KR100654782B1 - 오-링 제조용 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오-링 제조용 금형에 관한 것으로 기존 오-링 생산설비를 이용하여 단순화된 금형에 의해 소정 길이의 오-링을 연결함으로서 연결부위의 일체화로 꺾임현상을 방지하였으며, 연결부위에 제한이 없어 다양한 직경의 오-링 생산이 가능하고, 더불어 간소화된 생산설비로 인한 경제적 이익창출의 극대화를 이루기 위해 창출된 것으로, 상기 오-링은 전체 형상이 원반형으로 중심에는 관통공(201)을 형성하고, 일측에는 사다리꼴의 개방부(202)를 형성하여 평면에는 오-링(100)의 성형에 요구되는 성형홈(203)을 관통공(201)과 동심원형태로 구비한 오-링제조금형(200)을 이용하여, 최종 생산되는 오-링의 직경에 해당하는 재료를 가공하여 준비하고, 상기 준비된 재료를 금형에 투입하여 프레스를 통해 가압하는 프레싱공정, 상기 프레스를 통한 가압과 동시에 금형의 상,하방에 위치한 열판을 통해 금형에 165℃~175℃의 온도하에서 5~10분간 가열하여 투입된 제품의 단부가 상호 연결되도록 하는 가공공정, 상기와 같이 가공되어 최종적으로 단락된 양측 단부를 상호 연결하기 위해 가공공정의 조건하에서 처리하여 가공하는 마무리공정 및 후처리공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.

오-링, 오-링제조금형

Description

오-링 제조용 금형{O-ring mold}

도 1은 본 발명이 적용된 오-링 제조공정을 도시한 평면도,

도 2는 본 발명이 적용된 오-링 제조장치인 오-링 제조용 금형을 사시도 및 평면도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

100;오-링 200;오-링제조금형

삭제

삭제

삭제

202;개방부 203;성형홈

본 발명은 오-링 제조용 금형에 관한 것으로 더욱 상세하게는 기계부품등에 기밀유지를 위해 장착되는 오-링에 있어서; 큰 직경의 오-링 제조를 용이하게하고 고품질의 오-링 생산이 가능하도록 한 오-링 제조용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 오-링은 기계부품이나 기타 작동부위에 장착되어 각종 유체등의 누유를 방지하는 기밀유지에 적용되는 기계요소중 하나이다.

이러한 오-링은 다양한 형태와 직경(규격)으로 구비되며, 그 가운데 직경이 수백mm-수천mm에 달하는 오-링의 경우 통상적인 금형과 프레스를 통한 제조는 불가능한 상태이다.

그리하여 대직경의 오-링을 생산하기 위해서는 별도의 금형과 이를 구동하기 위한 프레스장치등 추가설비 내지는 이러한 대직경의 오-링만을 위한 전용 설비가 요구되는 문제점을 안고 있었다.

이러한 전용설비를 통한 대직경의 오-링 생산은 고비용 저생산이라는 시장경제에 위배하는 현실을 야기했으며, 이와 같은 대직경 오-링의 전용설비를 대체하기 위해 통상적 생산설비에서 제조된 오-링을 상호 연결하여 생산하고자 하는 대직경의 오-링을 제조하는 방법을 도출하였다.

상기와 같이 소정 단위로 생산된 오-링을 연결하기 위해서는 각각의 오-링 단부를 접착제등을 이용하여 체결하여 소기의 목적을 달성하였다.

하지만, 이와 같이 각 오-링을 접착제로 체결하여 생산된 대직경의 오-링은 장착후 지속적인 사용에서 체결부위에 대한 응력집중으로 단락현상이 빈번히 발생하였으며, 이러한 단락현상은 오-링의 원천적 목적인 기밀유지가 원할히 이루지지 못하는 단점을 안고 있었다.

뿐만 아니라 단부의 체결에 따른 접합부위에 꺾임현상이 발생하여 오-링의 기본적인 역할수행에 지장을 초래하는 원인으로 작용하였다.

이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로 기존 오-링 생산설비를 이용하여 단순화된 금형에 의해 소정 길이의 오-링을 연결함으로서 연결부위의 일체화로 꺾임현상을 방지하였으며, 연결부위에 제한이 없어 다양한 직경의 오-링 생산이 가능하고, 더불어 간소화된 생산설비로 인한 경제적 이익창출의 극대화를 그 목적으로 한다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 발명의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명이 적용된 오-링 제조공정을 도시한 평면도, 도 2는 본 발명이 적용된 오-링 제조장치인 오-링 제조용 금형을 사시도 및 평면도로서 함께 설명한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 오-링 제조공정은,

먼저, 최종 생산되는 오-링의 직경에 해당하는 재료를 가공하여 준비하고,
상기 준비된 재료를 금형에 투입하여 프레스를 통해 가압하는 프레싱공정,

상기 프레스를 통한 가압과 동시에 금형의 상,하방에 위치한 열판을 통해 금형에 165℃~175℃의 온도하에서 5~10분간 가열하여 투입된 제품의 단부가 상호 연결되도록 하는 가공공정,

상기 가공공정은 설정된 오-링의 전체 직경에 따라 1회 또는 다수 회를 반복 수행하여 설정된 오-링의 직경에 상응할 수 있도록 한다.

삭제

삭제

상기와 같이 가공되어 최종적으로 단락된 양측 단부를 상호 연결하기 위해 가공공정의 조건하에서 처리하여 오-링을 완성하는 마무리공정 및 후처리공정을 통해 제조된다.

상기와 같이 제조되는 오-링(100)은 도 1에서와 같이 금형(200)을 통해 각 공정에 해당하는 작업을 수행하며, 프레싱 공정에서 재료를 투입할 때 금형의 개방부 선단에 비하여 다소 돌출되도록 투입한다.

더불어 가공공정에서는 도 2에서와 같이 금형(200)의 상,하방에 개재되어 가열하는 열판(300)의 경우 전체 금형에 동일한 온도분포를 가지되, 금형 개방부와 일정거리 이격되도록 안치되어 금형의 개방부에 위치한 재료의 단부는 반가공상태를 유지하도록 한다.

이와 같이 열판(300)과 프레스를 통해 가공된 오-링(100)은 반가공된 단부에 준비된 재료를 연결하여, 반가공된 부분과 새롭게 투입된 재료가 금형의 내측(개방부 반대부분)에 위치하도록 하여 원할한 가공공정 수행이 이루어지도록 한다.

이처럼 각 공정을 통해 생성된 오-링(100)은 마지막 투입되는 재료와 최초가공된 단부를 상호 연결하여 완성하는 마무리공정을 통해 완성된 오-링(100)으로 제조되며, 이 후 버(burr)와 같은 이물질을 제거하는 후처리공정을 거쳐 완제품의 오-링(100)으로 제조된다.

삭제

이상과 같이 가공공정을 통해 오-링(100)을 제조하기 위해서는 도 1 및 도 2에서와 같은 오-링 제조용 금형(200)이 필수적인데,

이러한 오-링 제조용 금형(200)은 전체 형상이 원반형으로 중심에는 관통공(201)을 형성하고, 일측에는 사다리꼴의 개방부(202)를 형성하여 평면에는 오-링(100)의 성형에 요구되는 성형홈(203)을 관통공(201)과 동심원형태로 구비한다.

물론 상기한 오-링제조금형은 상,하 한 벌로 제작되어 성형홈을 통한 오-링의 제조가 가능하도록 함은 당연하다 할 것이다.

이상과 같은 본 발명인 오-링 제조용 금형은 대직경의 오-링 제조에 적합한 것으로, 각 연결부위의 일체감으로 꺾임현상이나 단락현상이 발생하지 않아 품질향상을 이룰 수 있으며, 나아가 다양한 규격의 오-링 제조에 제한을 받지 않고 각종 산업분야에 적절히 대응할 수 있어 경제적 이익창출을 극대화할 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 전체 형상이 원반형으로 중심에는 관통공(201)을 형성하고, 일측에는 사다리꼴의 개방부(202)를 형성하여 평면에는 오-링(100)의 성형에 요구되는 성형홈(203)을 관통공(201)과 동심원형태로 구비한 특징으로 하는 오-링 제조용 금형.
2. 삭제

Images