KR100659328B1 - 휴대폰용 이엘키패드 및 그 제조방법 - Google Patents

휴대폰용 이엘키패드 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이엘필름의 각 발광소재와 대응되는 표면에 키를 접착제로 접착한 다음 별도로 미리 제조된 패드를 이엘필름 배면에 접착하여 이엘키패드를 제조함으로써, 고온, 고압에 의해 이엘필름의 발광소재가 손상되고 발생색이 변질되는 것을 방지하여 제조원가를 줄일 수 있는 이엘키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로,
이러한 이엘키패드는, 복수 개의 발광소재가 휴대폰 배터리와 전기적으로 연결될 수 있도록 배열되는 이엘필름; 상기 이엘필름 각 발광소재에 대응되게 접착되는 키; 및 상기 이엘필름 배면에 접착되는 패드;를 포함하고,
또한, 상기 이엘키패드를 제조하는 방법은, 이엘필름의 각 발광소재와 대응되는 표면에 키를 접착하는 단계; 상기 이엘필름과 키를 탑재할 수 있도록 패드를 성형하는 단계; 및 상기 이엘필름 배면에 성형된 패드를 접착하는 단계;를 포함한다.
키, 패드, 이엘, 키패드, 휴대폰

Description

휴대폰용 이엘키패드 및 그 제조방법{The electro luminescence-key pad for cellular mobile phone and The manufacturing method}
도 1은 종래 이엘키패드의 정면도
도 2는 본 발명에 따른 이엘키패드 제조방법에 관한 것으로, 이엘필름에 키가 접착된 것을 보인 측면도
도 3은 본 발명에 따른 이엘키패드 제조방법에 관한 것으로, 키가 접착된 이엘필름 배면에 패드가 접착된 것을 보인 측면도
도 4는 도 3의 원내부를 확대해서 보인 상세도
도 5는 본 발명에 따른 이엘키패드 제조방법 순서도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 이엘키패드 11 : 키
12 : 패드 13 : 접착제
14 : 양면테이프
본 발명은 휴대폰용 이엘키패드(Electro Luminescence Key Pad) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이엘필름의 각 발광소재와 대응되는 표면에 키를 접착한 다음 이엘필름 배면에 패드를 접착하는 방법으로 이엘키패드를 제조함으로써, 고온, 고압에 약한 이엘필름이 제조과정에서 손상되지 않도록 하여 불량을 줄이고 이로 인하여 제조원가를 절감할 수 있는 휴대폰용 이엘키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근에 휴대폰이 고급화 되면서 야간에 키를 쉽게 식별하여 편리하게 사용할 수 있도록 키를 발광하는 이엘키패드가 많이 사용되고 있다. 이러한 이엘키패드는 발광소재(Electro Luminescence)가 휴대폰 배터리와 전기적으로 연결되어 휴대폰 사용시 제어판을 발광하여 키를 식별토록 하고 있다.
상기 이엘필름은 휴대폰 및 무선통신기기의 키패드용 백라이트(Backlight)용으로 개발된 첨단제품으로, 종이처럼 얇고 신축성이 뛰어나고 또한 균일한 면발광을 하는 장점이 있어 널리 사용되고 있는 추세이다.
종래에도 상기 이엘필름을 이용한 휴대폰용 이엘키패드가 제조되고 있으며, 도 1은 종래 이엘키패드(1)를 보인 정면도이다.
종래 이엘키패드 제조방법은, 이엘필름(2) 배면에 겔 또는 액체형태의 실리콘을 고온, 고압으로 압축하여 패드(3)형태로 성형한 다음 이엘필름(2)의 각 발광 소재(2a)와 대응되는 표면에 키를 접착제로 접착하는 방법으로 제조하였다.
그런데, 상기와 같은 방법으로 제조된 이엘키패드(1)는 이엘필름(2) 배면에 점성을 갖는 실리콘을 고온,고압으로 압축성형하여 패드(3)형태로 제조하기 때문에 이 제조과정에서 열과 압력에 약한 발광소재(2a)가 고온, 고압하에서 반복적으로 압축성형되므로 이 과정에서 데미지를 받아 손상되는 문제점이 있었다.
이와 같이 발광소재가 손상되면 크랙이 발생하여 깨끗하지 못할 뿐만 아니라 고온에 의해 외관 색상이 변형되어 외관이 미려하지 못하고, 무엇보다 발광색이 본래의 색상과 다르게 변질되어 선명하지 못하는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 이엘키패드 제조방법의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 이엘필름의 각 발광소재와 대응되는 표면에 키를 접착한 다음 별도로 미리 제조된 패드를 이엘필름 배면에 접착하여 이엘키패드를 제조함으로써, 고온, 고압하에서 발광소재가 손상되고 발생색이 변질되는 것을 방지하여 제조원가를 줄일 수 있는 이엘키패드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
이러한 이엘키패드는, 복수 개의 발광소재가 휴대폰 배터리와 전기적으로 연결될 수 있도록 형성되는 이엘필름; 상기 이엘필름 각 발광소재에 대응되게 접착되는 키; 및 상기 이엘필름 배면에 접착되는 패드;를 포함한다.
또한, 상기 이엘키패드를 제조하는 방법은, 이엘필름의 각 발광소재와 대응되는 표면에 키를 접착하는 단계; 상기 이엘필름과 키를 탑재할 수 있도록 패드를 성형하는 단계; 및 상기 성형된 패드를 이엘필름 배면에 접착하는 단계;를 포함한다.
상기와 같은 방법으로 제조된 이엘키패드는 이엘필름 상,하부에 키 및 패드가 상온에서 접착제로 접착되기 때문에 발광소재가 종래 이엘키패드 제조방법의 문제점으로 지적된 고온, 고압의 영향을 받지 않아 불량률이 현저히 줄어들게 되고 이로 인하여 제조공수 및 원가가 절감되는 기대효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 휴대폰의 이엘키패드 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 이엘키패드 제조방법에 관한 것으로, 이엘필름에 키가 접착된 것을 보인 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 이엘키패드 제조방법에 관한 것으로, 키가 접착된 이엘필름 배면에 패드가 접착된 것을 보인 측면도이며, 도 4는 도 3의 원내부를 확대해서 보인 상세도이고, 도 5는 본 발명에 따른 이엘키패드 제조방법 순서도이다.
본 발명의 휴대폰용 키패드(10)는, 상기 도면에서와 같이 휴대폰 배터리와 전기적으로 연결되는 발광소재를 갖는 공지의 이엘필름(2); 상기 이엘필름(2) 각 발광소재(2a)에 대응되게 접착되는 키(11); 및 상기 이엘필름(2) 배면에 접착되는 패드(12);를 포함하여 구성된다.
상기 이엘필름(2)은 이엘코리아사(http://www.el-korea.co.kr/ad.htm)에서 제조하고 있는 첨단기술이다. 이 회사의 설명에 의하면, "이엘메커니즘은 전기장에 의한 들뜸발광[勵起發光]이다. 형광체는 발광효율이 뛰어나고 전기장에 의한 들뜸이 쉽게 일어나야 하는데, 이 조건을 만족하는 물질은 그다지 많지 않다. 전기에너지가 전자에 에너지를 가해서 불안정한 들뜬 상태로 올라가고 곧 안정된 상태로 떨어지면서 가지고 있는 에너지를 빛으로 방출하게 된다.
발광메커니즘에 따라 여러 가지로 분류하나 현재 사용되는 진성 전기발광에 대해서 설명하고자 한다. 데트리오 효과라고도 하며, 유전매질(誘電媒質)에 분산된 적당한 형광체 분말이 발광하는 현상으로, 교류전기장에 의해서만 발광하게 된다. 황화아연계(ZnS)의 형광체가 대표적인 것이다. 첨가되는 활성제의 종류에 따라 색이 달라지는데, 예를 들면 구리는 청색, 염소는 청록색을 만든다. 2종류의 발광중심을 가진 염소를 첨가한 것에서는 걸어 준 교류전압의 진동수가 낮을 때에는 녹색, 높을 때에는 청색이 된다."라고 설명하고 있다.
이러한 이엘필름(2)은 휴대폰 발광부재로 널리 사용되고 있으므로 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
상기 이엘필름(2)에 접착되는 키(11)는 통상적인 휴대폰 키와 유사하거나 동일하다. 다만, 이엘필름(2)에서 발광된 빛이 통과될 수 있도록 키(11)의 일부가 관통된 관통부(미도시)를 갖는 것이 바람직하다.
여기서, 키(11)의 관통부는 다이얼 숫자, 또는 문자, 특수 기호 등을 표시할 수 있도록 키(11)에 관통된 부분이 되고, 이러한 관통부도 이미 이엘키패드가 사용되었기 때문에 공지의 기술이다.
상기 키(11)는 이엘필름(2)의 발광소재(2a)와 대응되는 위치에 접착되는데, 액상의 접착제 또는 양면 접착제로 접착될 수 있을 것이다.
상기 패드(12)는 탄성을 갖는 실리콘을 사용하는 것이 좋으며, 키(11)가 접착된 이엘필름(2)을 탑재하기 위한 것이다. 상기 패드(12)는 이엘필름(2)과 별도로 제조된 후 이엘필름(2) 배면에 접착되는데, 이러한 기술적 내용이 본 발명의 핵심적인 특징이다.
상기 패드(12)의 접착은 양면테이프로 접착하는 것이 좋다. 다시 말해, 이엘필름(2)의 배면 또는 패드(12)의 상면 어느 일측에 양면테이프를 부착한 다음 이엘필름(2)의 저면과 패드(12)의 상면을 지정된 위치에 접착시킨다.
다음은 본 발명의 휴대폰용 이엘키패드의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 이엘키패드(10)의 제조방법은, 이엘필름(2)의 각 발광소재(2a)와 대응되는 표면에 키(11)를 접착하는 단계(S1); 상기 이엘필름(2)과 키(11)를 탑재할 수 있도록 패드(12)를 성형하는 단계(S2); 및 상기 이엘필름(2) 배면에 성형된 패드(12)를 접착하는 단계(S3);를 포함한다.
이엘필름(2)에 키(11)를 접착하는 공정(S1)의 일 실시예는, 지그에 이엘필름(2)을 배치한 상태에서 상기 이엘필름(2)상에 접착제 공급장치를 이용하여 각 발광소재(2a)상에 액상의 접착제(13)를 소량 공급하고, 운반장치를 이용하여 각 키(11)를 발광소재(2a)에 운반시킨 다음 키(11)를 일정한 압력으로 가압하여 도 2와 같이 키(11)와 발광소재(2a)를 접착시킨다.
또한, 이엘필름(2)에 키(11)를 접착하는 공정(S1)의 다른 실시예는 양면접착제로 접착하는 공정이다. 이를 더 자세하게 설명하면, 키(11)의 배면 또는 이엘필름(2)의 각 발광소재(2a)상에 양면접착제를 부착한 다음 키(11)를 각 발광소재(2a)에 대응되게 운반시킨 후 일정시간 동안 압착하여 키(11)를 접착시킨다.
이러한 키(11)의 접착공정들은 상온에서 수행하게 된다.
상기 패드(12) 성형단계(S2)는 공지의 패드(12)의 성형 단계와 동일하므로 자세한 제조공정은 생략한다. 통상적으로 패드는 실리콘으로 이루어지므로, 실리콘을 본 발명에 적용되는 패드(12) 형상으로 간단히 성형할 수 있다. 상기 패드(12) 는 이후 공정에서 상기 이엘필름(2) 배면에 접착된다.
이엘필름(2) 배면에 패드(12)를 접착하는 공정(S3)은 종래 발명과 대비되는 것으로, 본 발명의 핵심적인 내용이다.
종래에는 이엘필름(2) 배면에 겔 형태의 실리콘을 공급하고 고온의 열을 가하여 실리콘을 녹여 패드(3)형태로 만든 후 냉각시키면서 고압으로 압축하는 방법으로 이엘키패드를 성형하였으나, 본 발명은 이러한 종래 제조방법과 전혀 상이하다.
본 발명은 이엘필름(2)과 별도로 패드(12)를 미리 성형한 다음 상기 이엘필름(2)과 패드(12)를 접착제를 이용하여 접착시킨다.
상기 이엘필름(2)과 패드(12)의 접착은 여러 가지 접착제를 이용할 수 있으나, 바람직하게는 양면테이프(14)를 이용하는 것이 좋다.
즉, 이엘필름(2) 배면 또는 패드(12) 상면 어느 일측 해당면에 양면테이프(14)를 부착한 다음 이엘필름(2) 배면을 지정된 패드(12)상에 부착하게 되면 이엘필름(2)과 패드(12)는 간단히 접착된다. 이와 같이 접착 방법은 이엘필름(2)에 열을 가열하지 않고, 또한 무리한 힘을 가하지 않게 되므로 종래의 문제점을 간단히 해결할 수 있게 된다.
이상과 같은 본 발명은 이엘키패드 제조과정에서 이엘필름에 열과 무리한 힘 을 가하지 않기 때문에 이엘필름이 손상되는 것을 방지하여 불량품을 줄일 수 있다.
또한, 이엘필름, 키, 및 패드가 각각 별도로 제조된 후 마직막 공정에서 접착되기 때문에 불량발생시 불량부품만을 교체하여 재생할 수 있어 불량으로 인한 손실비용을 최소화 할 수 있는 장점을 가진다.

Claims (4)

  1. 복수 개의 발광소재가 휴대폰 배터리와 전기적으로 연결될 수 있도록 배열되는 이엘필름;
    상기 이엘필름 각 발광소재에 대응되게 접착되는 키; 및
    상기 이엘필름 배면에 접착되는 패드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 이엘키패드.
  2. 삭제
  3. 이엘필름의 각 발광소재와 대응되는 표면에 키를 접착하는 단계;
    상기 이엘필름과 키를 탑재할 수 있도록 패드를 성형하는 단계; 및
    상기 이엘필름 배면에 패드를 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 이엘키패드 제조방법.
  4. 삭제
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