KR100636654B1 - 재생골재 선별장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 메쉬크기에 따라 순차적으로 배열된 원형의 걸름망이 회전하면서 생산되어 공급되는 재생골재를 크기별로 구분하여 선별하도록 하도록 한 것으로 특히 설치면적을 최소화 하면서도 최상의 선별효과를 얻을 수 있는 재생골재의 선별장치에 관한 것이다.

상기 본 발명의 구성은, 상하부가 회전가능하게 축착된 수직축상에 메쉬의 크기에 따라 순차적으로 상하 일정간격 이격되게 배열되는 원형의 걸름망들과,

상기 수직축을 회전시키는 구동수단과,

상부에 재생골재 투입장치로부터의 재생골재를 투입받는 투입부를 구성하고 상기 걸름망의 둘레에 씌워져 고정설치되고 상기 각층의 걸름망 높이에 골재배출슈트가 구비된 케이스로 구성된다.

이러한 구성으로된 본 발명의 선별장치는 그 스크린이 상하 적층된 구조를 가지고 있고, 또 가 스크린이 회전과 함께 진동하여 재생골재의 선별효과를 배가시키도록 되어 있으므로 장치의 부피와 설치면적으로 최소화 할 수 있으면서 고효율 재생골재 선별 처리능력을 가질 수 있는 장점이 있다.

재생골재, 선별, 스크린, 적층, 회전, 진동, 원통

Description

재생골재 선별장치{Recycled aggregate sorting device}

도 1은 본 발명에 따른 재생골재 선별장치의 종단면도.

도 2는 본 발명에 따른 재생골재 선별장치의 평면도.

도 3은 본 발명의 재생골재 선별장치에 걸름망 구조를 가변시킨 종단면도.

도 4는 본 발명의 재생골재 선별장치에 보조걸름망 구조를 부가한 종단면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

10 - 수직축 20a∼20e - 걸름망 22.22' - 축받이

23 - 스플라인기어 24 - 진동스프링 25 - 진동장치

26 - 구동모터 30 - 케이스 32a∼32e - 골재배출슈트

34 - 안내판 36 - 골재선별가이드 40 - 베이스프레임

(도 3)

50a∼50e - 걸름망

(도 4)

62 - 골재배출슈트 64 - 보조걸름망 66 - 안내판

본 발명은 메쉬크기에 따라 순차적으로 배열된 원형의 걸름망이 회전하면서 공급되는 재생골재를 크기별로 구분하여 선별하도록 하도록 한 것으로 특히 설치면적을 최소화 하면서도 최상의 선별효과를 얻을 수 있는 재생골재의 선별장치에 관한 것이다.

일반적으로 노후된 건물이나 교량 및 도로 등과 같은 건축 및 토목 구조물을 해체하게 되면 해체된 구조물은 엄청난 양의 건설폐기물로 남게 된다. 이러한 건설폐기물은 여타의 산업폐기물과 같이 환경을 해치는 또 다른 공해물로 작용하게 되므로 이의 처리에 많은 애로점이 있었다.

건설폐기물은 주로 매립에 의해 처리하게 되는데, 건설폐기물에는 각종 쓰레기나 썩지 않는 폐자재도 포함되어 있기 때문에 이는 토양을 오염시키는 원인으로 작용하게 됨은 물론이고 재활용될 수 있는 자원을 낭비하게 되는 겪이 되게 된다.

이 때문에 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률이 제정되기에 이르렀고, 그로인하여 단순 소각처리나 매립처리되던 방식에서 폐기물의 수거에서 재생까지의 과정을 하나의 시스템으로 처리하여 재활용하는 방식으로 바뀌게 되었다.

건설폐기물을 재생골재로 재활용하는 시스템은 수거된 건설폐기물을 죠크러셔를 통해 1차 파쇄하는 공정과, 파쇄된 건설폐기물에 혼재되어 있는 금속등을 제거하는 1차선별공정과, 쓰레기나 목재 및 협잡물 및 골재표면에 부착된 흙분과 같은 이물질을 제거하는 2차선별공정과, 선별된 건설폐기물을 콘크러셔나 볼크러셔를 통해 파쇄하는 공정과, 최종적으로 파쇄된 파쇄물을 그 크기별로 분류하는 공정으로 크게 구성된다.

그런데 재생골재 생산 시스템에서 최종적으로 파쇄물을 크기별로 나누는 선별장치들의 크기가 매우 크고 그로인한 대형 설치면적이 소요되는 문제점이 있었다. 즉, 골재로 사용되는 재생골재의 크기를 200mm, 40mm, 25mm, 9mm 정도의 직경을 갖는 것들로 구분하고자 한다면, 그 골재의 크기마다 선별스크린을 설치해야 하고, 또 각 스크린을 잇는 컨베이어를 장치해야 하기 때문에 선별장치의 부피가 매우 대형화되고 그에 따른 설치면적도 많이 필요하게 되는 문제점이 있었다.

또한 종래의 선별장치는 대부분 외부로 노출된 구조이기 때문에 재생골재의 선별시 많은 먼지나 분진을 발생시켜 작업장의 주변과 작업장의 환경을 오염시키게 되고 그로인한 민원을 유발하는 폐단이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 선별장치의 단점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 최소의 부피와 설치면적으로 고효율 재생골재 선별 처리능력을 가질 수 있는 재생골재 선별장치를 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 선별과정시 먼지의 발생이 없도록 하는 재생골재 선별장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

상하부가 회전가능하게 축착된 수직축상에 메쉬의 크기에 따라 순차적으로 상하 일정간격 이격되게 배열되는 원형의 걸름망들과,

상기 수직축을 회전시키는 구동수단과,

상부에 재생골재 투입장치로부터의 재생골재를 투입받는 투입부를 구성하고 상기 걸름망의 둘레에 씌워져 고정설치되고 상기 각층의 걸름망 높이에 골재배출슈트가 구비된 케이스로 구성되어 달성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 재생골재 선별장치의 종단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 재생골재 선별장치의 평면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 선별장치는, 크게 수직축(10)에 다층으로 배열되어 구동장치에 의해 회전되는 걸름망(20a∼20e)과, 상기 걸름망(20a∼20e)의 둘레에 씌워져 고정설치되고 상부에 재생 골재 투입부(38)를 갖고 상기 걸름망(20a∼20e)에 의해 이루어지는 각층의 측부에 걸러진 골재를 배출하는 골재배출슈트(32a∼32e)를 포함하는 원통형 케이스(30)로 구성되어 있다.

상기 수직축(10)상에 다층으로 설치되는 걸름망(20a∼20e)은 원형이며, 상부는 메쉬가 크고 하부로 갈 수록 작아지는 순서로 배열된다.
상기의 걸름망(20a)은 200mm이하만 통과하도록 하고, 걸름망(20b)은 40mm이하의 골재만 통과하도록 하고, 걸름망(20c)은 25mm이하의 골재만 통과하도록 하고, 걸름망(20d)은 9mm이하의 골재만 통과하도록 하고, 걸름망(20e)은 4.5mm이하의 골재만 통과하도록 한다.
이때 최하부 걸름망(20e)은 망이 아닌 원판이 설치되어 미분의 골재가 빠져나가지 않도록 되어 있으므로 최종적으로 미분을 분리할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 수직축(10)은 상하 축받이(22,22')에 회전가능하게 축착되는데, 하부의 축받이(22')와는 베어링에 의해 회전가능하게 설치된 스플라인기어(23)로 연결되어 회전중에도 승하강 유동이 가능하도록 되어 있고, 하부 축받이(22')와 수직축(10) 하단 사이에 진동스프링(24)이 설치되어 있고, 수직축(10)의 상부에 별도의 진동장치(25)가 연결되어 있어 걸름망(20a∼20e)의 회전중에 진동을 가할 수 있도록 되어 있다. 이때 진동장치(25)와 진동스프링(24)과 같은 구성은 필요에 따라 제거하여도 무방하다. 또 수직축(10)의 상단부에는 후에 상세히 설명될 원통형 케이스(30)의 상부에 설치되는 구동모터(26)가 동력전달장치로 연결되어 회전된다. 필요에 따라서는 구동모터(26)가 수직축(10)의 하부에 연결·설치될 수도 있다.

상기의 진동장치(25)는 바이브레이션 모터를 사용하여 상기 구동모터(26)의 동력전달장치가 분리되지 않는 범위에서 진동을 일으키도록 한다.
이러한 걸름망(20a∼20e)의 외부에 설치되는 원통의 케이스(30)는 하부의 베이스프레임(60)상에 견고하게 설치되며, 각 걸름망(20a∼20e)에 의해 구성되는 각 공간의 측부에 골재배출슈트(32a∼32e)들이 각각 설치된다. 그리고 각 골재배출슈트(32a∼32e)들은 크기별로 선별된 골재들을 이송하는 컨베이어와 연결되며, 최상단에 위치한 골재배출슈트(32a∼32e)와 연결되는 컨베이어는 골재를 파쇄하는 크러셔로 피드백 되도록 되어 있다. 이는 최상단의 걸름망(20a∼20e)을 통과하지 못한 골재는 규격 이상의 크기를 가지고 있는 것이기 때문에 규격의 골재의 크기이하로 파쇄시키기 위함이다. 그리고 케이스의 상부 또는 하부에 집진기(12)가 설치되어 내부에서 발생된 먼지나 분진을 제거할 수 있도록 되어 있다.

또한 상기 각 걸름망(20a∼20e) 하부 공간부에는 하부에 위치한 걸름망(20a∼20e)의 중앙부를 향하여 10도 내지 15도 경사지게 설치된 안내판(34)이 구비되며 이 안내판(34)은 케이스(30) 내벽면에 고정설치된다. 즉, 걸름망(20a∼20e)을 통과한 골재를 하부의 걸름망(20a∼20e) 중앙부로 안내하여 하부 걸름망(20a∼20e)에 머무를 수 있는 시간을 더 갖도록 하기 위한 것이다.

또한 상기 걸름망(20a∼20e)의 상부에는 상기 수직축(10)에서 상기 회전방향의 골재배출슈트(32a∼32e)의 측단부로 연결되는 골재선별가이드(36)가 장치되어 있다. 이 골재선별가이드(36)는 외측단이 골재배출슈트(32a∼32e)의 측단, 즉 회전방향의 골재배출슈트(32a∼32e)에 고정설치되고 내측단은 수직축(10)에 유설되어 지지되며 그 형상은 도 2에서와 같이 걸름망(20a∼20e)의 회전방향으로 나선을 이루는 구조로 되어 있다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 선별장치의 작용을 살펴본다.

구동모터(26)에 의해 수직축(10)이 회전하여 각 층의 걸름망(20a∼20e)이 회전되고 진동장치(25)가 작동되는 상태에서 생산된 재생골재가 투입부(38)를 통해 투입되면 중앙부에서부터 골재배출슈트(32a∼32e)쪽으로 연결된 골재선별가이드(36)에 의해 골고루 펴지면서 골재배출슈트(32a∼32e)로 안내된다. 그 과정에서 걸름망(20a∼20e)의 메쉬보다 작은 골재는 하부로 빠져나가게 되고 메쉬보다 큰 골재는 골재선별가이드(36)에 의해 골재배출슈트(32a∼32e)로 배출된다.
즉, 상기의 걸름망(20a)은 200mm이하만 통과하도록 하여 200mm이상의 골재가 골재배출슈트(32a)를 통하여 다시 파쇄기로 이동하여 재차 파쇄되도록 하고, 걸름망(20b)은 40mm이하의 골재만 통과하도록 하여 40mm이상의 골재가 골재배출슈트(32b)를 통하여 배출되도록 하고, 걸름망(20c)은 25mm이하의 골재만 통과하도록 하여 25mm이상의 골재가 골재배출슈트(32c)를 통하여 배출되도록 하고, 걸름망(20d)은 9mm이하의 골재만 통과하도록 하여 9mm이상의 골재가 골재배출슈트(32d)를 통하여 배출되도록 하고, 걸름망(20e)은 4.5mm이하의 골재만 통과하도록 하여 4.5mm이상의 골재가 골재배출슈트(32e)를 통하여 배출되도록 한다.
상기의 진동장치(25)는 바이브레이션 모터를 사용하여 상기 구동모터(26)의 동력전달장치가 분리되지 않는 범위에서 진동을 일으키도록 한다.
특히 진동장치(25)의 작동에 의해 각 망이 진동하게 되면 그 위에 놓여진 재생골재들이 유동하여 자리를 이동하게 되므로 각 재생골재들은 걸름망(20a∼20e)의 메쉬를 통과할 기회를 더욱더 많이 가질 수 있으므로 선별효과가 증가하게 된다. 물론 진동장치(25)의 작동 없이도 선별작동은 이루어진다.

한편, 최상측에 배열된 첫번째 걸름망(20a)을 통과하지 못한 재생골재는 규격 이상의 크기이므로 연결된 컨베이어를 통해 다시 크러셔로 리턴시켜 파쇄시킨 후 다시 선별장치로 선별하도록 한다. 이와는 반대로 최상부에 위치한 걸름망(20a)을 통과한 재생골재는 하부로 낙하되면서 안내판(34)에 의해 하부에 위치한 두 번째 걸름망(20b)의 중앙부로 공급된다. 이 두 번째 걸름망(20b)에서 동일한 작동에 의해 걸러진 재생골재는 골재배출슈트(32a∼32e)를 통해 그 규격의 골재를 적재하는 위치로 이송되며, 두번째 걸름망(20b)을 통과한 재생골재는 그 하부에 위치한 세번째, 네번째, 다섯번째 걸름망(20c∼20e)으로 떨어져 상술한 동일한 작동을 반복하여 크기별로 구분 적재된다.

도 3은 본 발명의 재생골재 선별장치에 걸름망 구조를 가변시킨 종단면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 걸름망(50a∼50e)이 외측방향으로 10도 내지 15도 완만한 하향 경사각을 갖는 원추형으로 구성되어 있다. 이러한 걸름망(50a∼50e) 형상은 자중에 의해 재생골재가 용이하게 바깥쪽으로 이동할 수 있도록 하기 위한 것이며, 그 경사도 및 걸름망(50a∼50e)의 회전속도에 따라 골재선별가이드(36)의 기능 없이도 재생골재의 이동이 가능하다.

도 4는 본 발명의 재생골재 선별장치에 보조걸름망 구조를 부가한 종단면도로서, 도시된 바와 같이 각 골재배출슈트(62)의 하부에는 연결된 층의 걸름망(20a∼20e)(50a∼50e)과 동일한 메쉬의 크기를 갖는 보조걸름망(64)이 설치되어 있고, 그 하부는 하층의 안내판(66) 상단이 연장되어 골재배출슈트(62)와 하부공간을 연결하고 있다.

이 구성은 각 걸름망(20a∼20e)(50a∼50e)에 의해 걸러져 골재배출슈트(62)로 배출되는 재생골재 중 크기가 작음에도 불구하고 미처 걸름망(20a∼20e)(50a∼50e)을 통과하지 못한 재생골재가 포함될 수 있다. 이와 같이 배출되는 작은 재생골재들이 골재배출슈트(62)를 통과하면서 그 바닥에 설치된 보조걸름망(64)에 의해 재차 걸러지게 될 기회를 한 번더 가지게 되며, 보조걸름망(64)을 통과한 재생골재들은 보조걸름망(64)의 하부로 연장된 안내판(66)에 의해 하부에 위치한 걸름망(20a∼20e)(50a∼50e)으로 공급되므로 재생골재 선별공정의 신뢰도를 높일 수 있게 된다.

이러한 구성으로 되어있는 본 발명의 선별장치는 그 스크린이 상하 적층된 구조를 가지고 있고, 또 가 스크린이 회전과 함께 진동하여 재생골재의 선별효과를 배가시키도록 되어 있으므로 장치의 부피와 설치면적으로 최소화 할 수 있으면서 고효율 재생골재 선별 처리능력을 가질 수 있는 장점이 있다.

특히 재생골재의 선별작동이 원통의 케이스 내부에서 모두 이루어지기 때문에 먼지나 분진이 발생되지 않음은 물론이고 특히 집진기에 의해 내부에서 발생된 먼지나 미분이 제거되기 때문에 작업장 주변은 물론이고 작업장 내에서도 쾌적한 환경을 가질 수 있는 장점이 있다.

Claims (8)

1. 상하부가 회전가능하게 축착된 수직축상에 메쉬의 크기에 따라 순차적으로 상하 일정간격 이격되게 배열되는 원형의 걸름망들과,

   상기 수직축을 회전시키는 구동수단과,

   상부에 재생골재 투입장치로부터의 재생골재를 투입받는 투입부를 구성하고 상기 걸름망의 둘레에 씌워져 고정설치되고 상기 각층의 걸름망 높이에 골재배출슈트가 구비된 케이스로 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상부로부터 200mm이하, 40mm이하, 25mm이하, 9mm이하 그리고 4.5mm이하의 골재를 각각 통과하도록 한 상기 걸름망은 10도 내지 15도의 완만한 경사각을 갖는 원추형으로 형성된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각 걸름망 하부에는 걸름망을 통과한 골재를 하부의 걸름망 중앙부로 안내하는 안내판이 설치된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 걸름망의 상부에는 상기 수직축에서 상기 회전방향의 골재배출구의 측부로 연결되는 골재선별가이드가 장치된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 수직축의 하단을 지지하는 축수부와 회전은 가능하면서 상하 유동도 가능한 스플라인기어로 연결되고, 상기 축수부와 수직축의 하단 사이에 스프링이 탄력설치되며, 상기 수직축의 일단에 바이브레이터 모터와 같은 진동장치가 연결된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 케이스의 각 배출 슈트 바닥에 상기 미처 걸러지지 않은 골재를 걸러내는 보조걸름망을 형성하고, 상기 보조걸름망의 하부에 차순의 걸름망으로 안내하는 보조안내부가 형성된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
7. 제 3 항에 있어서, 상기 케이스의 각 골재배출슈트 바닥에 상기 미처 걸러지지 않은 골재를 재차 걸러내는 보조걸름망이 형성되고, 상기 안내판일측 상단이 보조걸름망의 하부에 연장되어 보조걸름망에서 걸러진 골재가 차순의 걸름망으로 안내되도록 된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 케이스의 상부 또는 하부에 집진기가 설치된 것을 특징으로 하는 재생골재 선별장치.

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