KR100675678B1 - 비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 사용하여 제조된청국장 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 사용하여 제조된 청국장에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 두유 또는 두부 제조의 부산물인 대두 비지를 활용하여 제조가능한, 조단백질 함량이 높은 비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 사용하여 제조된 청국장에 관한 것이다.

비지, 분리, 단백질, 제조방법, 청국장

Description

비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 사용하여 제조된 청국장{ISOLATED PROTEIN COMPOSITION FROM SOYBEAN CURD RESIDUE, METHOD FOR PREPARING THE SAME AND FERMENTED SOYBEANS PRODUCED BY USING THE SAME}

도 1은, 본 발명의 실시예에서 제조된 조립콩알 청국장의 사진이다.

본 발명은 비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 사용하여 제조된 청국장에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 두유 또는 두부 제조의 부산물인 대두 비지를 활용하여 제조가능한, 비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 사용하여 제조된 청국장에 관한 것이다.

비지란, 사전적으로는 '두부를 만들 때 두유(豆乳)를 짜고 남은 찌꺼기'를 말하는 것으로서, 두유 또는 두부 제조시 발생하는 부산물이다. 비지에는 섬유질이 많으나 콩의 단백질과 지방질이 상당량 남아 있고, 특유한 풍미가 있어 찌개 상태로 조리를 하여 식용으로도 활용되어 왔다. 최근 콩의 영양학적 우수성에 대한 관심이 높아지면서, 두부 및 두유에 대한 수요가 증가하고 있는 바, 이에 따라 그 대량생산시 발생하는 비지의 양도 증가하고 있다. 그러나 비지 자체의 가용성 단백질 함량은 그다지 높지 않아 영양가치가 낮고, 따라서 식품으로는 그다지 적당하지 않으며, 대부분 가축의 사료로 이용되고 있는 실정인 바, 보다 경제적이고 부가가치가 높은 비지 활용방법의 개발이 요청되고 있다.

한편, 청국장이란, 사전적으로는 '무르게 익힌 콩을 뜨거운 곳에서 납두균이 생기도록 띄워 만든 한국 된장'을 말하는 것으로서, 주로 겨울철에 마련하는 영양분이 많고 소화가 잘 되는 인스턴트 식품이다. 자연발효에 의한 전통 청국장은 메주콩을 10∼20시간 더운 물에 불렸다가 물을 붓고 푹 끓여 익힌 다음 보온하여 띄운 것으로, 익힌 콩을 약 60℃까지 식힌 다음 따뜻한 곳에 놓고 45℃로 보온하면 누룩곰팡이가 번식하여 발효물질로 변하는 것에 의해 제조된다. 누룩곰팡이는 40~45℃에서 잘 자라며, 단백질 분해효소 ·당화효소 등의 효소가 있으므로 소화율이 높고, 특히 볏짚에 많이 들어 있으므로 청국장을 띄울 때 콩 사이사이에 볏짚을 넣고 띄우는 것이 전통적인 청국장의 제조방법이다.

최근에는 영양학적 측면에서의 청국장의 우수성에 대한 연구결과가 속속 발표되고 있으며, 그에 따라 수요가 빠르게 증가하고 있다. 따라서, 최근에는, 청국장 특유의 냄새를 제거 내지 경감시키므로써, 보다 먹기 좋도록 만드는 기술, 청국장에 다른 기능성 성분을 첨가하는 기술, 청국장을 분말화 내지 환으로 만들어 건강보조식품처럼 활용하는 기술 등에서 다양한 연구 및 제품개발이 이루어지고 있다. 그러나, 이들 연구 내지 기술들은 소비자의 관점에서 청국장의 선호도를 높이기 위한 것을 목적으로 하는 것이 대부분으로, 그 원료 내지 제조방법의 개선을 통하여 제조원가를 낮추면서도 영양학적으로 우수한 청국장을 제공하기 위한 기술의 개발은 아직 미미한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로서, 본 발명의 목적은, 지금까지 활용도가 낮았던 대두 비지를 활용하여 제조가능한, 조단백질 함량이 높은 비지분리단백, 그 제조방법 및 그를 원료로 하여 제조되므로써, 제조원가 면에서 경제적인 동시에 영양학적으로도 우수한 청국장을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 비지로부터 분리된 조단백질을 건조상태에서의 함량으로 40중량% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 비지분리단백이 제공된다.

본 발명에 따른 비지분리단백은, 비지로부터 분리된 조단백질을 건조상태에서의 함량으로 40중량% 이상 함유하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 비지분리단백의 원료인 상기 비지는, 두부 또는 두유의 제조시에 발생하는 부산물로서, 수분을 함유하고 있는 상태인 생비지 또는 탈수된 상태인 건조비지 중 어느 것을 사용하여도 좋다.

본 발명의 비지분리단백에 함유되는 조단백질은 상기한 바와 같은 원료 비지로부터 분리된다. 비지로부터 조단백질을 분리하는 방법에는 특별한 제한이 없으며, 본 발명의 일 구체예에 따르면, 원료 비지를 물에 투입하고 이를 마쇄하여 얻어진 비지 유액을 염기처리하여 조단백질을 액상으로 추출한 후 분리하고, 이 분리된 액체를 산처리하여 조단백질을 침전시킨 후, 이를 다시 분리하여 얻어진 침전물 을 건조시키는 방법에 의해, 비지로부터 조단백질을 분리할 수 있다.

또한, 본 발명의 비지분리단백에는, 비지로부터 분리된 조단백질이 40중량% 이상, 바람직하게는 50중량% 이상 함유되는데, 이 조단백질 함량이 40중량% 미만이면, 청국장의 제조 등과 같은 식품 용도로 사용하기에는 적절하지 않다는 문제가 있다.

한편, 본 발명에 따르면, (1) 비지와 물을 포함하는 수성 비지혼합물을 마쇄하여 비지 유액을 얻는 단계; (2) 상기 비지 유액을 염기처리한 후, 고체-액체분리하여 조단백질 함유액을 얻는 단계; (3) 상기 조단백질 함유액을 산처리한 후, 고체-액체분리하여 조단백질 함유 침전물을 얻는 단계; 및 (4) 상기 조단백질 함유 침전물을 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 비지분리단백의 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따른 비지분리단백의 제조방법 중 상기 (1)단계에서 원료로서 사용되는 비지로는, 앞서 설명한 바와 같이, 생비지 또는 건조비지를 사용할 수 있다. 또한, 상기 수성 비지혼합물에 포함되는 비지 대 물의 비율은 중량비로 1:5~1:20이 되는 것이 바람직하고, 1:8~1:12가 되는 것이 보다 바람직한데, 이 비율이 1:5 미만이면, 물의 양이 상대적으로 너무 적어져서 이어지는 단계에서의 조단백질 추출효율이 떨어지는 문제가 있고, 1:20을 초과하면, 물의 양이 상대적으로 지나치게 많아져서 비지 제조효율이 전체적으로 떨어지는 문제가 있다. 상기 원료 비지로서 건조비지가 사용되는 경우에는, 건조비지와 물을 1:5~1:20의 중량비로 혼합하여 마쇄하면 되고, 생비지가 사용되는 경우에는, 그 수분함량을 미리 측정하 여, 생비지 내의 수분이 고형 성분의 20배를 초과하면 탈수하고, 5배를 밑돌면 물을 더 첨가하여, 최종 수성 비지혼합물을 건조비지:물이 1:5~1:20의 중량비를 갖도록 한 뒤에, 이를 마쇄한다.

본 발명에 따른 비지분리단백의 제조방법 중 상기 (1)단계에서의 상기 마쇄는 통상의 믹서 혹은 블렌더를 사용하여 수행될 수 있으며, 워링(Waring) 블랜더를 사용하여 고속으로 마쇄하는 것이 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 비지분리단백의 제조방법 중 상기 (2)단계에서는, 조단백질 함유액을 얻기 위하여, 상기 (1)단계에서 얻어진 비지 유액을 염기처리하여 고형 비지 성분 내의 조단백질이 액상으로 추출되어 나오도록 한 후, 이를 고체-액체분리한다. 상기 (2)단계에서 단백질 추출효율을 높이기 위해서는, 염기처리 이전에 상기 비지 유액을 효소처리하는 것이 바람직하다. 상기 효소처리에는 아밀라아제 또는 셀룰라아제를 단독으로 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량에는 특별한 제한이 없으나, 단백질 추출효율의 측면에서는, 비지 유액 총중량의 0.0001~0.5중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 비지분리단백의 제조방법 중 상기 (2)단계에서의 염기처리는, 수산화나트륨과 같은 염기를 상기 비지 유액에 첨가하여 pH를 11~13으로 조정한 후, 20~40℃의 온도 하에서 이를 교반하는 것에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 염기처리시의 비지 유액의 pH 및 처리온도가 상기 범위를 벗어나면, 단백질 추출효율이 나빠지게 된다. 또한, 염기 첨가후의 교반은, 약 1~5시간 동안 서서히 수행되는 것이 단백질 추출효율 및 전체 공정효율 면에서 바람직하다. 염기처리가 완 료된 결과물은, 예컨대 원심분리기를 사용하여 고체와 액체로 분리한다. 분리된 액체는 조단백질 함유액으로서 다음의 단계에서 사용하고, 고체는 폐기한다.

본 발명에 따른 비지분리단백의 제조방법 중 상기 (3)단계에서는, 조단백질 함유 침전물을 얻기 위하여, 상기 (2)단계에서 얻어진 조단백질 함유액을 산처리하여 함유액 중의 조단백질 성분이 고형으로 침전되도록 한 후, 이를 고체-액체분리한다. 상기 (3)단계에서의 산처리는, 염산과 같은 산을 상기 조단백질 함유액에 첨가하여 pH를 3.5~5.5로 조정한 후, 이를 방치하는 것에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 산처리시의 조단백질 함유액의 pH가 상기 범위를 벗어나면, 조단백질 성분의 침전효율이 나빠지게 된다. 또한, 산 첨가후의 방치는, 약 1~5시간 동안 이루어지는 것이 조단백질 성분의 침전형성 및 전체 공정효율의 측면에서 바람직하다. 산처리가 완료된 결과물은, 예컨대 원심분리기를 사용하여 고체와 액체로 분리한다. 분리된 고체는 조단백질 함유 침전물로서 다음의 단계에서 사용하고, 액체는 폐기한다.

본 발명에 따른 비지분리단백의 제조방법 중 상기 (4)단계에서는, 상기 (3)단계에서 얻어진 조단백질 함유 침전물을 건조한다. 건조는 통상의 건조기를 사용할 수 있으나, 지나친 열을 가할 경우, 단백질의 변성이 우려되므로, 스프레이 드라이어를 사용하여 건조하는 것이 바람직하다. 건조를 거쳐 최종적으로 얻어지는 비지분리단백의 양은, 원료 비지의 상태에 따라 차이가 있으나, 통상, 생비지의 경우, 원료 비지 총중량의 13~15%, 건조비지의 경우, 원료 비지 총중량의 20~25%가 얻어진다.

한편, 본 발명에 따르면, 상기 비지분리단백을 40중량% 이상 포함하는 비지분리단백 함유 혼합물에 바실러스 나토(Bacillus natto)균을 접종한 후, 이를 발효시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 청국장이 제공된다.

본 발명에 따른 청국장의 제조에 사용되는 상기 비지분리단백 함유 혼합물은 상기한 바와 같은 본 발명의 비지분리단백을 40중량% 이상 포함하며, 필요에 따라 탈지대두박, 호화 전분, 물 또는 기타 기능성 성분을 하나 이상 더 포함할 수 있다. 상기 호화 전분으로는 밀 전분, 현미 전분 또는 옥수수 전분 등을 들 수 있으며, 상기 기타 기능성 성분으로는 홍국, 키토산 등의 건강보조 기능성 식품첨가성분을 들 수 있다. 상기 비지분리단백 함유 혼합물 내의 성분들의 함량은 다양할 수 있으며, 바람직하게는, 비지분리단백 50~60중량%, 탈지대두박 20~40중량%, 호화 전분 5~15중량%, 기능성 성분 1~5중량% 및 물 1~5중량%의 함량으로 포함된다.

본 발명에 따른 청국장의 제조에 사용되는 상기 비지분리단백 함유 혼합물은 분말상으로 청국장의 제조에 사용될 수도 있고, 적절한 형태로 성형되어 사용될 수도 있으며, 성형될 경우, 직경 0.5~1cm의 콩알 모양으로 성형되는 것이, 전통 청국장과 유사한 형태의 청국장 제조를 가능하게 하므로 바람직하다. 비지분리단백 함유 혼합물의 성형은, 예컨대, 비지분리단백, 탈지대두박, 호화 전분, 물 또는 기타 기능성 성분들을 상기한 바와 같은 비율로 혼합한 뒤, 콩알 모양의 성형기에 투입하고 가압하여 성형하거나, 또는 압출기에 넣어 연속적으로 길게 뽑아내면서 적당한 간격으로 잘라 주는 것에 의해 이루어질 수 있다. 이렇게 하여 성형된 비지분리단백 함유 혼합물을 약 40℃에서 통기시키며 건조하면, 장기간의 보관에 유리하다.

본 발명에 따른 청국장의 제조에 있어서 상기 발효의 조건에는 특별한 제한이 없고, 따라서 청국장의 발효에 필요한 통상적인 조건을 만족시키면 된다. 바람직하게는, 상기 발효는 40~50℃에서 2~5일간 수행된다.

본 발명의 일 구체예에 따르면, 먼저, 상기와 같이 성형 및 건조된 비지분리단백 함유 혼합물을 스팀으로 약 10분간 찐 후, 바실러스 나토균을 접종하고, 40~50℃에서 2~5일간 발효시키므로써, 본 발명의 청국장을 제조할 수 있다.

이하에서, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예 및 비교예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예

[비지분리단백의 제조]

수분함량이 5% 이하인 건조비지 1kg과 물 10L를 워링 블렌더(제조사 Warring, 모델명 378L18)에 투입한 후, 고속으로 2분간 마쇄하여 비지 유액을 제조하였다.

다음으로, 상기에서 마쇄된 비지 유액에 아밀라아제(제조사 태평양, 제품명 NA2000) 1g 및 셀룰라아제(제조사 태평양, 제품명 NC1) 1g을 투입한 후, 약 10분간 교반하였다. 다음으로, 여기에 6M 수산화나트륨 수용액을 서서히 첨가하여 비지 유액의 pH를 12로 조정한 후, 25~30℃를 유지하면서 약 2시간 동안 서서히 교반하였다. 교반이 완료된 후, 결과물을 5000rpm에서 10분간 원심분리하여 고체와 조단백질 함유액으로 분리한 후, 고체는 폐기하였다.

다음으로, 상기에서 원심분리하여 얻어진 조단백질 함유액에 진한 염산을 서서히 첨가하여 pH를 4.5로 조정한 후, 약 4시간 동안 방치하여, 조단백질이 침전되도록 하였다. 그 후, 결과물을 5000rpm에서 10분간 원심분리하여 조단백질 침전물과 액체로 분리한 후, 액체는 폐기하였다.

다음으로, 상기에서 원심분리하여 얻어진 조단백질 침전물을 스프레이 드라이어로 건조하여 조단백질 함량 55%의 비지분리단백 230g을 얻었다.

[청국장의 제조]

상기에서 얻어진 비지분리단백 110g, 탈지대두박 60g, 호화 밀 전분 20g, 홍국 4g, 키토산 0.2g 및 물 6ml를 혼합기에 넣고 잘 혼합한 뒤, 성형기를 사용하여 이 혼합물을 직경 0.5cm의 콩알 모양으로 성형하였다. 성형 결과물을 40℃에서 통기시키며 건조한 후, 밀봉하여 보관하였다.

상기에서 제조되어 보관된 콩 모양의 비지분리단백 함유 혼합물을 스팀으로 약 10분간 찐 후, 바실러스 나토균을 접종하고, 45℃에서 3일간 발효시켜 청국장을 제조하였다. 제조된 청국장의 사진을 도 1에 나타내었다. 한편, 발효가 진행되는 동안, 발효시작후 24시간 및 72시간 경과 시점에서 청국장 내의 바실러스 나토균 수를 표준평판법으로 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예

대두를 스팀으로 약 0.5시간 동안 찐 후, 바실러스 나토균을 접종하고, 45℃에서 3일간 발효시켜 청국장을 제조하였다. 발효가 진행되는 동안, 발효시작후 24시간 및 72시간 경과 시점에서 청국장 내의 바실러스 나토균 수를 실시예와 동일한 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[표 1]

발효시작후 경과 시간	바실러스 나토균 수
	실시예	비교예
24시간	2.5×108	2.1×108
72시간	5.2×109	4.3×109

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 발효시간이 경과할수록, 본 발명의 비지분리단백을 원료로 하여 제조된 실시예의 청국장에서의 바실러스 나토균 수의 증가가, 대두를 원료로 하여 제조된 비교예의 청국장에서보다 더욱 컸다. 또한, 도 1에서 알 수 있듯이, 비지분리단백을 원료로 하여 제조된 실시예의 청국장의 경우, 그 모양에 있어서도 종래의 청국장과 유사하였으며, 그 맛도 종래의 청국장에 비하여 뒤떨어지지 않았다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 지금까지 활용도가 낮았던 대두 비지를 활용하여, 우수한 효능 및 맛을 가지는 청국장을 경제적으로 제조할 수 있다.

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10. 비지로부터 분리된, 조단백질을 건조상태에서의 함량으로 40중량% 이상 함유하는 비지분리단백에 바실러스 나토(Bacillus natto)균을 접종한 후, 이를 발효시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 청국장.
11. 제10항에 있어서, 상기 비지분리단백은 탈지대두박, 호화 전분, 물 또는 식품첨가용 기능성 성분을 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 청국장.
12. 제10항에 있어서, 상기 비지분리단백은 직경 0.5~1cm의 콩알 모양으로 성형된 형태인 것을 특징으로 하는 청국장.
13. 제10항에 있어서, 상기 발효는 40~50℃에서 2~5일간 수행되는 것을 특징으로 하는 청국장.

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