KR200366728Y1

KR200366728Y1 - 액류염색기

Info

Publication number: KR200366728Y1
Application number: KR20-2004-0022909U
Authority: KR
Inventors: 한균식
Original assignee: 주식회사 경한
Priority date: 2004-08-11
Filing date: 2004-08-11
Publication date: 2004-11-06

Abstract

본 고안은 액류염색기에 관한 것으로서, 직물이 순환이 이루어지면서 염색이 이루어지도록 하는 염색조(100)와, 상기 염색조(100)에서 투입되어 있는 물에 혼합이 이루어지는 염료액이 담겨져 있는 염료탱크(200)와, 상기 염료탱크(200)와 염색조(100)가 연통되도록 연결하고 있는 연결파이프(300)와, 상기 연결파이프(300)의를 통로를 차폐시키는 개폐밸브(400)와, 상기 개폐밸브(400)의 작동상태에 따라 작동이 이루어지면서 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)로 구성되어 지는 것에 있어서, 상기 연결파이프(300)에 제2연결파이프(600)가 병렬로 연결되고, 상기 제2연결파이프(600)에는 통로의 개폐량이 원단의 종류 및 길이에 따라 셋팅되어 있는 조작부(800)에 의해 조절되면서 개폐되는 콘트롤밸브(700)가 설치되며, 상기 콘트롤밸브(700)의 개폐상태에 따라 펌프(500)가 작동 및 정지되도록 설치되어, 염색조(100)에 원단을 투입하여 염색을 수행시, 염색조(100)에 투입된 원단의 종류 및 길이에 따라 작업자가 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염액을 연결파이프(300) 및 제2연결파이프(600)를 통해 공급하여 원하는 색상으로 염색을 수행할 수 있게 됨으로써, 상기 원단에 일부분만 진하게 착색되는 염색불량이 발생하지 않도록 하는 것이다.

Description

액류염색기{Liquid fluid dyeing machine}

본 고안은 원단이 염색조의 내부에서 로우푸 형태로 순환되면서 염색액에 의해 염색이 이루어지는 액류염색기에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 원단이 순환되면서 염색이 이루어지도록 하는 염색조의 내부로 염료탱크에 담기어져 있는 염료액이 원단의 순환속도에 맞추어 공급되도록 하는 액류염색기에 관한 것이다.

일반적으로 액류염색기는 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 직물이 순환이 이루어지면서 염색이 이루어지도록 하는 염색조(100)와, 상기 염색조(100)에서 투입되어 있는 물에 혼합이 이루어지는 염료액이 담겨져 있는 염료탱크(200)와, 상기 염료탱크(200)와 염색조(100)가 연통 되도록 연결하고 있는 연결파이프(300)와, 상기 연결파이프(300)의를 통로를 차폐시키는 개폐밸브(400)와, 상기 개폐밸브(400)의 작동상태에 따라 작동이 이루어지면서 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)로 구성되어 있다.

이러한 종래 액류염색기는, 염색조(100)와 염료탱크(200)를 연결하고 있는 연결파이프(300)의 통로가 개방되도록 개폐밸브(400)를 작동시키면, 펌프(500)가 작동되면서 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 연결파이프(300)를 통해 염색조(100)로 공급되도록 압력을 발생시키게 되고, 상기 펌프(500)가 작동되면서 발생된 압력에 의해 염색조(100)로 투입된 염료액은 염색조(100)에 투입되어 있던 용해수와 함께 혼합되면서 로우프 형태로 순환되고 있는 원단을 염색시키고 있다.

그러나 이러한 종래 액류염색기는 염료탱크와 염색조를 연결하고 있는 연결파이프(300)의 통로가 개방되도록 개폐밸브(400)를 작동시, 상기 염료탱크(200)에 담겨져 있던 많은 양의 염료액이 동시에 염색조(100)로 투입이 이루어지게 됨으로써, 상기 염색조(100)를 순환하고 있는 원단 중 연결파이프(300)를 통해 직접 염료액이 유입되는 위치에 위치하고 있는 원단에는 과도하게 진하게 착색이 이루어지게 되어 같은 염색조(100)에 투입된 원단에 색상차이가 발생하며 염색이 이루어지게 되는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 염료탱크에 담겨져 있는 염료액이 염색조를 순환하고 있는 원단의 순환속도 및 길이에 맞추어 염료액의 투입량과 시간이 콘트롤밸브에 의해 비례제어 되면서 제2연결파이프를 통해 염색조로 투입되도록 함으로써, 상기 염색조에서 순환이 이루어지면서 염색이 이루어지고 있는 원단에 색상차이가 발생하지 않도록 하는 액류염색기를 제공하는 데 있다.

이러한 본 고안의 목적은, 직물이 순환이 이루어지면서 염색이 이루어지도록 하는 염색조(100)와, 상기 염색조(100)에서 투입되어 있는 물에 혼합이 이루어지는 염료액이 담겨져 있는 염료탱크(200)와, 상기 염료탱크(200)와 염색조(100)가 연통 되도록 연결하고 있는 연결파이프(300)와, 상기 연결파이프(300)의를 통로를 차폐시키는 개폐밸브(400)와, 상기 개폐밸브(400)의 작동상태에 따라 작동이 이루어지면서 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)로 구성되어 지는 것에 있어서, 상기 연결파이프(300)에 제2연결파이프(600)가 병렬로 연결되고, 상기 제2연결파이프(600)에는 통로의 개폐량이 원단의 종류 및 길이에 따라 셋팅 되어있는 조작부(800)에 의해 조절되면서 개폐되는 콘트롤밸브(700)가 설치되며, 상기 콘트롤밸브(700)의 개폐상태에 따라 펌프(500)가 작동 및 정지되도록 설치되는 것에 의해 달성된다.

따라서 본 고안인 액류염색기는 염색조(100)에 투입되어 있는 원단의 종류및 길이에 따라 조작부(800)를 작업자가 조작시키면, 상기 조작부(800)에 입력된 값에 의해 연결파이프(300)와 병렬로 연결되어 있는 제2연결파이프(600)의 콘트롤밸브(700)가 작동되면서 펌프(500)가 작동되고, 상기 펌프(500)가 작동되면서 발생되는 압력에 의해 염료탱크(200)에 담기어져 있던 염료액이 공급시간 및 공급량이 비례 제어된 상태로 염색조(100)로 공급되게 된다.

그러므로 원단이 순환하고 있는 염색조(100)에 염료탱크(200)에 담기어 있던 염료액이 원단의 순회시간 에 알맞은 양으로 양이 조절된 상태로 공급되는 것에 의해, 상기 염색조에서 순환되고 있는 원단에 일부부만 과도하게 진한 착색이 발생하지 않게 되는 것이다.

도 1은 종래 액류염색기를 개략적으로 보인 보인 구성도

도 2는 본 고안인 액류염색기를 개략적으로 보인 구성도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 염색조 200 : 염료탱크

300 : 연결파이프 400 : 개폐밸브

500 : 펌프 600 : 제2연결파이프

700 : 콘트롤밸브 800 : 조작부

이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안인 액류염색기를 개략적으로 보인 구성도 이다.

본 고안의 액류염색기는 도 2의 액류염색기를 개략적으로 보인 구성도에서 도시하고 있는 바와 같이, 직물이 순환이 이루어지면서 염색이 이루어지도록 하는 염색조(100)와, 상기 염색조(100)에서 투입되어 있는 물에 혼합이 이루어지는 염료액이 담겨져 있는 염료탱크(200)와, 상기 염료탱크(200)와 염색조(100)가 연통되도록 연결하고 있는 연결파이프(300)와, 상기 연결파이프(300)의를 통로를 차폐시키는 개폐밸브(400)와, 상기 개폐밸브(400)의 작동상태에 따라 작동이 이루어지면서염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)로 구성되어 지는 것에 있어서, 상기 연결파이프(300)에 별도의 제2연결파이프(600)가 병렬로 연결되고, 상기 제2연결파이프(600)에는 통로의 개폐량이 조절되는 콘트롤밸브(700)가 설치된다.

이때, 상기 콘트롤밸브(700)는 원단의 종류 및 길이가 셋팅되어 있는 조작부(800)에 의해 개폐량이 조절되면서 제2연결파이프(600)의 통로의 개폐량이 제어되도록 설치된다.

또한, 상기 콘트롤밸브(700)가 개폐가 이루어지도록 작동 시에는 염료탱크(200)에 담겨있는 염료액을 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)도 동시에 작동이 이루어지도록 설치된다.

이와 같이 구성되는 본 고안은 염색조(100)에 순환이 이루어지도록 원단을 투입한 상태에서 염색을 수행 시, 작업자가 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조로 공급되도록 조작부(800)를 조작하면, 제2연결파이프(600)에 설치되어 있는 콘트롤밸브(700)와 통로가 개방되도록 작동되고, 상기 통로를 통해 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)가 작동된다.

이때, 상기 콘트롤밸브(700)는 염색조(100)에 투입되어 순환되는 원단의 길이 및 순환속도에 따라 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급량과 공급시간이 비례 제어된 상태로 공급되도록 개방되어, 상기 염색조(100)를 순환하고 있는 원단에 균일한 양의 염액이 공급되며 염색이 이루어지게 된다.

한편, 상기 염색조(100) 많은 양의 염액을 일시에 투입시켜야 하는 경우에는, 작업자가 제2연결파이프(600)와 병렬로 연결되어 있는 연결파이프(300)의 통로가 개방되도록 조작부(800)를 조작하여, 제2연결파이프(600)의 통로는 폐쇄되고 연결파이프(300)의 통로는 개방되도록 개폐밸브(400)와 콘트롤밸브(700)를 작동시키는 것에 의해 염료탱크(200)에 담겨져 있는 많은 양의 염액이 일시에 연결파이프(300)의 통로를 통해 염색조로 일시에 투입이 이루어지게 된다.

이때, 상기 연결파이프(300)의 내경은 제2연결파이프(600)의 내경보다 크게 형성되어 많은 양의 염액을 일시에 염색조(100)로 투입하는 것이 원활하게 이루어지도록 함을 밝혀 둔다.

따라서 이러한 본 고안은 염색조(100)에 원단을 투입하여 염색을 수행시, 염색조(100)에 투입된 원단의 종류 및 길이에 따라 작업자가 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염액을 연결파이프(300) 및 제2연결파이프(600)를 통해 공급하여 원하는 색상으로 염색을 수행할 수 있게 됨으로써, 상기 원단에 일부분만 진하게 착색되는 염색불량이 발생하지 않도록 하는 효과가 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims

직물이 순환이 이루어지면서 염색이 이루어지도록 하는 염색조(100)와, 상기 염색조(100)에서 투입되어 있는 물에 혼합이 이루어지는 염료액이 담겨져 있는 염료탱크(200)와, 상기 염료탱크(200)와 염색조(100)가 연통되도록 연결하고 있는 연결파이프(300)와, 상기 연결파이프(300)의를 통로를 차폐시키는 개폐밸브(400)와, 상기 개폐밸브(400)의 작동상태에 따라 작동이 이루어지면서 염료탱크(200)에 담겨져 있는 염료액이 염색조(100)로 공급되도록 하는 펌프(500)로 구성되어 지는 것에 있어서, 상기 연결파이프(300)에 제2연결파이프(600)가 병렬로 연결되고, 상기 제2연결파이프(600)에는 통로의 개폐량이 원단의 종류 및 길이에 따라 셋팅 되어있는 조작부(800)에 의해 조절되면서 개폐되는 콘트롤밸브(700)가 설치되며, 상기 콘트롤밸브(700)의 개폐상태에 따라 펌프(500)가 작동 및 정지되도록 설치됨을 특징으로 하는 액류염색기.
청구항 1에 있어서, 상기 연결파이프(300)의 내경은 제2연결파이프(600)의 내경보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 액류염색기.