있도록 이루어진 한 쌍의 인출 롤러(72B)와, 상기 한 쌍의 인출 롤러(72B) 사이의 간격을 조절하는 간격 조절 장치(85)로 구성되고,

   상기 내층 압출기(71), 외층 압출기(73), 중간 투입기(72)는 어느 하나의 층의 일부분이 그 내측에 형성되는 층 또는 그 외측에 형성되는 층과 겹쳐진 상태로 권회될 수 있도록 배치되어 구성된 것을 특징으로 하는 적층관 제조 장치.
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