KR100661229B1 - 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법 - Google Patents

반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 반도체 기판 상에 서로 다른 제1 절연막 및 제2 절연막을 차례로 증착하고, 식각하여 홈을 형성한 후, 핀(fin)을 형성한다. 웰(well) 이온 주입 및 문턱 전압(Vt) 조절 이온주입을 수행하고, 제2 절연막을 제거한 후, 게이트 절연막 및 게이트 전도체층을 증착한다. 게이트 전도체층을 패터닝하여 게이트를 형성하고, 얕게 도핑된 드레인(LDD) 이온주입을 수행한 후, 스페이서를 형성한다. 소오스/드레인 이온주입을 수행하고, 스페이서를 제거한다. 게이트 및 핀 표면에 접촉하는 샐리사이드막을 형성하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법을 제시한다.
Fin, 누설 전류

Description

반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법{Method for fabricating Fin-FET of semiconductor device}
도 1 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위해서 개략적으로 도시한 도면들이다.
본 발명은 반도체 소자에 관한 것으로, 특히, 핀형 트랜지스터(Fin FET) 제조 방법에 관한 것이다.
반도체 소자의 집적도가 높아지고 고성능의 소자 형성이 요구됨에 따라, 트랜지스터 소자의 특성 개선을 위해 핀형 트랜지스터(Fin-FET) 구조가 제시되고 있다. 종래의 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법은 에스오아이(SOI) 기판을 사용하여 공정을 진행하고 있다. 이에 따라, SOI 기판을 구현하는 데 소모되는 비용이 크게 되므로, 핀형 트랜지스터를 제조하는 데 공정이 복잡하고 비용이 많이 드는 취약점을 가지고 있다. 또한, 소오스/드레인 영역의 저항이 상대적으로 큰 취약점을 가지고 있다.
따라서, 보다 감소된 비용으로 핀형 트랜지스터를 형성할 수 있는 방법의 개 발이 요구되고 있다. 또한, 상대적으로 큰 소오스/드레인 영역의 저항을 효과적으로 감소시킬 수 있는 방법의 개발이 요구되고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 소오스/드레인 저항의 감소를 구현할 수 있고, 또한 제조 공정을 보다 더 단순화할 수 있는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터(Fin FET) 제조 방법을 제시하는 데 있다.
상기의 기술적 과제를 위한 본 발명의 일 실시예는, 반도체 기판 상에 서로 다른 제1 절연막 및 제2 절연막을 차례로 증착하는 단계; 상기 제2 및 제1 절연막을 선택적으로 식각하여 홈을 형성하는 단계; 상기 홈을 채우는 핀(fin)을 형성하는 단계; 상기 핀에 웰(well) 이온 주입 및 문턱 전압(Vt) 조절 이온주입을 수행하는 단계; 상기 제2 절연막을 제거하는 단계; 상기 핀 상에 게이트 절연막 및 게이트 전도체층을 증착하는 단계; 상기 게이트 전도체층을 패터닝하여 게이트를 형성하는 단계; 상기 게이트 인근의 상기 핀의 영역에 얕게 도핑된 드레인(LDD) 이온주입을 수행하는 단계; 상기 게이트 측벽에 스페이서를 형성하는 단계; 상기 스페이서에 노출된 상기 핀 부분에 소오스/드레인 이온주입을 수행하는 단계; 상기 스페이서를 제거하는 단계; 및 상기 노출된 게이트 및 상기 핀 표면에 접촉하는 샐리사이드막을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법을 제시한다.
상기 제1 절연막은 소자분리를 형성하게 대략 1000 내지 5000Å 두께의 실리 콘 산화막으로 형성되고, 상기 제2 절연막은 대략 500 내지 3000Å 두께의 실리콘 질화막으로 형성될 수 있다.
상기 제2 절연막의 두께에 의존하여 상기 핀의 높이가 조절될 수 있다.
상기 핀을 형성하는 단계는, 상기 홈을 채우는 전도체층을 형성하는 단계; 및 상기 전도체층을 상기 제2 절연막을 연마 정지막으로 이용하여 화학기계적연마(CMP)하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 핀은 화학기상증착(CVD) 또는 선택적 폴리실리콘 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 소오스/드레인 저항의 감소를 구현할 수 있고, 또한 제조 공정을 보다 더 단순화할 수 있는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터(Fin FET) 제조 방법을 제시할 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에서는, 반도체 기판 위에 버퍼(buffer)막으로써 실리콘 산화막과 실리콘 질화막을 사용하여 핀형 트랜지스터(Fin-FET)를 형성함으로써, 기존의 복잡한 핀형 트랜지스터 제조 공정을 보다 더 단순화할 수 있다. 또한, 소오스/드레인 영역이 형성될 지역의 샐리사이드(salicide)가 될 수 있는 영역의 면적을 보다 더 증가시킬 수 있어, 소오스/드레인 영역의 저항을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 트랜지스터의 전류 성능(current performance)을 크게 증가시킬 수 있다.
도 1 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 핀형 트랜지스터(Fin FET) 제조 방법을 설명하기 위해서 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 1을 참조하면, 반도체 기판(100) 위에 서로 다른 제1 절연막(200)과 제2 절연막(300)을 차례로 증착한다. 예컨대, 1000 내지 5000Å 두께의 실리콘 산화막과 500 내지 3000Å 두께의 실리콘 질화막을 순차적으로 형성한다. 다음 식각 마스크(400)를 형성한다.
도 2를 참조하면, 식각 마스크(400)를 이용한 건식식각 방법으로 선택적 식각을 수행하여 제2 절연막(300) 및 제1 절연막(200)을 패터닝함으로써, 반도체 기판(100)을 노출하는 홈(501)을 형성하고, 식각 마스크(400)를 제거한다. 패터닝된 제1 절연막(200)은 소자분리막으로 이용될 수 있다.
이후에, 홈(501)을 채우는 반도체 층을 증착한 후 바람직하게 화학기계적연마(CMP) 방법을 이용하여, 반도체 핀(500)을 형성한다. 반도체 핀(500)은 화학기상증착(CVD) 또는 선택적 폴리실리콘 성장 방법 등으로 형성할 수 있다.
여기서, 패터닝된 제2 절연막 패턴(300)은 CMP 방법으로 반도체 핀(500)을 형성할 때, CMP 정지막으로 이용될 수 있다.
도 3을 참조하면, 이온주입 방법을 이용하여 웰(well) 이온 주입 및 문턱 전압(Vt) 조절 이온주입(505)을 수행한다.
도 4를 참조하면, 제2 절연막 패턴(300)을 바람직하게 인산 용액을 이용하는 습식 식각으로 선택적으로 제거한다. 이후에, 제2 절연막 패턴(300)의 제거에 의해 노출되는 반도체 핀(500) 상에 게이트 절연막(610)을 형성한다. 게이트 절연막(610)은 산화(oxidation)법, 물리적기상증착(PVD), CVD, 혹은 원자층증착(ALD) 방법으로 형성될 수 있다.
게이트 절연막(610) 상에 게이트 전도체층을 증착한다. 게이트 전도체층은 폴리실리콘, 티타늄 질화물(TiN), 티타늄/티타늄 질화물(Ti/TiN)의 복합층 또는 텅스텐 질화물(WxNy)을 이용하여 형성될 수 있다. 이후에, 게이트 마스크 패턴(도시되지 않음)을 이용하여 게이트 전도체층을 건식 식각 방법으로 선택적 식각을 수행하여 반도체 핀(500)을 가로지르는 게이트(630)를 형성한다. 이후에, 감광막으로 형성된 게이트 마스크 패턴을 제거한다.
도 5를 참조하면, 이온주입 방법을 이용하여 얕게 도핑된 드레인(LDD) 형성을 위한 LDD 이온주입(635)을 수행한다.
도 6을 참조하면, 게이트(630)의 측부에 스페이서를 위한 스페이서막을 증착한 후 전면 식각 방법을 이용하여 식각하여 스페이서(650)를 형성한다. 스페이서(650)는 산화막, 질화막 혹은 산화막과 질화막의 복합막으로 형성될 수 있다.
이후에, 이온주입 방법을 이용하여 소스/드레인 이온주입(637)을 수행한다.
도 7을 참조하면, 습식 식각 방법을 이용하여 스페이서(650)를 선택적으로 제거한다. 이후에, 게이트(630) 및 반도체 핀(500)의 노출되는 표면 부분에 샐리사이드막(700)을 형성한다. 이때, 샐리사이드막(700)은 티타늄(Ti)계 샐리사이드, 코발트(Co)계 실리사이드, 또는, 니켈(Ni)계 실리사이드를 포함하여 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한 바와 같이 형성된 Fin-FET 구조의 평면 레이아웃(top view layout) 형상을 보여준다. 이때, 도 1 내지 도 7에 제시된 단면도들은 도 8의 B-B' 절단선을 따르는 단면들을 제시한 것으로 이해 될 수 있다. 또한, A-A' 절단선을 따르는 단면의 형상은 다음의 도 9에 제시된 바와 같이 도시될 수 있다.
도 9를 도 8 및 도 7과 함께 참조하면, 트랜지스터의 소오스/드레인 영역은 핀(500) 부분 중 제1 절연막 패턴(200)에 둘러싸인 부분(7)으로써, 이러한 부분(7) 상에 형성된 샐리사이드막(700) 부분에 해당되는 영역일 수 있다. 따라서, 샐리사이드된 영역이 상대적으로 크므로, 소오스/드레인 영역의 저항을 낮게 조절하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 Fin-FET 제조 방법에서는, 반도체 기판(100) 위에 바로 Fin-FET을 형성함으로써 공정의 간소화가 가능하다. 따라서, 공정의 간소화를 통하여 비용 절감이 가능하다.
상술한 본 발명에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 Fin-FET 제조 방법에서는, 반도체 기판 위에 바로 Fin-FET을 형성함으로써 공정의 간소화가 가능하다. 따라서, 공정의 간소화를 통하여 비용 절감이 가능하다. 또한, 소오스/드레인 영역의 저항을 감소시키는 것이 가능하다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예들을 통하여 설명하였지만, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명은 여러 형태로 변형될 수 있다.

Claims (5)

  1. 반도체 기판 상에 서로 다른 제1 절연막 및 제2 절연막을 차례로 증착하는 단계;
    상기 제2 및 제1 절연막을 선택적으로 식각하여 홈을 형성하는 단계;
    상기 홈을 채우는 핀(fin)을 형성하는 단계;
    상기 핀에 웰(well) 이온 주입 및 문턱 전압(Vt) 조절 이온주입을 수행하는 단계;
    상기 제2 절연막을 제거하는 단계;
    상기 핀 상에 게이트 절연막 및 게이트 전도체층을 증착하는 단계;
    상기 게이트 전도체층을 패터닝하여 게이트를 형성하는 단계;
    상기 게이트 인근의 상기 핀의 영역에 얕게 도핑된 드레인(LDD) 이온주입을 수행하는 단계;
    상기 게이트 측벽에 스페이서를 형성하는 단계;
    상기 스페이서에 노출된 상기 핀 부분에 소오스/드레인 이온주입을 수행하는 단계;
    상기 스페이서를 제거하는 단계; 및
    상기 노출된 게이트 및 상기 핀 표면에 접촉하는 샐리사이드막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 절연막은 1000 내지 5000Å 두께의 실리콘 산화막으로 형성되고, 상기 제2 절연막은 대략 500 내지 3000Å 두께의 실리콘 질화막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 절연막의 두께에 의존하여 상기 핀의 높이가 조절되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 핀을 형성하는 단계는
    상기 홈을 채우는 전도체층을 형성하는 단계; 및
    상기 전도체층을 상기 제2 절연막을 연마 정지막으로 이용하여 화학기계적연마(CMP)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 핀은 화학기상증착(CVD) 또는 선택적 폴리실리콘 방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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