KR100685021B1

KR100685021B1 - 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치

Info

Publication number: KR100685021B1
Application number: KR1020010025211A
Authority: KR
Inventors: 김윤호; 정양기
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2007-02-20
Also published as: KR20020085614A

Abstract

본 발명은 제철공장의 원료인 철광석의 입도를 균일하게 파쇄하는 원료파쇄기에서 맨틀간격을 조정하기 위한 장치에 관한 것이다.

그리고, 본 발명은, 원료 파쇄기 메인축(120)의 상부가 내측에서 상하 이동토록 삽입되고, 파쇄기바디(110)에 고정되는 케이스부재(10);와, 상기 케이스부재 (10)의 내측으로 메인축(120)의 상하 이동에 따라 오일을 유입 및 배출토록 설치되는 오일 피스톤수단(30); 및, 상기 케이스부재(10)의 외곽으로 상기 오일 피스톤수단(30)에 연결되어 배치되고, 오일 유동상태에 따라 작동되는 다수의 리미트 스위치(52)를 갖춘 레벨수단(50)을 구비하는 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치를 마련한다.

따라서, 원료의 입도를 결정하는 맨틀간격을 극히 간단하게 측정후 조정하면서도, 맨틀간격 조정장치의 구성은 간소화시키고, 파쇄기의 가동율은 향상시키는 우수한 효과를 제공한다.

원료, 원료 파쇄기, 맨틀, 라이너, 맨틀간격, 맨틀간격 조정장치

Description

원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치{APPARATUS FOR ADJUSTING MANTLE DISTANCE OF ORE CRUSHER}

도 1은 종래의 원료 파쇄기의 전체 구성을 도시한 개략도

도 2는 종래 원료 파쇄기의 맨틀간격을 조정하기 위한 장치를 도시한 요부도

도 3은 본 발명에 따른 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치를 도시한 요부 구성도

도 4는 본 발명인 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치에서 피스톤수단을 도시한 요부구조도

도 5는 본 발명인 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치에서 피스톤수단을 도시한 요부사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 맨틀간격 조정장치 10.... 케이스부재

12.... 하부케이스 18.... 상부케이스

30.... 오일 피스톤수단 32.... 피스톤바디

34.... 오일 36.... 피스톤블록

38.... 스프링부재 40.... 연결수단

42.... 볼부재 44.... 지지링

44a.... 연결판 46.... 그리스

50.... 레벨수단 52.... 리미트스위치

54.... 연결관 56.... 표시부

58.... 원통바디

본 발명은 제철공장에서 원료로 사용되는 철광석을 균일한 입도를 갖도록 파쇄하는 원료파쇄공정의 원료파쇄기에 관한 것으로서 보다 상세히는, 원료 파쇄시 파쇄입도를 결정하는 원료 파쇄기의 라이나와 맨틀사이의 간격(이하, '맨틀간격' 이라 한다)을 간단하게 측정하고 이를 통하여 맨틀간격을 조정토록 함으로 인하여, 원료파쇄기의 맨틀간격 조정작업이 정밀하게 수행될 수 있도록 한 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철공장에서 사용되는 철광석과 같은 원료처리공정중에는 선박에서 하역 운송된 원료를 파쇄기를 이용하여 파쇄시켜 일정한 정립광(8~30mm) 및 분광을 생산하는 파쇄공정이 있는데, 이와 같은 원료 파쇄공정시 사용되는 원료파쇄기를 도 1에서 개략적으로 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 바디(110) 하측으로 벨트(112) 구동되는 풀리(114)로서 축 회전하는 한쌍의 베벨기어(116a)(116b)로서 구동하는 메인축(120)의 상측에 맨틀(MANTLE)(130)이 장착되고, 그 외곽으로 상기 바디(110)에는 맨틀 (130)과 일정간격(D)을 유지토록 라이너(140)가 고정되어 상기 맨틀(130)과 라이너 (140)사이의 맨틀간격(D)을 통하여 원료가 일정한 입도를 유지하면서 파쇄 배출된다.

따라서, 파쇄되는 원료의 입도크기는 상기 맨틀(130)과 라이너(140)사이의 맨틀간격(D)에 의하여 결정되며, 이와 같은 맨틀간격(D)은 상기 맨틀(130)이 장착된 메인축(120)이 하측으로 연결된 구동실린더(150)에 의하여 상,하 이동하면서 조정될 수 있는데, 실제 원료 파쇄작업시에는 상기와 같은 맨틀간격(D)은 원료의 입도를 결정하기 때문에, 상기와 같은 맨틀간격(D)은 주기적으로 조정되어야 한다.

즉, 도 2에서는 종래 원료파쇄기(100)의 맨클간격(D) 조정장치(200)를 도시하고 있는데, 이와 같은 맨틀간격 조정장치는 싱크로형(SYNCHRO TYPE) 조정장치이고, 실린더(150)의 구동으로 맨틀(130)과 함께 이동하는 메인축(120)의 상측에 설치된 조정장치는 와이어릴(230) 방식의 나선형 용수철(220)이 고정블록(240)에 내장되고, 이에 연결된 와이어(W)에는 웨이트(W')가 설치되어 상기 메인축(120)의 상부 내측에 삽입되며, 상기 나선형 용수철(220)과 연결된 싱크로전송기(SYNCHRO TRANSMITER)(250)가 블록(240)의 일측에 장착되며, 상기 싱크로전송기(250)는 회로부(270)를 거쳐 지시침(262)이 설치된 지시계(260)에 연결된다.

따라서, 메인축(120)이 하강하면 즉, 메인축(120)에 장착된 맨틀(130)이 일 체로 하강하면, 도 1에서 도시한 바와 같이, 맨틀(130)과 라이너(140)간의 간격(D)이 벌어지는 것이고, 또한 상기 웨이트(W)가 하강하게 되어 나선형 용수철(220)에 연결된 와이어(W)가 웨이트(W')의 중량에 의하여 당겨지며, 반대로 메인축(120)이 상승하여 일체로 맨틀(130)이 상승하면 웨이트(W')가 위로 올라가면서 나선형 용수철(220)의 탄성력에 의하여 와이어(W)는 감겨진다.

즉, 메인축(120)의 상하 이동에 따라 맨틀(130)과 라이너(140)간의 간격(D)은 벌어지거나 좁혀지게 되고, 이와 같은 맨틀간격의 가변상태가 메인축(120)의 이동과 일체로 이동하는 웨이트(W')에 전달되어 도 2에서는 개략적으로 도시한 블록 (240)내의 나선형 용수철(220)이 작동하게 된다.

따라서, 블록(240)의 일측으로 나선형 용수철(220)의 작동과 연계되도록 설치된 싱크로전송기(250)에서는 앞에서 설명한 맨틀(130)의 이동에 따른 간격(D) 변화를 감지하여 회로부(270)에 전기적인 신호를 보내면, 이를 통하여 지시계(260)의 지시침(262)이 작동하여, 작업자는 지시침(262)의 위치로 맨틀간격(D)을 인식 조정하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 맨틀간격 조정장치(200)에 있어서는, 웨이트 (W), 나선형 용수철(220) 및, 싱크로전송기(250)등의 복잡한 부품으로 구성되어 있어, 각각의 부품들중 어느하나의 부품의 작동이 불량하여도 맨틀간격을 측정 조정할 수 없고, 이는 작업상황에 따라 주기적으로 조정되어야 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정작업을 지연시키게 되어 전체 원료파쇄작업의 작업성을 떨어드리는 것은 한편, 심한 경우 부품의 교체등으로 맨틀간격 조정은 물론, 원료 파쇄작업을 장시 간 중단시키는 것이다,

그리고, 웨이트(W')의 이동 즉, 맨틀(130)의 이동을 전달하는 와이어(W)가 장시간 사용하게 되면서 손쉽게 느슨하게 됨으로 인하여, 맨틀간격(D)의 조정작업을 정밀하게 수행할 수 없게 되는 문제점들이 있는 것이다.

따라서, 원료파쇄기의 맨틀간격을 측정 및 조정하는 장치의 구조를 간소화시키면 보다 바람지할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치의 구조를 간소화시키면서도 맨틀간격 조정작업은 정밀하게 수행되도록 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 수직 이동하는 메인축에 설치된 맨틀과 라이너사이의 맨틀간격을 측정 및 조정토록 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치에 있어서,

상기 메인축의 상단부가 내측에서 상하 이동토록 파쇄기 바디에 장착되는 케이스부재;와,

상기 케이스부재의 내측으로 메인축의 상하 이동에 따라 오일을 유입 및 배 출토록 설치되는 오일 피스톤수단; 및,

상기 케이스부재의 외곽으로 상기 오일 피스톤수단에 연결되어 배치되고, 오일 유동상태에 따라 작동되는 다수의 리미트 스위치를 갖추어 맨틀간격을 측정토록 하는 레벨수단을 구비하여,

상기 레벨수단에 의한 전기적인 신호가 제어부를 통하여 상기 맨틀 이동폭을 조정하도록 구성되는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치를 도시한 요부 구성도이고, 도 4는 본 발명인 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치에서 피스톤수단을 도시한 요부구조도이며, 도 5는 본 발명인 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치에서 피스톤수단을 도시한 요부사시도인데, 이때 종래기술과 동일한 구성은 동일부호로서 나타내고 그 구성 및 작용설명은 생략한다.

도 3 에서는 본 발명인 원료 파쇄기의 맨틀간격 조정장치(1)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 맨틀간격 조정장치(1)는 크게 케이스부재(10)와 오일 피스톤수단(30) 및 레벨수단(50)으로 크게 나누어 질 수 있고, 이들 각각의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3 및 도 4 에서는 본 발명의 장치중 상기 케이스부재(10)를 도시하고 있는데, 상기 케이스부재(10)는 도 1에서 도시한 바와 같이, 실린더(150)로서 수직 이동하고, 벨트 구동되는 풀리에 의하여 회전하는 베벨기어(116)로 회전하는 메인축(120)에 상단부가 내부에서 회전 및 상하 이동토록 삽입되고, 파쇄기의 바디(110)에 고정된다.

그리고, 도 4 에서 도시한 바와 같이, 상기 케이스부재(10)를 다시 상세하게 살펴보면, 상기 케이스부재(10)는, 파쇄기의 바디(110) 상측에 고정되고, 하측으로 메인축(120)이 통과하는 개구(12a)가 형성되어 있고, 상기 메인축(120)의 상단부 (120a)가 베어링(14)을 통하여 회전 및 상하 이동가능하게 삽입 지지되는 하부케이스(12) 및, 상기 하부케이스(12)의 상측으로 플랜지(16) 고정되고, 다음에 설명하는 상기 오일 피스톤수단(30)의 상부에 덮여지도록 원통형으로 형성된 상부케이스 (18)로 이루어 진다.

그런데, 상기 상부케이스(18)와 하부케이스(12)는 서로 개폐가능하게 고정되어여 하므로, 그 상부 및 하부에 원주를 따라 일체로 형성된 상기 플랜지(16)들이 도면에는 도시하지 않았지만 볼트 및 너트로서 고정되어 필요시 해체 가능할 필요가 있다.

다음, 도 4 및 도 5 에서는 상기 오일 피스톤수단(30)을 상세하게 요부 구조도 및 분해사시도로서 도시하고 있는데, 이와 같은 오일 피스톤수단(30)은, 상기 케이스부재(10)의 내측으로 메인축(120)의 상하 이동에 따라 오일을 유입 및 배출토록 설치되어 있다.

즉, 상기 오일 피스톤수단(30)은, 상기 케이스부재(10)의 하부케이스(12) 내측으로 돌출된 베이스(12a)에 고정되는 하부 외곽으로 일체로 형성된 돌출단(32a) 이 볼트로서 고정되는 피스톤바디(32)를 구비한다.

그리고, 상기 피스톤바디(32)의 내부에 충진된 오일(34)을 유입 및 배출토록 배치되고, 메인축(120)의 상단(120a)과 연결수단(40)을 통하여 일체로 이동하는 피스톤블록(36) 및, 상기 바디(32)와 피스톤블록(36)사이에 탄설되는 스프링부재(38)를 갖추는데, 상기 메인축(120)의 이동시 피스톤바디(32)내의 오일(34)이 연결관 (54)을 통하여 유입 및 배출토록 구성되어 있다.

이때, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 피스톤블록(36)의 외곽에는 상기 피스톤바디(32)내에 충진된 상기 오일(34)이 누출되는 것을 방지하기 위하여 실링용 러버링(36a)이 일체로 고정되어 있는데, 실제 파쇄기의 맨틀간격은 짧은 주기를 갖고 주기적으로 변경되는 것은 아니므로, 상기 러버링(36a)의 마모는 거의 없다.

한편, 도 4 및 도 5 에서 도시한 바와 같이, 상기 연결수단(40)을 상세하게 살펴보면, 상기 메인축(120)의 상단(120a)과 밀착되는 볼부재(42) 및, 상기 피스톤블록(36)의 하부에 볼부재(42)를 고정토록 상기 피스톤블록(36)의 하부에 일체로 형성된 연결판(44a)의 하부에 결합되는 지지링(44)으로 구성되어 있다.

그리고, 중요한 것은 상기 메인축(120)이 회전과 동시에 상하 이동하기 때문에, 상기 볼부재(42)는 회전하는 메인축(120)과 긴밀하게 밀착되기 때문에, 상기 상기 연결판(44a)의 내측에 상기 볼부재(42)의 마모를 방지시키기 위한 그리스(46)가 충진되는 것이 바람직하다.

다음, 도 3 에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치중에서 상기 레벨수단 (50)은, 상기 케이스부재(10)의 외곽으로 상기 오일 피스톤수단(30)에 연결되어 배 치되고, 오일 유동상태에 따라 작동되는 다수의 리미트 스위치(52)를 갖춘다.

그리고, 상기 레벨수단(50)은, 상기 케이스부재(10)을 통하여 피스톤수단 (30)과 연결되는 연결관(54)과, 상기 연결관(54)의 단부에 수직하게 연결되며, 외측으로 표시부(56)가 형성되고, 내부가 중공된 원통형 바디(58)로서 구성되고, 상기 리미트 스위치(52)들은 상기 바디(58)의 중공부(58a) 내측에 수직방향으로 배열 설치되며, 상기 각 리미트스위치(52)들은 레벨수단(50)을 통하여 제어판넬(C)과 연결 설치된다.

또한, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 리미트 스위치(52)의 작동아암부분이 원통바디(58)의 중공부로 돌출되는 부분은 실링이 되어 았어야 하며, 상기 리미트 스위치들(52)들의 간격도 도면에서는 개략적으로 되하였지만 표시부 (56)의 표시침 간격과 일치하도록 배열 설치되어야 한다.

그런데, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 연결관(54)은 상기 피스톤바디 (32)의 개구(32b)를 통하여 상부케이스(18)을 통하여 외곽으로 신장된 상태에서 그 단부에 상기 레벨수단(50)의 바디(58)가 연결되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에서 도시한 바와 같이, 파쇄기바디의 벨트 구동되는 풀리에 의하여 회전하는 베벨기어(116)로 메인축(120)이 회전작동하면, 일체로 맨틀(130)이 회전하여 라이너(140)사이의 간격(D)을 통하여 유입되는 원료는 상기 맨틀간격(D)의 간격폭과 같은 입도크기를 갖도록 파쇄된다.

한편, 도 1 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 메인축(120)이 하측에 연결된 실린더(150)로 상승하면, 상기 파쇄기바디(110)에 고정된 케이스부재(10)의 하부케이스(12) 개구(12a)를 통하여 삽입된 메인축(120)의 상단부(120a)가 일체로 상승하는데, 이는 결국 상기 메인축(120)에 장착된 맨틀(130)을 상승시키어 라이너 (140)와의 간격 즉, 맨틀간격(D)을 좁히게 된다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 하부케이스(12)의 개구(12a)를 통한 메인축 상단부(120a)가 상승하면, 연결수단(40)을 통하여 연결된 피스톤수단(30)의 피스톤블록(36)이 상승하고, 결국 피스톤바디(32)내에 충진된 오일(34)은 연결관 (54)을 통하여 레벨수단(50)의 원통형 바디(58)내의 중공부에 유입되고, 이와 같은 오일의 유동으로 그 내부에 수직방향으로 배열 설치된 리미트스위치(52)중 하나가 작동되는데, 실제 상기 원통바디(58)의 외곽으로 표시부(56)가 있어 오일의 레벨을 파악할 수 있다.

따라서, 오일의 유동은 결국 메인축(120)의 이동을 나타내고, 그 이동은 맨틀간격이 좁혀지거나 넓혀지는 조정상태를 나타내므로, 상기 리미트 스위치(52)중 하나가 작동하면 그 때 발생된 전기적 신호는 연결된 제어부(C)에서 맨틀간격의 조정폭을 정확히 인식하도록 하여 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제어부(C)에 연결된 실린더(150)의 구동을 제어하고, 이와 같은 실린더(150)의 구동은 결국 메인축(120) 및 맨틀(130)의 상하 이동을 제어하여 맨틀간격(D)을 정확히 측정 후 조정할 수 있게 하는 것이다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 오일 피스톤수단(30)의 피스톤바디 (32)는 하부케이스(12) 내측으로 돌출된 베이스(12a)에 일체로 형성된 돌출단(32a)이 볼트로서 고정되어 있고, 상기 하부케이스(12)와 상부케이스(18)는 플랜지(16) 방식으로 개폐가능하게 고정되어 있다.

그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 피스톤바디(32)의 내부에 충진된 오일(34)은 앞에서 설명한 바와 같이, 피스톤블록(36)의 상승 또는 하강시 연결관(54)을 통하여 레벨수단(50)과 연계하여 이동한다.

다음, 상기 메인축(120)의 상단(120a)은 회전과 동시에, 상승해야 하므로, 상기 피스톤블록(36)은 연결수단(40) 즉, 메인축 상단(120a)과 밀착되는 볼부재 (42)를 통하여 일체로 상하 이동하게 되고, 상기 피스톤블록(36)의 하부에 형성된 연결판(44a)의 하부에 결합되는 지지링(44)으로서 상기 볼부재(42)는 회전 가능하게 지지되면서 그 내측에 충진된 그리스(46)에 의하여 메인축(120)의 상단부(120a)와의 마찰에 의한 마모가 방지되는데, 연결판(44a)의 하단부가 약간 만곡되어 볼부재(42)의 이동이 방지되면서 지지링(44)으로서 안정적으로 지지된다.

한편, 상기 피스톤블록(36)은 피스톤바디(32)내에 외곽으로 고정된 러버링 (36a)으로서 오일의 누수없이 안정적으로 이동하고, 메인축(120)이 하강하면 피스톤블록(136)과 피스톤바디(132)사이에 탄설된 스프링부재(38)에 의하여 자연스럽게 피스톤블록(136)은 하강하고, 이때 오일이 피스톤바디(32)내로 유입되어 레벨수단 (50)에서는 맨틀간격(D)이 넓혀지는 것은 인식 조정한다.

이에 따라서, 종래 복잡한 싱크로형의 조정장치(200)비하여, 본 발명에서는 거의 기계적인 매카니즘을 통하여 맨틀간격을 측정후 조정하도록 함으로서, 조정작업이 정밀하게 되는 것은 물론, 특히 장치의 구조가 간소화되는 것이다.

이와 같이 본 발명인 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치에 의하면, 원료의 입도를 일정하게 하도록 파쇄하는 원료파쇄기의 맨틀간격을 정밀하게 측정 조정하면서도, 조정장치의 구성을 간소화하여 부품파손에 따른 조정작업의 중단을 방지시키어 원료 파쇄공정의 생산성을 가일층 향상시키는 우수한 효과를 제공한다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims

수직 이동하는 메인축(120)에 설치된 맨틀(130)과 라이너(140)사이의 맨틀간격(D)을 측정 및 조정토록 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치(1)에 있어서,

상기 메인축(120)의 상단부가 내측에서 상하 이동토록 파쇄기 바디(110)에 장착되는 케이스부재(10);와,

상기 케이스부재(10)의 내측으로 메인축(120)의 상하 이동에 따라 오일을 유입 및 배출토록 설치되는 오일 피스톤수단(30); 및,

상기 케이스부재(10)의 외곽으로 상기 오일 피스톤수단(30)에 연결되어 배치되고, 오일 유동상태에 따라 작동되는 다수의 리미트 스위치(52)를 갖추어 맨틀간격(D)을 측정토록 하는 레벨수단(50)을 구비하여,

상기 레벨수단(50)에 의한 전기적인 신호가 제어부를 통하여 상기 맨틀(130) 이동폭을 조정하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치
제 1항에 있어서, 상기 케이스부재(10)는,

파쇄기바디(110) 상측에 고정되고, 하측으로 메인축(120)이 통과하는 개구(12a)가 형성되며, 상기 메인축(120)이 회전 가능하게 삽입되는 베어링(14)이 개재되는 하부케이스(12) 및,

상기 하부케이스(12)의 상측으로 플랜지(16) 고정되고, 상기 피스톤수단(30) 의 상부에 덮어져 고정되는 상부케이스(18)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치
제 1항에 있어서, 상기 오일 피스톤수단(30)은,

상기 케이스부재(10)의 내측에 돌출된 베이스(32a)에 고정되는 피스톤바디 (32)와,

상기 피스톤바디(32)의 내부에 충진된 오일(34)을 유입 및 배출토록 배치되고, 메인축(120)의 상단(120a)과 연결수단(40)을 통하여 일체로 이동하는 피스톤블록(36) 및,

상기 바디(32)와 피스톤블록(36)사이에 탄설되는 스프링부재(38)를 갖추어 메인축(120)의 이동시 피스톤바디(32)내의 오일(34)이 연결관(54)을 통하여 유입 및 배출토록 구성되는 것을 특징으로 하는 원료파쇄기의 맨들간격 조정장치
제 3항에 있어서, 상기 연결수단(40)은,

상기 메인축(120)의 상단(120a)과 밀착되는 볼부재(42) 및,

상기 피스톤블록(36)의 하부에 볼부재(42)를 고정토록 상기 피스톤블록(36)의 하부에 일체로 형성된 연결판(44a)의 하부에 결합되는 지지링(44)으로 구성되고, 상기 연결판(44a)의 내측에는 메인축(120)과 접촉하는 볼부재(42)의 마모를 방지시키기 위한 그리스(46)가 충진되는 것을 특징으로 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치
제 1항에 있어서, 상기 레벨수단(50)은,

상기 케이스부재(10)을 통하여 피스톤수단(30)과 연결되는 연결관(54)과,

상기 연결관(54)의 단부에 수직하게 연결되며, 외측으로 표시부(56)가 형성되고, 내부가 중공된 원통형 바디(58)로서 구성되고,

상기 리미트 스위치(52)들은 상기 바디(58)의 중공부(58a) 내측에 수직방향으로 배열 설치되며, 상기 각 리미트스위치(52)들은 레벨수단(50)을 통하여 제어판넬(C)과 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 원료파쇄기의 맨틀간격 조정장치