KR100650830B1 - 분지된 올리고에스테르 및 트리아졸 블록화된폴리이소시아네이트를 기재로한 분말 코우팅 - Google Patents

분지된 올리고에스테르 및 트리아졸 블록화된폴리이소시아네이트를 기재로한 분말 코우팅 Download PDF

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Abstract

본 발명은 낮은 온도에서 경화될 수 있는 분말 코우팅 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 분말 코우팅 조성물은 분지된 올리고에스테르 폴리올과, 경화되면 바람직한 경도, 가요성, 내용매성, 내식성, 내후성 및 광택을 갖는 코우팅 바인더를 형성하는 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 교차결합제의 독특한 조합으로 이루어진다.
분말 코우팅 조성물, 분지된 올리고에스테르 폴리올, 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 교차결합제, 히드록실 말단 올리고에스테르, 유리 전이 온도

Description

분지된 올리고에스테르 및 트리아졸 블록화된 폴리이소시아네이트를 기재로 한 분말 코우팅{POWDER COATINGS BASED ON BRANCHED OLIGOESTERS AND TRIAZOLE BLOCKED POLYISOCYANATES}
본 발명은 촉매를 사용하거나 사용하지 아니하여 낮은 온도에서 경화될 수 있는 분말화된 코우팅 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 교차 결합되면, 촉매없이도 낮은 경화 온도에서 향상된 특성을 제공하는 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르에 관한 것이다.
열경화성 분말 코우팅 조성물은 본 발명의 기술분야에 잘 알려져 있으며 전자기기, 자전거, 옥외 가구, 자동화 산업용 부속물들, 일반적인 금속 부분 등을 코우팅하는데에 널리 사용되고 있다. 열경화성 분말은 일차 수지와 하나 또는 그 이상의 종종 고결제 또는 경화제라고 일컬어지는 교차결합제의 혼합으로 구성된다. 분말 코우팅 기술에 관련된 일반적인 접근방법은 고형 성분으로부터 코우팅을 형성하고, 이들을 혼합하여, 주 바인더 성분의 매트릭스내에 색소(및 다른 불용성 성분들)를 분산시키고, 상기 포뮬레이션을 분말로 분쇄하는 것이다. 가능한 한, 각 입자는 상기 포뮬레이션의 모든 구성성분을 함유한다. 상기 분말은 기층(substrate)에 적용되고, 통상 기층은 금속에 한정되지 않으며, 베이킹에 의해 연속된 필름으 로 융합된다.
분말 코우팅 조성물에 관련된 문제점은 종종 장기간 승온에서 보관되는 경우 상기 분말화된 코우팅 입자가 응집 또는 소결되도록 하는 낮은 유리 전이 온도(Tg)를 갖는다는 것이다. 응집된 분말 코우팅은 적용하는 동안 문제점을 일으킬 수 있으며 재 밀링(re-milling)을 필요로 할 수 있는데, 이는 그 자체로 더 많은 문제, 예를 들어, 역으로 재 밀링된 분말 코우팅의 입자 분포에 영향을 주는 문제를 일으킬 수 있다. 종종, 응집 및 소결과 관련된 문제를 회피하도록 형성된 분말 코우팅 조성물은 최적의 코우팅 특성을 제공하지 못한다.
본 발명의 목적은 상대적으로 높은 유리 전이 온도를 가져, 보관기간 동안 응집되지 아니하며, 상대적으로 낮은 온도에서 촉매 없이 경화되는 분말 코우팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 경도, 가요성, 내용매성, 내식성, 내후성 및 광택과 같은 필름 특성들이 극대화된 분말화된 코우팅 조성물을 제공하는 것이며, 또한 상대적으로 높은 유리 전이 온도를 갖고 상대적으로 낮은 온도에서 촉매 없이 경화되는 코우팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 효과량의 촉매의 사용 없이 약 150℃ 보다 낮은 온도에서 경화될 수 있는 분말화된 코우팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 바람직한 용융 점도를 갖는 분말 코우팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 그 외 다른 목적들, 효과들, 특성 및 특징들은 하기 상세한 설명 및 첨부된 청구범위를 고려함으로써 보다 명백해질 것이다.
본 발명은 보관기간 동안 쉽게 응집되지 아니하며 우레탄 촉매 사용하에서는 약 140℃보다 낮은 온도에서, 촉매 사용 없이는 145℃ 내지 약 155℃에서 경화될 수 있는 분말 코우팅 조성물을 제공한다.
본 발명의 분말 코우팅 조성물은 경화시 바람직한 경도, 가요성, 내용매성, 내식성, 내후성 및 광택을 갖는 코우팅을 형성시키는 분지된 올리고에스테르 폴리올과 교차 결합제의 독특한 조합을 포함한다. 상기 분지된 올리고에스테르 폴리올은 상대적으로 높은 유리 전이 온도를 제공하여 응집 저항성을 제공하는 분지된 구조, 수 평균 분자량, 히드록실 수 및 산 수의 독특한 조합을 갖는다. 후반의 분지된 올리고에스테르 폴리올은 트리아졸 블록화된 이소시아네이트와 경화될 때, 분지된 올리고머와 이소시아네이트의 조합은 촉매 없이도 양호한 특성을 갖는 코우팅 바인더를 제공한다. 본 발명은 응집 또는 소결에 대한 보관 안정성을 해침 없이 보다 낮은 온도에서 반응성과 높은 경화속도를 제공한다.
상기 분지된 올리고에스테르 폴리올은 약 40℃ 내지 약 80℃ 이상의 Tg, 약 1000 내지 약 7500 달톤의 수 평균 분자량, 약 15 내지 약 250의 히드록실 수 및 약 1 내지 약 25의 산 수, 그리고 매우 중요한 면에서는 약 5 내지 약 7의 산 수를 갖는다. 또 다른 중요한 면에서는 상기 분지된 올리고에스테르는 약 200℃에서 약 20 내지 약 90 포이즈(poise)의 점도를 가질 것이다.
본 발명의 분말 코우팅 조성물은 분지된 올리고에스테르 폴리올 및 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 분말 코우팅 교차결합제를 각각, 경화가 두께 0.032 인치의 바닥 강철 판넬상에서 약 140℃로부터, 바람직하게는 약 145℃로부터 약 155℃보다 낮은 온도에서 이루어질 때 교차결합된 코우팅 조성물에 바인더 두께 약 0.8 내지 약 2.5 밀(mils)에서 펜슬 경도 약 H 이상, 직접 충격 저항성(direct impact resistance) 약 80 lb 이상 그리고 역(reverse) 충격 저항성 약 80 lb 이상을 제공하는데 효과적인 상대량으로 포함한다. 분지된 올리고에스테르 폴리올 및 트리아졸 블록화된 이소시아네이트를 포함하는 본 발명의 분말 코우팅 조성물은 약 40℃ 내지 약 70℃의 Tg를 갖는다. 중요한 면에서는 상기 분말 코우팅 조성물은 분지된 올리고에스테르 폴리올 및 교차결합제의 중량을 기준으로 약 18 내지 약 97 중량%의 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르를 포함한다.
상기 분지된 올리고에스테르 폴리올은 디올과 디산(diacid)을 반응시킨 후 형성된 히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 약 3 이상의 카르복실 관능기를 갖는 폴리산의 화학량론적 양 이하(올리고에스테르상의 히드록실에 대해)와 반응시켜 일반적으로 선형의 히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 형성함으로써 합성될 수 있다. 이러한 화학량론적 양보다 적은 폴리산은 상기 올리고머에 약간의 카르복실기를 제공하지만, 그의 보다 더 중요한 목적은 일반적으로 올리고머 사슬이 어떤 경우에 폴리산의 카르복실 관능기 모두로부터 신장되어 올리고머 사슬에 의해 내부결합이 이루어지도록 상기 올리고에스테르 폴리올의 복잡한 분지를 제공한다. 중요한 면에서는, 올리고에스테르와 반응된 폴리산로부터의 카르복실 관능기는 올리고에스테르의 히드록실기 모두와 반응하는데 요구되는 약 15% 이하의 당량의 화학량론적 양의 카르복실 당량이다. 중요한 면에서는, 히드록실 말단 올리고에스테르 대 트리산의 비율은 약 9.0:1 내지 약 3.:1이며, 바람직하게는 약 10:1 내지 약 20:1이다.
본 발명의 중요한 면에서는, 상기 히드록실 말단 디올은 지방족 디올(열린 사슬 또는 지환족)과 방향족 기를 갖는 히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 제공하는 테레프탈산과 같은 방향족 디산, 디산 할라이드 또는 디산 무수물의 반응 산물이다. 이러한 면에서 상기와는 달리, 상기 산은 직쇄 또는 지환족 디산, 디산 무수물 또는 디산 할라이드일 수 있고, 상기 디올은 주된 사슬을 따라 올리고에스테르에 방향족 단량체를 제공하는 히드로퀴논일 수 있다.
또 다른 중요한 면에서는, 올리고에스테르 디올에 사용되는 디올은 직쇄 지방족 또는 지환족 디올이며, 상기 디산은 단량체가 지환족 기를 갖는 올리고에스테르 디올을 제공하는 지환족 디산, 디산 무수물 또는 디산 할라이드이다.
또 다른 면에서는, 만일 올리고에스테르 디올을 제조하는데 사용된 상기 디산, 디산 무수물 또는 할라이드와 디올이 모두 직쇄라면, 히드록실 및 카르복실 관능기를 갖는 방향족 단량체가 궁극적인 코우팅 조성물의 성질을 향상시키기 위해 사용될 수 있다. 이들 히드록시 및 카르복시 관능기를 갖는 방향족 단량체에는 오르토, 메타 및 파라히드록시벤조산이 포함된다. 어떠한 이론에 의해 한정되기를 의도하지 아니하나, 고리 또는 직쇄 조합 또는 방향족 지환족 조합은 바람직한 필름 특성을 제공하는 것으로 보인다.
상기 히드록실 말단 올리고에스테르 디올은 과량의 디올과 디산의 반응 산물이다. 상기 디올은 네오펜틸 글리콜, 1,6 헥산 디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판 디올, 1,4 시클로헥산디메탄올, 디에틸렌 글리콜, 1,3 프로판디올, 수소화된 비스페놀 A, 2,3,4,4-테트라메틸-1,3-시클로부탄디올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 2,4-디메틸-2-에틸헥산-1,3-디올, 2-에틸-2-이소부틸-1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 티오디에탄올, 1,2-시클로헥산디메탄올, 1,3-시클로헥산디메탄올, 1,4-크실렌디올, 에톡시화된 비스페놀 A, 에스테르 디올 204(Union Carbide), 3-히드록시-2,2-디메틸프로피오네이트, 우녹솔 6 디올, 메틸 프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판 디올, 히드록시피발릴 히드록시피발레이트(HPHP), 비닐 시클로헥산디올, 디프로필렌 글리콜, 에스테르 디올, 디메틸올 프로피온산(DMPA), 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디올일 수 있다.
본 발명에 사용되는 방향족 산/무수물/산 할라이드는 테레프탈산, 프탈산, 프탈산 무수물, 디메틸 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실레이트, 테트라클로로프탈산, 테레프탈산 비스글리콜 에스테르, 이소프탈산, t-부틸 이소프탈산 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된다.
본 발명에 사용되는 방향족 산/무수물/산 할라이드는 푸마르산, 아디프산, 아젤라산, 세바크산, 도데칸산, 글루타르산, 숙신산, 옥살산, 디머 지방산, 말레인산 무수물, 숙신산 무수물, 클로렌드산, 디글리콜린산, 나드산, 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택된다.
본 발명에 사용되는 지환족 산/무수물/산 할라이드는 1,4-시클로헥산 디산, 1,3-시클로헥산 디카르복실산, 헥사히드로프탈산 무수물, 디메틸 시클로헥산 디카 르복실레이트, 및 이들의 혼합물과 같은 산/무수물을 포함할 수 있다. 이들 화합물의 혼합물은 또한 상기 에스테르 디올의 제조에 사용될 수 있다.
올리고에스테르 디올을 제조하는데 사용될 수 있는 방향족 디올 또는 디히드록시 페놀 화합물은 히드로퀴논, 카테콜, 레조르시놀, p,p'-디히드록시 디페닐 메탄, 비스페놀 A, p,p'-디히드록시 디페닐 케톤, p,p'-디히드록시디페닐, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 전형적으로 상기 페놀형 디히드록시 화합물이 상기 올리고에스테르 디올을 제조하는데 사용될 때에는 염기 촉매가 통상 요구된다.
히드록실 말단 올리고에스테르를 형성하는 반응은 약 400 내지 1500 달톤 범위의 수 평균 분자량을 갖는 올리고에스테르 디올을 제공하기에 효과적인 시간 및 온도에서 수행되며, 그 후 상기 반응은 후반의 올리고에스테르 디올을 제공하도록 약 170℃ 내지 약 200℃로 냉각시킴으로써 늦추어진다. 일반적으로, 상기 올리고에스테르 디올을 제공하는 반응은 반응의 냉각 전 약 240℃의 온도에서 약 4 내지 약 15 시간동안 수행된다.
이러한 상대적으로 낮은 분자량의 히드록실 말단 올리고에스테르 디올은 시트르산, 피로멜리트산 무수물, 트리멜리트산 무수물, 트리메틸올프로판, 트리메티올에탄, 펜타에리트리톨, 및 디트리메티올프로판으로부터 선택된 폴리산/무수물/폴리올 또는 이들의 혼합물과 반응된다. 본 발명의 중요한 면에서는, 상기 히드록실 말단 올리고에스테르 디올과 반응하는 폴리산 또는 트리산은 방향족 산이다. 분지화 반응은 여기에 기재된 분지된 올리고에스테르 폴리올를 제공하는데 효과적인 시간과 온도에서 수행된다. 분지된 올리고에스테르 폴리올을 형성하는 반응은 약 180℃ 내지 약 240℃의 온도에서 약 4 내지 약 15 시간동안 수행된다.
트리아졸 블록화된 이소시아네이트는, 이는 치환되거나 치환되지 아니한 트리아졸과 이소시아네이트 화합물의 반응산물인데, 본 발명의 중요한 교차결합제이다. 조성물내 교차결합제의 양은 히드록실 기에 대한 이소시아네이트 기의 당량비가 약 0.5:1 내지 약 1.8:1.0을 제공하기에 효과적이다.
본 발명의 중요한 면에서는, 상기 트리아졸 블록화된 이소시아네이트는 트리아졸로 블록화된 이소포론 디이소시아네이트 프리폴리머 또는 모두 트리아졸로 블록화된 이소포론 디이소시아네이트 트리머, 이소포론 디이소시아네이트 모노머 및 그 외 다른 이소포론 디이소시아네이트 유사체의 혼합물이다. 본 발명의 프리폴리머를 사용하는 면에서는, 상기 프리폴리머는 이소포론 디이소시아네이트 및 트리메틸올프로판의 반응산물이다. 상기 프리폴리머는 트리아졸 블로킹제로 블록화되어 1% 이하의 유리 이소시아네이트를 갖는 프리폴리머를 제공한다. 중요한 면에서는, 트리아졸 블록화된 이소시아네이트가 조성물내 교차결합제로서 사용되는 때, 상기 조성물은 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르와 교차결합제의 중량을 기준으로 하여 약 3 내지 약 82 중량%의 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 분말 코우팅 교차결합제를 함유한다.
다른 중요한 면에서는, 본 발명은 나아가 여기에 기재된 대로 제조되는 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르가 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 분말 코우팅 교차결합제와 혼합되고 선택적으로 분말 코우팅의 제조에 보편적으로 사용되는 보조 물질과 혼합된 분말 코우팅 조성물을 제조하는 방법을 제공한다.
정의
여기에 사용되는 "코우팅 바인더"는 베이킹 및 교차결합 이후의 코우팅 필름의 폴리머 부분이다.
"폴리머 비히클"은 제조된 코우팅내 모든 폴리머 및 수지 성분을 의미한다; 즉, 필름 형성 전 색소 및 접착제가 제조된 분말 코우팅 조성물을 제공하도록 상기 폴리머 비히클과 혼합될 수 있다.
"디올"은 두 개의 히드록실 기를 갖는 화합물이다. "폴리올"은 두 개 또는 그 이상의 히드록실 기를 갖는 화합물이다.
"디산"은 두 개의 카르복실 기를 갖는 화합물이다. "폴리산"은 두 개 또는 그 이상의 카르복실 기를 갖는 화합물이며 산 또는 산 무수물일 수 있다.
"필름"은 분말 코우팅 조성물을 베이스 또는 기층(substrate)에 적용하고 상기 분말 코우팅 조성물을 교차결합시킴으로써 형성된다.
"소결(sintering)"은 덩어리 및 응집 또는 심한 경우에는 고형 덩어리를 형성시키는 보관기간 동안의 상기 분말의 입자성의 소실을 의미한다. 본 발명에 사용되는 물질의 양은 본질적으로 소결이 되지 아니하는 분말 코우팅을 제공하기에 효과적이다. "본질적으로 소결이 되지 아니하는"이라 함은 분말 코우팅이 분말 코우팅 보관에 통상 제안되는 것보다 더 뜨거운 주어진 조건에 노출된 후 실온으로 냉각된 다음, 상기 분말 코우팅이 온화한 압력에 쉽게 부서질 수 있는 덩어리를 약간만 포함하는 그의 입자 특성을 유지하는 것을 의미한다.
"폴리에스테르"는 폴리머의 주된 사슬에
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연결을 갖는 폴리머를 의미한다. "올리고머"는 일반적으로 반복되는 단량체 단위를 갖으며 폴리머에 유사하지만, 반복되는 단량체 단위와 함께 또는 반복되는 단량체 단위 없이 약 7500 달톤 이하의 수 평균 분자량을 갖는 화합물을 의미한다.
"산 수(acid number)" 또는 "산 가(acid value)"는 1g의 수지 내에 존재하는 유리 산을 중화하는데 요구되는 수산화 칼륨의 밀리그램 수를 의미한다.
"아세틸 가(acetyl value)"라고도 불리는 "히드록실 수(hydroxyl number)" 또는 "히드록실 가(hydroxyl value)"는 아세틸화될 수 있는 물질의 정도를 나타내는 수이다; 즉, 1g의 아세틸화된 시료를 비누화하는데 요구되는 수산화 칼륨의 밀리그램 수이다.
"촉매"는 주어진 조건 하에서 화학반응을 가속시키는 물질을 의미한다. 일반적으로, 분말 코우팅 조성물의 중량을 기준으로 하여 약 0.02 중량% 이하의 우레탄 촉매는 우레탄 촉매 작용에 효과적이지 아니하며 반응 속도를 증가시키지 못한다.
분지된, 히드록실 말단 올리고에스테르 수지
수지의 Tg와 용융 점도 모두는 단량체의 선택에 상당히 영향을 받는다. 본 발명의 중요한 면에서는, 상기 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 수지은 두 단계 반응으로 제조된다. 단계 1에서, 히드록실 말단 올리고에스테르 디올이 제조되며, 단계 2에서, 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르가 형성된다.
단계 1: 단계 1에서는, 히드록실 말단 올리고에스테르 디올이 화학량론적 몰 (산의 카르복실에 대해) 과량의 디올을 디카르복실산, 디키르복실산 무수물 또는 염산과 같은 디카르복실산 할라이드와 에스테르화 또는 축합 반응시켜 형성된다.
(1) 본 반응에서 사용될 수 있는 디올은 네오펜틸 글리콜, 1,6 헥산 디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판 디올, 1,4 시클로헥산디메탄올, 디에틸렌 글리콜, 1,3 프로판디올, 수소화된 비스페놀 A, 2,3,4,4-테트라메틸-1,3-시클로부탄디올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 2,4-디메틸-2-에틸헥산-1,3-디올, 2-에틸-2-이소부틸-1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 티오디에탄올, 1,2-시클로헥산디메탄올, 1,3-시클로헥산디메탄올, 1,4-크실렌디올, 에톡시화된 비스페놀 A, 에스테르 디올 204(Union Carbide), 3-히드록시-2,2-디메틸프로피오네이트, 우녹솔 6 디올, 메틸 프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판 디올, 히드록시피발릴 히드록시피발레이트(HPHP), 비닐 시클로헥산디올, 디프로필렌 글리콜, 에스테르 디올, 디메틸올 프로피온산(DMPA), 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있다.
히드로퀴논, 카테콜, 레조르시놀, p,p'-디히드록시 디페닐 메탄, 비스페놀 A, p,p'-디히드록시 디페닐 케톤, p,p'-디히드록시디페닐, 및 이들의 혼합물과 같은 방향족 디올이 또한 직쇄 또는 지환족 디산과 반응될 수 있다.
(2) 방향족 디산, 지방족 디산 및/또는 지환족 디산 또는 무수물 또는 산 할라이드가 히드록실 말단 디올을 제조하는데 사용될 수 있다.
중요한 면에서는, 상기 방향족 산/무수물/산 할라이드는 테레프탈산, 프탈산, 프탈산 무수물, 디메틸 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실레이트, 테트라클로로 프탈산, 테레프탈산 비스글리콜 에스테르, 이소프탈산, t-부틸 이소프탈산, 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된다.
본 발명에 사용될 수 있는 지방족 산/무수물/산 할라이드는 푸마르산, 아디프산, 아젤라산, 세바크산, 도데칸산, 글루타르산, 숙신산, 옥살산, 이타콘산, 디머 지방산, 말레인산 무수물, 숙신산 무수물, 클로렌드산, 디글리콜린산, 나드산, 및 이들의 혼합물을 포함한다.
본 발명에 사용될 수 있는 지환족 산/무수물/산 할라이드는 1,4-시클로헥산 디산, 1,3-시클로헥산디카르복실산, 헥사히드로프탈산 무수물, 디메틸 시클로헥산 디카르복실레이트, 및 이들의 혼합물과 같은 산/무수물을 포함한다.
이들 화합물의 혼합물은 또한 혼합된 관능 중간체로서 상기 에스테르 디올의 제조에 사용될 수 있다. 에스테르 디올은 출발 분자로서 락톤 및 이가 알코올로부터 고리 열기 반응을 통해 공지된 방법으로 제조되는 것이다. 에스테르 디올의 제조는 β-프로피오락톤, γ-부티로락톤, γ- 및 델타-발레로락톤, ε-카프로락톤, 3,5,5- 및 3,3,5-트리메틸카프로락톤 또는 이들의 혼합물과 같은 락톤을 포함한다. 적합한 출발 분자는 열거된 상기 이가 알코올을 포함한다.
본 발명의 매우 중요한 면에서는, 방향족 산은 테레프탈산(TPA), 이소프탈산(IPA) 및 t-부틸 이소프탈산으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 또는 그 이상의 방향족 산이다. 이들은 네오펜틸 글리콜, 1,6 헥산 디올, 2-부틸-2-에틸, 1,3-프로판디올 및 1,4-시클로헥산 디메탄올과 같은 지방족 또는 지환족 디올과 반응된다.
디올 성분 및 디산 성분은 각각 상기 코우팅 조성물을 제공하고 뒤이은 상기한 바와 같은 특성을 갖는 코우팅을 형성하는데 효과적인 양으로 존재한다. 본 발명의 중요한 면에서는, 네오펜틸 글리콜과 1,6 헥산 디올의 약 4.0:1 내지 약 7.0:1, 바람직하게는 5.6:1의 비율의 조합이 TPA, IPA 또는 t-부틸 이소프탈산과 반응하여 만족스러운 Tg를 갖는 코우팅 조성물을 제공한다.
히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 얻는 반응은 약 240℃에서 약 4 내지 15 시간 동안 수행될 수 있으며, 그 후 냉각시켜 약 400 내지 1500 달톤의 분자량을 갖는 일반적으로 선형의 산물을 얻는다. 만일 지방산이 히드로퀴논, 카테콜, 레조르시놀, p,p'-디히드록시 디페닐 메탄, 비스페놀 A, p,p'-디히드록시 디페닐 케톤, p,p'-디히드록시디페닐, 및 이들의 혼합물과 같은 방향족 디히드록실 화합물과 반응하면, 전형적으로 염기 촉매의 사용이 요구된다.
단계 2: 단계 2에서는, 단계 1에서 제조된 히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 반응시켜 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 폴리올을 형성한다. 본 발명의 중요한 면에서는, 상기 단계 1에서 제조된 히드록실 말단 올리고에스테르가 적어도 트리산인 폴리산/무수물 또는 폴리산/무수물의 혼합과 반응한다. 트리산 또는 트리산 혼합은 트리멜리트산 무수물(TMA) 및 시트르산으로 구성된 그룹으로부터 선택된다. 매우 중요한 면에서는, 상기 트리산은 트리멜리트산 무수물과 같은 방향족 산이다.
본 발명의 중요한 면에서는, 얻어진 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르는 약 1.5 내지 약 5.0의 히드록실 관능기, 약 15 내지 약 250의 히드록실 수, 약 1 내지 약 25의 산가, 및 약 1000 내지 약 7500 달톤 범위의 수 평균 분자량을 갖는다. 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르는 약 40℃ 이상의 Tg를 갖으며, 중요한 면에서는 약 40℃ 내지 약 80℃의 Tg를 갖는다. 매우 중요한 면에서는, 히드록실 말단 올리고에스테르 대 폴리산의 비는 약 9.0:1 내지 약 30:1이다.
교차결합제
트리아졸 블록화된 이소시아네이트 교차결합제: 본 발명의 중요한 면에서는, 교차결합제는 치환되거나 치환되지 아니한 트리아졸과 이소시아네이트 화합물의 반응산물인 트리아졸 블록화된 폴리이소시아네이트 화합물이다. 알려진 폴리이소시아네이트들은 본 발명에 따라 블록화된 폴리이소시아네이트를 생성하는데 있어 출발 물질인 이소시아네이트로 사용될 수 있다. 이들 알려진 폴리이소시아네이트들은 일반적으로 약 2 내지 약 4 개의 이소시아네이트 기를 함유하고 약 100 내지 약 10,000, 바람직하게는 약 150 내지 3000의 분자량을 갖는다. 본 발명에 사용하기에 적합한 폴리이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,4-디이소시아네이토 톨루엔, 2,6-디이소시아네이토 톨루엔, 1-이소시아네이토-3,3,5-트리메틸-5-이소시아네이토메틸 시클로헥산, 4,4-디이소시아네이토디페닐 메탄, 2,4'-디이소시아네이토디페닐 메탄과 같은 단순 폴리이소시아네이트 또는 뷰렛 또는 우레탄 기를 포함하는 이들 디이소시아네이트의 유도체를 포함한다.
트리아졸 블로킹 기와 반응할 수 있는 이소시아네이트 화합물은 또한 U.S. Patent No. 3,124,605에 기재된 타입의 폴리이소시아네이트 즉, 트리스-(이소시아네이토헥실) 뷰렛으로 구성된 유사체와 이러한 폴리이소시아네이트의 보다 높은 유 사체의 혼합물, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 뷰렛화에서 얻어진 타입의 폴리이소시아네이트를 포함하는 뷰렛기 함유 유도체를 포함한다. 이들 뷰렛 폴리이소시아네이트는 또한 2 내지 4의 평균 NCO-관능기 및 10,000 미만, 바람직하게는 약 150 내지 약 3000의 평균 분자량을 갖는다.
적합한 우레탄 유도체 또는 상기에서 예시된 디이소시아네이트의 "프리폴리머"는 트리아졸과 반응하는 이소시아네이트 화합물로서 사용될 수 있다. 이들 우레탄 유도체 또는 프리폴리머는 상기 폴리이소시아네이트를 에틸렌 글리콜, 1,2- 또는 1,3-프로판 디올, 1,2-부탄 디올, 테트라메틸렌 또는 헥사메틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리메틸올 프로판, 트리메틸올 에탄 또는 글리세롤과 같은, 약 62 내지 약 200의 분자량을 갖는 지방족 디올 또는 트리올의 당량 이하와의 반응 산물로서 포함할 수 있다. 상기한 디이소시아네이트의 우레탄-변형된 유도체의 제조에서, 디이소시아네이트는 예시된 다가 알코올과 약 2:1 이상, 바람직하게는 약 2:1 내지 약 20:1의 NCO/OH-당량 비율로 반응한다. 이러한 방법으로 얻어질 수 있는 우레탄-변형된 폴리이소시아네이트는 또한 약 2 내지 약 4, 바람직하게는 약 2 내지 약 3의 NCO-관능기 및 약 10,000 미만, 바람직하게는 약 150 내지 약 3000의 (평균) 분자량을 갖는다.
중요한 면에서는, 본 발명에 따른 블록화된 폴리이소시아네이트 화합물은 하기 일반식으로 표시될 수 있다:
Figure 112001005830348-pct00002
및
Figure 112001005830348-pct00003
상기 식에서, R은 상기한 바와 같은 이소시아네이트 화합물이고, R1은 H 또는 티올이며, R2는 H 또는 피리딘이며, x는 2 내지 4이다. 본 발명의 이러한 면에서는, 이소시아네이트 상의 각 이소시아네이트 기는 트리아졸에 의해 블록화되어 있다. 본 발명의 매우 중요한 면에서는, 상기 트리아졸 블로킹제는 1H-1,2,4-트리아졸, 1H-1,2,3-트리아졸, 1H-1,2,4-트리아졸-3-티올 및 1H-1,2,3-트리아졸로 [4,5-b] 피리딘이다.
상기 블로킹제와 출발 폴리이소시아네이트 화합물의 반응은 이소시아네이트 기에 불활성인 비양성자성 용매(aprotic solvents) 존재하에서 또는 용해상태에서 수행된다. 적합한 용매는 예를 들어, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 아세톤, 메틸에틸 케톤, 메틸이소부틸 케톤, 테트라히드로푸란 또는 디옥산이다. 상기 블로킹 반응은 약 40℃ 내지 약 160℃, 바람직하게는 약 60℃ 내지 약 130℃의 온도 에서 수행되며, 상기 반응은 일반적으로 촉매 부재하에서 수행되고, 대부분의 경우에서, 단지 30 내지 60 분 후 종료된다. 상기 블로킹제는 바람직하게는 당량 이상으로 사용된다. 많은 경우, 유리 이소시아네이트 기의 보다 완전한 블로킹을 얻을 수 있도록 약간 과량으로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 유리 NCO 함량은 전형적으로 약 1% 이하이다.
예시된 우레탄-변형된 폴리이소시아네이트가 출발 물질로서 사용되는 경우에서는, 제조 및 그의 블로킹이 단일 단계 또는 다단계 또는, 비-우레탄-변형된 디이소시아네이트가 블로킹제 및 하나 또는 그 이상의 예시된 폴리올과 반응하는 U.S. Patent No. 4,997,900에 기재된 것과 같은 연속 공정으로 수행된다.
열경화성 분말의 제조 및 적용
열경화성 분말 조성물의 제조를 위해, 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 수지, 교차결합제 및 분말 코우팅의 제조에 보편적으로 사용되는 다양한 보조 물질을 균질 혼합한다. 이러한 균질화는 예를 들어, 상기 올리고에스테르, 교차제 및 다양한 보조 물질들을 약 50℃ 내지 약 150℃의 온도에서, 바람직하게는 압출기내에서, 예를 들어 Buss-Ko-Kneader 압출기 또는 Werner-Pfleiderer 또는 Baker Perkins 타입의 트윈-스크류 압출기내에서 용융시켜 수행된다. 압출물은 그 후 냉각을 가능하게 하며, 정전기적 또는 유동화 베드 적용에 적합한 분말을 얻도록 파쇄되고 체에 걸러진다.
점도 및 유동에 영향을 주는 또 다른 인자는 시스템내의 착색과 충진제의 수준이다. 높은 수준의 착색 및/또는 충진제는 용융 점도를 증가시킴으로써 시스템 의 유동을 감소시킨다. 카본 블랙(carbon black), 프탈로시아닌 블루 및 퀴나크리돈과 같은 미세한 입자 크기의 유기 색소는 또한 낮은 수준에서도 용융 점도를 현저히 증가시킨다.
본 발명에 따른 열경화성 조성물에 첨가될 수 있는 보조 물질은 Tinuvin 900(CIBA-GEIGY Corp.), 입체적으로 방해된 아민에 기초한 광안정화제(예를 들어 Tinuvin 144, CIBA-GEIGY Corp.), 페놀릭 항산화제(예를 들어 Irganox 1010 및 Irgafos 168, CIBA-GEIGY Corp.) 및 포스포나이트(phosphonite) 또는 포스파이트(phosphite) 타입의 안정화제와 같은 자외광 흡수 화합물을 포함한다. 다양한 색소가 또한 본 발명에 따른 열경화성 조성물에 첨가될 수 있다. 본 발명에 이용될 수 있는 색소의 예로는 이산화 티타늄, 산화철, 산화아연 등의 산화금속, 수산화 금속, 금속 분말, 황화물, 황산염, 탄산염, 카본 블랙, 아이언 블루, 유기 적색소, 유기 황색소, 유기 밤색소 등이다. 이용될 수 있는 충진제의 예로는 알루미늄 실리케이트, 탈크(talc), 바리트(barytes), 블랑 픽스(blanc fixe), 탄산 칼슘 및 탄산 마그네슘이다. 보조 물질은 또한 Resiflow PV5(WORLEE), Modaflow 3 및 2000(MONSANTO), Acronal 4F(BASF), Resiflow P-67(Estron)과 같은 유동 조절제, 디시클로헥실 프탈레이트, 트리페닐 포스페이트, 파쇄 보조제, 벤조인과 같은 가스제거제와 같은 가소제, 그리고, 스테너스 옥토에이트(stannous octoate), 디부틸틴디라우레이트, 및 아연, 망간, 철, 알루미늄 및 마그네슘의 아세틸아세토네이트와 같은 촉매를 포함할 수 있다. 이들 보조 물질은 보편적인 양으로 첨가될 수 있으며, 만일 본 발명의 열경화성 조성물이 투명 코우팅으로서 사용된다면, 불투명 화 보조 물질은 생략되어야 한다.
또한, 우레탄 촉매는 본 발명의 열경화성 조성물과 혼합될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 촉매는 1,5-디아자비시클로(4,3,0)비-5-엔, 1,8-디아자비시클로(5,4,0)운데크-7-엔, 디부틸틴 디라우레이트, 부탄 스테논산, 디부틸틴 옥시드, 스테너스 옥토에이트, 및 그 외 기술분야에 알려진 것들이다.
본 발명의 목적 물질인 분말 코우팅 조성물은 보편적인 방법에 의해, 그러나 이에 제한되지는 않으며, 예를 들어, 정전기적 또는 정마찰적 스프레이 총을 수단으로 또는 유동화된 베드 기술 또는 분말 클라우드 기술(Material Science Corporations)에 의해 적용함으로써 코우팅을 위해 물체 상에 적용하는데 적합하다.
관심있는 물체에 적용된 후, 증착된 코우팅은 오븐에서 가열하여 경화시킨다. 중요한 면에서는, 경화는 상기한 코우팅 성질을 제공하도록 비촉매된 조성물로 충분한 교차결합을 얻기 위해 약 145℃보다 낮은 온도에서 약 45 분 동안 또는 155℃의 온도에서 약 30 분 동안 가열함으로써 이루어진다. 이와 달리, 바람직한 코우팅 성질은 약 190℃의 온도에서 약 7분간 경화하고 약 205℃의 온도에서 약 5 분간 가열하여 얻어질 수 있으며, 코일 코우팅 말단에의 사용을 위해서는 약 400℃의 온도에서 약 20초간 더 가열함으로서 얻어질 수 있다. 적외선(IR)에 의한 경화 또한 적용가능하다.
다음 실시예는 본 발명의 실시 방법을 기술하는 것이며, 이는 첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 범위를 설명하는 것일 뿐 이에 제한되지는 않는 것으로 이 해되어야 한다.
실시예 1
단계 1
히드록실 말단 올리고머의 제조
반응물 중량
네오펜틸 글리콜(Eastman) 805 gms
1,6 헥산디올(UBE) 161 gms
테레프탈산(Amoco) 1145 gms
부틸클로로틴 디히드록시드(Elf-Atochem) 2.1 gms
항산화제(Weston 618-General Electronic) 4.6 gms

상기 혼합물을 점차적으로 205℃까지 가열하였으며 그 후 125℃에서 ICI 콘 및 판점도(plate viscosity) 10-14 포이즈로 하면서 240℃에서 4-7 mg KOH/그램 수지의 산가로 공정하였다. 이 올리고머의 히드록실 수는 약 130-140 mg KOH/그램 수지으로 확인되었다.
단계 2
히드록실 말단 분지된 올리고에스테르의 제조
상기 올리고머를 180℃로 냉각하고 153.5 gms의 트리멜리트산 무수물을 첨가하였다. 온도를 210-215℃로 상승시키고 진공을 50 분 동안 수은 23-24 인치의 진공이 얻어질 때까지 서서히 적용하였다. 상기 반응은 규칙적으로 시료를 취하여 산수와 200℃에서의 ICI 콘 및 판점도를 측정하여 모니터링 하였다. ICI 콘과 판 점도가 50-60 포이즈 그리고 산수가 4-10 mg KOH/그램 수지으로 얻어질 때까지, 용융물을 195℃까지 냉각하여 플라스크로부터 방출하였다. 수지의 색은 거의 무색/투명에서 밝은 노란색이었다.
실시예 2
단계 1
히드록시 말단 올리고머의 제조
반응물 중량
네오펜틸 글리콜(Eastman) 1396.99 gms
1,6 헥산디올(UBE) 279.93 gms
테레프탈산(Amoco) 2048.14 gms
부틸클로로틴 디히드록시드(Elf-Atochem) 4.00 gms
항산화제(Weston 618-General Electronic) 8.00 gms

상기 혼합물을 점차적으로 205℃까지 가열하였으며 그 후 125℃에서 ICI 콘 및 판점도(plate viscosity) 10-14 포이즈로 하면서 240℃에서 4-7 mg KOH/그램 수지의 산가로 공정하였다. 이 올리고머의 히드록실 수는 약 130-140 mg KOH/그램 수지으로 확인되었다.
단계 2
히드록실 말단 분지된 올리고에스테르의 제조
상기 올리고머를 180℃로 냉각하고 277.86 gms의 트리멜리트산 무수물을 첨가하였다. 온도를 210-215℃로 상승시키고 진공을 50 분 동안 수은 23-24 인치의 진공이 얻어질 때까지 서서히 적용하였다. 상기 반응은 규칙적으로 시료를 취하여 산수와 200℃에서의 ICI 콘 및 판점도를 측정하여 모니터링 하였다. ICI 콘과 판점도가 50-60 포이즈 그리고 산수가 4-10 mg KOH/그램 수지으로 얻어질 때까지, 용융물을 195℃까지 냉각하여 플라스크로부터 방출하였다. 수지의 색은 거의 무색/투명에서 밝은 노란색이었다.
실시예 3-6
분말 코우팅의 제조
모든 올리고에스테르를 하기와 같이 제조된 높은 광택의 하얀 분말 코우팅으로 제조하였다:
실시예 3 (g) 실시예 4 (g) 실시예 5 (g) 실시예 6 (g)
실시예 1의 올리고에스테르 수지 729.83 1093.40 0.00 1059.80
실시예 2의 올리고에스테르 수지 0.00 0.00 812.45 0.00
트리아졸 블록화 폴리이소시아네이트 (Alcure 4470 McWhorter Technologies) 174.67 206.60 155.05 200.20
유동제(Modaflow 2000, Monsanto) 0.00 24.00 0.00 24.00
유동제(Modaflow III, Monsanto) 18.00 0.00 18.00 0.00
가스제거제(벤조인) 12.00 16.00 12.00 16.00
티타늄 디옥시드(R-960, DuPont) 495.00 660.00 495.00 660.00
스테너스 옥테이트 촉매, 70% 활성 (ST-70, Estron Chemical) 7.50 0.00 7.50 20.00
디부틸틴 디라우레이트 70% 활성 (Butaflow BT-71, Estron Chemical) 0.00 0.00 0.00 20.00

모든 상기 성분들은 초기에 Welex 믹서와 같은 고속 밀(mill)에서 혼합하여 균질한 혼합물을 얻었다. 얻어진 혼합물을 200 rpm에서, 92℃의 존(zone) 1 및 140℃의 존 2를 갖는 Buss PR-46 단일 스크류 압출기를 통해 공정하였다. 얻어진 용융물을 한 쌍의 수-냉각 스퀴즈 롤(water-cooled squeeze rolls)상에 방출하였다. 여기서 신생의 냉각된 시이트는 Brinkmann 분쇄기 또는 커피 분쇄기에서 분말화하고 140 메쉬 스크린을 통한 체거름을 하기에 앞서 걸게 파쇄하였다.
상기 분말 코우팅을 바닥 강철 판넬(Type S-39, The Q-Panel Company) 상에 정전기적으로 분사하였다. 제조된 분말 코우팅의 물리적인 성질을 기술된 경화 스케줄 및 경화된 필름 두께 다음에 측정하였다. 이러한 분말 코우팅의 시험 결과를 표 1에 기재하였다.
실시예 3, 4, 5 및 6으로부터의 경화된 분말 코우팅의 필름 평가
성질 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
경화 스케줄 150℃, 30분 143℃, 45분 150℃, 30분 143℃, 30분
204℃에서의 젤 시간, 평균 2초 83 83 84 35
필 유동, 65°경사 150°(mm)에서 15분 70 89 65 51
직접충격, 패스(lb) 320 320 320 320
역 충격, 패스(lb) 320 176 320 320
20°광택, 평균 6 읽기 70 59 60 53
60°광택, 평균 6 읽기 92 88 88 88
MEK 저항성1 3 5 1 3.4
평활도(smoothness) 3 3 2 2.3
필름두께, 평균 6 읽기(mil) 2.1 1.7 1.9 1.8

표 1의 참고의 설명
참고 1: 분말 코우팅 학회 추천 방법 #8
등급:
1 = 광택의 분별가능한 손실 없음
2 = 필름내 피크로부터 광택의 손실 단지 분별가능
3 = 필름내 피크로부터 광택 약간 손실
4 = 마찰 구역상 광택 손실, 그러나 필름내 피크들 사이를 관통하여 높은 광택 구역
5 = 마찰 구역상 광택 손실, 그러나 필름내 피크사이를 관통하여 높은 광택 구역 약간. 코우팅의 현저한 제거는 없음.
참고 2: 분말 코우팅 학회 분말 평활도 표준
평활도 비교를 위한 표준 판넬,
1 = 가장 거칠음, 10 = 가장 부드러움
상기한 본 발명의 상세한 설명을 고려하여 당업자는 본 발명을 실시함에 있어 많은 조절과 변형이 있을 것임이 예상된다. 궁극적으로, 그러한 조절과 변형은 하기 청구범위의 영역내에 포함될 것이다.

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  66. 기층에 적용시 0.8 내지 2.5 mils의 필름 두께에서 H 이상의 연필 강도, 80 lb 이상의 직접 충격 저항성(direct impact resistance) 및 80 lb 이상의 역 충격 저항성(reverse impact resistance), 및 40 내지 80℃의 Tg를 갖는 경화된 코우팅을 제공하기에 효과적인 분말 코우팅 조성물을 제조하는 방법으로서,
    분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 및 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 교차결합제의 중량을 기준으로, 18 내지 97중량%의 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 폴리올을 3 내지 82중량%의 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 교차결합제와 블렌딩하여 상기 분말 코우팅 조성물을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르는 15 내지 250 범위의 히드록실가, 1 내지 25의 산 수, 및 1000 내지 7500 달톤의 수 평균 분자량을 가지며, 히드록실 말단 올리고에스테르 디올과 3 이상의 카르복실 관능기를 갖는 폴리산/무수물의 반응산물이고,
    상기 트리아졸 블록화된 이소시아네이트 교차결합제는 유효량의 우레탄 촉매의 사용시 140℃보다 낮은 온도에서 및 유효량의 우레탄 촉매의 사용 없이 145℃보다 낮은 온도에서 분말 코우팅 조성물을 경화시키고, 0.5:1.0 내지 1.8:1.0의 이소시아네이트 기 대 히드록실 기의 당량비를 제공하기에 효과적인,
    분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  67. 제 66 항에 있어서, 상기 히드록실 말단 올리고에스테르 디올 대 폴리산의 당량 비가 9:1 내지 30:1인 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  68. 제 67 항에 있어서, 상기 히드록실 말단 올리고에스테르 디올은 디올 반응물과 열린 사슬 지방족 디카르복실산, 지환족 디카르복실산, 방향0족 디카르복실산, 열린 사슬 지방족 디카르복실산 무수물, 지환족 디카르복실산 무수물, 방향족 디카르복실산 무수물, 열린 사슬 디카르복실산 할라이드, 지환족 디카르복실산 할라이드, 방향족 디카르복실산 할라이드 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는 디산 반응물의 반응산물이며, 디올 반응물과 디산 반응물의 반응은 400 내지 1500 달톤 범위의 분자량을 갖는 히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 제공하는데 효과적인 시간과 온도에서 이루어지는 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  69. 제 68 항에 있어서, 상기 디산 반응물은 방향족 디산 반응물을 포함하며, 상기 방향족 디산 반응물은 테레프탈산, 프탈산, 프탈산 무수물, 디메틸 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실레이트, 테트라클로로프탈산, 테레프탈산 비스글리콜 에스테르, 이소프탈산, t-부틸 이소프탈산, 및 이들의 혼합물의 방향족 산, 산 무수물 또는 산 할라이드인 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  70. 제 68 항에 있어서, 상기 디산 반응물은 지환족 디산 반응물을 포함하며, 상기 지환족 디산 반응물은 1,4-시클로헥산 디카르복실산, 1,3-시클로헥산 디카르복실산, 헥사히드로프탈산, 디메틸 시클로헥산 디카르복실산 및 이들의 혼합물의 지환족 산, 지환족 산 무수물 또는 지환족 산 할라이드인 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  71. 제 68 항에 있어서, 상기 디올 반응물은 네오펜틸 글리콜, 1,6 헥산 디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판 디올, 1,4 시클로헥산디메탄올, 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택되고, 상기 디산 반응물은 방향족 디산 반응물, 지환족 디산 반응물 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 상기 방향족 디산 반응물은 테레프탈산, 프탈산, 프탈산 무수물, 디메틸 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실레이트, 테트라클로로프탈산, 테레프탈산 비스글리콜 에스테르, 이소프탈산, t-부틸 이소프탈산, 및 이들의 혼합물의 방향족 산, 산 무수물 또는 산 할라이드이며, 상기 지환족 반응물은 1,4-시클로헥산 디카르복실산, 1,3-시클로헥산 디카르복실산, 헥산히드로프탈산, 디메틸 시클로헥산 디카르복실산 및 이들의 혼합물인 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  72. 제 71 항에 있어서, 상기 폴리산은 트리산인 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  73. 제 72 항에 있어서, 상기 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 폴리올은 1.5 내지 5.0의 히드록실 관능기를 갖는 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  74. 제 72 항에 있어서, 히드록실 말단 올리고에스테르 디올을 형성하는 반응은 170℃ 내지 200℃로 냉각하여 400 내지 1500 달톤의 분자량을 갖는 올리고에스테르 디올을 제공하는 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  75. 제 66 항 또는 제 67 항에 있어서, 상기 분말 코우팅 조성물은 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 폴리올 및 교차결합제의 중량을 기준으로 하여 18 내지 97 중량%의 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 폴리올을 갖는 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  76. 제 66 항 또는 제 67 항에 있어서, 상기 분말 코우팅 조성물은 분지된 히드록실 말단 올리고에스테르 및 교차결합제 중량을 기준으로 하여 3 내지 82 중량%의 트리아졸 블록화된 교차결합제를 갖는 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
  77. 제 66 항에 있어서, 상기 트리아졸 블록화된 폴리이소시아네이트는 1H-1,2,4-트리아졸, 1H-1,2,3-트리아졸, 1H-1,2,4-트리아졸-3-티올, 1H-1,2,3-트리아졸로 [4,5-b] 피리딘, 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택되는 트리아졸과 이소시아네이트의 반응산물인 분말 코우팅 조성물의 제조 방법.
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