KR100648130B1 - 열경화성 아크릴 수지 조성물 - Google Patents

열경화성 아크릴 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차 차체 도장 도료의 도장 공정시 전착도장 및 중도도장 공정을 거쳐 중도도막 위에 차체에 색상을 부여해주는 베이스도료와 투명도료를 웨트온웨트의 2코우트 1베이킹 방식으로 도장하는 데 있어서 베이스 도료로 사용될 수 있는 가교성 아크릴수지 조성물에 관한 것으로서, 다음 화학식 1로 표시되는 가교성 모노머 5∼30중량%, 아크릴산 에스테르계 모노머 10∼45중량%, 방향족 비닐계 모노머 5∼20중량%, 수산기를 갖는 불포화 모노머 5∼25중량% 및 산기를 갖는 불포화 모노머 1∼4중량%로 이루어진 공중합 모노머 성분 100중량부, 중합개시제 0.5∼5중량부 및 산화안정제 0.01∼1중량부로 이루어진다.
Figure 111999018914306-pat00001
상기 식에서, R1은 수소원자 또는 메틸기이며, R2는 수소원자 또는 탄소원자수 1∼10인 지방족 알킬기이며, R3는 수소원자 또는 탄소원자수 4이하인 지방족 알킬기이다.
가교성 아크릴모노머, 웨트온웨트, 자동차차체 도장, 2코우트 1베이킹, 베이스 도료

Description

열경화성 아크릴 수지조성물{Acrylic resin composition for thermocuring}
본 발명은 내치핑성, 특히 저온내치핑성, 부착성, 내충격성, 내용제성, 저장안정성이 우수하며 내후성이 양호한 자기가교성 아크릴모노머로 개질된 열경화성 아크릴 수지조성물에 관한 것이다.
최근 자동차 차체 도료는 우수한 품질의 요구로 인해 외관, 내약품성, 내스크래치성 등의 개선이 요구되고 있는 바, 이를 만족시키기 위해 주로 투명도료를 많이 개발하고 있다.
또한, 종래에는 내치핑성, 내구성 등 요구물성은 중도(surfacer primer) 도료로 폴리에스테르와 멜라민 수지계의 열경화형 도료를 사용하고 있는데, 중도도료만으로 내치핑성, 내구성 등이 미흡한 점이 있다.
이에 본 발명에서는 투명도료이면서 웨트온웨트 방식에서 안료를 함유하는 베이스 도료의 내치핑성, 내구성 등의 요구물성을 향상시키는 데 적합한 수지를 제 공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 가교성 모노머 성분을 함유함으로써 내치핑성, 내구성이 우수하여 베이스 도료로 사용가능한 열경화성 아크릴 수지조성물을 제공하는 데도 그 목적이 있다.
이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열경화성 아크릴 수지조성물은 다음 화학식 1로 표시되는 가교성 모노머 5∼30중량%, 아크릴산 에스테르계 모노머 10∼45중량%, 방향족 비닐계 모노머 5∼20중량%, 수산기를 갖는 불포화 모노머 5∼25중량% 및 산기를 갖는 불포화 모노머 1∼4중량%로 이루어진 공중합 모노머 성분 100중량부, 중합개시제 0.5∼5중량부 및 산화안정제 0.01∼1중량부로 이루어진 것임을 그 특징으로 한다.
화학식 1
Figure 111999018914306-pat00002
상기 식에서, R1은 수소원자 또는 메틸기이며, R2는 수소원자 또는 탄소원자수 1∼10인 지방족 알킬기이며, R3는 수소원자 또는 탄소원자수 4이하인 지방족 알킬기이다.
본 발명에서 사용하는 가교성 모노머 성분은 공중합 가능한 이중결합과 함께 아미노기가 메틸 또는 알콕시메틸화된 아크릴 아마이드로서 상기 화학식 1과 같다.
그러나, 일반적으로 가교성 모노머를 이중결합이 있는 아크릴 모노머와 함께 공중합시킬 경우 수지색상이 황변되어 도료에 사용할 경우 황변이 발생되고 내후성이 문제될 가능성이 큰데, 본 발명은 가교성 모노머와 함께 공중합시켜도 수지색상이 양호하며 도료에 적용시 내후성 및 황변 문제를 개선시킬 수 있는 것이 그 특징이다.
본 발명을 조성하는 성분을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
(1)화학식 1로 표시되는 가교성 모노머
본 발명을 조성하는 성분 중 공중합 가능한 가교성 모노머는 메틸화 또는 알콕시메틸화된 아크릴 아마이드로서, N-메틸로메타크릴 아마이드, 메톡시메틸메타크릴 아마이드, N-에톡시메틸메타크릴 아마이드, N-프로폴기메틸메타크릴 아마이드, N-이소프로폭시메틸메타크릴 아마이드, N-부톡시메틸메타크릴 아마이드, N-이소부톡시메틸메타크릴 아마이드 및 N-터셔리부톡시메틸메타크릴 아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것이다.
이와같은 가교성 모노머는 전체 공중합 모노머 성분 중 5∼30중량%로 함유되는 바, 만일 그 함량이 5중량% 미만이면 자기가교 효과가 적고 30중량% 초과면 안정성이 우려된다.
(2)아크릴산 에스테르계 모노머
아크릴산 에스테르계 모노머로서는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 터 셔리부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 스테아릭메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트 및 라우릴메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 전체 공중합 모노머 성분 중 10∼40중량%로 함유한다.
(3)방향족 비닐계 모노머
방향족 비닐계 모노머로는 스티렌, 트랜스메틸 스티렌, 메타메틸 스티렌, 알파메틸 스티렌, 베타메틸 스티렌 및 4-메틸 스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 전체 공중합 모노머 성분 중 5∼20중량%로 사용한다.
(4)수산기를 갖는 불포화 모노머
수산기를 갖는 불포화 모노머로는 베타-히드록시 에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시부틸메타크릴레이트 및 ε-카프로락톤을 부가한 히드록시에틸메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 전체 공중합 모노머 성분 중 5∼25중량% 되도록 사용한다.
(5)산기를 갖는 불포화 모노머
산기를 갖는 불포화 모노머로는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 푸말산 및 이타콘산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 전체 공중합 모노머 성분 중 1∼4중량%로 사용하는 바, 만일 그 함량이 1중량% 미만이면 자기가교성이 부족하고, 4중량% 초과면 안정성을 저하시키고 용제의 상용성에도 나쁜 영향을 끼친다.
이와같은 조성물로 얻어진 아크릴 수지의 분자량은, 수평균분자량이 5,000∼30,000 사이가 적당하며, 바람직하게는 10,000∼20,000사이이다. 만일, 수평균분자량이 5,000 미만인 경우 도막의 내구성, 내용제성을 저하시키고 웨트온웨트 도장시 투명도료와 잘 섞여 외관에 나쁜 영향을 주며, 수평균분자량이 30,000을 초과할 경우 도료의 고형분이 낮아지며 도막외관을 감소시킨다.
한편, 중합개시제로는 아조화합물의 개시제를 사용하는 데, 아조비스 이소부티로니트릴, 아조비스 2-메틸부티로니트릴, 아조비스 2,4-디메틸발레로 니트릴, 아조비스 4-메톡시 2,4-디메틸 발레로 니트릴, 디메틸 2,2'-아조비스 이소부틸레이트과 같은 저온의 아조화합물의 개시제를 공중합 모노머 100중량부에 대하여 0.5∼5중량부 되도록 사용한다.
만일, 고온용 중합개시제, 예를들어 2-시아노-2-프로필 아조포름아마이드를 사용하면 중합시(130℃ 이상) 겔화가 우려되며, 퍼옥사이드의 중합개시제를 사용시 수지 칼라의 황변 발생을 촉진시킨다.
이와같은 조성으로 아크릴 수지를 합성하는 방법으로는 용액중합법을 사용하는 데, 이때 사용되는 유기용제로는 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 노말부탄올, 이소부탄올 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 중합온도 60∼120℃에서 수행한다.
한편, 본 발명의 아크릴 수지의 색상을 향상시키기 위해 반응에 산화안정제로서 포스파이트계 화합물을 0.1∼1중량% 첨가한다. 그러나, 수지 외관을 향상시키기 위해 인산이나 아인산을 첨가할 경우 반응 중 겔화의 우려가 있으며, 인산의 경 우는 오히려 수지 외관을 탁하게 만들 수 있으므로 주의가 요구된다.
사용할 수 있는 산화안정제 중 포스파이트계 화합물로는 트리스노닐 페닐 포스파이트, 트리이소데실 포스파이트, 페닐 디이소데실 포스파이트, 디페닐 이소데실 포스파이트, 디페닐 이소옥틸 포스파이트, 트리페닐 포스파이트, 테트라페닐 디프로필렌글리콜 포스파이트, 폴리디프로필렌글리콜 페닐 포스파이트, 트리스이소트리데실 포스파이트, 트리라우릴 포스파이트, 트리이소옥틸 포스파이트, 디페닐 하이드로겐 포스파이트, 비스옥타데실 하이드로겐 포스파이트, 디올레일 하이드로겐 포스파이트, 비스이소트리데실 하이드로겐 포스파이트, 디이소옥틸 하이드로겐 포스파이트, 라우릴 비스페놀 A 폴리포스파이트, (네오돌 25) 비스페놀 A 포스파이트 등을 사용할 수 있다.
이와같은 본 발명의 가교성 수지조성물은 베이스 도료, 상도도료, 보수용 도료 등에 적용할 수 있으며, 특히 자동차 차체 도장시 베이스 도료로 적용할 경우 내치핑성, 내충격성, 콜드크랙성 등이 우수하며 내후성도 양호하여 웨트온웨트의 2코우트-1베이킹 도장용 베이스 도료로 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<수지 제조>
실시예 1)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 노말 부톡시메틸아크릴아마이드 150중량부, 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 300중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 175중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부와 트리이소옥틸포스파이트 0.2중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하하고 4시간 동안 유지시킨 후 반응을 종결하였다.
제조된 수지용액은 고형분 49.7중량%, 점도 Z-Z1(가드너 점도), 산가 9, 가드너 칼라 1이하인 투명수지가 되었다.
실시예 2)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 이소부톡시메틸 아크릴아마이드 150중량부, 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 300중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 175중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부와 트리이소옥틸포스파이트 0.2중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하하고 4시간 동안 유지시킨 후 반응을 종결하였다.
제조된 수지용액은 고형분 49.8중량%, 점도 Z1(가드너 점도), 산가 9.1, 가드너 칼라 1이하인 투명수지가 되었다.
실시예 3)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 N-메톡시메틸 아크릴아마이드 150중량부, 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 300중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 175중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부와 트리이소옥틸포스파이트 0.2중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하하고 4시간 동안 유지시킨 후 반응을 종결하였다.
제조된 수지용액은 고형분 49.6중량%, 점도 Z1-Z2(가드너 점도), 산가 9.3, 가드너 칼라 1이하인 투명수지가 되었다.
비교예 1)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 이소부톡시메틸 아크릴아마이드 150중량부, 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 300중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 175중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하하고 4시간 동안 유지시킨 후 반응을 종결하였다.
제조된 수지용액은 고형분 49.8중량%, 점도 Z1-Z2(가드너 점도), 산가 9.1, 가드너 칼라 1이하인 투명수지가 되었다.
비교예 2)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 이소부톡시메틸 아크릴아마이드 150중량부, 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 300중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 175중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부와 인산 0.2중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하하고 4시간 동안 유지시킨 후 반응을 종결하였다.
제조된 수지용액은 고형분 49.7중량%, 점도 Z1-Z2(가드너 점도), 산가 9.3, 칼라 1이하인 투명수지가 되었다.
비교예 3)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 이소부톡시메틸 아크릴아마이드 150중량부, 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 300중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 175중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부와 아인산 0.2중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하한 후 유지 중 겔화되었다.
비교예 4)
교반기, 냉각기, 온도계 및 질소가스 주입기가 장착된 4구 플라스크에 자일렌 750중량부, 노말부탄올 250중량부를 넣고 질소가스를 주입하면서 온도를 80℃로 유지시키면서 스티렌 170중량부, 부틸아크릴레이트 375중량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 180중량부, 메틸메타크릴레이트 250중량부, 메타크릴산 24중량부를 혼합 하고 아조비스 2-메틸부티로니트릴 20중량부를 혼합하여 3시간에 걸쳐 고르게 적하하고 4시간 동안 유지시킨 후 반응을 종결하였다.
제조된 수지용액은 고형분 49.9중량%, 점도 X-Y(가드너 점도), 산가 9.2, 칼라 1이하인 투명수지가 되었다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 수지에 대한 도막성능 실험을 위하여 다음과 같이 도료를 제조하여 물성시험을 하였다.
<도료제조>
1)밀베이스 제조
카본블랙 50중량%(데구사 FW-200)와 상기 실시예 1의 수지 200중량%, 부톡시 멜라민 수지(고려화학 제품) 5중량부에 자일렌 100중량%, 부틸아세테이트 100중량%를 10시간 동안 볼밀로 제조하여 밀베이스를 얻었다(이하, 실시M/B-1이라 함).
이와 동일한 방법으로 각각 실시예 2∼3 및 비교예 1, 2, 4에 따라 제조된 수지를 사용하여 밀베이스를 제조하여 이를 각각 실시M/B-2, 실시M/B-3, 비교M/B-1, 비교M/B-2 및 비교M/B-4라 하였다.
2. 베이스 도료제조
상기 실시예 1의 수지 500중량%, 부톡시멜라민 100중량%, 실시M/B-1 30중량%, 레올로지조절제 50중량%, 평활제 1.2중량%, 자외선흡수제 1.5중량%, 산촉매 2중량%, 자일렌 185중량%, 부틸아세테이트 60중량%, 노말부탄올 20중량%, 메틸이소부틸케톤 70중량%를 투입하여 베이스 도료를 제조하였다(이하 실시예 N-1이라 함).
이와 동일한 방법으로 베이스 도료를 제조하되, 수지로 각각 실시예 2, 3, 비교예 1, 2 및 4의 것과, 밀베이스로서 실시M/B-2, 실시M/B-3, 비교M/B-1, 비교M/B-2 및 비교M/B-4를 사용하였다.
여기서, 레올로지 조절제로는 CAB 551-0.01SEC(이스트만사제품) 30중량%를 부틸아세테이트 용제 70중량%에 용해한 용액으로 사용하였고, 레벨링제로는 LC 900(구스모토사 제품)을 사용하였으며, 자외선흡수제로는 티누빈 384(시바가이기사 제품), 그리고 산촉매로는 p-톨루엔 설폰산 10중량%를 자일렌 90중량%에 용해한 용액을 사용하였다.
이와같이 얻어진 베이스 도료에 대하여 도막물성 시험을 수행하였는 바, 전착과 중도를 도장한 시편 위에 상기 베이스 도료를 포오드컵 점도계로 25℃에서 16초로 맞춘 후 20∼25㎛로 스프레이하여 웨트온웨트로 크리어도료(고려화학 제품)를 도장하여 140℃×30분간 경화시킨 후 물성을 시험하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
물성시험 방법은 다음과 같다.
1)도료저장성: 60℃×3일간 도료를 저장하여 점도의 증점변화를 검사
2)외관: 선영성- 텐션미터를 이용하여 검사
광택: BYK사 마이크로-트리-글로스미터를 이용하여 60°로 검사
3)내충격성: 500g/20cm×1/2''φ에서 No peeling, No crack
4)내치핑성: -40℃φ3시간 유지후
5)내용제성(내자일렌성): 스팟법
6)내가솔린성: 1시간 침적후 도막상태 비교
7)부착성: 크로스 컷 100/100(2mm)에서 No peeling, No crack
8)내후성: Q-Panel사에서 제작한 QUV 기기를 이용하여 2000시간 후 도막상태 비교
실시예 비교예
B-1 B-2 B-3 B-1 B-2 B-4
도료저장성 양호 양호 양호 양호 양호 양호
선영성 17 17 17 16∼17 16 17
광택(60°) 94 94 94 92 91 93
내충격성 50 50 50 50 50 40
콜드크랙성 32회 30회 31회 24회 30회 25회
내치핑성 7 7 7 7 7 6+
내용제성 8 9 8 9 10 13
내가솔린성 양호 양호 양호 양호 양호 양호
내후성 (2000시간) 양호 양호 양호 chalk 양호 양호
부착성 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 수지를 자동차 베이스 코트로 적용시 내치핑성, 내충격성, 콜드크랙성 등이 우수하면서 도료저장성이나 내후성도 양호한 것을 알 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 가교성 아크릴모노머와 그 외 비닐게 모노머 및 아크릴모노머와 공중합 시킨 아크릴 수지는 가열시 가교가 일어나며 특히, 저온에서도 경화가 가능하고 상온에서는 안정하며, 도막에 우수한 기계적 특성을 형성하는 바, 자동차 도료에 적용하여 저온치핑성, 내충격성 및 콜 드크랙성 등을 향상시키며, 종래에는 일반적으로 자동차 도료경화시 보통 150℃ 이상의 경화온도가 필요하고 별도의 경화제가 사용되는 데 반하여 본 발명 수지조성물을 적용할 경우 저온(130℃)에서도 단독으로 자기 가교가 가능하거나, 다른 경화제와 혼합하여 사용할 수도 있다. 일반적으로, 자동차 차체 도장 도료의 도장 공정시 전착도장 및 중도도장 공정을 거쳐 중도도막 위에 차체에 색상을 부여해주는 베이스도료와 투명도료를 웨트온웨트의 2코우트 1베이킹 방식으로 도장하게 되는데, 본 발명은 베이스 도료로 사용될 수 있는 가교성 아크릴수지 조성물이다.

Claims (9)

  1. 다음 화학식 1로 표시되는 가교성 모노머 5∼30중량%, 아크릴산 에스테르계 모노머 10∼45중량%, 방향족 비닐계 모노머 5∼20중량%, 수산기를 갖는 불포화 모노머 5∼25중량% 및 산기를 갖는 불포화 모노머 1∼4중량%로 이루어진 공중합 모노머 성분 100중량부, 중합개시제 0.5∼5중량부 및 산화안정제 0.01∼1중량부로 이루어진 열경화성 아크릴 수지조성물.
    화학식 1
    Figure 111999018914306-pat00003
    상기 식에서, R1은 수소원자 또는 메틸기이며, R2는 수소원자 또는 탄소원자수 1∼10인 지방족 알킬기이며, R3는 수소원자 또는 탄소원자수 4이하인 지방족 알킬기이다.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 가교성 모노머는 특징으로 하는 N-메틸로메타크릴 아마이드, 메톡시메틸메타크릴 아마이드, N-에톡시메틸메타크릴 아마이드, N-프로폭시메틸메타크릴 아마이드, N-이소프로폭시메틸메타크릴 아마이드, N-부톡시메틸메타크릴 아마이드, N-이소부톡시메틸메타크릴 아마이드 및 N- 터셔리부톡시메틸메타크릴 아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 아크릴산 에스테르계 모노머는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 터셔리부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 스테아릭메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트 및 라우릴메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 방향족 비닐계 모노머는 스티렌, 트랜스메틸 스티렌, 메타메틸 스티렌, 알파메틸 스티렌, 베타메틸 스티렌 및 4-메틸 스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 수산기를 갖는 불포화 모노머는 베타-히드록시 에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시부틸메타크릴레이트 및 ε-카프로락톤을 부가한 히드록시에틸메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 산기를 갖는 불포화 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 푸말산 및 이타콘산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 중합개시제는 아조비스 이소부티로니트릴, 아조비스 2-메틸부티로니트릴, 아조비스 2,4-디메틸발레로 니트릴, 아조비스 4-메톡시 2,4-디메틸 발레로 니트릴 및 디메틸 2,2'-아조비스 이소부틸레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 산화안정제는 트리스노닐 페닐 포스파이트, 트리이소데실 포스파이트, 페닐 디이소데실 포스파이트, 디페닐 이소데실 포스파이트, 디페닐 이소옥틸 포스파이트, 트리페닐 포스파이트, 테트라페닐 디프로필렌글리콜 포스파이트, 폴리디프로필렌글리콜 페닐 포스파이트, 트리스이소트리데실 포스파이트, 트리라우릴 포스파이트, 트리이소옥틸 포스파이트, 디페닐 하이드로겐 포스파이트, 비스옥타데실 하이드로겐 포스파이트, 디올레일 하이드로겐 포스파이트, 비스이소트 리데실 하이드로겐 포스파이트, 디이소옥틸 하이드로겐 포스파이트, 라우릴 비스페놀 A 폴리포스파이트 및 (네오돌 25) 비스페놀 A 포스파이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 열경화성 아크릴 수지조성물.
  9. 제 1 항의 열경화성 아크릴 수지조성물을 포함하는 자동차용 웨트온웨트의 2코우트-1베이킹 도장용 베이스 도료.
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