KR100691787B1 - 피디피/엘씨디용 모듈베이스 및 부품 고정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PDP(Plazma Display Panel)나 LCD(Liquid Crystal Display) 장치의 패널 후면에 설치되는 모듈베이스에 있어서, 모듈베이스에 자체적으로 형성하는 펌너트(PUM NUT)와 그러한 펌너트를 이용하여 회로기판 등의 부품을 고정하는 방법에 관한 것으로, 제조와 조립에 따르는 시간을 단축하고 생산원가를 절감하는 등 효율적인 생산을 가능하게 하려는 것이다.

방법의 요지를 살펴보면, 모듈베이스(1)를 제조함에 있어서, 모듈베이스에서 펌너트가 설치되어야 하는 위치, 즉 회로기판이나 코너플레이트 등의 부품(10)이 설치될 위치를 감안하여 해당 위치에 펀치(P1)(P2)를 이용하여 펌너트용 관체부(2)를 형성하고, 상기와 같이 완성된 펌너트용 관체부(2)에는 부품(10)을 결합할 때 부품을 얹고 고정나사(30)를 강제로 삽입하여 펌너트용 관체부(2)의 내면에 나사를 형성함과 동시에 나사 체결되도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

PDP(Plazma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), 펌너트, 일체로 형성, 펀칭

Description

피디피/엘씨디용 모듈베이스 및 부품 고정방법{PDP/LCD module base and parts fixing method}

도 1은 본 발명에 의한 모듈베이스의 전체 정면도

도 2는 도 1의 A-A선 확대 단면도

도 3은 본 발명의 공정순서도

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 모듈베이스

2: 펌너트용 관체부

10: 부품

20: 코너플레이트

30: 고정나사

P1, P2, P3: 펀치

본 발명은 PDP(Plazma Display Panel)나 LCD(Liquid Crystal Display) 장치의 패널 후면에 설치되는 모듈베이스에 있어서, 모듈베이스에 자체적으로 펌너트(PUM NUT)를 형성하고 그러한 펌너트를 이용하여 회로기판 등의 부품을 고정하는 방법에 관한 것으로, 제조와 조립에 따르는 시간을 단축하고 생산원가를 절감하는 등 효율적인 생산을 가능하게 하려는 것이다.

주지된 바와 같이 피디피(PDP) 및 엘씨디(LCD)장치에는 피디피 또는 엘씨디 패널의 후방에 모듈베이스가 설치되는데, 이러한 모듈베이스는 각종 부품에서 발생하는 열을 방열하는 기능을 하면서 회로기판이나 여러가지 부품들을 고정하는 역할을 하는 것이다.

따라서 이러한 모듈베이스에는 회로기판이나 부품을 고정하기 위해 어느 정도의 길이로 돌출되는 펌너트가 설치된다.

그런데 종래의 모듈베이스에 의하면 모듈베이스 판체에 펌너트 고정용 구멍을 형성한 후 별도로 제조된 펌너트를 강제삽입으로 고정시키는 형태로 제조되었는데, 이러한 경우 별도로 펌너트를 제조하는 공정과 이를 모듈베이스 판체에 고정하는 공정 등이 별도로 이루어지므로 제조에 많은 시간이 소요되고, 별도 제조 및 조립에 의해 원가가 크게 상승하는 단점이 있었으며, 결합하는 공정에서 정확한 위치와 각도, 공차 등이 충족되지 못하면 불량이 되는 중대한 문제가 있었던 것이다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 그 길이가 비교적 길지 않은 펌너트의 경우에 별도로 펌너트를 구성하여 결합할 필요없이 모듈베이스 자체를 성형하는 과정에서 필요한 높이로 펌너트를 형성한 후, 여기에 회로기판 등의 부품을 결합할 때는 고정용 나사가 암나사를 형성하면서 결합되도록 함으로써 제조와 조립 이 간단하고 신속하면서도 생산성의 향상과 원가의 인하를 이룰 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 모듈베이스를 제조하는 과정에서 높은 높이를 필요로 하지 않는 펌너트가 설치되는 부분에는 모듈베이스 판체에 펀치를 이용하여 관체형으로 밀어 올리고 이를 회로기판 등의 부품을 고정하는 펌너트로 사용토록 함을 특징으로 하는 것으로, 이하 첨부된 도면에 의거 본 발명의 바람직한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 모듈베이스의 정면도, 도 2는 본 발명의 요부를 도시한 도 1의 부분 확대단면도, 도 3은 공정 순서를 알 수 있는 도면이다.

본 발명의 방법은 다음과 같은 공정에 의해 이루어진다.

기본적으로 본원발명은 모듈베이스(1)를 성형할 때 펌너트가 설치되어야 하는 위치, 즉 회로기판이나 코너플레이트(20) 등의 부품(10)이 설치될 위치를 감안하여 해당 위치에 펀치(P1)(P2)를 이용하여 펌너트용 관체부(2)를 형성한다.

상기 펀치(P1)(P2)를 이용한 펌너트용 관체부(2)의 형성에는 한번의 작용으로 원하는 높이의 펌너트용 관체부(2)를 형성하도록 상하 다단으로 된 펀치(P1)를 이용하여 원하는 직경과 높이 등의 치수를 얻도록 한다.

예를 들어 도 3에서 상세히 볼 수 있듯이 상부에는 작은 직경부가 있어서 구멍을 형성하면서 가이드역할을 하도록 하며, 하부의 큰 직경부가 관통하면서 원하는 직경을 만들도록 하는 것이다.

상기와 같이 완성된 펌너트용 관체부(2)에는 회로기판 등의 부품(10)을 결합할 때 부품을 얹고 고정나사(30)를 강제로 삽입하여 펌너트용 관체부(2)의 내면에 나사를 형성함과 동시에 나사 체결되도록 하는 것이다. 상기와 같은 기능을 하는 고정나사(30) 종류로는 탭핑나사 등이 있다.

상기와 같은 구성에 의해 제조된 모듈베이스(1)의 구성을 보면 펌너트의 설치가 필요한 위치에 모듈베이스(1) 자체가 밀려 올라가 형성되는 펌너트용 관체부(2)를 형성한 구성이고, 여기에 나사를 형성함과 동시에 체결되는 고정나사(30)를 이용하여 회로기판, 코너플레이트 등의 부품(10)을 고정토록 하는 것이다.

도면중 미 설명된 부호 5는 사이드서포트이다.

이러한 구성으로 된 본 발명에 의하면, 모듈베이스(1)를 제조하는 과정에서 펀치(P1)(P2)를 이용하여 펌너트용 관체부(2)를 형성하게 되므로 기존의 펌너트와 같이 별도로 펌너트를 힘들게 제조하는 과정이 없고, 또한 모듈베이스(1)와 정밀하게 결합하는 공정이 필요 없어지는 것으로서, 제조를 간단하고 편리하게 할 수 있게 됨은 당연한 것이다.

또한 회로기판 등의 부품(10)을 고정할 때 스스로 암나사를 형성하는 탭핑나사를 이용하여 체결하면 나사가 결합됨과 동시에 암나사를 형성하게 되므로 나사를 형성하는데 따르는 시간이 불필요해지고 생산에 소요되는 시간을 크게 단축하게 되는 장점이 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명은 매우 간단한 방법으로 모듈베이스를 제조 하면서 펌너트의 구성을 간단히 할 수 있게 되는 것으로서, 종래에 비하여 모듈베이스의 생산과 피디피 및 엘씨디를 이용한 영상장치에 대한 생산성을 크게 향상시키고 제조 원가를 인하시킬 수 있는 유용한 발명이라 할 것이다.

Claims (2)

1. 모듈베이스(1)를 제조함에 있어서,

   모듈베이스에서 펌너트가 설치되어야 하는 위치, 즉 회로기판이나 코너플레이트 등의 부품(10)이 설치될 위치를 감안하여 해당 위치에 다단으로 된 펀치(P1)(P2)를 이용하여 펌너트용 관체부(2)를 형성하고,

   상기와 같이 완성된 펌너트용 관체부(2)에는 부품(10)을 결합할 때 부품을 얹고 고정나사(30)를 강제로 삽입하여 펌너트용 관체부(2)의 내면에 나사를 형성함과 동시에 나사 체결되도록 하는 것을 특징으로 하는 피디피/엘씨디용 모듈베이스의 부품 고정방법.
2. 모듈베이스(1)의 펌너트가 설치되어야 하는 위치에 펀치(P1)(P2)를 이용하여 모듈베이스 자체로 펌너트용 관체부(2)가 형성된 것을 특징으로 하는 모듈베이스.

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