KR100648477B1 - 미싱의 바늘받이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 미싱의 바늘받이 장치는, 바늘(9)이 루퍼(34)와 협동하여 솔기를 형성할 때, 바늘(9)에 접촉하여 이 바늘(9)을 정규의 상하 운동 궤적을 따른 운동으로 안내하는 바늘받이 부재(15)를 설치하고, 이 바늘받이 부재(15)에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하운동을 부여하도록 이 바늘받이 부재(15)를 부착한 바늘받이대(13)를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 바늘받이 요동기구를 설치함으로써, 바늘선단부의 구부러짐량이 클 경우라도, 바늘(9)의 파손 등의 데미지를 피할 수 있고 또한, 바늘(9)과 바늘받이 부재(15)와의 접촉 시간을 길게 확보하여 루퍼(34)에 의한 침사 루프의 포착을 오류 없이 확실하게 행할 수 있도록 하고 있다.

미싱, 바늘받이, 이송톱니, 이송대, 요동기구, 루퍼, 솔기

Description

미싱의 바늘받이 장치{NEEDLE RECEIVING DEVICE OF SEWING MACHINE}

도 1은 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치가 적용된 다수침 2중환 바느질 실린더형 미싱의 외관사시도이다.

도 2는 상동의 미싱의 실린더 베드내에 설치되어 있는 천 이송 요동기구 및 바늘받이 요동기구의 분해 사시도이다.

도 3은 상동의 양 요동기구의 조립 상태를 도시하는 주요부의 평면도이다.

도 4는 도 3의 우측면도이다.

도 5는 상동의 미싱의 실린더 베드 정면에서 본 주요부의 확대 일부 절결 정면도이다.

도 6은 상동의 미싱에서의 바늘과 바늘받이 부재와의 1동작 상태를 도시하는 주요부의 우측면도이다.

도 7은 다수침(3개) 미싱에 적용한 경우의 바늘받이 부재의 최적의 구성 및 루퍼가 우측 바늘에 교차할 때의 바늘받이 안내 작용 상태를 설명하는 주요부의 확대 사시도이다.

도 8은 상동의 다수침(3개) 미싱에 적용한 경우의 바늘받이 부재의 최적의 구성 및 루퍼가 중간 바늘에 교차할 때의 바늘받이 안내 작용 상태를 설명하는 주요부의 확대 사시도이다.

도 9는 상동의 다수침 미싱에 적용한 경우의 바늘받이 부재의 최적의 구성 및 루퍼가 좌측 바늘에 교차할 때의 바늘받이 안내 작용 상태를 설명하는 주요부의 확대 사시도이다.

도 10은 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치의 다른 실시형태를 도시하는 주요부의 확대 사시도이다.

본 발명은, 미싱의 바늘받이 장치에 관한 것이다. 상세하게는, 미싱 주축의 회전에 연동하여 상하로 왕복운동하는 바늘과, 이 바늘의 상하 왕복운동에 동기하여 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 타원궤적을 그리도록 왕복 요동운동 함으로써 침사(針絲) 루프를 포착하여 솔기를 형성하는 루퍼와, 상기 바늘의 상하 왕복운동에 동기하여 천을 봉제 진행방향으로 보내는 천 이송톱니와, 상기 바늘이 루퍼와 협동하여 솔기를 형성할 때, 바늘에 접촉하여 바늘의 운동을 안내하는 바늘받이 부재를 갖추고 있는 미싱의 바늘받이 장치에 관한 것이다.

2중환 바느질 또는 편평바느질 미싱에 있어서, 바늘이 천의 상방으로부터 하사점을 향해 천을 관통하여 하강 이동할 때는, 그 천 관통 저항이나 바늘의 하강 이동시에 침사의 장력의 강도 가감 등에 의해, 바늘의 선단부가 정규의 운동 궤적으로부터 벗어나도록 구부러지는 경우가 있다. 그리고, 바늘이 하사점으로부터 상방을 향하여 상승 이동할 때는, 침사 루프를 포착하기 위해서 봉제 진행방향에 직 교하는 방향으로 타원궤적을 그리도록 바늘의 측방으로부터 진출하여 요동운동하는 루퍼의 요동운동 궤적이 바늘의 배면의 빠듯한 위치를 통과하도록 설정되어 있기 때문에, 바늘의 선단부가 루퍼의 운동 궤적측으로 굽어 있으면, 바늘이 루퍼에 간섭하게 된다.

특히, 바늘이 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 복수개 병설되어 있는, 소위, 다수침 미싱의 경우에는, 그 병설된 복수개의 바늘을 횡단하여 왕복 요동운동하는 루퍼 선단부의 운동 궤적이 가늘고 긴 타원형이 되기 때문에, 루퍼 선단부의 운동 타원궤적을, 복수개의 병설 바늘중 어느 하나를 기준으로 설정했다고 해도, 그 궤적기준으로 설정된 바늘 이외의 바늘의 배면과 루퍼의 전면 사이에 간극이 발생하고, 그 결과, 루퍼 선단부가 복수의 침사 루프내에 잘 진입하지 못하는, 소위, 스티치 빠짐이나 실끊김을 발생하거나, 또는, 바늘과 루퍼가 교차할 때, 양자가 충돌하여 바늘을 파손하거나 하는 문제가 있다.

이러한 바늘의 구부러짐에 기인하여 발생하는 바늘과 루퍼와의 간섭 및 다수침 미싱에 있어서의 스티치 빠짐이나 실끊김, 또는, 바늘의 파손 등의 문제를 막기 위해서, 종래, 일본 실공소 57-4949호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 천 이송톱니에 상하 방향의 운동을 부여하기 위해서 구동축의 편심부에 회전운동 가능하게 축지지한 각형 버팀부재에 바늘받이 부재를 고정 지지함으로써, 천을 관통해서 하강 이동한 바늘에 바늘받이 부재를 접촉시켜서 이 바늘이 하사점으로부터 상승 이동할 때, 바늘받이 부재도 바늘과의 접촉을 유지한 채로 상방으로 추종 이동하여, 바늘의 상승 운동을 정규의 운동 궤적 위치에 안내시키기 위해 바늘받이 부재를 원 운동 시키도록 구성한 상하 가동식의 바늘받이 장치가 알려져 있다.

또, 일본 특개평 4-24084호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 천 이송톱니의 하방위치에 미싱 주축의 회전에 연동하여 천 내보냄 방향(봉제 진행방향) 및 천 들여보냄 방향(봉제 진행방향과는 역방향)에 직선적으로 수평 왕복구동 이동되는 바늘안내 구동축을 설치하고, 이 구동축의 선단부에, 바늘이 상방으로부터 하사점을 향해서 하강 이동을 개시했을 때, 천 내보냄측(봉제 진행방향측)으로부터 천 들여보냄측(봉제 진행방향과는 역방향측)으로의 직선 수평이동을 개시하여, 바늘이 천을 관통할 때에 천 내보냄측으로 굽은 경우에는, 그 굽은 바늘에 천 내보냄측으로부터 맞닿아서 이 바늘을 천 들여보냄측으로 되돌려서 바늘을 연직상태가 되는 정규의 운동 궤적위치에 안내 교정하고, 또, 바늘이 하사점으로부터 상승 이동을 개시했을 때, 천 내보냄 방향으로 직선 수평이동하여 바늘로부터 멀어지는 바늘 안내 부재를 설치한 전후 수평가동식의 바늘 안내장치(바늘받이 장치)도 알려져 있다.

상기한 종래의 바늘받이 장치중, 일본 실공소 57-4949호 공보에 개시된 전자의 상하 가동식의 바늘받이 장치의 경우에는, 천 이송톱니에 의한 천 이송피치(천 이송량)을 변경했다고 해도, 바늘받이 부재가 천 이송방향으로 위치 변동되는 일이 없기 때문에, 바늘이 하사점으로부터 상방을 향해 있는 높이 위치로 상승 이동할 때까지는 바늘받이 부재와 바늘과의 접촉을 유지하여 천 이송피치의 변경에 관계 없이 바늘의 안내 작용을 타이밍 어긋남 없는 상태에서 확실하게 행하게 할 수 있는 반면, 바늘받이 부재가 각형 받침부재로부터 천 이송방향을 향하여 고정 돌출된 것이기 때문에, 각형 받침부재에는 편하중이 작용하여 비교적 단기간의 사용에 의 해 각형 받침부재의 움직임에 덜거덕거림을 생기게 하기 쉽고, 그 결과, 바늘받이 부재의 원운동 궤적이 미묘하게 변화되어서 바늘에 대한 안내 작용이 불확실, 불안정하게 되어, 장기간에 걸쳐서 사용하고 있는 동안에 스티치 빠짐나 실끊김 등에 의한 봉제불량, 봉제품질의 저하를 초래하는 것은 피할 수 없다는 문제가 있다.

또, 상기한 종래의 바늘받이 장치중, 일본 특개평 4-24084호 공보에 개시된 후자의 전후 수평가동식의 바늘받이 장치의 경우에는, 천 이송피치의 변경에 관계없이 바늘받이 부재에 의한 바늘의 안내 작용을 확실하게 행할 수 있을 뿐만아니라, 바늘의 상하 운동에 동기하여 바늘안내 부재를 천 이송방향의 전후에 직선적으로 수평이동시킴으로써, 바늘선단부의 구부러짐량이 큰 경우라도, 바늘과 바늘안내 부재의 충돌에 의해 바늘이 파손 등의 데미지를 받는 사태를 피할 수 있지만, 바늘과 바늘안내 부재의 접촉시간이 매우 짧기 때문에, 양자의 효과적인 접촉 타이밍의 설정이 매우 어렵다. 상세하게 설명하면, 바늘이 매우 고속도인 상하 운동에 의해 침사 루프는 아래로 처지는 경향으로 작게 형성되는 것이 보통이며, 이러한 아래로 처지는 경향의 침사 루프를 찌부러 뜨리지 않고, 바늘의 고속 상승 스피이드에 추종시켜서 전방측으로 급속히 직선수평 이동시켜서 바늘에 접근 또는 접촉시키지 않으면 않된다. 또, 아래로 처지는 경향의 침사 루프를 바늘받이 부재로 찌부러 뜨리지 않도록 하려면, 바늘에 대한 바늘받이 부재를 아래로 처진 침사 루프의 하방, 즉, 바늘구멍 하방의 바늘선단이 가늘고 뾰족한 테이퍼 부분에 접촉 위치를 설정할 필요가 있다. 그러나, 그러한 고속조건하에서 바늘과 바늘받이 부재를 거의 점에 가까운 상태에서 타이밍 좋게 접촉시킬 수 있었다고 해도, 전술한 바와 같이, 바늘 과 바늘받이 부재의 접촉 시간이 매우 짧기 때문에, 고속으로 상하 운동하는 바늘의 전후 흔들림을 완전하게 해소할 수 없어, 여전히 루퍼가 침사 루프를 포착할 수 없다든지, 루퍼와 바늘이 간섭(충돌)하여 바늘의 파손이나 구부러짐 변형 등의 데미지를 받는다든지 하는 문제 있었다.

본 발명은 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 바늘선단부의 구부러짐량이 큰 경우에도 바늘과 바늘안내 부재와의 충돌에 의해 바늘이 파손되는 등의 데미지를 입는 사태를 피할 수 있는 것은 물론, 바늘과 바늘안내 부재의 접촉 시간을 길게 확보하여 루퍼에 의한 침사 루프의 포착 오류를 없애서 장기간에 걸친 사용에도 항상 확실하고 또한 고품질의 봉제를 실행할 수 있는 미싱의 바늘받이 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치는, 미싱 주축의 회전에 연동하여 상하로 왕복운동하는 바늘과, 이 바늘의 상하 왕복운동에 동기하여 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 타원궤적을 그리도록 왕복 요동운동함으로써 침사 루프를 포착하여 솔기를 형성하는 루퍼와, 상기 바늘의 상하 왕복운동에 동기하여 천을 봉제 진행방향으로 보내는 천 이송톱니와, 상기 바늘이 루퍼와 협동하여 솔기를 형성할 때, 바늘에 접촉하여 바늘의 운동을 안내하는 바늘받이 부재를 구비하고 있는 미싱의 바늘받이 장치로서, 상기 바늘받이 부재에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 이 바늘받이 부재를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 바늘받이 요동기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치에 의하면, 바늘과 루퍼와의 협동에 의해 솔기를 형성할 때, 바늘에 접촉하여 바늘의 운동을 안내하는 바늘받이 부재가 수평 및 상하로 합성 요동운동하므로, 바늘이 천을 관통하여 하강 이동할 때의 천 관통 저항이나 침사의 장력의 강도 가감 정도 등에 기인하여 바늘의 선단부가 정규의 운동 궤적으로부터 벗어나게 크게 굽어 있는 경우에도, 바늘의 상하 운동에 동기한 바늘받이 부재의 수평운동, 즉, 바늘에 대한 바늘받이 부재의 접근과 이간 운동에 의해 바늘과 바늘받이 부재가 충돌하여 바늘이 파손되거나, 바늘 선단부가 굽어 변형되거나 하는 등의 데미지를 입는 사태의 발생을 피할 수 있다. 게다가, 바늘받이 부재의 전후 및 상하의 합성 요동운동에 의해 바늘과 바늘받이 부재의 접촉 시간을 길게 확보하는 것이 가능하기 때문에, 양자의 접촉 타이밍의 설정 폭에 여유가 있어서, 고속조건하에 놓여도 바늘받이 부재가 바늘의 하방으로 처지는 경향으로 형성되는 침사 루프를 눌러 찌부러뜨리는 일이 없도록 하기 위해서, 바늘에 대한 바늘받이 부재의 접촉 위치를 바늘구멍 하방의 바늘선단이 가늘게 뾰족한 테이퍼 부분에 설정할 필요도 없고, 양자의 접촉 타이밍을 설계 기술적으로도 기구적으로도 용이하고 또한 적절하게 설정할 수 있는 동시에, 사용에 따르는 기계적인 마모 등에 기인하여 설계 타이밍에 다소의 어긋남이 발생했다고 해도, 루퍼가 침사 루프를 포착할 수 없다든지, 루퍼와 바늘이 간섭(충돌)하여 바늘의 파손이나 구부러짐 변형 등의 데미지를 받는다는 문제는 없게 할 수 있고, 따라서 장기간에 걸친 사용에도 소정의 솔기를 확실하고 또한 안정 좋게 형성시켜서 고품질의 봉제품을 얻을 수 있다는 효과를 이룰 수 있다.

특히, 본 발명은, 청구범위 7에 기재되어 있는 바와 같이, 상기 바늘이 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 복수개 병설되어 있는 동시에, 상기 바늘받이 부재는, 그 전면이 병설된 복수개의 바늘을 횡단하여 왕복 요동운동하는 루퍼 선단부의 운동 타원궤적과 대략 평행하게 되도록 형성되어 있는 다수침 미싱에 적용하는 경우에 유효하다. 즉, 다수침 미싱의 경우에는, 루퍼 선단부의 운동 타원궤적을 복수개의 병설 바늘중 어느것을 기준으로 설정해도, 그 궤적기준이 되는 바늘 이외의 바늘의 배면과 루퍼의 전면 사이에 간극이 발생하여 루퍼 선단부를 복수의 침사 루프내 모두에 잘 진입시킬 수 없어, 스티치 빠짐나 실끊김을 발생하거나, 또는, 바늘과 루퍼가 교차할 때에 양자의 충돌에 의해 바늘을 파손하거나 하는 문제를 초래하기 쉬운 상황에 있다. 이 경우에도, 바늘받이 부재의 상하 운동에 의해 바늘과 바늘받이 부재의 접촉 시간을 길게 확보할 수 있기 때문에, 루퍼가 복수개의 바늘을 횡단하여 소정의 왕복 요동운동을 마저 완료할 때까지 각 바늘을 루퍼의 이동에 맞추어 타이밍 좋게 정규의 운동 궤적 위치에 안내시켜서 루퍼와 바늘의 간섭을 방지할 수 있는 동시에, 루퍼 선단부를 복수의 침사 루프내에 확실히 원활하게 진입시켜서 루퍼에 의한 침사 루프의 포착을 확실하게 할 수 있다.

본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치에 있어서, 바늘받이 부재를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 바늘받이 요동기구로서는, 청구범위 2에 기재된 바와 같이, 천 이송톱니에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 천 이송대를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 천 이송 요동기구에 일체로 편입된 것이어도, 또, 청구범위 3에 기재된 바와 같이, 천 이송톱니에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 천 이송대를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 천 이송 요동기구와는 별개로 설치된 것이어도 좋지만, 특히, 전자와 같이 천 이송 요동기구와 일체로 편입됨으로써, 그것들 양 요동기구가 차지하는 스페이스를 작게 할 수 있어, 작은 직경의 실린더 베드를 갖는 미싱의 바늘받이 장치로서 유효하다.

또, 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치에 있어서, 청구범위 4, 5, 6에 기재된 바와 같이, 상기 바늘받이 요동기구에, 상기 바늘받이 부재의 봉제 진행방향을 따르는 수평 및 상하의 합성 운동량을 조정할 수 있는 운동량 조정 기구를 설치하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 바늘과 바늘받이 부재의 접촉 타이밍 및 그 접촉 타이밍과 루퍼의 침사 루프에의 진입 타이밍을, 각 부재 및 기구의 조립후의 시운전시 등에서 간단하게 조정하여 양 타이밍의 어긋남을 없게 하는 것이 가능해서, 전술한 바와 같은 문제의 발생을 확실하게 방지할 수 있다.

본 발명의 다른 목적 및 효과는 이하에 설명하는 실시예에서 명확하게 될 것이다.

(실시예)

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치가 적용된 다수침 2중환 바느질 실린더형 미싱의 외관 사시도이며, 이 다수침 2중환 바느질 실린더형 미싱은, 베이스(1)에 세워서 설치된 지주부(2)의 상부로부터 전방측을 향해서 미싱 암(3)이 수평으로 뻗어 설치되어 있는 동시에, 지주부(2)의 상하 중간부로부터 전방측을 향해서 가는 통형상의 실린더 베드(4)가 수평으로 뻗어 설치되고, 이 실린더 베드(4)에는 바늘판(5)이 부착되고, 또한, 실린더 베드(4)의 선단부에는 통형상의 실린더 커버(6)가 끼워 부착되어 있다. 상기 미싱 암(3)의 선단부에는, 미싱 주축(7)에 의해 구동되도록 미싱 암(3)내에 배열 설치된 침봉 구동기구(주지이기 때문에, 상세한 설명 및 도시는 생략함)를 통하여 상하로 왕복운동되는 침봉(8)이 지지되어 있고, 이 침봉(8)의 하단부에 바늘 고정부(10)(도 5 참조)를 통하여 상기 미싱 주축(7)의 회전에 연동하여 상하로 왕복운동하는 복수개(도면상에서는 3개로 도시하는데, 2개여도 4개여도 됨)의 바늘(9)이 고정되어 있다.

도 2는 상기 실린더 베드(4)내에 설치되어 있는 천 이송 요동기구 및 바늘받이 요동기구의 분해 사시도, 도 3은 그들 양 요동기구의 조립 상태를 도시하는 평면도, 도 4는 도 3의 우측면도이다. 이들 도 2∼도 4에서, 11은 전방 천 이송대, 12는 후방 천 이송대, 13은 바늘받이대이며, 전방, 후방 천 이송대 11, 12의 전단부에는 바늘(9)의 상하 왕복운동에 동기하여 천을 봉제 진행방향으로 보내는 전방 천 이송톱니 및 후방 천 이송톱니(이것은 주지의 구조이기 때문에, 도시를 생략함)가 장착되어 있다.

또, 바늘받이대(13)의 전단부에는 바늘(9)의 배면에 접촉하여 바늘(9)의 운동을 안내하는 바늘받이 부재(15)가 바늘받이 부착대(14)를 통하여 고정 지지되어 있는 동시에, 각 대(11, 12, 13)의 길이방향 중간부의 하면에 형성된 절결홈부 (11a, 12a, 13a)내에는 보조판(16, 17, 18)을 통하여 공통의 각형 받침부재(19)가 전후로 슬라이딩 하도록 삽입 유지되고, 또한, 상기 각 대(11, 12, 13)의 후단부에 형성된 양갈래부(11b, 12b, 13b)에도 공통의 각형 받침부재(40)가 전후로 슬라이딩 자유롭게 삽입 유지되어 있다. 또한, 상기 각 대(11, 12, 13)의 절결홈부(11a, 12a, 13a)의 후방부 위치에는, 대략 타원형상의 긴 구멍(11c, 12c, 13c)이 형성되어 있다.

한편, 상기 미싱 주축(7)에는, 이송 상하 편심체(20)를 통하여 이송 상하 로드(21)가, 또, 편심체(22)를 통하여 바늘받이 로드(23)가 끼워 부착되어 있다. 상기 이송 상하 로드(21)의 선단부에는 핀(24)을 통하여 이송 상하 암 스탠드(25)의 후단 양갈래부(25a)가 연결되어 있는 동시에, 상기 바늘받이 로드(23)의 선단부에는 상기 미싱 주축(7)에 이송 전후 편심체를 통하여 끼워 부착된 이송 전후 로드(주지이기 때문에, 도시는 생략함)에 연계하여 요동축(26)의 주위를 전후로 요동하는 요동 링크(27)의 타단부 및 바늘받이대 링크(28)의 후단부가 핀(29)에 의해 연결되어 있다.

상기 이송 상하 암 스탠드(25)의 선단 양갈래부(25b)에는, 상기 전방, 후방 천 이송대(11, 12) 및 바늘받이대(13)가 포개진 상태로 수납되고, 그 대(11, 12, 13)에 삽입통과되어 유지되고 있는 상기 공통 각형 받침부재(19)의 중앙부가 핀(30)을 통하여 이송 상하 암 스탠드(25)에 연결 지지되는 동시에, 각 대(11, 12, 13)에 형성된 대략 타원형상의 긴 구멍(11c, 12c, 13c)내에는 이송 상하 암 스탠드(25)의 대향판편 사이에 고정 가설한 이송 상하 암 핀(31)이 삽입되고, 또한, 상기 바늘받이대 링크(28)의 선단부가 나사(32)를 통하여 바늘받이대(13)에서의 긴 구멍(13c)의 직후 위치에 연결되어 있다.

이상의 구성 요소에 의해, 상기 미싱 주축(7)의 회전에 수반되는 요동 링크(27)의 요동축(26) 주위의 전후 요동에 의해 바늘받이대 링크(28)가 전후로 요동하고, 그 전후 요동과 이송 상하 암 스탠드(25)의 상하 요동에 의해, 상기한 전방, 후방의 천 이송톱니에 봉제 진행방향을 따르는 전후 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 전후의 천 이송대(11, 12)를 전후 수평 및 상하로 합성 요동시키는 천 이송 요동기구와, 바늘받이 부재(15)에 봉제 진행방향을 따르는 전후 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 상기 바늘받이대(13)를 전후 수평 및 상하로 합성 요동시키는 바늘받이 요동기구가 구성되고, 이들 양 요동기구는 상기 실린더 베드(4)내에 일체로 구비되어 있다.

또, 상기 실린더 베드(4)의 선단부내에서 바늘판(5)의 하방부에는, 도 5 에 도시하는 바와 같이, 상기 미싱 주축(7)의 회전에 연동하는 루퍼 구동축(33)의 전후 요동운동에 의해, 바늘(9)의 상하 왕복운동에 동기하여 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 병설된 복수개의 바늘(9)을 측방으로부터 횡단하여 그 선단부(34a)가 가늘고 긴 타원형의 운동 궤적을 그리도록 왕복 요동운동하는 루퍼(34)가 설치되어 있고, 이 루퍼(34)의 왕복 요동운동에 의해, 각 바늘(9)이 형성하는 침사 루프를 순차적으로 포착하여 소정의 솔기를 형성하도록 구성되어 있다.

다음에, 상기한 바와 같이 구성된 실린더형 2중환 바느질 다수침 미싱의 바늘받이 장치의 동작 및 작용에 관하여 설명한다.

미싱 주축(7)의 회전에 연동하여 바늘(9)이 하강 이동을 개시했을 때에는, 상기한 바늘받이 요동기구의 전후 수평 및 상하의 합성 요동에 의해 바늘받이대(13)에 하방 및 전방 수평방향의 합성 운동이 주어지고, 이것에 의해, 바늘받이 부재(15)는 봉제 진행방향의 후방 상방측으로부터 전방 하방측을 향하여 이동을 개시한다. 그리고, 바늘(9)이 천을 관통하여 하사점에 도달하고, 그 하사점으로부터 상승 이동할 때, 도 4에 도시하는 바와 같이, 바늘(9)의 배면에 바늘받이 부재(15)가 접촉하기 위해서, 천의 관통 저항 등에 의해 바늘(9)의 선단부가 후방으로 굽어 있어도, 그 구부러짐을 교정하여 바늘(9)을 정규의 운동 궤적 위치에 안내한다.

또, 바늘(9)이 하사점으로부터 상승 이동을 개시했을 때에는, 루퍼(34)가 바늘(9)의 측방위치로부터 이 바늘(9)의 배면 빠듯한 위치를 통과하도록 요동운동하여 각 바늘(9)의 하방에 형성되는 침사 루프내에 진입하여 그들 침사 루프를 순차적으로 포착하는데, 이때, 상기한 바늘받이 요동기구의 전후 수평 및 상하의 합성 요동에 의해 바늘받이대(13)에는 상방 및 후방 수평방향의 합성 운동이 주어지기 때문에, 바늘받이 부재(15)는 바늘(9)이 하사점으로부터 소정의 높이 위치에 달할 때까지는 바늘(9)에의 접촉 상태를 유지한 채로 추종 상승하고, 어떤 시간길이에 걸쳐서 양자(15, 9)의 접촉은 유지한 채이며, 바늘(9)의 구부러짐을 교정하여 그것을 정규의 운동 궤적위치에 안내하는 작용을 확실하게 발휘한다. 그 후, 바늘받이 부재(15)는 바늘(9)로부터 이간하여 도 6에 도시하는 바와 같이, 봉제 진행방향의 후방 상방위치로 복귀한다.

이와 같이, 바늘(9)과 루퍼(34)와의 협동에 의해 솔기를 형성할 때, 바늘(9) 에 접촉하여 그 운동을 안내하는 바늘받이 부재(15)가 수평 및 상하로 합성 요동운동하므로, 바늘(9)이 천 관통저항 등에 기인하여 그 선단부가 정규의 운동 궤적으로부터 벗어나도록 크게 굽어 있는 경우에도, 바늘(9)의 상승 개시에 따라 바늘받이 부재(15)가 바늘(9)에 접근하여 접촉함으로써 바늘(9)의 구부러짐을 교정하여 정규의 운동 궤적 위치로 안내할 수 있으므로, 바늘(9)과 바늘받이 부재(15)와의 충돌에 의한 바늘(9)의 파손이나 바늘 선단부의 구부러짐 변형 등의 데미지를 입는 사태를 피할 수 있을 뿐 아니라, 바늘받이 부재(15)의 상하 운동에 의해 바늘(9)과의 접촉 시간을 길게 확보하는 것이 가능하기 때문에, 양자 15, 9의 접촉 타이밍의 설정 폭에 여유가 있고, 따라서 기계적인 마모 등에 기인하여 바늘(9)과 바늘받이 부재(15)의 접촉 타이밍 및 그 접촉 타이밍과 루퍼(34)의 침사 루프로의 진입 타이밍에 약간의 어긋남이 생겼다고 해도, 바늘(9)의 하방으로 처지는 경향으로 형성되어 있는 침사 루프를 바늘받이 부재(15)가 찌부러뜨려서 루퍼(34)의 침사 루프에의 진입 오류를 생기게 하여 침사 루프를 포착할 수 없다든지, 루퍼(34)와 바늘(9)이 간섭하여 바늘(9)의 파손이나 구부러짐 변형 등의 데미지를 받는다는 문제를 회피하여, 장기간에 걸친 사용에 있어서도 소정의 솔기를 확실하고 또한 안정하게 형성시켜서 고품질의 봉제품을 얻을 수 있다.

특히, 다수침 미싱에 적용한 경우의 바늘받이 부재(15)의 최적의 구성 및 그것에 의한 바늘 안내 작용에 대해 도 7∼도 9를 참조하면서 상세하게 설명한다.

즉, 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 병설된 복수개의 바늘(9)(이하의 설명에서는, 우측 바늘(9R), 중간 바늘(9C), 좌측 바늘(9L)의 3개로 도시함)을 횡단 하여 왕복 요동운동하는 루퍼(34)의 선단부(34a)의 운동 궤적은 가늘고 긴 타원형이 되기 때문에, 그 루퍼 선단부(34a)의 운동 타원궤적을 우측 바늘(9R)의 배면에 설정하면, 중간 바늘(9C), 좌측 바늘(9L)이 순차적으로 그것들의 배면과 루퍼 선단부(34a)의 간극은 조금씩 넓어지게 되고, 그것에 관계없이, 루퍼(34)를 요동운동시키면, 루퍼(34) 선단부가 중간 바늘(9C), 좌측 바늘(9L)에 의해 형성되는 침사 루프내에 잘 진입하지 못하는, 소위, 스티치 빠짐나 실끊김을 발생하거나, 또는, 바늘(9)과 루퍼(34)가 교차할 때, 양자가 충돌하여 바늘(9)을 파손하거나 하는 문제가 생기는 것은 분명하다.

이러한 점을 감안하여, 다수침 미싱에의 적용 형태에서는, 루퍼(34)의 선단부(34a)의 운동 타원궤적을 좌측 바늘(9L)의 배면에 설정하는 동시에, 상기 바늘받이 부재(15)의 전면(15a)을 다음과 같이 형성한다. 즉, 루퍼(34) 선단부(34a)의 운동 타원궤적을 좌측 바늘(9L)의 배면에 설정하면, 우측 바늘(9R) 및 중간 바늘(9C)의 배면과 루퍼(34)의 선단부 사이에 차례로 작은 간극이 발생하여 그들 우측 바늘(9R) 및 중간 바늘(9C)에 의해 형성되는 침사 루프내에 루퍼(34)의 선단부가 진입하지 못하는, 소위, 스티치 빠짐나 실끊김을 발생하게 된다. 그래서, 루퍼(34)의 선단부(34a)가 우측 바늘(9R)과 교차할 때는, 도 7에 명시하는 바와 같이, 상기 바늘받이 부재(15)의 전면(15a)이 우측 바늘(9R)의 배면에 접촉하여 이 우측 바늘(9R)을 조금 전방으로 밀어내도록 교정 안내하고, 이어서, 루퍼(34)의 선단부가 중간 바늘(9C)과 교차할 때는, 도 8에 명시하는 바와 같이, 상기 바늘받이 부재(15)의 전면(15a)이 중간 바늘(9C)의 배면에 접촉하여 이 중간 바늘(9C)을 우측 바 늘(9R)보다 적게 전방으로 밀어내도록 교정 안내하고, 또한, 루퍼(34)의 선단부가 좌측 바늘(9L)과 교차할 때는, 도 9에 명시하는 바와 같이, 상기 바늘받이 부재(15)의 전면(15a)이 좌측 바늘(9L)의 배면에 가볍게 접촉하는, 또는, 극히 접근하여 좌측 바늘(9L)을 교정 안내하도록, 바늘받이 부재(15)의 전면(15a)을 바늘(9R, 9C, 9L)의 병설방향과 평행하지 않고, 루퍼(34) 선단부(34a)의 운동 타원궤적과 대략 평행하게 되도록 형성한다. 이것에 의해, 루퍼(34)의 선단부는 모든 바늘(9R, 9C, 9L)과 간섭하지 않고, 그것들의 배면 빠듯한 곳을 통과하게 되어, 그 선단부가 모든 침사 루프내에 진입하여 그들 침사 루프를 오류 없이 확실하게 포착할 수 있다.

도 10은 본 발명에 관계되는 미싱의 바늘받이 장치의 다른 실시형태를 도시하는 주요부의 확대 사시도이며, 이 실시형태에서는, 도 2에서 도시하는 바와 같은 전방, 후방 천 이송대(11, 12)의 절결홈부(11a, 12a)내에 보조판(16, 17)을 통하여 전후 슬라이딩 자유롭게 삽입통과되어 유지되고 있는 각형 받침부재(19)와는 별개의 각형 받침부재(19A)를 바늘받이대(13)의 절결홈(13a)내에 보조판(18)(도 2 참조)을 통하여 전후 슬라이딩 자유롭게 삽입통과되어 유지시키는 동시에, 도 2에서 도시하는 바와 같은 상기 각형 받침부재(19)를 이송 상하 암 스탠드(25)에 연결 지지하기 위한 핀(30)과는 다른 편심부(30a)를 갖는 핀(30A)을 통하여 바늘받이대(13)를 이송 상하 암 스탠드(25)(도 2 참조)에 연결 지지시켜고, 그 편심부(30a)부착 핀(30A)의 핀 축심 주위의 회전 고정에 의해, 바늘받이 부재(15)의 전후 수평 및 상하의 합성 운동량을 조정할 수 있는 운동량 조정 기구를 구성시킨 것이다. 이 경우에는, 핀(30A)을 임의로 회전 고정조작하는 것만으로, 바늘(9)과 바늘받이 부재(15)의 접촉 타이밍 및 그 접촉 타이밍과 루퍼(34)의 침사 루프로의 진입 타이밍을, 각 부재 및 기구의 조립후의 시운전시 등에서, 양 타이밍을 벗어나지 않도록 간단하게 조정하는 것이 가능하여, 전술한 바와 같은 문제의 발생을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는, 바늘받이 요동기구를 천 이송 요동기구에 일체로 포함시키고, 그들 기구가 차지하는 스페이스를 작게 함으로써, 도 1에 예시하는 바와 같은 작은 직경의 실린더 베드를 갖는 미싱의 바늘받이 장치로서 특히 유효하지만, 이 바늘받이 요동기구를 천 이송 요동기구와는 별개로 설치해도 좋다.

또, 본 발명은, 2중환 바느질 미싱 이외에, 편평바느질 미싱에 적용해도 동일한 효과를 이루는 것이다. 또한, 다수침 미싱에 특히 유효하지만, 단침 미싱에 적용해도 좋다.

본 발명에 의하면 바늘선단부의 구부러짐량이 큰 경우에도 바늘과 바늘안내 부재와의 충돌에 의해 바늘이 파손되는 등의 데미지를 입는 사태를 피할 수 있는 것은 물론, 바늘과 바늘안내 부재의 접촉 시간을 길게 확보하여 루퍼에 의한 침사 루프의 포착 오류를 없애서 장기간에 걸친 사용에서도 항상 확실하고 또한 고품질의 봉제를 실행할 수 있는 미싱의 바늘받이 장치를 제공한다.

Claims (7)

1. 미싱 주축의 회전에 연동하여 상하로 왕복운동하는 바늘과, 이 바늘의 상하 왕복운동에 동기하여 봉제 진행방향에 직교하는 방향으로 타원궤적을 그리도록 왕복 요동운동함으로써 침사 루프를 포착하여 솔기를 형성하는 루퍼와, 상기 바늘의 상하 왕복운동에 동기하여 천을 봉제 진행방향으로 보내는 천 이송톱니와, 상기 바늘이 루퍼와 협동하여 솔기를 형성할 때, 바늘에 접촉하여 바늘의 운동을 안내하는 바늘받이 부재를 구비하고 있는 미싱의 바늘받이 장치에 있어서,

   상기 바늘받이 부재에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 이 바늘받이 부재를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 바늘받이 요동기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 바늘받이 요동기구가, 상기 천 이송톱니에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 천 이송대를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 천 이송 요동기구에 일체로 편입되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 바늘받이 요동기구가, 상기 천 이송톱니에 봉제 진행방향을 따르는 수평운동 및 상하 운동을 부여하도록 천 이송대를 수평 및 상하로 합성 요동시키는 천 이송 요동기구와는 별개로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 바늘받이 요동기구에는, 상기 바늘받이 부재의 봉제 진행방향을 따르는 수평 및 상하의 합성 운동량을 조정할 수 있는 운동량 조정 기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 바늘받이 요동기구에는, 상기 바늘받이 부재의 봉제 진행방향을 따르는 수평 및 상하의 합성 운동량을 조정할 수 있는 운동량 조정 기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 바늘받이 요동기구에는, 상기 바늘받이 부재의 봉제 진행방향을 따르는 수평 및 상하의 합성 운동량을 조정할 수 있는 운동량 조정 기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 바늘이, 봉제 진행방향에 직교하는 방향에 복수개 병설되어 있는 동시에, 상기 바늘받이 부재는, 그 전면이 병설된 복수개의 바늘을 횡단하여 왕복 요동운동하는 루퍼 선단부의 운동 타원궤적과 대략 평행하게 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱의 바늘받이 장치.

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