KR20060037893A - 중창 제조 장치 및 그를 이용한 제조 방법 - Google Patents

Abstract

단일 원판-스펀지 복합체를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 단일 원판-스펀지 복합체에서 중간부위의 스펀지층을 일정온도로 압착하도록 열선을 포함하는 1차 열가공 롤러부(10)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)에 가공된 중간부위를 두께가 거의 없게 되도록 롤러로 다시 압착하는 2차 가공 롤러부(12)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)와 2차 가공 롤러부(12)를 통과하도록 하부에서 단일원판을 밀어주는 하부 롤러부(14)와 상기 롤러가 회전하도록 구동되는 모터부(16)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)와 하부 롤러부(14), 2차 가공 롤러부(12)와 하부 롤러부(14)가 일정하게 회전하도록 구성되는 기어부(18)와 상기 모터부(16)에 일정한 전원을 공급하기 위하여 구성되는 접지부(20)로 구성된다.

중창 제조장치. 중창 제조방법, 스펀지

Description

중창 제조 장치 및 그를 이용한 제조 방법{insole manufacturing apparatus and which is used with the manufacturing method}

도1은 본 발명에 따른 중창 제조 장치를 나타낸 사시도이다.

도2는 본 발명에 따른 중창 제조 장치를 나타낸 좌측면 내부 구성도이다.

도3은 본 발명에 따른 중창 제조 장치의 우측면 접지부를 나타낸 사시도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

10: 1차 열가공 롤러부 12: 2차 가공 롤러부

14: 하부 롤러부 16: 모터부

18: 기어부 20: 접지부

본 발명은 신발나 운동화 같은 신발에 사용되는 조립용 중창 제조 장치 및 그를 이용한 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발용 중창은 제지펄프를 적층시키고 압축하여 성형함으로서 사용자가 신발에 착용하여 이동할 때, 어느 정도의 충격력을 흡수할 수는 있었으나, 중창이 외부의 힘에 의해 꺾이게 되면 원래의 상태로 복원은 되나 한번 꺾인 부분이 계속 꺾이게 되므로 장시간 사용이 불가능하므로 중창의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 이로 인해 경제성을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 중창이 이중 원판 구조를 갖게 되면 중창에 철심이 부착된 보강창을 접착제와 롤러를 이용하여 열을 가하여 부착시키는 공정절차가 많고, 상기 공정절차로 완성된 중창은 원판이 벌어지거나 틀어지고, 몰드에 의한 유압 성형 단계에서 압력의 영향으로 결합된 각각의 원판이 서로 반대쪽으로 밀려나는 현상이 발생하게 되었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 공정절차를 단순화하고, 패턴의 변형이 이루어지지 않도록 단일 원판-스펀지 복합체를 스펀지의 두께가 상기 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 점점 가늘어져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 1롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 하는 것을 특징으로 하는 조립용 중창 제조 장치 및 그를 이용한 제조 방법을 제공함에 있다.

단일 원판-스펀지 복합체를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 단일 원판-스펀지 복합체에서 중간부위의 스펀지층을 일정온도로 압착하도록 열선을 포함하는 1차 열가공 롤러부(10)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)에 가공된 중간부위를 두께가 거의 없게 되도록 롤러로 다시 압착하는 2차 가공 롤러부(12)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)와 2차 가공 롤러부(12)를 통과하도록 하부에서 단일원판을 밀어주는 하부 롤러부(14)와 상기 롤러가 회전하도록 구동되는 모터부(16)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)와 하부 롤러부(14), 2차 가공 롤러부(12)와 하부 롤러부(14)가 일정하게 회전하도록 구성되는 기어부(18)와 상기 모터부(16)에 일정한 전원을 공급하기 위하여 구성되는 접지부(20)로 구성된다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 중창 제조 장치를 나타낸 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 중창 제조 장치를 나타낸 좌측면 내부 구성도이다.

도3은 본 발명에 따른 중창 제조 장치의 우측면 접지부(20)를 나타낸 사시도이다.

단일 원판-스펀지 복합체를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 단일 원판-스펀지 복합체에서 중간부위의 스펀지층을 일정온도로 압착하도록 열선을 포함하는 1차 열가공 롤러부(10)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)에 가공된 중간부위를 두께가 거의 없게 되도록 롤러로 다시 압착하는 2차 가공 롤러부(12)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)와 2차 가공 롤러부(12)를 통과하도록 하부에서 단일원판을 밀어주는 하부 롤러부(14)와 상기 롤러가 회전하도록 구동되는 모터부(16)와 상기 1차 열가공 롤러부(10)와 하부 롤러부(14), 2차 가공 롤러부(12)와 하부 롤러부(14)가 일정하게 회전하도록 구성되는 기어부(18)와 상기 모터부(16)에 일정한 전원을 공급하기 위하여 구성되는 접지부(20)로 구성된다.

상기 1차 열가공 롤러부(10)는 일정온도는 100℃ 내지 600℃인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 다른 실시예로서 스펀지층에 인솔, 연질, 라텍스, 우레탄을 형성시킨다. 상기 인솔, 연질은 400℃ 내지 500℃의 온도를 가하고, 라텍스는 100℃ 내지 500℃의 온도를 가하며, 우레탄은 500℃ 내지 600℃의 온도를 가하여 고온에 의해 녹이면서 롤러를 이용하여 압착하여 중착과의 차이가 없도록 압력을 가한다.

또한, 상기 단일 원판-스펀지 복합체를 제조방법에 있어서, 상기 단일 원판의 중간 부위까지 덮도록 스펀지층을 형성하고, 접착제로 1차 접착을 시키는 제1단계와 상기 제1단계에서 접착 후 상기 단일 원판의 중간부위가 1차 열가공 롤러부(10)를 통과하도록 하여 100℃ 내지 600℃의 열가공 압착을 시키는 제2단계와 상기 제2단계에서 열가공 압착 후 2차 가공롤러부를 통과하여 원판과의 높이 차이가 최소화 되로록 재 압착을 시키는 제3단계로 구성된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 단일 원판-스펀지 복합체를 스펀지의 두께가 상기 중간 부위에 못미치는 지점에서부터 점점 가늘어져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 100℃ 내지 600℃의 온도를 가하고, 롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 하여, 공정절차를 단순화하는 효과가 있다.

또한, 단일 원판-스펀지 복합체는 중간 부위에 턱이 없으므로 샌들 제작 시 중창을 겹치도록 구성하여도 측면에 주름이 생기지 않는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 단일 원판-스펀지 복합체를 제조하기 위한 장치에 있어서,

   상기 단일 원판-스펀지 복합체에서 중간부위의 스펀지층을 일정온도로 압착하도록 열선을 포함하는 1차 열가공 롤러부(10);

   상기 1차 열가공 롤러부(10)에 가공된 중간부위를 두께가 거의 없게 되도록 롤러로 다시 압착하는 2차 가공 롤러부(12);

   상기 1차 열가공 롤러부(10)와 2차 가공 롤러부(12)를 통과하도록 하부에서 단일원판을 밀어주는 하부 롤러부(14);

   상기 롤러가 회전하도록 구동되는 모터부(16);

   상기 1차 열가공 롤러부(10)와 하부 롤러부(14), 2차 가공 롤러부(12)와 하부 롤러부(14)가 일정하게 회전하도록 구성되는 기어부(18);

   상기 모터부(16)에 일정한 전원을 공급하기 위하여 구성되는 접지부(20);

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립용 중창 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 1차 열가공 롤러부(10)는 일정온도는 100℃ 내지 600℃인 것을 특징으로 하는 조립용 중창 제조 장치.
3. 단일 원판-스펀지 복합체를 제조방법에 있어서,

   상기 단일 원판의 중간 부위까지 덮도록 스펀지층을 형성하고, 접착제로 1차 접착을 시키는 제1단계;

   상기 제1단계에서 접착 후 상기 단일 원판의 중간부위가 1차 열가공 롤러부(10)를 통과하도록 하여 100℃ 내지 600℃의 열가공 압착을 시키는 제2단계;

   상기 제2단계에서 열가공 압착 후 2차 가공롤러부를 통과하여 원판과의 높이 차이가 최소화 되로록 재 압착을 시키는 제3단계;

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립용 중창 제조 방법.

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