CN109906035A - 用于制造经加工大豆蛋白质产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品的方法，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％；所述方法包括以下步骤：1)提供包含经研磨或成薄片或以其他方式崩解的大豆粕(SBM)的初始混合物和水；2)在5℃至65℃的温度和中性pH下，在所述初始混合物中干物质的量为按重量计8％至20％的情况下将所述初始混合物浸出0.15至6小时；3)将浸出混合物分离成液体级分和第一固体级分；4)将来自初始浸出混合物的所述液体级分的pH用酸调节至值为3.5至5.5；5)通过分离装置例如倾析式离心机或类似装置输送酸化的液体级分，从而分离废液并收集另外的固体级分；6)将来自所述初始浸出混合物的固体级分与从所述分离装置收集的固体级分合并；7)将合并的固体级分干燥至干物质含量为至少约90％；8)其中从初始SBM起始原料计算的所述方法中用过的水的总量为SBM量的约10倍或更少。本发明还涉及来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％；并且本发明涉及这样的产品的用途。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造经加工固体大豆蛋白质产品的方法，与大豆粕(soya beanmeal)相比，所述经加工固体大豆蛋白质产品具有改进的糖和改进的矿物质谱；以及由所述方法制造的产品。
背景技术
需要主要可用作动物饲料或食物中的成分的生物产品。所述产品中的基本成分是蛋白质、脂肪和碳水化合物。对于所述产品合适的生物质是草类(grasses)和含油作物，例如种子、谷类和豆类。一个特别有趣的豆类是大豆，因为基于干物质，其高蛋白质含量可达45％。
大豆[Glycine max(L.)Merrill属于豆科(Leguminosae)或豆科(Fabaceae)，Faboidae亚科)起源于东亚，参见http：//www.fao.org/docrep/t0532e/t0532e02.htm。大豆作为粮食作物已在中国以及东亚和东南亚其他国家种植了数千年，并且至今仍是这些地区传统大众饮食的重要组成部分。大豆主要是工业作物，为了油和蛋白质而种植。它的种子含油量相对较低(不含水分的基础上为约20％)，但大豆仍然是食用油的一大单一来源。每吨大豆原油产生约4.5吨蛋白质含量为约44％的大豆粕(SBM)。每加工一吨大豆，所获得的粕的商业价值通常超过油的商业价值。
在不含水分的基础上测量的大豆的近似平均化学组成为40％蛋白质；20％脂肪，主要是甘油三酯和一些磷脂；35％碳水化合物，为可溶性寡糖(蔗糖、棉子糖、水苏糖、毛蕊花糖)和不溶性纤维的形式；5％灰分，其含有矿物质，特别是钾、钙和镁。然而，大豆的矿物质组成受种植地土壤组成的影响。
通过其化学评分作为必需氨基酸组成测量的蛋白质的营养质量可以在http：// www.fao.org/docrep/t0532e/t0532e02.htm中找到。蛋白质的特征可在于其在多种介质中的溶解度。大豆蛋白质在水中的溶解度受pH的强烈影响。原型种子(raw seeds)中约80％的蛋白质可在中性或碱性pH下提取。当酸度提高时溶解度迅速下降，并且在pH 4.2至4.6的等电区域中溶解度最小。该特性已用于制造大豆蛋白质产品的现有技术方法中。
一些大豆蛋白质例如胰蛋白酶抑制剂、变应原和凝集素被称为抗营养因子。它们发挥特定的生理作用。胰蛋白酶抑制剂通过使胰蛋白酶失活而损害蛋白质的消化，并且被认为对大豆的营养价值有害并对鸡的生长造成损害。β-伴大豆球蛋白是诱导肠道炎症和功能障碍的大豆变应原。
与大豆有关的普遍问题是高含量的难消化寡糖，当其在肠中发酵时引起气胀。可通过浸泡在水中或通过用α-半乳糖苷酶水解酶促地来降低寡糖特别是棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖的存在。与此相关的一个问题是它增加了最终产品的成本，因为在浸泡中或通过传统上在80％或更高的相对高含水量下进行的酶促处理使用了水。
US 6,238,725 B1公开了用于制备豆科作物的方法，其中通过浸泡在水中去除引起气胀的寡糖。
WO 2013/171259公开了用于生产固体大豆产品的方法，其中已通过用α-半乳糖苷酶水解而酶促地去除了至少80％的原始的难消化寡糖。
AU 765 679 B2公开了用于产生富含异黄酮蛋白质材料的浸出方法，该方法包括在凉或冷的温度下沉淀蛋白质，由此可在蛋白质材料中回收大量期望的异黄酮。
WO 03/079806公开了用于从脱脂大豆薄片制备具有改善的功能特性的大豆蛋白质浓缩物的浸出方法。
当将大豆加工成粕和油时，大部分矿物质成分(包括钾和镁)与大豆粕(SBM)一起存在，而很少数与油一起存在。当将大豆加工成例如鸡的饲料时，应尽可能降低钾、钠和镁的含量，以提高饲料的营养价值并提高鸡的健康。当饲料中钾、钠和镁的含量降低时，鸡饮用较少的水，从而降低由湿粪所致的足损伤的发生率。另一方面，重要的是保持其他矿物质，特别是铁、锌和钙的含量高于大豆中的含量并且至少与其一样高。
US2010/0068336 A1涉及用于加工大豆粕的水合方法，其包括使水合材料的颗粒尺寸降低和将“增强的油籽粕(oilseed meal)”与尺寸降低的油籽物理分离，任选地在水合步骤期间施加pH调节。该方法显示是湿法制粒。所得产品的特征在于蛋白质含量为约78％至84％蛋白质，并且水分含量显示低，约3％至4％，但未公开矿物质谱。
美国专利3,635,726涉及水合方法，其中大豆材料在接近7的pH下添加数次水进行水合，随后分离成液相和固体蛋白质相。将液相pH用酸调节至等电点的pH(pH 4至4.8)，并随后离心或倾析以回收固相中的蛋白质。收集两种或更多种大豆级分并进行后处理，例如通过干燥。所得产品的特征在于蛋白质含量为约73％至85％蛋白质，然而，未提及矿物质谱。
现有技术方法中没有一种方法专注于提供这样的固体蛋白质产品，其具有改进和有利的矿物质谱结合降低的寡糖含量并同时具有相当高的蛋白质含量。特别是，没有一种方法专注于以最低的成本提供具有有利的蛋白质与钾的比以及降低的钾和镁含量的产品。
本发明的目的是提供用于制造经加工固体大豆蛋白质产品的方法，与大豆粕(SBM)相比该产品具有相对高含量的高质量蛋白质，并且同时具有改进的糖和改进的矿物质谱，以及特别是低钾含量。另一个目的是提供用于生产这样的产品的改进方法，与现有技术方法相比，该方法可以以较低的成本进行，因为其节省了用于调节pH的酸的量，在低温和低含水率下进行加工，可能包括水再循环，并从而节省了酸消耗量、水消耗量和热施加。
另一个目的是提供经加工固体大豆蛋白质产品，其具有适于特定目的的持水量。
这些目的均通过本发明的方法和产品实现。
发明概述
因此，在第一方面，本发明涉及用于制造来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品的方法，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％；所述方法包括以下步骤：
1)提供包含经研磨或成薄片(flake)或以其他方式崩解的大豆粕(SBM)的初始混合物和水；
2)在5℃至65℃的温度和中性pH下，在所述初始混合物中干物质量为按重量计8％至20％的情况下将所述初始混合物浸出0.15至6小时；
3)将浸出混合物分离成液体级分和第一固体级分；
4)将来自初始浸出混合物的所述液体级分的pH用酸调节至值为3.5至5.5；
5)通过分离装置例如倾析式离心机或类似装置输送酸化的液体级分，从而分离废液并收集另外的固体级分；
6)将来自所述初始浸出混合物的固体级分与从所述分离装置收集的固体级分合并；
7)将合并的固体级分干燥至干物质含量为至少约90％；
8)其中从初始SBM起始原料计算的所述方法中用过的水的总量为SBM量的约10倍或更少。
在第二方面，本发明涉及来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％。
在第三方面，本发明涉及可通过本发明的方法获得的经加工固体大豆蛋白质产品，该产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％。
令人惊讶的是，可以通过相当简单的浸出方法来提供大豆蛋白质产品，其中以使得生产成本显著降低的方式来选择方法的特征。由此，浸出方法可以在不加热的情况下和/或在室温下通过使用自来水或水来进行。此外，由于在浸出后获得的液体级分中用酸来调节pH，因此调节pH所需的酸量与如果在初始混合物中已调节pH所需的量相比显著降低；例如可节省多至50％。此外，该方法仅通过使用一个浸出步骤且仅添加一部分水来进行。最后，该方法可适用于再循环水，从而实现进一步的节水。
还令人惊讶的是，可以提供同时具有相当高含量的高质量蛋白质和特别是与钾有关的有利的矿物质谱的大豆蛋白质产品，其中已去除大量的难消化寡糖。因此，已从产品去除从中获得蛋白质的SBM中的大部分钾，从而留下蛋白质与钾的比为至少约50∶1的产品。SBM中的钾含量随耕作土壤的来源和组成而变化。来自不同耕作土壤的典型SBM在1.8％至2.7％之间变化，参见例如Batal等，Poultry Science Association(2010)：“Mineralcomposition of corn and soybean meal”。
该产品还拥有有益的高含量异黄酮。
另一个益处是，由于在该方法过程中含水量低，因此由该方法产生的产品仅含有少量的水，并因此，由于要去除少量的水而可以以低成本进行产品的干燥。
定义
在本发明的上下文中，除非在说明书的其他地方定义，否则以下术语意在包括以下内容。
术语“约”、“大约”、“近似”或“～”意在表示例如在本领域中通常遇见的测量不确定性，其可以是为例如+/-1％、2％、5％或甚至10％的数量级。
术语“包含/包括”应解释为指明所述部分、步骤、特征、组合物、化学品或组分的存在，但不排除一个或更多个其他部分、步骤、特征、组合物、化学品或组分的存在。例如，包含化合物的组合物可因此包含其他化合物等。
术语难消化的应解释为不易被人和单胃/非反刍动物消化。
术语“已去除从中获得蛋白质的大豆粕中原始难消化寡糖含量的按重量计至少约65％”应解释为指定难消化寡糖的总含量已降低了至少65％并且还包括这样的产品，其中一种类型的寡糖可以比另一种类型的寡糖降低的程度更大，并且甚至其中一种类型的寡糖可以仅在较小程度上降低，只要从中获得蛋白质的SBM中寡糖的总含量如指定的已降低了至少65％。
SBM中难消化的寡糖的含量随SBM的来源和耕作土壤而变化，并且通常为6％至9％。
生物质：
包含由光合作用产生的生物材料，并且可用于工业生产。
在本文中，生物质是指为草类、谷类、种子、坚果、豆类和豌豆等，及其混合物形式的植物物质。
此外，由于蛋白质含量和组成，优选包含豆类的生物质。它们还含有包含α-半乳糖苷的碳水化合物。
大豆产品：
是指为大豆产品及其混合物形式的植物物质。大豆粕(SBM)可来自任何大豆来源，例如来自南美洲或北美洲或亚洲或欧洲，并且它可以是经基因修饰的起源(gene modifiedorigin，GMO)或非经基因修饰的起源(非GMO)。
它们还含有包含α-半乳糖苷的碳水化合物。一般来说，主要的α-半乳糖苷是水苏糖。
以其他方式崩解的：
意指通过蒸煮和/或通过浸渍和/或酸或碱压力蒸煮或超声处理崩解的。
寡糖和多糖：
寡糖是含有少量组分单体糖的糖类低聚物，也称为单糖。典型的实例是三糖棉子糖(D-半乳糖-α1，6-D-葡萄糖-α1，β2-D-果糖)、四糖水苏糖(D-半乳糖-α1，6-D-半乳糖-α1，6-D-葡萄糖-α1，β2-D-果糖)和五糖毛蕊花糖(D-半乳糖-α1，6-D-半乳糖-α1，6-D-半乳糖-α1，6-D-葡萄糖-α1，β2-D-果糖)。
多糖是含有大量组分单体糖的糖类聚合物，也称为复合碳水化合物。如果单体糖具有相同类型，则多糖称为同多糖，但当存在多于一种类型时，它们被称为杂多糖。
实例包括贮藏多糖(例如淀粉)和结构多糖(例如纤维素和阿拉伯糖基木聚糖)。
加工食品：
包括乳产品、加工肉产品、糖果、甜点、冰淇淋甜点、罐装产品、冻干食品、调味品(dressings)、汤、方便食品、面包、蛋糕等。
加工饲料产品：
包括用于动物例如仔猪、小牛、家禽、毛皮动物、绵羊、猫、狗、鱼和甲壳类动物等的即食饲料或饲料成分。
中性pH：
意指pH值为约6.5至约7.5。
发明详述
在本发明的第一方面中用于制造经加工固体产品的方法：
大豆粕可以是任何来源，并且其可以是GMO或非GMO。
通过本发明的方法制造的经加工固体大豆蛋白质产品包含以干物质的按重量计约65％至75％的蛋白质，例如65.5％、66％、66.5％、67％、67.5％、68％、68.5％、69％、69.5％、70％、71％、72％、73％、74％或75％。
通过本发明的方法制造的产品中蛋白质与钾的比为至少约50∶1，例如至少55∶1、至少60∶1、至少65∶1、至少70∶1、至少72∶1、至少75∶1、至少80∶1、至少85∶1或甚至至少90∶1。
通过本发明的方法制造的产品中干物质百分比为至少约90％，例如至少92％、至少94％、至少95％、至少96％、至少97％或至少98％。
通过本发明的方法制造的产品基本不含钠，这意味着其包含少于约0.2％，例如少于0.01％或少于0.005％或少于0.001％。
其含量在通过本发明的方法制造的产品中被去除的原始大豆难消化寡糖主要是棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖。已去除从中获得蛋白质的大豆粕中原始难消化寡糖含量的按重量计至少约65％，例如至少70％、75％、80％、85％、90％或95％。SBM中难消化寡糖的含量随SBM的来源和耕作土壤而变化，并且通常为6％至9％，其中至少65％在本发明的经加工固体大豆产品中已被去除。因此，产品中难消化寡糖的含量通常为2％至3％或者更低。
用于制造经加工固体大豆蛋白质产品的方法的初始反应混合物中的水含量按重量计不超过约92％，这意味着混合物中的干物质含量为至少8％。更具体地，其为约8％至20％，例如8％至15％、例如10％至15％、例如10％至12％。
在5℃至65℃的温度下，反应时间为0.15至6小时。温度可在例如7℃至60℃、10℃至55℃、15℃至50℃、20℃至45℃或者30℃至40℃变化；并且同时反应时间可在例如10分钟至6小时、20分钟至6小时、1至6小时、2至5小时、2至4小时、3至5小时或者3至4小时变化。该方法可以在室温下通过使用自来水或水在低温下进行，因此由于不需要施用热而降低生产成本。浸出可以通过搅拌或类似方式进行。
本发明制造方法的另一些实施方案
在本发明方法的任何实施方案中，包含经研磨或成薄片或以其他方式崩解的SBM的初始混合物还可包含来自其他生物质来源例如草类、谷类、种子、坚果、豆类或豌豆，或者其混合物的生物材料，和/或其量为多至例如5％、10％、15％、20％或25％。
在该方法的任何实施方案中，浸出步骤可以在厌氧和/或需氧条件下进行。
在该方法的任何上述实施方案中，将浸出混合物通过任何分离方式例如通过布、筛或螺旋压力机转移或者通过倾析式离心机而分离成液体级分和半固体级分。
在该方法的任何实施方案中，将浸出后经分离液体级分中的pH调节至约3.5至5.5，例如pH为约3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4或5.5。pH可以通过任何有机酸或无机酸例如甲酸、乙酸、盐酸、硫酸或磷酸进行调节。
在该方法的任何上述实施方案中，液体级分可以通过用于进一步分离固体的方式例如倾析离心、超滤和/或反渗透来输送，并且将水收集并再循环至初始浸出混合物和/或另外的浸出混合物。
固体级分或合并的固体级分的脱水(如果施用的话)通过挤压或类似方式来进行。通过公知的方式例如通过流化床干燥器、环形干燥器、KIX脱水器或旋转闪蒸干燥器来进行干燥至干物质为至少90％。
在该方法的任何上述实施方案中，浸出可以在具有混合/搅拌和足够的保持时间的任何类型的容器中进行，所述容器例如具有用于反应混合物和添加剂的入口装置和用于所述产品的出口装置的一个或更多个非垂直、互连的桨式蜗杆或连续蜗杆输送机或者连续搅拌釜反应器，并且它可以包含对于旋转速度、温度和pH的控制装置。连续蜗杆输送机可以是任选的改进型单叶片或多叶片螺旋或者相交螺旋输送机，其被设计成运输反应混合物并同时提升物料以使其在不被压实的情况下运输和搅拌。
在任何一个上述实施方案中，浸出步骤可作为分批、补料分批、连续过程或逆流过程进行。
在该方法的任何上述实施方案中，它可以包括在干燥之前将合并的固体级分脱水至干物质含量为至少30％的另一步骤。
在本发明的第二方面中的本发明的经加工固体产品：
大豆粕可以是任何来源，并且其可以是GMO或非GMO。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品包含以干物质的按重量计约65％至75％的蛋白质，例如65.5％、66％、66.5％、67％、67.5％、68％、68.5％、69％、69.5％、70％、71％、72％、73％、74％或75％。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品中蛋白质与钾的比为至少约50∶1，例如至少55∶1、至少60∶1、至少65∶1、至少70∶1、至少72∶1、至少75∶1、至少80∶1、至少85∶1或甚至至少90∶1。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品中干物质百分比为至少约90％，例如至少92％、至少94％、至少95％、至少96％、至少97％或至少98％。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品基本不含钠，这意味着其包含少于约0.2％，例如少于0.01％或少于0.005％或少于0.001％。
其含量在本发明的经加工固体大豆蛋白质产品中被去除的原始大豆难消化寡糖主要是棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖。已去除从中获得蛋白质的大豆粕中原始难消化寡糖含量的按重量计至少约65％，例如至少70％、75％、80％、85％、90％或95％。SBM中难消化寡糖的含量随SBM的来源和耕作土壤而变化，并且其通常为6％至9％，其中至少65％在本发明的经加工固体大豆产品中已被去除。因此，产品中难消化寡糖的含量通常为2％至3％或者更低。
在本发明第三方面中的本发明的经加工固体产品：
在其第三方面，本发明涉及可通过根据本发明的方法获得的经加工固体大豆蛋白质产品。
大豆粕可以是任何来源，并且其可以是GMO或非GMO。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品包含以干物质的按重量计约65％至75％的蛋白质，例如65.5％、66％、66.5％、67％、67.5％、68％、68.5％、69％、69.5％、70％、71％、72％、73％、74％或75％。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品中的蛋白质与钾的比为至少约50∶1，例如至少55∶1、至少60∶1、至少65∶1、至少70∶1、至少72∶1、至少75∶1、至少80∶1、至少85∶1或甚至至少90∶1。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品中干物质百分比为至少约90％，例如至少92％、至少94％、至少95％、至少96％、至少97％或至少98％。
本发明的经加工固体大豆蛋白质产品基本不含钠，这意味着其包含少于约0.2％，例如少于0.01％或少于0.005％或少于0.001％。
其含量在本发明的经加工固体大豆蛋白质产品中被去除的原始大豆难消化寡糖主要是棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖。已去除从中获得蛋白质的大豆粕中原始难消化寡糖含量的按重量计至少约65％，例如至少70％、75％、80％、85％、90％或95％。SBM中难消化寡糖的含量随SBM的来源和耕作土壤而变化，并且其通常为6％至9％，其中至少65％在本发明的经加工固体大豆产品中已被去除。因此，产品中难消化寡糖的含量为2％至3％或者更低。
在本发明第二和第三方面中的本发明产品的另一些实施方案
在本发明的经加工固体大豆蛋白质产品的任何实施方案中，它还可以包含来自其他生物质来源例如草类、谷类、种子、坚果、豆类或豌豆，或者其混合物的生物材料，其量为多至例如5％、10％、15％、20％或25％。
在本发明的经加工固体大豆蛋白质产品的任何实施方案中，通过本发明的方法可以去除从中获得蛋白质的SBM中原始钾含量的按重量计至少约35％。这通常会提供这样的经加工固体大豆蛋白质产品，其包含基于干物质测量的约1.5％的钾或更少。
大豆粕(SBM)中钾的量取决于耕作土壤，并且通常可在1.8％至2.7％变化。在该方法的另一些实施方案中，本发明的固体大豆产品，在产品中可已去除原始钾的按重量计至少40％、至少45％、至少50％、至少55％、至少58％、至少60％、至少65％、至少70％、至少75％或至少80％。在这样的一些实施方案中，或在一些替代实施方案中，固体大豆蛋白质产品通常包含1.5％的钾或少于1.5％，例如1.4％或更少、1.3％或更少、1.2％或更少、1.1％或更少、1.0％或更少、0.9％或更少、0.8％或更少、0.7％或更少、0.6％或更少、0.5％或更少、0.4％或更少、0.3％或更少、0.2％或更少或者0.1％或更少。
在经加工固体大豆蛋白质产品的任何上述实施方案中，所述产品还可包含来自其他生物质来源例如草类、谷类、种子、坚果、豆类或豌豆，或者其混合物的经加工生物材料，其量为多至例如5％、10％、15％、20％、25％、30％或40％。
大豆粕(SBM)中镁的含量取决于耕作土壤，并通常可在0.3％至0.4％变化。在任何上述实施方案中，在经加工固体大豆蛋白质产品中可已去除SBM源原始镁含量的至少约30％，例如，已去除至少35％、至少40％、至少45％或至少50％。在这样的一些实施方案中，或在一些替代实施方案中，基于干物质含量测量的经加工固体大豆蛋白质产品可包含约0.3％的镁或更少，例如0.25％或更少，例如0.2％或更少、0.15％或更少或者0.1％或更少。
在本发明方法或本发明产品的任何上述实施方案中，与大豆粕相比，钙和铜的量将基本上不变，因此钙的量为约0.2％至0.5％，例如约0.3％至0.4％，并且铜的量为约10至25mg/kg，例如约11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、22m或25mg/kg，二者均取决于大豆的耕作土壤。大豆粕(SBM)中钙和铜的量取决于耕作土壤，并且通常铜可在13至25mg/kg变化，并且通常钙可在0.2％至0.5％变化。
在本发明产品的任何上述实施方案中，铁的量可提高至少约10％，例如至少15％、至少20％、至少25％、至少30％、至少35％、至少40％、至少45％或甚至至少50％。同时或在替代方案中，该量可以为至少约100mg/kg，例如约100至200mg/kg，例如110、120、130、140、150、160、170、180或190mg/kg，取决于大豆的耕作土壤。大豆粕(SBM)中铁的量取决于耕作土壤，并通常可在80至300mg/kg变化。
在本发明产品的任何上述实施方案中，固体大豆蛋白质产品包含基于干物质至少约20mg/kg锌，例如至少30mg/kg、至少35mg/kg、至少40mg/kg、至少45mg/kg、至少50mg/kg或至少60mg/kg锌。
在本发明产品的任何上述实施方案中，固体大豆蛋白质产品包含基于干物质至少约15mg/kg锰，例如至少20mg/kg、至少25mg/kg、至少30mg/kg、至少35mg/kg、至少40mg/kg或至少50mg/kg。
在本发明产品的任何上述实施方案中，固体大豆蛋白质产品包含基于干物质约0.1％的异黄酮，例如至少0.12％、至少0.14％、至少0.15％、至少0.18％、至少0.2％、至少0.22％、至少0.25％、至少0.27％或至少0.30％。异黄酮的一些实例是大豆苷元(Daidzein)、大豆苷(Daidzin)、染料木黄酮(Genistein)、染料木苷(Genistin)、黄豆黄素(Glycetein)和Glycetin。
在本发明产品的任何上述实施方案中，持水量可以低或高，取决于期望的最终应用。在一个这样的实施方案中，持水量低，例如小于5ml/g或小于4ml/g或小于3ml/g或小于2ml/g或小于1ml/g。
本发明在其第四方面还涉及根据本发明的经加工固体大豆产品在加工食品中或作为在用于动物食用的饲料产品中使用的成分或作为营养补充剂中的成分的用途。
最后，本发明在其第五方面涉及含有按重量计1％至99％的根据本发明的经加工固体大豆蛋白质产品的食品或饲料产品或营养补充剂。
实施例
材料和方法：
大豆粕(SBM)获自不同来源，包括来自巴西的非GMO批次(SBM395)、来自巴西的GMO批次(SBM466)和来自巴拉圭的GMO批次(SBM478)。
生物质/固体蛋白质产品的水提取物中的难消化寡糖的含量可以通过薄层色谱法在TLC硅胶60板(Merck)上进行分析。通过与已知浓度的标准进行比较来量化不同组分。通过如描述于Carbohydrate analysis-A practical approach；IRL Press，Oxford.编辑M.F.Chaplan&J.F.Kennedy，1986第2页中的“苯酚-硫酸测定”来确定可溶性碳水化合物。
实施例1
在室温下以分批过程浸出，然后将来自′SBM 395′的SBM的液体级分调节至pH 4.5
在室温下将100g大豆粕悬浮于水中至总体积为1000ml以在中性pH下产生10％干物质悬浮液，并将该悬浮液在室温下搅拌30分钟。
将浸出混合物转移至布，并分开收集液体和固体级分。保留固体级分以随后与下面的固体级分混合。
用硫酸将液体级分中的pH调节至约4.5，由此包含蛋白质的固体产物沉淀。
将该级分以3000×g离心10分钟，并收集包含沉淀的蛋白质的固体级分并将其与来自第一次分离的第一固体级分合并，并将合并的级分在流化床干燥器中干燥至干物质含量为约95％。
分析产品的蛋白质、矿物质、微量元素和干物质的含量。结果示于表1中。
实施例2和3
在室温下以分批过程浸出，然后将来自′SBM466′或′SBM478′的SBM的液体级分调节至pH 4.5
用来自其他来源的大豆粕重复实施例1的过程。
分析产品的蛋白质、矿物质、微量元素和干物质的含量。
结果示于表1中。
表1
*该组合物是典型SBM的组合物
从结果可以看出，在中性pH下提取随后从由此获得的经分离液体级分沉淀之后获得的本发明产品具有以干物质的按重量计67％至69％的蛋白质含量和改进的矿物质谱。特别是，钾含量降低至SBM中含量的约一半。蛋白质与钾的重量比为62至93。镁降低至原始含量的约三分之二，而钙不受影响。锌和锰的含量仅适度地受到浸出的影响。
实施例4
去除在实施例1至3中获得的每种蛋白质产品中的寡糖的确定，其中蛋白质来源于来自三种不同来源[SBM395、SBM466、SBM478]的SBM
制备来自上述实施例1、2和3的每种所得产品的10％水浆和参照原始SBM。将浆液在室温下搅拌30分钟。通过3000×g离心10分钟收集每种浆液中的液体级分，并通过TLC分析确定其寡糖含量。结果示于表2中。
表2
这些结果表明寡糖的提取是非常有效的。
比较例
以根据WO 03/079806的大豆薄片和SBM的过程浸出；去除寡糖的确定
将200g脱脂大豆薄片铺展在铝盘上，并在110℃下高压灭菌15分钟。将薄片在800mL水(即比值为1∶4(w/v))中浸泡2小时，并通过桌布(通过重力，不施加压力)排水直至不再进一步发生排水。
通过将浸泡过的湿薄片在另外的600mL水(即比值为1∶3(w/v))中浸泡2小时并通过桌布排水直至不再进一步排水来重复提取。然后将湿薄片在90℃下在流化床干燥器中干燥。
为了比较，对大豆粕M466重复该过程。
分析原料和经干燥产品的蛋白质、干物质、矿物质和寡糖。结果示于表3至4中。
表3
蛋白质分析显示WO03/079806的实施例4中所示的方法在获得具有高蛋白质含量的产品方面不是非常有效。获得仅含有58％的产品，而根据本发明方法可获得的产品为65％至75％，如通过表1中的实施例所示的，其中获得约67％至70％的蛋白质量。
WO 03/079806的方法也没有产生令人满意的钾含量降低；脱脂大豆薄片仅降低18％，而SBM M466降低29％，并且最终量为干物质含量的1.7％至2％。因此，蛋白质与钾的比为28∶1至34∶1。
表4
| 来源 | 脱脂大豆薄片 | 大豆粕M466 |
| 原料中的寡糖％ | 5.8 | 5.6 |
| 产品中的寡糖％ | 3.5 | 3.1 |
| 寡糖的降低％ | 39.7 | 44.6 |
表4中的分析表明，WO03079806的实施例4中所示的方法在降低起始原料中的寡糖含量方面不是非常有效。使用SBM的方法比使用脱脂大豆薄片的方法略好，但是它远不如本发明方法有效，在本发明方法中至少65％的寡糖被去除，并且本发明实施例已经示出了可以去除多至77％的寡糖(表2)。
为了完整性，还确定了排出液体中的蛋白质含量，并将结果示于表5中。
表5
| 来源 | 脱脂大豆薄片 | 大豆粕M466 |
| 第一排出液体中的干物质的蛋白质％ | 43.0 | 23.4 |
| 第二排出液体中的干物质的蛋白质％ | 45.8 | 28.8 |
因此，显然，通过浸泡过程脱脂大豆薄片中以及SBM中的大部分蛋白质溶解，留下具有较低蛋白质含量的固体产品。
Claims (26)
1.用于制造来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品的方法，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的所述SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％；所述方法包括以下步骤：
1)提供包含经研磨或成薄片或以其他方式崩解的大豆粕(SBM)的初始混合物和水；
2)在5℃至65℃的温度和中性pH下，在所述初始混合物中所述干物质的量为按重量计8％至20％的情况下将所述初始混合物浸出0.15至6小时；
3)将浸出混合物分离成液体级分和第一固体级分；
4)将来自初始浸出混合物的所述液体级分的pH用酸调节至值为3.5至5.5；
5)通过分离装置例如倾析式离心机或类似装置输送酸化的液体级分，从而分离废液并收集另外的固体级分；
6)将来自所述初始浸出混合物的固体级分与从所述分离装置收集的固体级分合并；
7)将合并的固体级分干燥至干物质含量为至少约90％；
8)其中从初始SBM起始原料计算的所述方法中用过的水的总量为SBM量的约10倍或更少。
2.根据权利要求1所述的方法，其中包含经研磨或成薄片或以其他方式崩解的SBM的所述初始混合物还包含来自其他生物质来源例如草类、谷类、种子、坚果、豆类或豌豆，或者其混合物的生物材料。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中步骤(2)中的所述浸出在厌氧和/或需氧条件下进行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述浸出在以下中进行：具有用于所述SBM和水的入口装置以及用于所述产品的出口装置的一个或更多个互连的桨式蜗杆或连续蜗杆输送机或者连续搅拌釜反应器，例如任选的改进型单叶片或多叶片螺旋或者相交螺旋输送机，其被设计成运输反应混合物并同时提升物料以使其在不被压实的情况下运输和搅拌。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中步骤(2)中的所述浸出在5℃至50℃，例如10℃至40℃、20℃至35℃或者20℃至30℃的温度下进行。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述浸出步骤(4)在3.5至5，例如3.5至4.5或者3.8至4.0的pH下进行。
7.来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的所述SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％。
8.根据权利要求7所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其还包含来自其他生物质来源例如草类、谷类、种子、坚果、豆类或豌豆，或者其混合物的经加工生物材料。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中所述蛋白质与钾的比为至少约55∶1，例如至少60∶1、至少70∶1、至少75∶1、至少80∶1或至少90∶1。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含约1.5％的钾或更少，例如1.4％或更少、1.3％或更少、1.2％或更少、1.1％或更少、1.0％或更少、0.9％或更少、0.8％或更少、0.7％或更少、0.6％或更少、0.5％或更少、0.4％或更少、0.3％或更少、0.2％或更少、0.1％或更少。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含约0.3％的镁或更少，例如0.25％或更少，例如0.2％或更少、0.15％或更少或者0.1％或更少。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中基于所述干物质含量测量的所述难消化寡糖含量为3.0％或更少，例如2.5％或更少，例如2.0％或更少、1.5％或更少或者1.0％或更少。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中
-已去除从中获得所述蛋白质的所述SBM中原始钾含量的按重量计至少约35％；和/或
-已去除从中获得所述蛋白质的所述SBM中原始镁含量的按重量计至少约30％；和/或
-与从中获得所述蛋白质的所述SBM中的量相比，钙和铜的量基本不变。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含
-至少约20mg/kg(ppm)锌；和/或
-至少约15mg/kg(ppm)锰。
15.根据权利要求7至14中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含至少0.1％的异黄酮，例如至少0.12％、至少0.14％、至少0.15％、至少0.18％、至少0.2％、至少0.22％、至少0.25％、至少0.27％或至少0.30％的异黄酮。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中与从中获得所述蛋白质的SBM的含量相比，铁的量提高按重量计至少约5％，和/或其中基于所述干物质含量测量的该产品包含至少约110mg/kg铁。
17.能够通过根据权利要求1至6中任一项所述的方法获得的来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的所述SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％。
18.根据权利要求7至8中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中所述蛋白质与钾的比为至少约55∶1，例如至少60∶1、至少70∶1、至少75∶1、至少80∶1或至少90∶1。
19.根据权利要求17所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含约1.5％的钾或更少，例如1.4％或更少、1.3％或更少、1.2％或更少、1.1％或更少、1.0％或更少、0.9％或更少、0.8％或更少、0.7％或更少、0.6％或更少、0.5％或更少、0.4％或更少、0.3％或更少、0.2％或更少、0.1％或更少。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含约0.3％的镁或更少，例如0.25％或更少，例如0.2％或更少、0.15％或更少或者0.1％或更少。
21.根据权利要求17至19中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中基于所述干物质含量测量的所述难消化寡糖含量为3.0％或更少，例如2.5％或更少，例如2.0％或更少、1.5％或更少或者1.0％或更少。
22.根据权利要求17至21中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，基于所述干物质含量测量的该产品包含至少约0.1％的异黄酮，例如至少0.12％、至少0.14％、至少0.15％、至少0.18％、至少0.2％、至少0.22％、至少0.25％、至少0.27％或至少0.30％的异黄酮。
23.根据权利要求17至22中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中与从中获得所述蛋白质的所述SBM的含量相比，铁的量提高至少约5％，和/或其中基于所述干物质含量测量的该产品包含至少约110mg/kg铁。
24.根据权利要求7至23中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品，其中持水量小于10mL/g、小于5mL/g、小于4mL/g、小于3mL/g、小于2mL/g或小于1mL/g。
25.根据权利要求7至24中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品在加工食品中或作为在用于动物食用的饲料产品中使用的成分或作为营养补充剂中的成分的用途。
26.饲料或食品或营养补充剂，其含有按重量计1％至99％的根据权利要求7至24中任一项所述的经加工固体大豆蛋白质产品。
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