KR100641539B1 - 반도체 소자 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체 소자의 성능을 향상하는 것으로서, 소스 영역 및 드레인 영역이 형성되어 있는 반도체 기판, 소스 영역 및 드레인 영역 사이의 반도체 기판 위에 형성되어 있는 게이트 절연막, 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트 전극, 게이트 절연막 및 게이트 전극 측면에 형성되어 있는 스페이서, 소스 영역, 드레인 영역 및 스페이서에 대응하는 위치의 반도체 기판 표면에는 형성되어 있는 탄소막, 스페이서 에 대응하는 위치의 반도체 기판에 형성되어 있는 저농도 도핑 영역, 그리고 저농도 도핑 영역의 일측에 형성되어 있는 확산 방지 영역을 포함한다. 이와 같이, 탄소막을 게이트 전극이 형성된 영역을 제외한 반도체 기판의 표면에 형성함으로써 저농도 도핑 영역에 주입된 불순물 이온이 게이트 전극 아래까지 확산되는 것을 최소화한다. 따라서, 탄소막은 반도체 소자에 전압 인가시 게이트 전극 아래의 채널 영역의 표면을 따라 불순물 이온의 흐름이 급격히 증가하는 것을 제어함으로써 문턱 전압이 낮아지는 것을 방지하고, 단채널 효과에 의한 펀치쓰루를 방지한다.
트랜지스터, 실리사이드, 에피텍셜
Description
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 반도체 소자의 도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 제조 단계별로 도시한 도면이다.
본 발명은 반도체 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 소자는 LOCOS(local oxidation of silicon) 또는 STI(swallow trench isolation) 소자 분리 방법에 의해 정의되는 소자 영역에 게이트, 소스 및 드레인으로 이루어진 트랜지스터를 구비하고 있다.
이와 같은 반도체 소자의 트랜지스터를 제조하는 방법에 관해 설명한다.
우선, 반도체 기판 위에 게이트 절연막을 형성하고, 그 위에 폴리 실리콘(poly silicon) 층을 증착한다. 여기서, STI는 반도체 기판에 형성된 소자를 전기적으로 격리 시킴으로써 소자간의 오동작을 방지한다.
이어, 게이트 절연막 및 폴리 실리콘층은 사진 식각하여, 게이트 전극을 형 성한다.
그 다음, 게이트 전극을 마스크로 삼아 반도체 기판 위에 이온 주입 장치를사용하여 불순물 이온을 고농도로 주입하고, 어닐링(annealing) 공정을 하여 게이트 전극의 양측으로 노출되는 반도체 기판의 활성 영역에 소스 및 드레인 접합영역을 형성한다.
다음, 반도체 기판 상부 구조 전면에 금속막을 적층한 후, 소정의 온도로 열처리하여 금속 실리사이드(silicide)를 형성한다.
한편, 반도체 소자가 고집적화 됨에 따라 게이트 전극 아래 영역에 만들어지며 소스 영역과 드레인 영역 사이에 위치하는 채널 영역이 좁아진다. . 이에 따라, 반도체 소자의 문턱 전압이 급격히 감소하여 성능이 저하된다.
따라서, 본 발명의 기술적 과제는 반도체 소자의 성능을 향상시키는 것이다.
본 발명은 반도체 소자 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 소스 영역 및 드레인 영역이 형성되어 있는 반도체 기판, 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 사이의 반도체 기판 위에 형성되어 있는 게이트 절연막, 상기 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트 전극, 상기 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극 측면에 형성되어 있는 스페이서, 상기 소스 영역, 상기 드레인 영역 및 상기 스페이서에 대응하는 위치의 상기 반도체 기판 표면에는 형성되어 있는 탄소막, 상기 스페이서 에 대응하는 위치의 상기 반도체 기판에 형성되어 있는 저농도 도핑 영역, 그리고 상기 저 농도 도핑 영역의 일측에 형성되어 있는 확산 방지 영역을 포함한다.
반도체 기판 위에 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계, 상기 반도체 기판에 소정의 각도로 불순물 이온을 주입하여 확산 방지 영역을 형성하는 단계, 상기 게이트 전극을 마스크로 하여 상기 반도체 기판 표면에 탄소를 주입하는 단계, 상기 반도체 기판에 저농도 도핑 영역을 형성하는 단계, 상기 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극 측면에 스페이서를 형성하는 단계, 상기 반도체 기판에 소스 및 드레인 영역을 형성하는 단계, 상기 반도체 기판을 급속 열처리하여 상기 소스 영역, 상기 드레인 영역 및상기 저농도 도핑 영역을 활성화하고 상기 탄소를 탄소막으로 변화시키는 단계를 포함한다.
상기 불순물 이온은 p형 불순물 이온이고, 상기 불순물 이온은 2~20keV의 에너지로 주입할 수 있다.
상기 탄소는 1~20keV의 에너지로 주입할 수 있다.
상기 급속 열처리는 900~1,100℃의 질소 분위기에서 10~30초 동안 진행할 수 있다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였 다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 위에 있다고 할 때, 이는 다른 부분 바로 위에 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 바로 위에 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
그러면 도 1 내지 도 4를 참고로 하여 반도체 소자 및 그 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 반도체 소자의 도면이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 제조 단계별로 도시한 도면이다.
우선, 도 1을 참고로 하여 반도체 소자의 구조에 대하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(1) 위에 게이트 절연막(2) 및 게이트 전극(3)이 차례로 형성되어 있고, 게이트 절연막(2) 및 게이트 전극(3) 측면에 스페이서(8)가 형성되어 있다. 반도체 기판(1) 중 게이트 전극(3) 및 스페이서(8)로 가려진 영역을 제외한 영역에 소스 및 드레인 영역(7a, 7b)이 형성되어 있고, 소스 및 드레인 영역(7a, 7b) 및 스페이서(8)에 대응하는 반도체 기판(1) 표면에는 탄소막(9a, 9b)이 형성되어 있다. 그리고 스페이서(8) 아래 영역에는 저농도 도핑 영역(6a, 6b)이 형성되어 있고, 게이트 전극(3)의 가장자리 영역 아래에는 확산 방지 영역(4a, 4b)이 형성되어 있다. 이때, 소스 영역(7a), 드레인 영역(7b) 및 저농도 도핑 영역(6a, 6b)에는 붕소(B) 불순물 이온과 같은 p형 불순물 이온이 주입되어 있고, 확산 방지 영역(4a, 4b)에는 비소(As) 불순물 이온과 같은 n형 불순물 이온 이 주입되어 있다.
다음으로, 도 2 내지 도 4를 참고로 하여 반도체 소자의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(1) 위에 게이트 절연막(2) 및 게이트 전극(3)을 형성한다. 그리고 게이트 전극(3)을 마스크로 하여 반도체 기판(1) 위에 소정의 각도를 가지고 불순물 이온을 주입하여 확산 방지 영역(4a, 4b)을 형성한다. 이때, 비소(As)와 같은 n형 불순물 이온을 10~50keV의 에너지로 약 20~40ㅀ정도의 각도로 주입함으로써 게이트 전극(3)의 가장 자리 영역 아래에까지 확산 방지 영역(4a, 4b)이 형성되도록 한다.
다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 게이트 전극(3)을 마스크로 하여 반도체 기판(1)의 표면에 탄소(C)를 고농도로 주입(5a, 5b)한다. 이때, 탄소는 1~20keV의 에너지로 주입한다.
이어, 도 4에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(1) 위에 게이트 전극(3)을 마스크로 하여 불순물 이온을 저농도로 주입하여 저농도 도핑 영역(6a, 6b)을 형성한다. 이때, 불순물 이온은 붕소(B) 불순물 이온과 같은 p형 불순물 이온이고, 1~10kev의 에너지로 주입한다.
그런 다음, 도 1에 도시한 바와 같이, 게이트 전극(3) 및 게이트 절연막(2) 측면에 스페이서(8)를 형성한다. 여기서, 스페이서(8)는 산화막 또는 질화막으로 만들어질 수 있다.
이어, 게이트 전극(3) 및 스페이서(8)가 있는 영역을 제외한 반도체 기판(1) 위에 불순물 이온을 고농도로 주입하여 소스 영역(7a) 및 드레인 영역(7b)을 형성한다. 이때, 불순물 이온은 붕소(B) 불순물 이온과 같은 p형 불순물 이온이고, 2~20kev의 에너지로 주입한다.
그런 다음, 반도체 기판(1)에 급속 열처리 공정(rapid thermal annealing, RTA)을 진행한다.
급속 열처리(RTA) 공정은 반도체 기판(1)을 급속히 가열하였다가 급속히 식히는 공정으로서, 저농도 도핑 영역, 소스 영역(7a) 및 드레인 영역(7b)을 활성화 한다. 이때, 급속 열처리 공정은 900~1,100℃의 온도로 10~30초 동안 질소(N2) 분위기에서 진행한다.
확산 방지 영역(4a, 4b)에는 저농도 도핑 영역(6a, 6b), 소스 영역(7a) 및 드레인 영역(7b)과 다른 불순물 이온이 주입되어 있어 불순물 이온이 게이트 전극(3) 아래의 채널 영역으로 확산되는 것을 방지한다.
이와 같은 급속 열처리 공정을 진행함에 따라 앞서 반도체 기판(1)의 표면에 고농도로 주입된 탄소는 탄소막(9a, 9b)을 형성한다. 이와 같은 탄소막(9a, 9b)은 저농도 도핑 영역의 불순물 이온이 반도체 기판의 표면 즉, 반도체 기판과 게이트 절연막사이의 계면까지 확산되는 것을 방지한다.
따라서, 탄소막은 반도체 소자에 전압 인가시 게이트 전극(3) 아래의 채널 영역의 표면을 따라 불순물 이온의 흐름이 급격히 증가하는 것을 제어함으로써 문턱 전압(Vth)이 낮아지는 것을 방지한다.
따라서, 단채널 효과에 의한 펀치쓰루를 방지하므로 반도체 소자의 성능이 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면 탄소막을 게이트 전극이 형성된 영역을 제외한 반도체 기판의 표면에 형성함으로써 저농도 도핑 영역에 주입된 불순물 이온이 게이트 전극 아래까지 확산되는 것을 최소화한다.
따라서, 탄소막은 반도체 소자에 전압 인가시 게이트 전극 아래의 채널 영역의 표면을 따라 불순물 이온의 흐름이 급격히 증가하는 것을 제어함으로써 문턱 전압이 낮아지는 것을 방지하고, 단채널 효과에 의한 펀치쓰루를 방지한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Claims (6)
- 소스 영역 및 드레인 영역이 형성되어 있는 반도체 기판,상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 사이의 반도체 기판 위에 형성되어 있는 게이트 절연막,상기 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트 전극,상기 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극 측면에 형성되어 있는 스페이서,상기 소스 영역, 상기 드레인 영역 및 상기 스페이서에 대응하는 위치의 상기 반도체 기판 표면에는 형성되어 있는 탄소막상기 스페이서 에 대응하는 위치의 상기 반도체 기판에 형성되어 있는 저농도 도핑 영역, 그리고상기 저농도 도핑 영역의 일측에 형성되어 있는 확산 방지 영역을 포함하는 반도체 소자.
- 반도체 기판 위에 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계,상기 반도체 기판에 소정의 각도로 불순물 이온을 주입하여 확산 방지 영역을 형성하는 단계,상기 게이트 전극을 마스크로 하여 상기 반도체 기판 표면에 탄소를 주입하는 단계,상기 반도체 기판에 저농도 도핑 영역을 형성하는 단계,상기 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극 측면에 스페이서를 형성하는 단계,상기 반도체 기판에 소스 및 드레인 영역을 형성하는 단계,상기 반도체 기판을 급속 열처리하여 상기 소스 영역, 상기 드레인 영역 및상기 저농도 도핑 영역을 활성화하고 상기 탄소를 탄소막으로 변화시키는 단계를 포함하는 반도체 소자의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 불순물 이온은 p형 불순물 이온인 반도체 소자의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 불순물 이온은 2~20keV의 에너지로 주입하는 반도체 소자의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 탄소는 1~20keV의 에너지로 주입하는 반도체 소자의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 급속 열처리는 900~1,100℃의 질소 분위기에서 10~30초 동안 진행하는 반도체 소자의 제조 방법.
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