KR100663075B1 - 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법 - Google Patents

플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100663075B1
KR100663075B1 KR1020060055650A KR20060055650A KR100663075B1 KR 100663075 B1 KR100663075 B1 KR 100663075B1 KR 1020060055650 A KR1020060055650 A KR 1020060055650A KR 20060055650 A KR20060055650 A KR 20060055650A KR 100663075 B1 KR100663075 B1 KR 100663075B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
lens
protective film
plastic
prepared
Prior art date
Application number
KR1020060055650A
Other languages
English (en)
Inventor
진재길
Original Assignee
진재길
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 진재길 filed Critical 진재길
Priority to KR1020060055650A priority Critical patent/KR100663075B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100663075B1 publication Critical patent/KR100663075B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D173/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing oxygen or oxygen and carbon in the main chain, not provided for in groups C09D159/00 - C09D171/00; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/041—Lenses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법에 관한 것입니다.
본 발명의 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법은, 코팅용기에 폴리비닐부티랄 수지(PVB)를 넣고, 톨루엔과 유기용매를 3 : 2의 중량비율로 혼합하고, 이 톨루엔혼합물과 준비한 폴리비닐부티랄 수지를 4 : 1의 중량비율이 되도록 넣고 혼합하고, 자외선 차단제를 전체중량의 0.8 ~ 1.0 중량%를 첨가한 다음, 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 코팅액을 제조한 후, 이 코팅액을 플라스틱렌즈에 코팅막의 두께가 1 ~ 2 ㎛ 가 되도록 하여 렌즈에 보호막 코팅처리하고, 30 ~ 35 ℃ 에서 5 ~ 15 분 동안 건조하는 것으로 구성된다.
플라스틱렌즈, 폴리비닐부티랄, 황변현상, 들뜬현상, 코팅

Description

플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법{PROTECTION FILM COATING METHOD OF PLASTIC LENSE FOR PREVENTION OF YELLOWING AND UNEVEN SURFACE}
도 1은 본 발명의 플라스틱렌즈의 보호막 코팅처리 공정도
본 발명은 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법에 관한 것이다.
플라스틱 안경렌즈는 렌즈 성형 후 소비자에게 공급되기까지 짧게는 1주 내지 몇년이 걸리기도 하는데, 이 시간동안 렌즈는 공기중에 노출되면서 온도 및 습도에 영향을 받아 자체적으로 화학반응을 일으키게 되어 렌즈가 노랗게 변하는 황변현상이 발생하게 된다.
이 황변현상으로 인해 보관 정도에 따라 렌즈의 색이 달라져서 상품의 가치가 급격히 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 플라스틱렌즈 중 광변색렌즈는 원료의 특성에 의해 렌즈 성형 후에도 렌즈 자체에서 모노머, 염료, 촉매제 등의 분자활동이 계속적으로 일어나면서 지속적인 반응을 일으킨다.
특히, 광변색렌즈는 공기 중에 노출되면서 온도 및 습도에 민감하게 작용하게 되어 분자의 수축이나 이완이 일어나고, 반응이 급격하게 이루어져 달 표면과 비슷한 모양으로 되는 렌즈의 들뜬 현상이 발생하게 되어 렌즈 착용시 초점이 명확하지 않아 시력교정에 역효과를 나타낼 수 있으며, 렌즈 불량의 원인이 되는 문제가 있었다.
한국등록특허공보 10-0562783(렌즈 가공 시의 축 이동과 표면손상을 방지하기 위하여 보호막을 형성시킨 안경렌즈의 제조방법)에는, 유전체 박막층을 갖는 안경렌즈 또는 렌즈표면에 불소기를 함유하는 방오성 박막층이나 수막방지층이 형성되어 있는 안경렌즈에, 분자량 20,000 ~ 200,000의 염소화된 폴리올레핀계 수지 10 ~ 20 중량 ; 케톤계 유기용매 20 ~ 50 중량 ; 방향족 유기용매 10 ~ 70 중량의 비율로 이루어진 액상의 코팅액을 코팅시켜 렌즈의 전표면에 렌즈보다 마찰력이 크고 박리제거가 용이한 보호막을 형성시키는 안경렌즈의 제조방법에 관한 것이 공개되어 있다.
그러나, 상기 발명과 같은 종래기술로는 아직까지 플라스틱 안경렌즈의 황변현상 및 광변색렌즈의 들뜬현상 등을 방지할 수 없었다.
따라서, 플라스틱렌즈의 황변현상 및 플라스틱렌즈 중 광변색렌즈의 들뜬현상을 방지할 수 있는 방법에 대해서는 연구가 필요한 실정이다.
상기의 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 플라스틱렌즈를 장기간 보관시 렌즈의 색이 변하는 황변현상을 방지하고, 광변색렌즈의 들뜬현상을 방지할 수 있는 플라스틱렌즈의 보호막 코팅액 및 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 렌즈의 손상을 방지하고, 장기간 보관이 가능하여 렌즈수명이 단축되는 것을 막고, 렌즈 자체의 특성을 그대로 유지시켜줌으로써 상품의 가치를 유지시킬 수 있는 플라스틱렌즈 보호막 코팅액 및 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법에 관한 것입니다.
본 발명의 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액은, 코팅용기에 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄 수지(PVB)를 넣는 제1공정, 톨루엔과 유기용매를 3 : 2의 중량비율로 혼합하여 톨루엔혼합물을 제조하는 제2공정, 제2공정에서 제조한 톨루엔혼합물을 제1공정에서 준비한 폴리비닐부티랄 수지와 4 : 1의 중량비율이 되도록 넣고 혼합하는 제3공정, 이 혼합물에 자외선 차단제를 전체중량의 0.8 ~ 1.0 중량%를 넣고 혼합하는 제4공정, 제4공정에서 제조한 혼합액을 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 코팅액을 제조하는 제5공정으로 구성된 다.
이때, 상기의 제2공정에서 사용하는 유기용매는 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 프로판올(propanol), 부탄올(butanol), 펜탄올(amyl alcohol), 디아세톤알콜, 벤질알콜, 메틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노메틸에테르), 에틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노에틸에테르), 부틸셀로솔브(에틸렌글리콜모부틸에테르), 셀로솔브아세테이트(에틸렌글리콜모노에틸에테르아세텔), 아세틸아세톤(acetylacetone), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤 (methylethylketone), 메틸이소부틸케톤, 2.4-렉산디온, 사이클로핵산온 중에서 1종 이상을 선택하여 사용한다.
또한, 본 발명의 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법은, 상기에서 제조한 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 플라스틱렌즈에 코팅처리하는데, 이때 코팅막 두께는 1 ~ 2 ㎛ 로 하여 렌즈에 보호막 코팅처리하고, 코팅된 렌즈를 30 ~ 35 ℃ 에서 5 ~ 15 분 동안 건조하는 것으로 구성된다.
이때, 상기의 코팅처리시 침지(dipping)방식, 도포(application)방식 또는 스프레이(spray)방식을 이용할 수 있다.
본 발명의 발명자는 당업계에 오랜 시간동안 종사해오면서 플라스틱렌즈의 성형 후 장기간 보관시 점점 색이 변하는 황변현상이 발생하여 소비자에게 공급할때 렌즈의 보관기간에 따라 각 렌즈의 투명도에 차이가 생기는 문제점 및 광변색렌즈의 들뜬현상을 해결하기 위해 많은 연구와 시행착오를 겪으며 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 발명자는 폴리비닐부티랄 수지와 톨루엔, 자외선차단제, 유기용매를 혼합하여 플라스틱 안경렌즈의 최외층 표면에 보호막을 입힘으로써 황변현상을 막고, 들뜬현상까지 방지해주는 플라스틱렌즈의 보호막 코팅방법을 개발하게 되었다.
또한, 이 플라스틱렌즈의 보호 코팅막을 사용시에 쉽게 제거하여 렌즈를 가공 등 사용할 때 보다 편리하게 하여 사용이 간편하도록 하였다.
본 발명에서 이용한 코팅액 제조시 이용하는 폴리비닐부티랄(Polyvinyl Butiral ; PVB) 수지는, 열가소성 및 열경화성 수지로서 각종 유기용매 중의 용해성, 금속, 플라스틱 및 유리상 물질에의 접착성, 내충격성 및 인장강도 등과 같은 높은 기계적 강도 등의 특징으로 인해 현대 산업에서 널리 사용되고 있는 물질이다.
본 발명에서는 상기의 폴리비닐부티랄(PVB) 수지를 플라스틱렌즈의 보호막 코팅처리시 이용하기 위해 분자량이 50 ~ 20,000인 것을 이용한다.
또한, 본 발명에서 PVB와 함께 사용하는 재료인 톨루엔(Toluen)은, 무색의 액체로서 메틸벤젠이라고도 하는 방향족 탄화수소로서, 뛰어난 용해력과 증발속도를 지닌 대표적인 방향족 용제로서 페인트, 잉크, 접착제 등 코팅 전 분야, 전이공정에서 벤젠, 자일렌 및 파라자일렌의 원료, 폴리우레탄의 원료인 TDI를 생산하기 위한 원료, 휘발유 배합시 사용되는 물질이다.
또한, 자외선 차단제는 안경의 UV 코팅시 통상적으로 사용하는 물질로서, 본 발명의 코팅액 제조시 첨가하여 렌즈의 최외층 보호막 코팅처리시 한번 더 자외선 을 차단하는 효과를 갖기 위해 첨가한다.
본 발명의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액은, 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄 수지(PVB)에 톨루엔과 유기용매를 일정한 비율로 혼합한 톨루엔혼합물과 함께 혼합하고, 여기에 자외선 차단제를 일정한 비율로 넣어 코팅액을 제조한다.
톨루엔과 유기용매는 3 : 2의 중량비율로 혼합하는데, 톨루엔은 폴리비닐부티랄수지를 녹이기 위한 용제이고, 유기용매는 폴리비닐부티랄수지를 희석하기 위해 넣는 용제이다.
따라서, 톨루엔의 비율이 너무 높아지면 폴리비닐부티랄수지를 너무 녹여 점도가 너무 떨어지게 되며, 유기용매의 비율이 너무 높아지면 건조가 너무 빨리되면서 수분을 흡수를 하고, 이로 인해 점박이나 백화 등의 불량이 발생하는 문제가 생기므로 톨루엔과 유기용매를 3 : 2의 비율로 혼합하는 것이 적당하다.
이때, 유기용매는 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 프로판올(propanol), 부탄올(butanol), 펜탄올(amyl alcohol), 디아세톤알콜, 벤질알콜, 메틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노메틸에테르), 에틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노에틸에테르), 부틸셀로솔브(에틸렌글리콜모부틸에테르), 셀로솔브아세테이트(에틸렌글리콜모노에틸에테르아세텔), 아세틸아세톤(acetylacetone), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤(methylethylketone), 메틸이소부틸케톤, 2.4-렉산디온, 사이클로핵산온 중에서 1종 이상을 선택해서 사용한다.
또한, 폴리비닐부티랄 수지와 상기의 톨루엔혼합물을 1 : 4의 중량비율로 혼 합하는데, 이 비율로 혼합하면 코팅액이 적절한 점도를 갖게 되어 렌즈 표면의 도막이 일정하고 거칠지 않으며 투명함이 유지될 수 있고, 적절한 코팅성을 갖게 된다.
즉, 렌즈의 최외층 보호막이라 하더라도 불투명하고 거칠게 되는 경우에는 오히려 상품의 가치를 감소시키는 역효과를 가져올 수 있으므로, 폴리비닐부티랄 수지와 상기의 톨루엔혼합물을 1 : 4의 중량비율로 혼합하는 것이 적절하다.
여기에 자외선 차단제를 전체중량의 0.8 ~ 1.0 중량%를 첨가함으로써 자외선을 최외층에서 한번 더 차단해 주는 효과가 있게 한다.
또한, 본 발명의 코팅액을 렌즈 최외층에 코팅처리시 코팅막의 두께가 일정하고 거칠지 않고 매끄럽게 하기 위해서 충분히 교반하여야 하는데, 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하는 것이 적당하다.
이렇게 제조한 코팅액은 노코팅 상태나 하드코팅 상태, 다층막 코팅, 초발수 코팅이 된 렌즈 등 어떤 종류의 렌즈에도 렌즈의 최외층에 보호막 코팅처리가 가능하며, 침지방식, 도포, 스프레이 방식 등을 이용하여 코팅처리한다.
침지 코팅법은 고정된 일정한 용기에 제조된 코팅액을 넣고, 렌즈를 상하운동 및 속도조절이 가능한 틀(바스켓)에 거꾸로 고정시킨 후, 렌즈를 코팅액에 서서히 침지시켰다 꺼내어 작업을 한다.
도포 코팅법은 렌즈의 표면에 코팅액을 특수 천이나 페이퍼를 사용하여 묻히는 방법으로 앞, 뒷면을 모두 작업한다.
스프레이 코팅법은 분사가 가능한 기구를 사용하여 렌즈에 뿌려주는 방식으 로 제조된 코팅액을 일정한 용기에 담아서 렌즈의 앞, 뒷면에 분사시켜 코팅한다.
이 3 종류의 코팅 방법 중 작업의 효율성과 렌즈의 표면에 일정하게 막이 형성되게 하기 위해서는 침지 코팅법이 보다 적합하다.
이때, 코팅막의 두께는 1 ~ 2 ㎛ 로 하는 것이 적합하다.
또한, 코팅처리가 끝난 후에는 렌즈를 건조해야 하는데, 건조공정이 잘못되면 불량 발생률이 높아지므로, 30 ~ 35 ℃ 에서 5 ~ 15 분 동안 건조하는 것이 가장 적절하다.
이러한 건조과정을 거치면서 보호막이 서서히 얇고 투명한 보호막 상태를 갖추게 되는데, 이때 보호 코팅막의 두께가 일정하고, 거칠지 않고 매끄럽게 처리해야 한다.
상기의 방법에 의해 보호막 코팅처리된 본 발명의 플라스틱렌즈는 완성된 렌즈의 최외층에 한번 더 코팅막을 입힘으로써 외부 환경으로부터 렌즈를 보호하고, 장기간 보관하여도 황변현상이 생기지 않아 보관 정도에 따른 렌즈의 색상변화가 전혀 없으며, 광변색렌즈에 있어서도 달표면 모양의 들뜨는 현상을 방지할 수 있게 된다.
또한, 소비자가 구매하기 직전에 안경사에 의해 가공시 최외층 코팅막을 손쉽게 벗겨내어 사용이 편리하다.
이하, 본 발명의 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅공정에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
<플라스틱렌즈의 보호막 코팅액 제조공정>
1. 제1공정 : 폴리비닐부티랄 수지 준비
시중에서 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butiral, PVB) 수지를 구입하여 준비한다.
준비한 폴리비닐부티랄 수지를 코팅용기에 넣는다.
2. 제2공정 : 톨루엔혼합물 제조
시중에서 톨루엔과 유기용매를 구입하여 준비한다.
준비한 톨루엔과 유기용매를 3 : 2의 중량비율로 혼합하여 톨루엔혼합물을 제조한다.
이때, 희석시 사용하는 유기용매는 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 프로판올(propanol), 부탄올(butanol), 펜탄올(amyl alcohol), 디아세톤알콜, 벤질알콜, 메틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노메틸에테르), 에틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노에틸에테르), 부틸셀로솔브(에틸렌글리콜모부틸에테르), 셀로솔브아세테이트(에틸렌글리콜모노에틸에테르아세텔), 아세틸아세톤(acetylacetone), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤 (methylethylketone), 메틸이소부틸케톤, 2.4-렉산디온, 사이클로핵산온 중에서 1종 이상을 선택하여 사용한다.
3. 제3공정 : 혼합
코팅용기에 제2공정에서 제조한 톨루엔혼합물을 제1공정에서 준비한 폴리비닐부티랄 수지와 4 : 1의 중량비율이 되도록 넣고 혼합한다.
4. 제4공정 : 차외선 차단제 첨가
제3공정의 혼합물에 자외선 차단제를 전체중량의 0.8 ~ 1.0 중량%를 첨가하여 혼합한다.
이때, 자외선 분말차단제를 사용하는 경우에는 톨루엔을 자외선차단제 중량의 1.0 ~ 1.3 배 넣고 분말을 녹여서 사용한다.
5. 제5공정 : 코팅액 제조
제4공정에서 제조한 코팅액을 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 제조한다.
<플라스틱 렌즈의 보호막 코팅공정>
1. 제1공정 : 보호막 코팅액 준비
상기에서 제조한 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 준비한다.
2. 제2공정 : 플라스틱렌즈 준비
보호막 코팅처리 할 플라스틱렌즈를 준비한다.
일반적인 노코팅 상태의 렌즈, 하드코팅 상태의 렌즈, 다층막 코팅렌즈, 초발수 코팅렌즈 등 모든 종류의 플라스틱렌즈에 코팅처리할 수 있다.
3. 제3공정 : 코팅처리
준비한 플라스틱렌즈에 코팅막의 두께가 1 ~ 2 ㎛ 가 되도록 코팅처리한다.
이때, 침지방식으로 코팅시에는 고정된 일정한 용기에 제조된 코팅액을 넣고, 렌즈를 상하운동 및 속도조절이 가능한 틀(바스켓)에 거꾸로 고정시킨 후, 코팅기계 내부의 온도를 25 ℃, 코팅기계의 속도를 40 ~ 45 ㎜/sec 로 고정시킨 다 음, 렌즈를 코팅액에 서서히 10 초에 걸쳐 침지시키고, 렌즈를 5 초 동안 코팅액에 담가두고, 렌즈를 서서히 50 초에 걸쳐서 꺼내어 코팅처리 한다.
도포방식으로 코팅시에는 렌즈의 표면에 코팅액을 특수 천이나 페이퍼를 사용하여 앞, 뒷면에 모두 도포하여 코팅처리 한다.
스프레이 방식으로 코팅시에는 분사기에 코팅액을 넣고 렌즈의 앞, 뒷면에 분사시켜 코팅처리 한다.
4. 제4공정 : 건조
제3공정에서 코팅된 렌즈를 30 ~ 35 ℃ 에서 5 ~ 15 분 동안 건조한다.
이하, 본 발명의 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법에 대해 실시예 및 실험예를 통하여 상세히 설명하나. 이들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
<실시예 1> 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액 제조 1
시중에서 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butiral, PVB) 수지와 메탄올을를 구입하여 준비하였다.
시중에서 톨루엔과 에탄올을 구입하여 준비하였다.
준비한 톨루엔 6 ㎏과 에탄올 4 ㎏을 혼합하여 톨루엔혼합물을 제조하였다.
코팅용기에 폴리비닐부티랄 수지 2.5 ㎏과 톨루엔혼합물 10 ㎏을 넣고 혼합하였다.
시중에서 자외선 액상차단제(UV TINUVIN 571)을 구입하여 준비하였다.
상기의 혼합물에 준비한 자외선 차단제 100 g을 첨가하고, 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 제조하였다.
<실시예 2> 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액 제조 2
시중에서 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butiral, PVB) 수지을 구입하여 준비하였다.
시중에서 톨루엔과 메탄올(methanol)과 프로판올(propanol)을 구입하여 준비하였다.
준비한 톨루엔 6 ㎏과 메탄올 2 ㎏, 프로판올 2 ㎏을 혼합하여 톨루엔혼합물을 제조하였다.
폴리비닐부티랄 수지 2.5 ㎏과 톨루엔혼합물 10 ㎏을 혼합하였다.
시중에서 자외선 분말차단제(UV TINUVIN 579)을 구입하여 준비하였다.
자외선 분말차단제 60 g에 톨루엔 60 g을 넣고 녹여서 상기의 혼합물에 첨가하고, 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 제조하였다.
<실시예 3> 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액 제조 3
시중에서 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butiral, PVB) 수지를 구입하여 준비하였다.
시중에서 톨루엔과 아세틸아세톤(acetylacetone), 부탄올(butanol), 메틸에틸케톤(methylethylketone)을 구입하여 준비하였다.
준비한 톨루엔 6 ㎏과 에탄올 4 ㎏을 혼합하여 톨루엔혼합물을 제조하였다.
폴리비닐부티랄 수지 2.5 ㎏과 톨루엔혼합물 10 ㎏을 혼합하였다.
시중에서 자외선 분말차단제(UV TINUVIN 709)을 구입하여 준비하였다.
자외선 분말차단제 55 g에 톨루엔 70 g을 넣고 녹여서 상기의 혼합물에 첨가하고, 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 제조하였다.
<실시예 4> 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호 코팅처리 1
본 발명의 실시예 1에서 제조한 보호막 코팅액을 준비하였다.
일반적인 코딩처리 되어 있는 플라스틱렌즈를 준비하였다.
코팅기계 내부의 온도를 25 ℃로 유지시키면서 용기에 준비한 코팅액을 넣고, 준비한 렌즈를 상하운동 및 속도조절이 가능한 틀에 거꾸로 고정시킨 후, 코팅기계의 속도를 40 ㎜/sec 로 고정시켰다.
렌즈를 코팅액에 서서히 10 초에 걸쳐 침지시키고, 렌즈를 5 초 동안 코팅액에 담가두고, 렌즈를 서서히 50 초에 걸쳐서 꺼내어 코팅막의 두께가 1 ㎛ 가 되도 록 코팅처리하였다.
코팅처리된 렌즈를 30 ℃ 에서 15 분 동안 건조하여, 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막을 코팅처리하였다.
<실시예 5> 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호 코팅처리 2
본 발명의 실시예 2에서 제조한 보호막 코팅액을 준비하였다.
하드코딩 상태의 플라스틱 광변색렌즈를 준비하였다.
분사기에 준비한 코팅액을 넣고 렌즈의 앞, 뒷면에 분사시켜 코팅막의 두께가 1.5 ㎛ 가 되도록 코팅처리하였다.
코팅처리된 렌즈를 32 ℃ 에서 10 분 동안 건조하여, 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막을 코팅처리하였다.
<실시예 6> 플라스틱렌즈의 황변현상 방지 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅처리 3
본 발명의 실시예 3에서 제조한 보호막 코팅액을 준비하였다.
다층막 코팅된 상태의 플라스틱 광변색렌즈를 준비하였다.
렌즈의 표면에 코팅액을 ** 천을 사용하여 앞, 뒷면에 모두 도포하여 코팅막의 두께가 2.0 ㎛ 가 되도록 코팅처리하였다.
코팅처리된 렌즈를 35 ℃ 에서 5 분 동안 건조하여 본 발명의 플라스틱렌즈 보호막을 코팅처리하였다.
<실험예 1> 플라스틱렌즈 황변방지 효과 실험
본 발명의 실시예 4의 방법에 의해 보호막 코팅처리된 플라스틱렌즈를 100 개를 준비하였다.
통상적인 코딩처리된 플라스틱렌즈 100 개를 대조군으로 준비하였다.
본 발명의 보호막 코팅처리된 렌즈를 실험군에서 20 개를 추출하고, 대조군의 일반렌즈를 20 개 추출하여, 각각 황변지수(Yellowness Index)를 측정하여 평균값을 계산하였다.
또한, 1 개월 후, 3 개월 후, 6 개월 후, 12 개월 후, 18 개월 후에 각각 20 개씩 추출하여 황변지수(Yellowness Index)를 측정하여 평균값을 계산하여, 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
<표 1> 플라스틱렌즈의 황변현상 확인결과
구 분 코팅처리 후 1 개월 후 3 개월 후 6 개월 후 12 개월 후 18 개월 후
실시예 4 0.80 0.80 0.81 0.81 0.81 0.84
일반렌즈 0.80 1.10 1.93 2.01 2.30 2.57
상기의 표 1에서 보는 바와 같이, 일반적인 코팅렌즈는 코팅처리 직후부터 계속적으로 황변이 심하게 진행되는 것을 확인할 수 있었으나, 본 발명의 보호막 코팅처리된 렌즈는 거의 황변이 진행되지 않았음을 확인하였다.
따라서, 본 발명의 보호막 코팅처리된 플라스틱렌즈는 황변현상을 확실히 방지한다는 사실을 알 수 있었다.
<실험예 2> 플라스틱 광변색렌즈 들뜬현상 방지 효과 실험
본 발명의 실시예 5의 방법에 의해 보호막 코팅처리된 플라스틱 광변색렌즈100 개를 준비하였다.
통상적인 하드코팅 상태의 광변색렌즈 100 개를 준비하였다.
본 발명의 보호막 코팅처리된 렌즈와 일반 광변색렌즈를 코팅직후, 1 개월 후, 3 개월 후, 6 개월 후, 12 개월 후에 각각 렌즈의 들뜬현상을 확인하여 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
<표 2> 플라스틱렌즈의 들뜬현상 확인결과
구 분 코팅처리 후 1 개월 후 3 개월 후 6 개월 후 12 개월 후
실시예 5 0 0 0 0 0
일반 광변색렌즈 0 0 1 % 3 % 7 %
상기의 표 2에서 보는 바와 같이, 일반 광변색렌즈에서는 시간이 흐름에 따라 들뜬현상의 발생율이 높아져, 12개월 후에는 들뜬현상 발생률이 7 %에 달했으나, 본 발명의 보호막 코팅처리된 광변색렌즈에서는 들뜬현상이 전혀 나타나지 않았음을 확인하였다.
따라서, 본 발명의 보호막 코팅처리된 플라스틱 광변색렌즈는 들뜨는 현상을 확실히 방지한다는 사실을 알 수 있었다.
본 발명에 의해 플라스틱렌즈를 장기간 보관시 렌즈의 색이 변하는 황변현상 을 방지하고, 광변색렌즈의 들뜬현상을 방지할 수 있는 플라스틱렌즈의 보호막 코팅액 및 코팅방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의해 렌즈의 손상을 방지하고, 장기간 보관이 가능하여 렌즈수명이 단축되는 것을 막고, 렌즈 자체의 특성을 그대로 유지시켜줌으로써 상품의 가치를 유지시킬 수 있는 플라스틱렌즈 보호막 코팅액이 제공된다.

Claims (6)

  1. 플라스틱렌즈의 코팅액 제조방법에 있어서,
    코팅용기에 분자량 50 ~ 20,000의 폴리비닐부티랄 수지(PVB)를 넣는 제1공정,
    톨루엔과 유기용매를 3 : 2의 중량비율로 혼합하여 톨루엔혼합물을 제조하는 제2공정,
    제2공정에서 제조한 톨루엔혼합물을 제1공정에서 준비한 폴리비닐부티랄 희석액과 4 : 1의 중량비율이 되도록 코팅용기에 넣고 혼합하는 제3공정,
    여기에 자외선 차단제를 전체중량의 0.8 ~ 1.0 중량%를 넣고 혼합하여 코팅액을 제조하는 제4공정,
    이 혼합액을 20 ℃에서 1 시간 30 분 동안 교반하여 코팅액을 제조하는 제5공정으로 구성된,
    플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제2공정의 톨루엔혼합물 제조시 사용하는 유기용매는, 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 프로판올(propanol), 부탄올(butanol), 펜탄올(amyl alcohol), 디아세톤알콜, 벤질알콜, 메틸셀로솔브(에틸렌글리콜모노메틸에테르), 에틸셀로솔브 (에틸렌글리콜모노에틸에테르), 부틸셀로솔브(에틸렌글리콜모부틸에테르), 셀로솔브아세테이트(에틸렌글리콜모노에틸에테르아세텔), 아세틸아세톤(acetylacetone), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤(methylethylketone), 메틸이소부틸케톤, 2.4-렉산디온, 사이클로핵산온 중에서 선택된 1종 이상인 것이 특징인,
    플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액의 제조방법.
  3. 제1항의 방법에 의해 제조된,
    플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅액.
  4. 플라스틱렌즈의 보호막 코팅방법에 있어서,
    제3항의 플라스틱렌즈 보호막 코팅액을 준비하는 제1공정,
    플라스틱렌즈를 준비하는 제2공정,
    플라스틱렌즈를 준비한 코팅액을 이용하여 코팅막 두께를 1 ~ 2 ㎛ 가 되도록 하여 코팅처리하는 제3공정,
    코팅된 렌즈를 30 ~ 35 ℃ 에서 5 ~ 15 분 동안 건조하는 제4공정으로 구성된,
    플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법.
  5. 제4항에 있어서,
    제3공정의 코팅처리시, 코팅기계 내부의 온도를 25 ℃로 유지시키고, 코팅기계의 속도를 40 ~ 45 ㎜/sec 로 고정시킨 다음, 렌즈를 코팅액에 서서히 10 초에 걸쳐 침지시키고, 렌즈를 5 초 동안 코팅액에 담가두고, 렌즈를 서서히 50 초에 걸쳐서 꺼내는 침지방식 코팅법으로 코팅처리 하는 것이 특징인,
    플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막 코팅방법.
  6. 제4항 또는 제5항의 방법에 의해 보호막 코팅처리된 플라스틱렌즈.
KR1020060055650A 2006-06-21 2006-06-21 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법 KR100663075B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060055650A KR100663075B1 (ko) 2006-06-21 2006-06-21 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060055650A KR100663075B1 (ko) 2006-06-21 2006-06-21 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100663075B1 true KR100663075B1 (ko) 2006-12-28

Family

ID=37815918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060055650A KR100663075B1 (ko) 2006-06-21 2006-06-21 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100663075B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200489357Y1 (ko) * 2018-09-05 2019-06-10 김용태 투명 방음용 차단판

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01105909A (ja) * 1987-10-20 1989-04-24 Tokai:Kk 眼鏡用着色組成物
US5384346A (en) 1992-05-08 1995-01-24 Hoechst Ag Polyvinyl butyrals having improved thermal stability and light resistance
JPH08259279A (ja) * 1995-01-23 1996-10-08 Central Glass Co Ltd 合せガラス及びその製造方法
JPH1123802A (ja) 1997-07-04 1999-01-29 Nikon Corp 着色されたプラスチックレンズ
JP2001058853A (ja) 1999-08-18 2001-03-06 Sekisui Chem Co Ltd 中間膜及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01105909A (ja) * 1987-10-20 1989-04-24 Tokai:Kk 眼鏡用着色組成物
US5384346A (en) 1992-05-08 1995-01-24 Hoechst Ag Polyvinyl butyrals having improved thermal stability and light resistance
JPH08259279A (ja) * 1995-01-23 1996-10-08 Central Glass Co Ltd 合せガラス及びその製造方法
JPH1123802A (ja) 1997-07-04 1999-01-29 Nikon Corp 着色されたプラスチックレンズ
JP2001058853A (ja) 1999-08-18 2001-03-06 Sekisui Chem Co Ltd 中間膜及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200489357Y1 (ko) * 2018-09-05 2019-06-10 김용태 투명 방음용 차단판

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU738892B2 (en) Process for producing an adherent polymeric layer on polymeric substrates and articles produced thereby
TW594063B (en) Lens with photochromic elastomer film and method of making it
US20040149966A1 (en) Organic photochromic compositions of improved kinetic performance
TWI793265B (zh) 功能性層合體及使用功能性層合體的功能性透鏡
JP3868683B2 (ja) プラスチック基材
JP7138161B2 (ja) 光学物品の製造方法
TW201114792A (en) Anti-fouling composition, anti-fouling film, anti-fouling laminated film, transfer film and resin laminate and method for fabricating resin laminate
JP2007140514A (ja) 光分解保護膜を含む眼科用レンズ、及びこのレンズの製造方法
EP3526306A1 (en) Photochromic article
JPWO2012133749A1 (ja) フォトクロミックレンズ
CN110770611A (zh) 光学物品用底漆组合物以及层叠体
EP3539760B1 (en) Primer for tac film and laminate
KR100663075B1 (ko) 플라스틱렌즈의 황변현상 및 들뜬현상 방지용 보호막코팅방법
WO2017001902A1 (en) Anti-scratch and photochromic coating, respective method of application and use
JPWO2016013677A1 (ja) 硬化性組成物、及びフォトクロミック組成物
KR20060114162A (ko) 고경도 하드코팅 광학필터 제조방법 및 이를 이용한광학필터
JPWO2017209104A1 (ja) 眼鏡レンズ
CN114846047A (zh) 湿气固化型聚氨酯组合物及层叠体
KR102057381B1 (ko) 안경 렌즈 및 안경
JP2014106516A (ja) フォトクロミックレンズおよびその製造方法
JP6016397B2 (ja) フォトクロミックレンズの製造方法
JP2003001643A (ja) プラスチックレンズの製造方法および当該製造方法によって製造されたプラスチックレンズ
JP2011215245A (ja) フォトクロミックレンズ
JP7460756B2 (ja) 光学物品用重合性組成物、光学物品および眼鏡
WO2023176153A1 (ja) ポリチオウレタンフィルム、メガネレンズ用資材、メガネレンズ及びメガネレンズの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131025

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151113

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161222

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171222

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191223

Year of fee payment: 14