KR100650445B1 - 입체간판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체간판(채널문자, 문자간판) 및 그 제조방법에 관한 것으로서,

발광체가 설치되는 바닥 설치부와, 상기 바닥 설치부를 따라 형성되어 있으며 관통공이 형성된 중도 수용부와, 상기 중도 수용부의 상부에 설치되는 광투과 커버로 구성되어 입체형상을 형성하는 간판으로서, 상기 중도 수용부(200)는 MDF 소재에 에폭시, 아크릴, UP(불포화 폴리에스테르) 및 수지 중 어느 하나의 소재가 스며들어 경화된 구성으로 되어 있으며, 상기 광투과 커버(300)는 상기 중도 수용부(200)의 상단에서 에폭시, 아크릴, 및 수지 중 어느 하나의 소재에 의해 접합된 구성으로 된 것을 특징으로 하는 입체간판, 및 그 제조방법을 특징으로 하므로,

MDF 소재를 외형이나 홈을 컴퓨터를 이용한 자동절삭에 의해 가공할 수 있어, 매우 정교하고도 염가인 입체간판을 만들 수 있고 짧은 시간에 소비자의 요구조건에 맞는 간판을 제공할 수 있다는 이점이 있다.

Description

입체간판 및 그 제조방법{A SOLID SIGN BOARD AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1a는, 종래의 입체간판을 나타내는 사시도이다.

도 1b는, 종래의 입체간판을 나타내는 단면도이다.

도 2는, 본 발명의 실시예 1에 따른 입체간판의 사시도이다.

도 3은, 도 2의 분해 사시도이다.

도 4는, 도 2의 단면도이다.

도 5는, 본 발명의 실시예 2에 따른 입체간판의 사시도이다.

도 6은, 도 5의 분해 사시도이다.

도 7은, 도 5의 단면도이다.

?? 주요 도면부호의 설명

100... 바닥 설치부

200... 중도 수용부

300... 커버

400... 발광체

본 발명은 입체간판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 모양이 정교하고 문자나 기호의 두께를 자유로이 조절할 수 있고 테두리 모양의 자유도를 향상시킬 수 있으며, 별도의 보강 부재를 설치하지 않아도 견고하고 간단하게 제작할 수 있고 제조방법이 간단한 채널 문자, 문자 간판 같은 입체간판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

입체간판은, 내부에 발광체가 수용되는 공간을 구비하며, 그 공간을 위한 소정의 두께를 가지는 문자나 기호 등으로 구성된 간판으로서 예전부터 많이 사용되어 왔다.

도 1과 도 2에는 종래의 대표적인 입체간판의 구조가 도시 되어 있다.

도시 된 바와 같이, 일반적인 입체간판은 바닥 설치부(1)와, 상기 바닥 설치부(2) 위에 수직으로 세워지며 상부가 개방된 중도 수용부(2)와, 상기 중도 수용부(2)의 개방부를 덮는 광 투과 커버(3), 상기 바닥 설치부(1)에 설치된 발광체(4)로 구성되어 있다. 여기서, 상기 바닥 설치부(1)는 경우에 따라 생략되어도 된다.

상기 중도 수용부(2)는 보통 투명 또는 불투명의 합성수지판 또는 스테인레스나 알루미늄 등의 금속으로 구성되는 것이 보통이다.

그리고, 상기 광 투과 커버(3)는 빛이 투과되는 합성수지판이나 아크릴, PC( 폴리 카보네이트 ) 등에 의해 구성된다.

그러나, 이와 같은 종래의 입체간판에서는, 중도 수용부(2)가 합성수지판이 나 금속으로 구성되기 때문에, 간판을 구성하는 기호나 문자가 복잡할 경우 그 형상을 정확하게 구현하는 것이 매우 어려웠으며, 소형 문자간판인 경우 조명을 표출하기 어려웠다. 더욱이, 글자간판의 전면 중도 수용부 테두리 부분에 외곽 형상을 볼륨감 있게 제작하는 것 또한 어려웠으며, 플라스틱의 사출이나 금속판의 성형을 이용할 경우 시간과 비용이 매우 많이 소요되는 단점이 있었다.

더욱이, 금속으로 구성된 중도 수용부(2)에 합성수지판이나 아크릴, PC로 구성된 광 투과 커버(1)를 결합하는 작업이 단순하지 않고, 결합된다고 해도 정교함이 크게 떨어져 서로 어긋나는 경우가 많았고, 방수효과를 나타내기 위해서는 추가적인 방수공정이 필요하였다.

또한, 제작공정이 복잡하고, 합성수지판이나 금속판 자체의 가격이 커서 제작비용도 많이 소요되었다.

한편, 발광 다이오드와 같은 발광체 위에 에폭시와 같은 합성수지 소재를 사용하여 완전히 매립함으로써 중도 수용부와 광 투과 커버를 일체로 구성한 예도 있다. 그러나, 이에 따르면 소재의 구입비용이 많이 소요되고, 에폭시와 같은 합성수지를 매립 하므로 입체간판이 무거워지며, 발광체와 완전히 고착되기 때문에 유지보수가 어려운 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 모양이 정교하고 문자나 기호의 두께를 자유로이 조절할 수 있고 테두리 모양의 자유도를 향상시킬 수 있으며, 별도의 보강 부재를 설치하지 않아도 견고하고 간단하 게 제작할 수 있으며 제조방법이 간단한 입체간판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 입체간판은,

발광체가 설치되는 바닥 설치부와, 상기 바닥 설치부를 따라 형성되어 있으며 관통공이 형성된 중도 수용부로 구성되어 입체형상을 형성하는 입체간판에 있어서,

상기 중도 수용부와 바닥 설치부는 MDF 소재에 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나의 소재가 스며들어 경화된 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 중도 수용부의 상부에는 광투과 커버가 부착될 수 있다.

더욱이, 상기 중도 수용부와 바닥 설치부는 일체로 형성될 수 있다.

또한, 상기 광투과 커버는, 에폭시, 아크릴 및 합성수지 중 어느 하나가 상기 중도 수용부의 상부에 판재 형태로 경화되어 일체로 형성되어 있고, 상기 바닥 설치부는 상기 중도 수용부의 하단에 부착될 수 있다.

또한, 상기 중도 수용부의 상단에서 하단 방향으로 바닥 설치부의 하단에서 중도 수용부의 상단방향으로 타카 못이 체결될 수 있다.

이 경우, 상기 중도 수용부 또는 바닥 설치부에는 유리섬유가 적층되어 있는 것이 강도면에서 유리하다.

상기 광투과 커버는 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지판 중 어느 하나의 소재로 구성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 광투과 커버에는 광 확산제, 안료, 염료, 자외선 안정제 중 어느 하나 이상이 포함되어 있을 수 있다.

더욱이, 상기 광투과 커버의 표면에는 컬러 시트지가 부착될 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 입체간판의 제조방법은,

MDF를, 소정의 외형과 발광체 수용홈으로 가공함으로써 일체로 된 바닥 설치부와 중도 수용부를 형성하고,

상기 일체로 형성된 바닥 설치부와 중도 수용부에 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나를 스며들게 하여 경화시키고,

상기 바닥 설치부에 발광체를 설치하고,

상기 중도 수용부의 상단에 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버를 접합하는 구성으로 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 입체간판의 다른 제조방법은,

MDF를, 소정의 외형과 관통공을 가공함으로써 중도 수용부를 형성하는 한편, 또 다른 MDF를 상기 외형에 맞게 자동절삭하여 바닥 설치부를 형성하고,

상기 바닥 설치부와 중도 수용부에 각각 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나가 스며들게 하여 경화시키고,

상기 중도 수용부의 상단 개구를 액상의 에폭시, 아크릴, 및 합성수지 중 어느 하나로 경화시켜서 폐쇄함으로써 광투과 커버를 형성하고,

상기 바닥 설치부에 발광체를 설치하고,

상기 바닥 설치부를 중도 수용부의 바닥에 접합하는 구성을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 입체간판의 또 다른 제조방법은,

MDF를, 소정의 외형과 관통공을 가공함으로써 중도 수용부를 형성하는 한편, 또 다른 MDF를 상기 외형에 맞게 자동절삭하여 바닥 설치부를 형성하고,

상기 바닥 설치부와 중도 수용부에 각각 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나가 스며들게 하여 경화시키고,

상기 중도 수용부의 상단에 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버를 접합하고,

상기 바닥 설치부에 발광체를 설치하고,

상기 바닥 설치부를 중도 수용부의 바닥에 접합하는 구성을 특징으로 한다.

전술한 바와 같이, 에폭시, 아크릴, UP(불포화 폴리에스테르)등 액상의 합성수지로서 MDF를 함침 시키고 경화시키는 것으로 기재되어 있지만, 전술한 조건을 만족시킨다면 다른 종류의 합성수지도 사용할 수 있을 것이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.

실시예 1

도 2 내지 도 4에는 본 실시예에 따른 입체간판의 구조가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 입체간판은, 발광체(400)가 설치되는 바닥 설치부(100)와, 상기 바닥 설치부(100)를 따라 형성되어 있으며 관통공이 형성된 중도 수용부(200)와, 상기 중도 수용부(200)의 상부에 설치되는 광투과 커버(300)로 구성되어 있다. 상기 발광체(400)는 발광 다이오드 등이 사용될 수 있다. 물론, 경우에 따라 광투과 커버(300)를 제외시켜서, 발광 다이오드 등의 램프를 노출시킬 수도 있다.

먼저, 상기 중도 수용부(200)는 MDF(Medium Density Fiberboard) 소재에 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나의 소재가 스며들어 경화된 구성으로 되어 있다. MDF 자체로는 강성이 작고 수분에 매우 약한 성질을 가지고 있지만, 상기 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나의 소재가 스며들어 경화되면 매우 강성이 크고 방수성이 우수하게 된다.

또한, 상기 광투과 커버(300)는 상기 중도 수용부(200)의 상단에서 접합되는 것으로, 에폭시, 아크릴, PC(폴리카보네이트) 및 합성수지판 중 어느 하나의 광확산 소재로 이루어진 판형의 구성요소이다. 상기 광투과 커버(300)의 상기 중도 수용부(200)로의 접합은, 액상의 에폭시, 아크릴, 수지 중 어느 하나의 소재에 의해 이루어질 수 있으며, 기호나 문자의 둘레에 트림(일명 '쫄대') 작업 등에 의해서도 접합이 가능 하다. 더욱이, 통상적인 접착제(일명, 본드, 순간접착제 등)도 사용될 수 있다.

한편, 도시된 바와 같이, 상기 바닥 설치부(100)는 상기 중도 수용부(200)와 동일한 소재에 의해 일체로 형성되어 있다.

그러나, 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200)가 서로 접합되어 구성되는 것도 물론 가능하다. 이는, MDF가 피스(나사못) 또는 액상의 에폭시, 아크릴, UP 또는 수지(접착제)나 일반 접착제에 의해 매우 강하게 접착되는 성질에 의해 가능하다.

이하, 본 실시예에 따라 입체 간판의 제조방법에 대하여 설명한다.

먼저, MDF 를, 형상 데이터와 프로그램에 따라 자동절삭하여 소정의 외형과 발광체 수용홈(250)을 가공함으로써 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200)가 일체로 형성되도록 한다. 자동절삭은 NC나 CNC 조각기, 장비 등 근래 많이 보급되어 있는 컴퓨터를 이용한 자동절삭장치를 사용할 수 있다.

여기서, 상기 외형은 소정의 문자나 기호 등의 외곽형상을 의미하며, 상기 발광체 수용홈은 문자나 기호의 폭 가운데 형성되어 발광체가 설치되는 홈 부분이 다. 따라서, 상기 외형 및 발광체 수용홈은 공구강이나 초경소재 등으로 구성된 회전커터에 의해 매끈하게 절삭될 수 있다. 이에 따라, 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200)가 일체로 형성된 구조가 얻어진다.

다음, 일체로 형성된 상기 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200)에 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나를 스며들게 하여 경화시킨다. 이는, 바닥 설치부와 중도 수용부를 상기 액체에 수십초간 또는 수분간 진공 함침시켰다가 빼내는 작업에 의해 가능하며, 경우에 따라 경화 후 1회 이상 반복 작업을 하면 안정적인 방수효과 기대할 수 있다. 그 대신, 상기 액체를 일체로 형성된 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200)의 표면에 도포하는 것에 의해서도 가능하다.

다음, 상기 발광체 수용홈(250)의 바닥 설치부(100)에 발광체(400)를 설치한다. 이를 위해, 상기 바닥 설치부(100)에는 발광체(400)가 설치될 자리가 마련되어 있고, 상기 바닥 설치부(100) 또는 중도 수용부(200)에는 전원선이 지나가는 구멍이 형성되어 있다.

다음, 상기 중도 수용부(200)의 상단에 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버(300)를 접합한다. 이 경우, 접합제로는 액상의 에폭시, 아크릴, 수지, 또는 일반 접착제가 사용될 수 있으며, 트림작업에 의해서도 부착이 가능하다.

실시예 2

도 5 내지 도 7에는 본 실시예에 따른 입체간판의 구조가 도시되어 있다.

본 실시예에서는, 에폭시, 아크릴 및 합성수지 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버(300)가 MDF로 구성된 중도 수용부(200)와 일체로 형성되어 있다.

그리고, 상기 바닥 설치부(100)는 MDF 가 에폭시, 아크릴 및 수지 중 어느 하나의 소재에 의해 경화된 구성으로 되어 중도 수용부(200)와 접합되어 있으며, 상기 바닥 설치부(100) 위에는 발광체(400)가 설치되어 있다.

그 밖의 구성은 실시예 1과 유사하다.

이하, 본 실시예에 따른 입체간판의 제조방법에 관해 설명한다.

먼저, MDF 를, 형상 데이터와 프로그램에 따라 자동절삭하여 소정의 외형과 발광체 수용구멍을 가공함으로써 중도 수용부(200)를 형성한다.

중도 수용부는 시중에서 판매되는 MDF 제품의 두께가 한정되어 있으므로 입체간판의 깊이에 따라 이중으로 형성되어도 무방하다.

더욱이, 입체간판의 폭과 깊이가 넓어진다면, 1차 적으로 중도 수용부의 상단으로부터 하단까지 점차적으로 두껍게 가공을 하고, 2차적으로 중도 수용부의 상단에서 하단 방향으로 또는 바닥 설치부의 하단에서 중도 수용부의 상단방향으로 타카 못을 박아 추가적인 강성을 부여함으로써 휨 방지 및 갈라짐을 예방하고, 함침 경화시킨 후 중도 수용부 혹은 바닥 설치부에 유리섬유를 적층하는 것에 의해 한층 강도가 보강된 제품을 형성시킬 수도 있다.

그리고, 한편으로는, 또 다른 MDF 를 상기 소정의 문자나 기호의 외형에 맞게 자동절삭하여 바닥 설치부(100)를 형성한다.

자동절삭은 NC나 CNC 조각기, 장비 등 근래 많이 보급되어 있는 컴퓨터를 이용한 자동절삭장치를 사용할 수 있다.

여기서, 상기 외형은 소정의 문자나 기호 등의 외곽형상을 의미하며, 상기 발광체 수용홈은 문자나 기호의 폭 가운데 형성되어 발광체(400)가 설치되는 홈 부분이다. 따라서, 상기 외형 및 발광체 수용홈은 공구강이나 초경 소재 등의 회전커터에 의해 매끈하게 절삭될 수 있다.

또한, 상기 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200) 각각에 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나가 스며들게 하여 경화시킨다. 이는, 바닥 설치부와 중도 수용부를 상기 액체에 수십초에서 수분간 진공 함침시켰다가 빼내는 작업에 의해 가능하다. 그 대신, 상기 액체를 바닥 설치부(100)와 중도 수용부(200)의 표면에 도포하는 것에 의해서도 가능하다.

그리고, 상기 중도 수용부(200)의 상단을 이형제로 처리된 유리면에 거꾸로 밀착시킨 상태(중도 수용부의 상단을 아래쪽으로 배치한 상태)에서 액상의 에폭시, 아크릴, 및 합성수지 중 어느 하나를 상기 중도 수용부(200)의 상단 개구와 유리면에 의해 조성된 공간에 유입시키고, 충분히 경화시켜서 광투과 커버(300)를 형성한다.

상기 광 투과 커버는 에폭시, 아크릴, 합성수지 중 어느 하나의 투명한 상태 그대로 경화시킨 후 광 투과 커버 표면에 컬러 시트지를 부착 하여도 무방하나, 경우에 따라서는 광 확산제를 첨가 하거나, 안료, 염료, 자외선 안정제등 부가 첨가물을 포함하여 형성하여도 무방하다.

상기 중도 수용부(200) 상단의 함침깊이는, 만들어지는 광투과 커버(300)의 두께에 해당할 것이다. 이 경우, 충분히 경화되도록 시간을 유지한다.

경화가 완료되면, 상기 유리면을 상기 중도 수용부(200)의 상단과 광투과 커버(300)로부터 분리시킨다. 이와 같이 하면, 중도 수용부(200)의 상단 개구에 광투과 커버(300)가 일체로 형성된 구조가 얻어진다.

한편으로, 상기 바닥 설치부(100)에는 발광체(400)를 설치하고, 이 바닥 설치부(100)를 중도 수용부(200)의 바닥에 접합한다. 이 경우, 접합제로는 액상의 에폭시, 아크릴, UP, 수지 또는 일반 접착제가 사용될 수 있으며 피스 체결작업에 의해서도 부착이 가능하다.

기타 실시예

실시예 2에 기술된 바와 같이, 중도 수용부(200)의 상단을 액상의 에폭시, 아크릴, 및 합성수지 중 어느 하나에 함침시킨 상태에서 경화시켜서 광투과 커버(300)를 형성하는 대신, 단순히 상기 경화처리된 중도 수용부(200)의 상단에 에폭시, 아크릴 PC 및 합성수지판 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버(300)를 통상적인 접착제에 의해 접합하는 한편, 경화처리된 상태에서 발광체(400)가 설치된 바닥 설치부(100)를 중도 수용부(200)의 바닥에 접합하는 구성으로 하여도 좋다.

상기한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예들을 나타낼 뿐이며, 첨부된 청구범위에 기재된 사상과 범위 내에서 당업자에 의한 다양한 변경 또는 수정이 있 을 수 있다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 절삭 가공성이 우수하고 저가인 MDF를 단순히 자동 절삭하고, 이에 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나를 도포하거나 함침하여 경화시킨 후에 접합작업 등에 의해 제조되므로 매우 정교하고도 저렴한 입체간판을 제공할 수 있다.

또한, 중도 수용부 상단에서 하단방향으로 점차적으로 두껍게 가공하고, 타카못을 이용하여 휨, 및 균열을 방지하고, 유리섬유를 적층하면 견고성과 안정성이 한층 높아질 수 있다.

또한, 경화된 중도 수용부를 액상의 에폭시, 아크릴, 및 합성수지 중 어느 하나에 단순히 함침시킴으로써, 중도 수용부에 광투과 커버를 일체화할 수 있어 외형이 매끈하고 우수한 제품을 만들 수 있다.

또한, MDF를 컴퓨터를 이용한 자동절삭에 의해 가공할 수 있어, 짧은 시간에 소비자의 요구조건에 맞는 정밀한 제품을 생산할 수 있다.

또한, 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 등이 단순히 접합제로 사용되거나 일부 부품에만 적용되기 때문에 가격이 크게 저하된다.

Claims (12)

1. 발광체가 설치되는 바닥 설치부와, 상기 바닥 설치부를 따라 형성되어 있으며 관통공이 형성된 중도 수용부로 구성되어 입체형상을 형성하는 입체간판에 있어 서,

   상기 중도 수용부(200)와 바닥 설치부(100)는 MDF 소재에 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나의 소재가 스며들어 경화된 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
2. 제1항에 있어서,

   상기 중도 수용부(200)의 상부에는 광투과 커버(300)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
3. 제2항에 있어서,

   상기 중도 수용부(200)와 바닥 설치부(100)는 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
4. 제2항에 있어서,

   상기 광투과 커버(300)는, 에폭시, 아크릴 및 합성수지 중 어느 하나가 상기 중도 수용부(200)의 상부에 판재 형태로 경화되어 일체로 형성되어 있고, 상기 바닥 설치부(100)는 상기 중도 수용부(200)의 하단에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
5. 제4항에 있어서,

   상기 중도 수용부의 상단에서 하단 방향으로 바닥 설치부의 하단에서 중도 수용부의 상단방향으로 타카 못이 체결되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
6. 제5항에 있어서,

   상기 중도 수용부 또는 바닥 설치부에는 유리섬유가 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 광투과 커버(300)는 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지판 중 어느 하나의소재로 구성된 것을 특징으로 하는 입체간판.
8. 제7항에 있어서,

   상기 광투과 커버(300)에는 광 확산제, 안료, 염료, 자외선 안정제 중 어느 하나 이상이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
9. 제7항에 있어서,

   상기 광투과 커버(300)의 표면에는 컬러 시트지가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 입체간판.
10. 입체간판의 제조방법에 있어서,

    MDF를, 소정의 외형과 발광체 수용홈으로 가공함으로써 일체로 된 바닥 설치부와 중도 수용부를 형성하고,

    상기 일체로 형성된 바닥 설치부와 중도 수용부에 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나를 스며들게 하여 경화시키고,

    상기 바닥 설치부에 발광체를 설치하고,

    상기 중도 수용부의 상단에 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버를 접합하는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 입체간판의 제조방법.
11. 입체간판의 제조방법에 있어서,

    MDF를, 소정의 외형과 관통공을 가공함으로써 중도 수용부를 형성하는 한편, 또 다른 MDF를 상기 외형에 맞게 자동절삭하여 바닥 설치부를 형성하고,

    상기 바닥 설치부와 중도 수용부에 각각 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나가 스며들게 하여 경화시키고,

    상기 중도 수용부의 상단 개구를 액상의 에폭시, 아크릴, 및 합성수지 중 어느 하나로 경화시켜서 폐쇄함으로써 광투과 커버를 형성하고,

    상기 바닥 설치부에 발광체를 설치하고,

    상기 바닥 설치부를 중도 수용부의 바닥에 접합하는 구성을 특징으로 하는 입체간판의 제조방법.
12. 입체간판의 제조방법에 있어서,

    MDF를, 소정의 외형과 관통공을 가공함으로써 중도 수용부를 형성하는 한편, 또 다른 MDF를 상기 외형에 맞게 자동절삭하여 바닥 설치부를 형성하고,

    상기 바닥 설치부와 중도 수용부에 각각 액상의 에폭시, 아크릴, UP 및 수지 중 어느 하나가 스며들게 하여 경화시키고,

    상기 중도 수용부의 상단에 에폭시, 아크릴, PC 및 합성수지 중 어느 하나로 구성된 광투과 커버를 접합하고,

    상기 바닥 설치부에 발광체를 설치하고,

    상기 바닥 설치부를 중도 수용부의 바닥에 접합하는 구성을 특징으로 하는 입체간판의 제조방법.

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