KR100661932B1 - 신발 중창 - Google Patents

Abstract

단일 원판-스펀지 복합체를 오려서 제조되는 중창과 상기 중창의 하면에 위치하는 철심 및 상기 철심의 하면에 위치하는 보강창을 포함하며, 상기 중창은 원판의 앞축단에서 중간 부위까지를 덮도록 스펀지층을 형성시키고, 상기 원판의 재질은 종이를 압축시킨 재질, 섬유를 압축시킨 재질 및 부직포 재질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 것으로 구성되는 조립 신발 중창에 있어서, 상기 스펀지의 두께는 상기 원판의 앞축단에서 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 점점 가늘어져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 100℃ 내지 600℃의 온도를 가하고, 롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 하는 것을 특징으로 한다.

신발, 중창, 스폰지

Description

신발 중창 {Inner sole}

도1은 종래 이중 원판-라텍스 복합체의 단면도이다.

도2는 본발명에 따른 신발 중창의 성형 전 단면도이다.

도3은 본발명에 따른 신발 중창의 성형 후 단면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

12, 14: 각각의 원판

16: 단일 원판

18: 스펀지층

본 발명은 신발나 운동화 같은 신발에 사용되는 중창에 관한 것이다.

일반적으로 신발용 중창은 제지펄프를 적층시키고 압축하여 성형함으로서 사용자가 신발에 착용하여 이동할 때, 어느 정도의 충격력을 흡수할 수는 있었으나, 중창이 외부의 힘에 의해 꺾이게 되면 원래의 상태로 복원은 되나 한번 꺾인 부분이 계속 꺾이게 되므로 장시간 사용이 불가능하므로 중창의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 이로 인해 경제성을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 중창이 이중 원판 구조를 갖게 되면 중창에 철심이 부착된 보강창을 접착제와 롤러를 이용하여 열을 가하여 부착시키는 공정절차가 많고, 상기 공정절차로 완성된 중창은 원판이 벌어지거나 틀어지고, 몰드에 의한 유압 성형 단계에서 압력의 영향으로 결합된 각각의 원판(12, 14)이 서로 반대쪽으로 밀려나는 현상이 발생하게 되었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 공정절차를 단순화하고, 패턴의 변형이 이루어지지 않도록 단일 원판(16)-스펀지 복합체를 스펀지의 두께가 상기 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 점점 가늘어져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 100℃ 내지 600℃의 온도를 가하고, 롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 하는 것을 특징으로 하는 신발 중창을 제공함에 있다.

단일 원판(16)-스펀지 복합체를 오려서 제조되는 중창과 상기 중창의 하면에 위치하는 철심 및 상기 철심의 하면에 위치하는 보강창을 포함하며, 상기 중창은 원판의 앞축단에서 중간 부위까지를 덮도록 스펀지층(18)을 형성시키고, 상기 원판의 재질은 종이를 압축시킨 재질, 섬유를 압축시킨 재질 및 부직포 재질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 것으로 구성되는 조립 신발 중창에 있어서,
상기 스펀지의 두께는 상기 원판의 앞축단에서 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 점점 가늘어져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 100℃ 내지 600℃의 온도를 가하고, 롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 압력을 가하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.

도2은 본발명에 따른 신발 중창의 성형 전 단면도이고, 도3은 본 발명에 따른 신발 중창의 성형 후 단면도이다.

단일 원판(16)-스펀지 복합체를 오려서 제조되는 중창과 상기 중창은 원판의 앞축단에서 중간 부위까지를 덮도록 스펀지층(18)을 접착제를 이용하여 형성시킨다.

상기 스펀지층(18)은 상기 중창의 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 100℃ 내지 600℃의 고온에 의해 녹이면서 롤러를 이용하여 압착하여 중창과 스펀지층(18)의 두께 차이가 없도록 압력을 가한다.

표1은 본발명을 시험속도:1Hz, 압축두께:1.5mm, 압축봉지름:25mm의 시험조건으로 종래 신발중창과 비교하여 반복압축시험을 한 결과이다.

시험항목		시험결과(%)	시험방법
		종래	본발명
반복압축시험:두께변화율	50,000회	7	4	시험속도:1Hz, 압축두께:1.5mm 압축봉지름:25mm
	100,000회	10	5
	150,000회	10	5

본 발명에 따른 다른 실시예로서 스펀지층(18)에 인솔(INSOIL), 라텍스, 우레탄을 형성시킨다. 상기 인솔(INSOIL)은 400℃ 내지 500℃의 온도를 가하고, 라텍스는 100℃ 내지 500℃의 온도를 가하며, 우레탄은 500℃ 내지 600℃의 온도를 가하여 고온에 의해 녹이면서 롤러를 이용하여 압착하여 중착과의 차이가 없도록 압력을 가한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 단일 원판(16)과 스펀지층(18)의 경계면을 고온과 롤러를 이용하여 압착하여 부드럽게 절곡되어, 절곡부분의 손상을 방지하고, 패턴의 변형이 이루어지지 않도록하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 단일 원판(16)-스펀지 복합체를 오려서 제조되는 중창과 상기 중창의 하면에 위치하는 철심 및 상기 철심의 하면에 위치하는 보강창을 포함하며, 상기 중창은 원판의 앞축단에서 중간 부위까지를 덮도록 스펀지층(18)을 형성시키고, 상기 원판의 재질은 종이를 압축시킨 재질, 섬유를 압축시킨 재질 및 부직포 재질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 것으로 구성되는 조립 신발 중창에 있어서,

   상기 스펀지의 두께는 상기 원판의 앞축단에서 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 점점 가늘어져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 100℃ 내지 600℃의 온도를 가하고, 롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 하는 것을 특징으로 하는 신발 중창.

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