KR100639910B1

KR100639910B1 - 고온고압염색기의 직물이송장치

Info

Publication number: KR100639910B1
Application number: KR1020050007680A
Authority: KR
Inventors: 배은숙
Original assignee: 배은숙
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2006-10-31
Also published as: KR20060087017A

Abstract

본 발명은 고온고압염색기의 직물이송장치에 관한 것으로서, 특히 염색조(102)가 상부로 연결되고, 하부로는 상기 염색조(102) 후미와 연결된 직물이송관(103)이 일체로 연결되는 운전부(101)의 상,하부 내측으로 고압펌프(105)가 각각 연결된 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)을 설치하여 고압펌프(105)에 의해 유입된 염액이 고압으로 분사되어 염색조(102)내의 직물(3)을 운전부(101)와 직물이송관(103)을 따라 반복이송순환시켜 염색을 실시케 하는 고온고압염색기의 직물이송장치에 있어서, 상기 고압펌프(105)에 제1연결라인(1a)으로 연결되는 제1젯트노즐(1)과 제2연결라인(11a)으로 연결되는 제2젯트노즐(11)에 각각 압력감지센서(12)를 설치하고 상기 제1연결라인(1a)과 제2연결라인(11a)에는 상기 압력감지센서(12)의 신호에 따라 그 개폐량이 조절되는 염액공급제어장치(13)를 개별구성하되, 상기 압력감지센서(12)와 염액공급제어장치(13)는 각각 외부 컨트롤부(2)에 연결하여 상기 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)의 염액분사압을 압력감지센서(12)로 체크함과 동시에 상기 염액공급제어장치(13)의 개폐량을 제어할 수 있도록 함을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 통상적으로 고온고압염색기의 운전부에 설치되는 다수개의 젯트노즐에 각각 염액공급제어장치를 설치한 다음 이를 외부에서 제어할 수 있는 컨트롤장치를 연결구성하여 상기 젯트노즐의 위치조건과 구간별 직물의 이송속도를 고려하여 상기 다수개의 젯트노즐의 분사압을 개별적으로 비례제어하므로 직물의 이송속도를 일정하게 유지시켜 염색가공을 보다 효과적으로 수행될 수 있도록 함과 동시에 직물의 훼손을 방지함에 그 특징을 가지는 것이다.

염색, 직물, 염액, 조제, 노즐

Description

고온고압염색기의 직물이송장치{The textile-transfer device of high temperature and high pressure dyeing machine}

도 1은 본 발명이 적용된 고온고압염색기의 계략도,

도 2는 본 발명의 실시 예시도,

도 3은 종래 고온고압염색기의 계략도.

*도면의 주요부분에 대한 부호설명

1 : 제1젯트노즐 11 : 제2젯트노즐

1a : 제1연결라인 11a : 제2연결라인

12 : 압력감지센서 13 : 염액공급제어장치

101 : 운전부 102 : 염색조

103 : 직물이송관 104 : 염료조

105 : 고압펌프 106 : 바이패스장치
107 : 역분사노즐

2 : 컨트롤부 3 : 직물

본 발명은 고온고압염색기의 직물이송장치에 관한 것으로서 이를 보다 상세히 설명하자면, 염색조내의 직물을 반복적으로 이송순환시켜 염색이 이루어지도록 하는 다수개의 제트노즐에 각각 압력감지센서를 설치하여 비례제어가 가능케 하므로 직물의 염색 및 가공을 보다 효과적으로 수행할 수 있도록 함은 물론 직물의 엉킴을 신속하게 파악, 해제하여 줄 수 있도록 함에 그 목적을 가지는 것이다.

통상적으로 직물을 이송순환시켜 염색 및 가공을 실시케 하는 고온고압염색기는 직물과 염료 및 조제가 체류되는 염색조와; 상기 염색조 전방위치로 일체 구성되어 직물을 고속으로 이송순환시키는 운전부; 그리고 상기 운전부와 염색조후미를 연결하는 직물이송관과; 상기 염색조 후미에 설치되어 직물을 배출하는 직물취출장치로 이루어지되,

상기 운전부는 그 내에 다수개의 젯트노즐이 설치되어져 염료조 내지는 염색조 내의 염료와 각종 조제가 고압펌프에 의해 고압분사되어 상기 직물이 염액과 함께 운전부와 직물이송관 그리고 염색조를 반복적으로 순환하면서 염색이 실시될 수 있도록 구성되어져 있다.

아울러 상기 직물이송관의 선단부로는 역분사노즐이 설치되어져 직물의 엉킴발생시 역분사를 통한 직물의 엉킴을 해제하여 주고 또 고압펌프에는 염료 및 조제, 물의 온도를 상승하거나 낮추는 열교환기가 설치되고, 상기 염색조 후미로는 직물이송관 으로 부터 이송된 직물의 흐름을 제어하는 바이패스장치가 설치구성되어져 있다.

따라서 상기와 같은 종래의 고온고압염색기는 염색조내에 적량의 염료와 조제 그리고 직물을 충전시킨 다음 운전부내에 설치된 다수개의 젯트노즐을 통해 염색조내의 염료,조제,물(이하 염액이라 칭함)을 고압펌프로 강하게 고압분사 시켜 상기 염색조내의 직물을 운전부와 직물이송관를 통해 반복순환시키면서 염색을 실시하게 되는데, 이때 상기 젯트노즐의 분사압에 따른 직물의 이송속도에 따라 직물의 염색상태가 좌우된다.

즉, 위와 같은 종래의 고온고압염색기를 이용하여 염색작업을 수행하게 될 경우 상기 염색조내의 직물을 운전부에서 젯트노즐을 통해 염액을 고압으로 분사시켜 이송하게 되는데 이때, 상기 다수개의 젯트노즐들은 단순히 개폐기능만을 가지고 있어 개별적인 분사압의 조절이 불가능하므로 직물의 일정한 이송속도제어는 물론 구간별 적정속도를 유지하여 줄 수 없었던 폐단을 가지고 있었던 실정이었다.

단 종래에 상기 젯트노즐들의 분사압을 조절하기 위해서 젯트노즐로 염액을 공급하는 고압펌프에서 상기 염액의 공급량을 조절하여 젯트노즐의 분사압을 조절케 하고는 있으나, 이는 단순히 젯트노즐을 통해 분사되는 염액의 분사압을 강,약으로만 조절하여 주는 단순수단에 불과하여 상기의 문제점을 해소하여 줄 수 없었으며, 더욱이 고압펌프에서 아무리 동일량의 염액을 다수개의 젯트노즐로 공급한다 하더라 도 상기 젯트노즐의 위치조건에 따라 그 분사압이 변화하게 되므로 동일한 분사압을 가질 수 없고 또 젯트노즐의 개별적인 분사압 조절이 불가능하여 직물의 이송시 각각의 구간별로 직물이 정체되거나 강하게 이송되어 직물의 이송지체에 따른 염색의 불량은 물론 직물이 강하게 이송관에 부딪혀 훼손되는 등의 문제를 야기 시켜 생산속도의 저하와 동시에 인력의 낭비를 초래하게 되는 폐단을 가지고 있었던 것이다.

이를 첨부된 도면 도 3 과 함께 상세히 설명하자면 통상의 고온고압염색기의 운전부(101)에는 그 상,하부 내측으로 각각 제 1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)이 설치되므로 상기 노즐의 설치위치에 따른 적절한 분사압이 개별적으로 조절되지 않을 경우 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)사이의 구간으로 직물이 정체되거나 빠르게 이송되어 염색의 불량률이 발생됨은 물론 직물(3)이 운전부(101) 또는 직물이송관(103)에 강하게 부딪히거나 잦은 장력변화로 인해 직물이 훼손되어 버리는 문제가 발생하게 되는 것이다.

본 발명은 위와 같은 종래 제반문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 특히 통상적으로 고온고압염색기의 운전부에 설치되는 다수개의 젯트노즐에 각각 염액공급제어장치를 설치한 다음 이를 외부에서 제어할 수 있는 컨트롤장치를 연결구성하여 상기 젯트노즐의 위치조건과 구간별 직물의 이송속도를 고려하여 상기 다수 개의 젯트노즐의 분사압을 개별적으로 비례제어하므로 직물의 이송속도를 일정하게 유지시켜 염색가공을 보다 효과적으로 수행될 수 있도록 함과 동시에 직물의 훼손을 방지함에 그 기술적 과제를 가지는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거 본 발명의 구성과 작용을 보다 상세히 설명하자면 아래와 같다.

본 발명은 통상적으로 직물과 염액이 체류되는 염색조(102)가 상부로 연결되고, 하부로는 상기 염색조(102) 후미와 연결된 직물이송관(103)이 일체로 연결되는 운전부(101)의 상,하부 내측으로 고압펌프(105)가 각각 연결된 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)을 설치하여 고압펌프(105)에 의해 유입된 염액이 고압으로 분사되어 염색조(102)내의 직물(3)을 운전부(101)와 직물이송관(103)을 따라 반복이송순환시켜 염색을 실시케 하는 고온고압염색기의 직물이송장치에 있어서,

상기 고압펌프(105)에 제1연결라인(1a)으로 연결되는 제1젯트노즐(1)과 제2연결라인(11a)으로 연결되는 제2젯트노즐(11)에 각각 압력감지센서(12)를 설치하고 상기 제1연결라인(1a)과 제2연결라인(11a)에는 상기 압력감지센서(12)의 신호에 따라 그 개페량이 조절되는 염액공급제어장치(13)를 개별구성하되,

상기 압력감지센서(12)와 염액공급제어장치(13)는 각각 외부 컨트롤부(2)에 연결하여 상기 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)의 염액분사압을 압력감지센서 (12)로 체크함과 동시에 상기 염액공급제어장치(13)의 개폐량을 제어하여 상기 제1,2젯트노즐(1)(11)로 분사되는 염액의 분사압을 개별적으로 조절하여 줄 수 있도록 한 구조이다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용을 첨부된 도면과 함께 상세히 살펴보면, 먼저 첨부된 도면 도 1 과 같이

염색조(102)내에 체류되는 직물(3)과 염액을 운전부(101)와 직물이송관(103)을 통해 반복적으로 이송순화시키면서 염색작업을 실시하게 되는데, 이때 상기 직물(3)과 염액은 운전부(101)내에 설치된 다수개의 젯트노즐에 의해 강제적으로 이송되어지는 것이다.

즉, 상기 운전부(101)내에는 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)이 각각 일정한 간격을 두고 설치되어져 있어, 이를 통해 고압펌프(105)에서 유입된 염액이 고압으로 분사되어 상기 염색조(102)내의 직물(3)을 강제로 이송순환케 한다.

따라서 운전부(101)의 제1젯트노즐(1)은 염색조(102)내에 체류중인 직물(3)을 운전부(101)내로 적정속도로 끌어 당겨 제2젯트노즐(11)측으로 이송시키고, 상기 제2젯트노즐(11)은 상기 직물(3)을 직물이송관(103)으로 밀어 내어 이송시키는 역할을 수행하게 되는데 이때, 상기 제1,2젯트노즐(1)(11)은 각각 압력감지센서(12)와 염액공급제어장치(13)를 각각 구비하고 있으므로, 염액의 고압분사시 젯트노즐의 위치조건과 직물(3)의 구간별 이송속도를 고려하여 개별적으로 그 분사압을 비례제어할 수 있게 된다.

이를 보다 구체적으로 설명하자면 상기 운전부(101)내의 제1,2젯트노즐(1)(11)을 이용하여 염색조(102)내의 직물(3)을 이송순환시, 상기 제1젯트노즐(1)은 염색조(102)내의 직물(3)을 끌어 당겨 제2젯트노즐(11)로 이송하게 되는데, 이 경우 상기 제1젯트노즐(1)이 제2젯트노즐(11)의 분사압보다 강할 경우, 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)사이의 구간으로 직물(3)이 정체현상이 발생하게 되고, 또 상기 제1젯트노즐(1)에 의해 이송되는 직물(3)이 강한 분사압에 의하여 운전부(101) 전방 벽면에 부딪혀 훼손되는 등의 문제가 발생하게 되므로, 상기 제1젯트노즐(1)은 항상 제2젯트노즐(11)의 분사압에 비례하여 적절하게 조절되어야만 한다.

이를 위해 본 발명에서는 제1,2젯트노즐(1)(11)의 분사압을 수시로 압력감지센서(12)로 각각 체크 한 다음 상기 제1젯트노즐(1)이 제2젯트노즐(11)의 분사압에 적합한 분사압을 가질 수 있도록 제1연결라인(1a)에 설치된 염액공급제어장치(13)를 통해 제1젯트노즐(1)로 공급되는 염액의 공급량을 조절하여 그 분사압을 조절케 하여 주는 것으로, 상기 염액공급제어장치(13)는 상기 제1젯트노즐(1)과 고압펌프(105)를 연결하고 있는 제1연결라인(1a)에 설치되어 외부 컨트롤부(2)에 의해 제어되므로 상기 제1젯트노즐(1)의 분사압을 자동으로 조절가능케 하여 준다.

아울러 상기 제2젯트노즐(11)이 제1젯트노즐(1)의 분사압보다 약할 경우 위와 같은 직물(3)의 정체현상은 물론 직물이송관(103)으로 직물(3)의 이송이 원활하게 이루어질 수 없게 되므로, 이 또한 상기와 동일한 방법으로 제2젯트노즐(11)의 분사압을 압력감지센서(12)로 체크하여 제2연결라인(11a)에 설치된 염액공급제어장치(13)를 컨트롤부(2)로 적절하게 조절하여 주면 되는 것이다.

그리고 상기 염색가공시 염색조(102)에 투입되는 직물(3)의 부피와 무게에 따라 상기 제1,2젯트노즐(1)(11)의 분사압을 개별적으로 컨트롤부(2)에서 적절하게 조절하여 상기 직물(3)의 이송순환을 보다 원활하고 정교하게 실시될 수 있도록 하여 준다.

이상과 같이 본 발명은 상기 운전부(101)내에 설치되는 제1,2젯트노즐(1)(11)의 분사압을 컨트롤부(2)를 통해 염액공급제어장치(13)에서 개별적으로 제어하므로, 직물의 이송순환시 각각의 구간별로 직물(3)을 보다 원활하게 이송될 수 있도록 함은 물론 염색가공할 직물(3)의 종류에 따라 그 이송순환속도를 적절하게 조절하여 보다 양질의 염색가공이 실시 될 수 있도록 하여 주는 것이다.

또한 본 발명은 상기 제1,2젯트노즐(1)(11)로 압력감지센서(12)를 설치함에 따라 상기 운전부(101)내에서 이송되는 직물(3)이 엉키게 될 경우 그 엉킴부위로 압력이 상승하게 되고 또 그와 동시에 제1,2젯트노즐(1)(11)의 분사압 또한 상대적으로 상승하게 되므로 이를 각각의 압력감지센서(12)로 체크하여 제1,2젯트노즐 (1)(11)의 구간별로 어느위치에서 직물이 엉키었는지를 보다 편리하게 알 수 있어 그 해제를 보다 신속하고 편리하게 실시하여 줄 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 직물을 이송순환 시켜 염색을 실시케 하여 주는 운전부의 제1,2젯트노즐을 외부 컨트롤부를 통해 그 분사압을 개별적으로 비례제어하므로서 직물의 이송순환속도를 항상 동일하게 유지하여 줄 수 있음은 물론 염색가공할 직물의 종류에 따라 그 이송순환속도를 적절하게 제어하여 보다 고품질의 직물을 얻을 수 있게 되는 것이다.

그리고 상기 제 1, 2젯트노즐로 압력감지센서가 구비되어 운전부내에 직물이 엉키게 될 경우 이를 보다 신속하고 편리하게 확인,해제하여 줄 수 있어 인력의 낭비를 막음과 동시에 작업효율성을 보다 증대시켜 줄 수 있게 되는 효과를 가지게 된다.

Claims

염색조(102)가 상부로 연결되고, 하부로는 상기 염색조(102) 후미와 연결된 직물이송관(103)이 일체로 연결되는 운전부(101)의 상,하부 내측으로 고압펌프(105)가 각각 연결된 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)을 설치하여 고압펌프(105)에 의해 유입된 염액이 고압으로 분사되어 염색조(102)내의 직물(3)을 운전부(101)와 직물이송관(103)을 따라 반복이송순환시켜 염색을 실시케 하는 고온고압염색기의 직물이송장치에 있어서,

상기 고압펌프(105)에 제1연결라인(1a)으로 연결되는 제1젯트노즐(1)과 제2연결라인(11a)으로 연결되는 제2젯트노즐(11)에 각각 압력감지센서(12)를 설치하고 상기 제1연결라인(1a)과 제2연결라인(11a)에는 상기 압력감지센서(12)의 신호에 따라 그 개폐량이 조절되는 염액공급제어장치(13)를 개별구성하되,

상기 압력감지센서(12)와 염액공급제어장치(13)는 각각 외부 컨트롤부(2)에 연결하여 상기 제1젯트노즐(1)과 제2젯트노즐(11)의 염액분사압을 압력감지센서(12)로 체크함과 동시에 상기 염액공급제어장치(13)의 개폐량을 제어할 수 있도록 함을 특징으로 하는 고온고압염색기의 직물이송장치.