KR100662705B1 - 압탕위치설정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압탕위치설정방법에 관한 것으로서, 특히 사물의 형상을 셀로 분할한 후 그룹핑하여 외부로부터 순차적으로 제거하는 씨닝방법을 통하여 최종적으로 남은 그룹을 압탕 위치로 설정하는 압탕위치설정방법에 관한 것이다.

그룹핑, 씨닝, 압탕, 위치설정

Description

압탕위치설정방법 { DESIGN METHOD OF RISER POSITION }

도 1은 종래 기술에 따른 최적주조방안 설정 방법의 순서도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압탕위치설정방법의 순서도,

도 3은 도 2의 압탕위치설정방법의 상태도,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압탕위치설정방법의 순서도,

도 5는 도 4의 압탕위치설정방법의 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

S20, S30 : 셀분할단계, S21 : 제1그룹핑단계,

S22 : 제1씨닝단계, S24 : 제1압탕설정단계,

S25, S35 : 압탕설치단계, S31 : 제2그룹핑단계,

S32 : 제2씨닝단계, S34 : 제2압탕설정단계.

본 발명은 압탕위치설정방법에 관한 것으로서, 특히 컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 사물의 형상을 셀로 분할한 후 그룹핑하여 외부로부터 순차적으로 제거하는 씨닝방법을 통하여 최종적으로 남은 그룹을 압탕 위치로 설정하는 압탕위치설정방 법에 관한 것이다.

금속은 변형저항이 크므로 목적으로 하는 모양으로 만들기가 쉽지 않다.

주조라 함은 이렇게 변형저항이 큰 고체상태의 금속을 용해해서 변형저항이 적은 액체상태로 만들고 만들고자 하는 모양의 주형에 주입하여 응고시켜서 목적하는 바의 모양을 한번에 만들어내는 것을 말한다.

여기서, 주조품의 양부는 용탕이 주형에 어떻게 유입되고, 응고할 것인가에 달려 있다. 용탕이 화학적으로 완전히 안정하고, 전혀 기체를 혼입하지 않으며, 응고시 아무런 수축(shrinkage)을 일으키지 않으며, 주형벽에서 전혀 침식을 일으키지 않으며, 비중이 균일하다면 주물을 만드는 일은 더욱 쉬울 것이다.

그러나 실제로 그렇지 못하므로 여러 인자가 주조방안에 포함되는 설계변수에서 고려되어야 한다.

특히 중요하게 고려되는 설계변수 중의 하나가 압탕이다.

이 압탕은 주형 내에 정압을 부여하여 주형 내의 가스를 제거하는 동시에 용탕의 냉각 및 응고에 따라 생기는 체적수축에 대하여 용탕을 보급해 주는 역할을 한다.

이때, 주형에 대한 과도한 압력이나 약한 주형 때문에 주물이 원래의 치수보다 팽창하거나 부풀어 오를 경우 압탕으로부터 모자라는 양만큼 더 용탕을 보충하여야 한다.

따라서, 압탕을 고려하여 하나의 주조물을 제조할 때 더 많은 용탕이 소요된다.

특히, 주물이 완전히 응고를 완료할 때까지 용탕을 공급할 수 있어야 한다는 문제는 몇 가지 변수에 의해 좌우되며 이들 중 중요한 것으로 압탕이 설치될 위치(즉, 압탕의 개수) 및 압탕의 크기이다.

이러한 압탕 방안을 설정하는 다양한 이론들이 있으나, 실제적으로 주조물을 제조할 때는 경험에 따라 압탕 방안을 포함하는 주조 방안이 설정되고, 다수의 제조 과정을 통하여 수정되고 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 최적주조방안 설정 방법의 순서도이다.

자세하게는, 단계(S10)에서, 작업자는 자신 또는 타인의 경험에 따라 압탕의 설치 위치 및 크기를 포함하는 설계변수를 포함하는 기본주조방안을 설정하게 되는데, 이때의 설계 변수는 작업자마다의 경험에 의존하므로, 일관성이 결여된다.

단계(S11)에서, 이 기본주조방안에 따라 소정의 시뮬레이션 장치가 주조공정 시뮬레이션을 실행하여 그 결과를 제공한다.

단계(S12)에서, 이 제공된 시뮬레이션 결과를 보고, 작업자가 직접 또는 시뮬레이션 장치가 자동적으로 그 최적상태를 확인하고, 만약 시뮬레이션 결과가 소정의 최적판단기준에 부합되면, 단계(S13)로 진행하고, 만약 그렇지 않으면, 단계(S14)로 진행한다.

단계(S13)에서, 이전에 수행된 시뮬레이션에 제공된 주조방안을 이 사물에 대한 최적주조방안으로 확정하고, 종료한다.

단계(S14)에서, 작업자가 직접 이전에 수행된 설계변수를 변경하여, 이 변경된 설계변수를 포함하는 주조방안에 따라 단계(S11)가 다시 수행된다.

이때의 설계변수의 변경은 압탕의 설치될 위치 및/또는 크기 중의 적어도 하나 이상을 변경하는 것을 의미한다.

상술된 바와 같이, 종래 기술에 따른 최적주조방안의 설정방법은 작업자의 경험에 의존하여 압탕의 크기 및 위치 등의 기본주조방안을 설정하게 됨으로써, 작업자 간의 경험 차이에 의해 그 기본주조방안의 일관성이 결여되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압탕의 설정 위치를 선정함에 있어서 작업자의 경험에 의존하지 않고, 일관성이 확보된 방법을 사용하여 정확하게 압탕의 설정 위치를 선정할 수 있는 압탕위치설정방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 압탕위치설정방법은, 컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 사물의 외형을 일정 두께만큼씩 순차적으로 제거하여, 최종적으로 남은 부분을 압탕 위치로 선정하는 것을 특징으로 한다.

이는, 컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 사물의 형상을 동일한 크기의 셀(cell)로 나누는 셀분할단계; 외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 묶는 제1그룹핑단계; 상기 제1그룹핑단계에 의해 형성된 그룹들을 외부로부터 순차적으로 제거하는 제1씨닝(thinning)단계; 상기 제1씨닝단계에 의해 최종적으로 남은 그룹 위치를 압탕 위치로 설정하는 압탕설정단계를 포함하여 이루어진다.

상기 제1씨닝단계는, 남은 그룹 전체의 부피가 미리 설정된 전체최소부피값 이하이면 제거하지 않고 정지하도록 한다.

상기 압탕설정단계는, 최종적으로 남은 그룹이 2개 이상으로 분리되어 있고, 분리된 그룹 중 미리 설정된 미량부피값 이하의 그룹에 대해서는 압탕을 설정하지 않고, 분리된 그룹 중 미리 설정된 미량부피값 이상의 그룹에 대해서만 압탕을 설정하도록 함이 바람직하다.

이때, 상기 압탕설정단계 후에 압탕설치단계를 더 포함하되, 상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 상부 개방형이면 노출표면에 압탕을 설치하도록 한다.

또한, 상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 내부에 있으면 상부 또는 측면에 압탕을 설치하도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 압탕위치설정방법은, 사물의 형상을 동일한 크기의 셀(cell)로 나누는 셀분할단계; 외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 묶되, 셀이 상호 연결되어 있으면 동일그룹으로 설정하고, 셀이 상호 연결되어 있지 않으면 다른 그룹으로 설정하는 제2그룹핑단계; 상기 제2그룹핑단계에 의해 형성된 그룹들을 외부로부터 순차적으로 제거하는 제2씨닝(thinning)단계; 상기 제2씨닝단계에 의해 최종적으로 남은 그룹 위치를 압탕 위치로 설정하는 압탕설정단계를 포함하여 이루어진다.

상기 제2씨닝단계는, 각 그룹의 부피가 미리 설정된 그룹최소부피값 이하이면, 당해 그룹에 대해서는 제거하지 않고 정지한다.

이때, 상기 압탕설정단계 후에 압탕설치단계를 더 포함하되, 상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 상부 개방형이면 노출표면에 압탕을 설치하도록 한다.

또한, 상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 내부에 있으면 상부 또는 측면에 압탕을 설치하도록 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압탕위치설정방법의 순서도이고, 도 3은 도2의 압탕위치설정방법은 도시한 상태도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예는, 셀분할단계(S20)와, 제1그룹핑단계(S21)와, 제1씨닝단계(S22)와, 압탕설정단계(S24)와, 압탕설치단계(S25)를 포함하여 이루어진다.

상기 셀분할단계(S20)는, 컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 사물의 형상을 동일한 크기의 셀(cell)로 나누는 단계로써, 보통 사각형상의 셀로 나눈다.

상기 제1그룹핑단계(S21)는, 상기 셀을 동일 그룹을 묶는 단계로써, 동일 그룹으로 묶는 방법은 외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일한 그룹으로 설정하여 묶는다.

즉, 사물의 형상을 일정 두께의 껍질 형상으로 그룹화하는 단계이다.

상기 제1씨닝단계(S22)는, 상기 제1그룹핑단계(S21)에 의해 형성된 여러개의 그룹들을 외부로부터 순차적으로 제거하는 단계이다.

즉, 여러개로 적층되어 있는 껍질형상의 각각의 그룹들을 외부로부터 하나씩 하나씩 제거하는 단계이다.

이때, 상기 제1씨닝단계(S22)는, 남은 그룹 전체의 부피가 미리 설정된 전체최소부피값과 비교하여, 남은 그룹 전체의 부피가 미리 설정된 전체최소부피값 이하이면 제1씨닝단계(S22)를 정지하도록 하고, 그렇지 않으면 계속 제1씨닝단계(S22)를 수행한다.

상기 압탕설정단계(S24)는, 상기 제1씨닝단계(S22)에 의해 제거되는 그룹 중 최종적으로 남은 그룹 위치를 압탕 위치로 설정하는 단계이다.

즉, 최종적으로 남은 그룹 위치가 용탕이 굳으면서 최종적으로 굳는 위치이므로, 후에 수축공이 발생할 수 있는 유력한 지점인바, 여기에 압탕을 설정하는 것이다.

이때, 상기 압탕설정단계(S24)는 최종적으로 남은 그룹이 2개 이상으로 분리되어 있는 경우에는, 각각의 분리된 그룹과 미리 설정된 미량부피값을 비교하여 분리된 그룹 중 부피가 상기 미리 설정된 미량부피값인 경우에는 당해 그룹에 대해서는 압탕을 설정하지 않고, 분리된 그룹 중 부피가 미리 설정된 미량부피값 이상의 그룹에 대해서만 압탕을 설정하도록 한다.

상기 미량부피값이란, 그룹의 부피가 무시할 수 있을 정도로 작아 주조공정에 영향을 미치지 않는 경우에 해당하는 부피값으로써, 이는 작업자가 당해 제품의 용도 및 재질 등에 따라 적절하게 부피값을 미리 설정하도록 한다.

이렇게 함으로써, 무시할 만한 부피에 대해서는 압탕을 설정하지 않도록 하여, 압탕의 수를 줄일 수 있어 공정 및 재료의 절감을 이룰 수 있다.

상기 압탕설치단계(S25)는, 압탕을 제품의 어디에 설치할 것인가에 관한 것으로써, 상기 압탕설정단계(S24)에서 설정된 압탕의 설정 위치 즉, 최종적으로 남은 그룹 위치가 상부 개방형이면 압탕을 노출표면에 설치하도록 한다.

또한, 최종적으로 남은 그룹 위치가 내부에 있으면, 상부 또는 측면에 압탕을 설치하도록 한다.

이때, 압탕을 설치하는 위치가 측면인 경우에는, 최종적으로 남은 그룹의 위치(압탕의 설정 위치)에서 제일 가까운 곳을 찾은 다음 직각방향으로 압탕을 세우도록 한다.

이를 도 3에 도시된 그림을 예로 들어 설명하면, 먼저 아령형상의 사물 전체를 사각 형상의 셀로 나누는 상기 셀분할단계를 수행한다.

그리고, a1 내지 a7 처럼 외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 묶는 제1그룹핑단계를 수행한다.

이때, a4그룹과 a5그룹은 좌측과 우측에 각각 분리되어 있으며, a6그룹과 a7그룹은 좌측에만 존재한다.

상기 제1씨닝단계는, 가장 최외곽에 있는 a1그룹부터 제거하는 것으로써, a1그룹부터 a7그룹으로 순차적으로 제거한다.

이때, a7그룹의 부피가 미리 설정된 전체최소부피값 이하이면, a7그룹만 남겨놓고 상기 제1씨닝단계를 정지하고, 만일 a5그룹에서의 전체부피가 미리 설정된 전체최소부피값이면 여기에서 제1씨닝단계를 정지하여 a5그룹 내지 a7그룹을 남겨놓는다.

a7그룹만 남겨진 경우에는, 상기 압탕설정단계에 의해 a7그룹이 압탕위치로 설정되어 압탕은 한 곳에만 설정된다.

그리고, a5그룹 내지 a7그룹이 남겨진 경우에는, 상기 압탕설정단계에 의해 좌측의 a5그룹과 우측의 a5그룹이 압탕위치로 설정되어 압탕은 두 곳에 설정된다.

그리고, 본 발명의 압탕위치설정방법의 다른 실시예는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 방법으로도 수행될 수 있다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압탕위치설정방법의 순서도이고, 도 5는 도 4의 압탕위치설정방법의 상태도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예는, 셀분할단계(S30)와, 제2그룹핑단계(S31)와, 제2씨닝단계(S32)와, 압탕설정단계(S34)와, 압탕설치단계(S35)를 포함하여 이루어진다.

상기 셀분할단계(S30)는, 사물의 형상을 동일한 크기의 셀(cell)로 나누는 단계로써, 상술한 실시예와 동일하다.

상기 제2그룹핑단계(S31)는, 상기 셀을 동일 그룹을 묶는 단계로써, 동일한 깊이에 있는 셀을 동일한 그룹으로 설정하여 묶는다.

이때, 상기 셀이 상호 연결되어 있으면 동일그룹으로 설정하고, 셀이 상호 연결되어 있지 않으면 다른 그룹으로 설정한다.

즉, 동일그룹은 분할된 셀들이 상호 연결되어 있는 것이다.

상기 제2씨닝단계(S32)는, 상기 제2그룹핑단계(S31)에 의해 형성된 여러개의 그룹들을 외부로부터 순차적으로 제거하는 단계이다.

즉, 여러개로 적층되어 있는 껍질형상의 각각의 그룹들을 외부로부터 하나씩 하나씩 제거하는 단계이다.

이때, 상기 제2씨닝단계(S32)는, 각 그룹의 부피가 미리 설정된 그룹최소부피값과 비교하여, 각 그룹의 부피가 상기 미리 설정된 그룹최소부피값 이하이면, 당해 그룹에 대해서는 제2씨닝단계(S32)를 정지하도록 하고, 그렇지 않으면 계속 제2씨닝단계(S32)를 수행한다.

상기 그룹최소부피값이란, 각 그룹이 최소한 가지고 있어야 하는 부피값을 의미하고, 이는 작업자가 미리 설정하여 놓는다.

상기 압탕설정단계(S34)는, 상기 제2씨닝단계(S32)에 의해 제거되는 그룹 중 최종적으로 남은 그룹 위치를 압탕 위치로 설정하는 단계이다.

즉, 최종적으로 남은 그룹 위치가 용탕이 굳으면서 최종적으로 굳는 위치이므로, 후에 수축공이 발생할 수 있는 유력한 지점인바, 여기에 압탕을 설정하는 것이다.

상기 압탕설치단계(S35)는, 압탕을 제품의 어디에 설치할 것인가에 관한 것으로써, 상기 압탕설정단계(S34)에서 설정된 압탕의 설정 위치 즉, 최종적으로 남은 그룹 위치가 상부 개방형이면 압탕을 노출표면에 설치하도록 한다.

또한, 최종적으로 남은 그룹 위치가 내부에 있으면, 상부 또는 측면에 압탕을 설치하도록 한다.

이때, 압탕을 설치하는 위치가 측면인 경우에는, 최종적으로 남은 그룹의 위치(압탕의 설정 위치)에서 제일 가까운 곳을 찾은 다음 직각방향으로 압탕을 세우도록 한다.

이를 도 5에 도시된 그림을 예로 들어 설명하면, 먼저 아령형상의 사물 전체를 사각 형상의 셀로 나누는 상기 셀분할단계를 수행한다.

그리고, b1 내지 b8 처럼 외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 묶어 제2그룹핑단계를 수행한다.

그러나, 이때, b4그룹과 b8그룹은 외부로부터 동일한 깊이에 있으나, 상호 연결되어 있지 않으므로 각각 다른 그룹으로 설정하였다.

상기 제2씨닝단계는, 가장 최외곽에 있는 b1그룹부터 순차적으로 제거한다.

이때, b3그룹 제거후 b4그룹 및 b8그룹을 제거하게 되는데, b8그룹의 부피가 미리 설정된 그룹최소부피값 이하이면, b8그룹에 대해서는 제2씨닝단계를 정지하고, b4그룹에 대해서만 제2씨닝단계를 수행한다.

b4그룹 내지 b6그룹을 제거한 후에, b7그룹과 b8그룹은 부피가 동일하므로, b7그룹도 제거하지 않고, 제2씨닝단계를 정지한다.

이렇게 함으로써, 최종적으로 남는 그룹은 b7그룹과 b8그룹이고, 상기 압탕설정단계에 의해 b7그룹과 b8그룹이 압탕 위치로 설정된다.

위와 같은 실시예들에 의해, 압탕의 설정 위치를 선정함에 있어서 작업자의 경험에 의존하지 않고, 일관성이 확보된 방법으로 정확하게 압탕의 설정 위치를 선정할 수 있다.

본 발명인 압탕위치설정방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 압탕위치설정방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명의 압탕위치설정방법에 의해, 압탕의 설정 위치를 선정함에 있어서 작업자의 경험에 의존하지 않고, 일관성이 확보된 방법으로 정확하게 압탕의 설정 위치를 선정할 수 있다.

둘째, 동일 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 그룹핑하고 이는 순차적으로 씨닝함으로써, 간편한 방법으로 후육부위를 검출하여 여기에 압탕을 설정할 수 있다.

셋째, 미량부피값을 설정하여 이를 비교 판단함으로써, 무시할 수 있는 부위에 불필요한 압탕을 설정할 필요가 없도록 하여 압탕 설정에 따른 비용 절감 및 제작공정을 단순화시킬 수 있다.

넷째, 압탕설치단계를 추가함으로써, 실제로 압탕을 제품의 어디에 설치할 것인가를 미리 파악할 수 있다.

다섯째, 셀이 상호 연결되어 있는 것을 동일 그룹으로 그룹핑하고 이는 순차적으로 씨닝함으로써, 제품의 형상에 따라 발생할 수 있는 후육부위를 더욱 간편한 방법으로 검출하여 여기에 압탕을 설정할 수 있을 뿐만 아니라, 각 그룹별로 압탕을 설정하여 보다 결함없는 제품을 생산할 수 있다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 사물의 외형을 일정 두께만큼씩 순차적으로 제거하여, 최종적으로 남은 부분을 압탕 위치로 선정하되,

   컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 사물의 형상을 동일한 크기의 셀(cell)로 나누는 셀분할단계;

   외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 묶는 제1그룹핑단계;

   상기 제1그룹핑단계에 의해 형성된 그룹들을 외부로부터 순차적으로 제거하는 제1씨닝(thinning)단계;

   상기 제1씨닝단계에 의해 최종적으로 남은 그룹 위치를 압탕 위치로 설정하는 압탕설정단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1씨닝단계는,

   남은 그룹 전체의 부피가 미리 설정된 전체최소부피값 이하이면 제거하지 않고 정지하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 압탕설정단계는,

   최종적으로 남은 그룹이 2개 이상으로 분리되어 있고, 분리된 그룹 중 미리 설정된 미량부피값 이하의 그룹에 대해서는 압탕을 설정하지 않고, 분리된 그룹 중 미리 설정된 미량부피값 이상의 그룹에 대해서만 압탕을 설정하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 압탕설정단계 후에 압탕설치단계를 더 포함하되,

   상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 상부 개방형이면 노출표면에 압탕을 설치하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
6. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 압탕설정단계 후에 압탕설치단계를 더 포함하되,

   상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 내부에 있으면 상부 또는 측면에 압탕을 설치하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
7. 사물의 형상을 동일한 크기의 셀(cell)로 나누는 셀분할단계;

   외부로부터 동일한 깊이에 있는 셀을 동일 그룹으로 묶되, 셀이 상호 연결되어 있으면 동일그룹으로 설정하고, 셀이 상호 연결되어 있지 않으면 다른 그룹으로 설정하는 제2그룹핑단계;

   상기 제2그룹핑단계에 의해 형성된 그룹들을 외부로부터 순차적으로 제거하는 제2씨닝(thinning)단계;

   상기 제2씨닝단계에 의해 최종적으로 남은 그룹 위치를 압탕 위치로 설정하는 압탕설정단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제2씨닝단계는,

   각 그룹의 부피가 미리 설정된 그룹최소부피값 이하이면, 당해 그룹에 대해서는 제거하지 않고 정지하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,

   상기 압탕설정단계 후에 압탕설치단계를 더 포함하되,

   상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 상부 개방형이면 노출표면에 압탕을 설치하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서,

    상기 압탕설정단계 후에 압탕설치단계를 더 포함하되,

    상기 압탕설치단계는, 상기 압탕설정단계에서 최종적으로 남은 그룹 위치가 내부에 있으면 상부 또는 측면에 압탕을 설치하는 것을 특징으로 하는 압탕위치설정방법.

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