KR100636155B1 - 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화 방법 - Google Patents

전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화 방법 Download PDF

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Abstract

전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화 방법이 개시된다. 개시된 토너량 최적화방법은 실제로 사용한 현상롤러의 수명을 측정하고 측정된 수명에 해당하는 현상롤러의 속도를 룩업테이블로부터 산출하여 산출된 속도에 대응하도록 현상롤러의 속도를 조정함으로써 현상롤러에 공급되는 토너량을 최적화한다.

Description

전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화 방법{Method of optimizing amount of the toner of electrophotogrphic printer}
도 1은 본 발명에 따른 토너량 최적화방법이 적용되는 전자사진방식 인쇄기의 구성을 도시한 측단면도,
도 2는 도 1에 도시된 토너화상이 형성되어 인쇄매체에 전사되는 과정을 도시한 도면,
도 3은 인쇄초기 시험패치의 화상밀도에 따른 현상롤러의 속도를 조정하는 흐름도,
도 4는 하나의 현상롤러의 속도를 조정하는 흐름도,
도 5는 칼라화상인쇄시 복수의 현상롤러의 속도를 조정하는 흐름도,
도 6은 도 5에 도시된 복수의 현상롤러의 실제 사용수명을 각각 측정하는 흐름도,
도 7은 시험패치의 농도를 측정하여 현상조건을 조정하는 흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
140...감광드럼 141...토너카트리지
142...현상롤러 147...메모리부
148...공급롤러 149...교반롤러
150...중간전사체 151...전사벨트
152...전사롤러
본 발명은 전자사진방식 인쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 토너카트리지로부터 감광매체에 전사되는 토너의 공급량을 최적화할 수 있도록 제어할 수 있는 전자사지방식 인쇄기의 토너량 최적화방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전자사진방식 인쇄기는 화상신호에 대응하여 노광유닛에 의하여 감광매체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 정전잠상을 토너화상으로 현상하고, 이 토너화상을 인쇄매체에 전사 및 융착 시킴으로써 원하는 화상을 얻는 장치이다.
이러한 인쇄기는 정전잠상이 형성되는 감광매체와 감광매체와 소정간격 이격되도록 설치되어 정전잠상에 토너를 공급하여 토너화상을 현상하는 복수(Y,C,M,K)의 토너카트리지 및 감광매체에 형성된 토너화상을 전사받아 인쇄매체에 전사하는 중간전사체를 구비하고 있다.
토너카트리지는 인쇄기 본체에 착탈 가능하게 설치되어, 그 내부에 토너를 저장하고 있으며, 토너를 교반시키는 교반기와 감광드럼에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하는 현상롤러와 현상롤러에 토너를 공급하는 공급롤러가 마련되어 있다.
토너카트리지에 저장된 토너를 다 사용한 경우에는 토너카트리지를 새 토너 카트리지로 교환한다. 새 토너카트리지로 교환하여 사용하다보면 다음과 같은 문제점이 발생된다.
첫째, 새 토너카트리지를 장착한 후 인쇄를 하면 인쇄매수에 비례하여 현상롤러 상의 단위면적 당 토너양(M/A[ｇ/㎠])이 증가한다. 이와 같이 현상롤러상의 단위면적당 토너양이 증가하는 원인은 장기 사용함에 따라 교반롤러 및 공급롤러로부터 토너에 스트레스가 가해지거나, 또는 입자가 작은 토너부터 현상되는 선택현상 또는 토너의 비전하량이 감소하는 것에 기인하는 것으로 알려져 있다.
이처럼 현상롤러 상의 단위면적 당 토너양이 증가하면 화상농도센서를 제어하여 감광매체 상의 토너화상의 농도을 제어한다 하더라도 토너비산량이 많아지는 문제점이 있다.
둘째, 현상롤러 상의 단위면적 당 토너양이 증가하면 감광매체에 부착되는 토너의 양이 많아진다. 농도센서는 토너의 양을 읽고 제어부는 이 토너의 농도를 낮추기 위하여 현상조건을 최적화한다.
하지만, 감광매체에 부착되는 토너의 양이 어느 임계치 이상 증가하면 더 이상 현상고압전압을 변경하여 현상조건을 최적화하는 것이 불가능하게 된다. 즉, 농도를 일정하게 유지하기 위한 현상조건을 최적화하는 것보다 환경 및 경시적 변화에 의한 토너양의 증가량이 더 커 화상농도보정제어에 의한 농도보상이 더 이상 불가능하게 되는 것이다.
토너의 비산량이 많아지면 인쇄기 내부의 오염이 증가하고, 광학센서의 광팍경로에 토너가 오염이 되면 광학센서의 성능을 저하시키는 문제점이 있다.
셋째, 현상롤러 상의 단위면적 당 토너양의 증가에 의하여 토너소모량이 인쇄매수에 비례하여 증가한다. 토너소모량이 많아지면 토너가 인쇄매체로 이동부착되는 효율이 저하되고, 효율이 낮아지는 만큼 소정의 인쇄매수 수명을 만족시키기 위하여 토너카트리지의 토너충진량을 증가시켜야 하므로 원가부담이 되며, 토너카트리지의 수명이 단축되는 문제점이 있다.
이러한 문제점들은 현상기의 크기를 크게 하여 컴팩트한 현상기의 설계가 불가능하게 되어 인쇄기 엔진크기가 커지는 문제점이 있다. 토너소모량이 많아지면 폐토너통의 크기도 커져야 하거나 또는 교체를 자주해주어야 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 토너의 비산량과 이로 인한 오염을 줄일 수 있도록 토너의 소모량을 최적화할 수 있는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 전자사진인쇄기의 토너량 최적화방법은 현상롤러의 속도를 변경할 시점인가를 판단하는 판단단계와, 실제로 사용한 상기 현상롤러의 수명을 측정하는 수명측정단계와, 상기 수명측정단계에서 측정된 수명에 해당하는 상기 현상롤러의 속도를 룩업테이블로부터 산출하는 산출단계와, 상기 산출단계로부터 산출된 속도에 대응하여 상기 현상롤러의 속도를 조정하는 속도조정단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 수명측정단계는
복수의 색으로 칼라화상을 현상하는 경우에는 복수의 현상롤러의 실제 사용한 수명을 각각 측정하는 단계와,
상기 복수의 현상롤러의 실제 사용한 수명으로부터 상기 복수의 현상롤러의 평균수명을 측정하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 수명측정단계는
인쇄매체의 매수를 측정하거나 또는 상기 인쇄매체에 인쇄되는 이미지의 도트의 총수를 측정한다.
본 발명에 따르면, 상기 현상롤러가 구비된 복수의 토너카트리지에는 각각 상기 토너카트리지의 정보를 기억하고 있는 메모리부를 구비하여, 인쇄매체의 매수 또는 인쇄매체에 인쇄되는 이미지의 도트의 총수를 측정할 수 있다.
본 발명에 따르면, 주위온도를 측정하는 단계와,
주위온도에 해당하는 현상롤러의 속도 및 현상조건을 룩업테이블로부터 산출하는 단계와, 시험패치의 화상밀도를 측정하는 단계와, 시험패치의 화상밀도가 허용범위 내에 있는가를 판단하는 단계와, 시험패치의 화상밀도가 허용범위를 벗어나는 경우에는 상기 현상롤러의 속도를 조정하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 판단단계 이전에
주위온도를 측정하는 단계와, 주위온도에 해당하는 현상롤러의 속도 및 현상조건을 룩업테이블로부터 산출하는 단계와, 시험패치의 화상밀도를 측정하는 단계와, 시험패치의 화상밀도가 허용범위 내에 있는가를 판단하는 단계와, 시험패치의 화상밀도가 허용범위를 벗어나는 경우에는 상기 현상롤러의 속도를 조정하는 단계 를 포함한다.
본 발명에 다르면, 상기 속도조정단계 다음에
시험패치의 농도를 측정하는 단계와, 측정된 상기 시험패치의 농도에 대응하는 현상조건을 룩업테이블로부터 산출하는 단계와, 산출된 현상조건에 대응하여 상기 시험패치의 농도가 일정하도록 현상조건을 조정하는 단계를 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 토너량최적화방법이 적용되는 전자사진방식 인쇄기의 구성을 도시한 측단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 토너화상이 형성되어 인쇄매체에 전사되는 과정을 도시한 도면이고, 도 3은 인쇄초기 시험패치의 화상밀도에 따른 현상롤러의 속도를 조정하는 흐름도이고, 도 4는 하나의 현상롤러의 속도를 조정하는 흐름도이고, 도 5는 칼라화상인쇄시 복수의 현상롤러의 속도를 조정하는 흐름도이고, 도 6은 도 5에 도시된 복수의 현상롤러의 실제 사용수명을 각각 측정하는 흐름도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 전자사진방식 인쇄기(100)는 감광드럼(140), 현상기(141), 중간전사체(150), 전사롤러(152) 및 정착장치(160)를 구비하고 있다.
상기 화상형성장치(100)의 하측에는 인쇄매체(S)를 적재한 복수의 카세트(110)(120)가 본체(101)에 착탈 가능하게 설치되어 있다. 상기 카세트(110)(120)의 상측에는 인쇄매체(S)를 낱장씩 픽업하기 위한 픽업롤러(111)(121)가 각각 설치되어 있다. 상기 화상형성장치(100)의 측면에는 상기 본체(101)에 접히거나 열릴 수 있도록 다목적급지대(130)가 설치되어 있다. 상기 다목적급지대(130)의 상측에는 인쇄매체(S)를 낱장씩 픽업하기 위한 픽업롤러(131)가 설치되어 있다. 상기 픽업롤러(111)(121)(131)에 의하여 픽업된 인쇄매체(S)는 이송경로(123)를 따라 이송되면서 원하는 토너화상이 형성된다.
상기 감광드럼(140)은 금속제 드럼의 외주에 광도전성 물질층이 형성된 것이다. 균일한 전위를 가지도록 대전된 상기 감광드럼(140)은 광주사장치(142)에 의하여 화상정보에 해당되는 광을 조사받아 그 표면에 정전잠상이 형성된다.
도면부호 143은 상기 감광드럼(140)을 균일한 전위로 대전시키는 대전롤러(144)이다. 상기 대전롤러(144)는 상기 감광드럼(140)의 외주면과 접촉 또는 비접촉 상태로 회전하면서 전하를 공급하여 상기 감광드럼(140)의 외주면이 균일한 전위를 가지도록 한다.
도면부호 144는 대전 전 단계에서 상기 감광드럼(140)의 외주면에 잔류되는 전하를 제거하는 제전기이다. 상기 제전기는 상기 감광드럼(140)의 외주면에 일정한 광량의 빛을 조사하여 상기 감광드럼(140)의 표면에 잔류되는 전하를 제거한다.
도면부호 145는 상기 감광드럼(140)상의 토너화상을 상기 중간전사체(150)로 전사시키기 전에 상기 감광드럼(140)상의 토너화상이 형성된 부분 이외의 부분(비화상영역)의 전하를 제거하는 전사전제전유닛(pre-transfer eraser)이다. 이는 상기 감광드럼(1)으로부터 상기 중간전사체(5)로의 전사효율을 향상시킨다.
도면부호 146은 토너화상이 상기 중간전사체(150)로 전사된 후 상기 감광드럼(140)의 외주면에 잔류하는 폐토너를 제거하는 클리닝장치이다.
상기 현상기(141)는 블랙(K), 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)색상의 고체 분말상의 토너를 각각 수용하고 있는 4 개의 토너카트리지(141K,141Y,141M,141C)를 구비한다. 상기 4 개의 토너카트리지(141K,141Y,141M,141C)에 각각 수용되어 있는 토너는 상기 감광드럼(140)에 형성된 정전잠상에 공급되어 정전잠상을 토너화상으로 만든다.
상기 4개의 토너카트리지(141K,141Y,141M,141C)는 상기 감광드럼(140)과 현상갭(D)만큼 이격되도록 설치된 현상롤러(142)를 각각 구비하고 있다. 또한, 상기 토너카트리지(141K,141Y,141M,141C)는 상기 현상롤러(142)에 토너를 공급하는 공급롤러(148)와 토너를 교반시키는 복수의 교반기(149)를 각각 구비하고 있다.
상기 토너카트리지(141K,141Y,141M,141C)는 상기 현상롤러(142)의 수명을 체크하기 위한 메모리부(147) 즉, CRUM(Consumable Replacement Unit Memory, 이하 CRUM) 또는 New Key를 구비하고 있다. 상기한 CRUM 또는 New Key는 상기 현상롤러(142)의 수명을 인쇄매체의 매수 또는 인쇄매체에 인쇄되는 이미지의 도트(dot)수의 형식으로 저장하고 있으며, 실제로 상기 현상롤러(142)를 사용할 때 측정되는 인쇄매체의 매수 또는 인쇄매체에 인쇄되는 이미지의 도트수와 비교하여 이에 대응되는 상기 현상롤러(142)의 속도를 산출한다.
상기 중간전사체(150)는 상기 감광드럼(140)으로부터 토너화상을 전달받아 이를 인쇄매체(S)로 전달하는 것으로 전사벨트를 사용하고 있다.
상기 중간전사체(150)에는 상기 감광드럼(140)에 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K) 색상의 토너화상이 순차적으로 전사되어 중첩됨으로써 칼라토너 화상이 형성된다. 상기 중간전사체(150)의 주행 선속도는 상기 감광드럼(140)의 회전 선속도와 동일한 것이 바람직하다. 상기 중간전사체(150)의 길이는 칼라토너화상이 최종적으로 수용되는 인쇄매체(S)의 길이와 같거나 적어도 그보다 길어야 한다.
상기 전사롤러(152)는 상기 중간전사체(150)와 대면하여 접촉하도록 설치되어 있다. 상기 전사롤러(152)는 상기 중간전사체(150)에 상기 감광드럼(140)으로부터 칼라토너화상이 전사되는 동안에는 상기 중간전사체(150)로부터 이격되어 있다가, 상기 중간전사체(150)에 칼라토너화상이 완전히 전사되면 칼라토너화상을 인쇄매체(S)로 전사하기 위해 상기 중간전사체(150)와 소정 압력으로 접촉된다.
상기 정착장치(160)는 토너화상이 전사된 인쇄매체(S)에 열을 가하는 히팅롤러(161)와 압력에 가하는 압력롤러(162)를 구비하여, 토너화상을 인쇄매체(P)에 융착한다. 토너화상이 융착된 인쇄매체(S)는 배지롤러(170)를 거쳐 외부로 배출된다.
상기와 같이 구성되는 전자사진방식 인쇄기의 인쇄동작을 간략하게 설명한다.
상기 4개의 토너카트리지(141K,141Y,141M,141C)를 사용하는 멀티패스(Multi-path) 전자사진방식 인쇄기는 칼라화상을 구현하기 위하여 상기 감광매체(140) 상에 Yellow,Cyan,Magenta,Black의 토너를 각각 공급하여 정전잠상을 현상하고, 이를 상기 중간전사체(150)로 중첩 전사하여 토너화상을 형성한 후에 이 토너화상을 인쇄매체에 일괄 전사하여 원하는 토너화상을 형성한다. 따라서, 하나의 토너화상을 형성하기 위해서는 상기 감광매체(140)와 상기 중간전사체(150)는 각각 4회전한다.
인쇄매체에 전사된 토너화상은 상기 정착장치(160)를 통과하면서 상기 히팅롤러(161)로부터 열을 받고 상기 압력롤러(162)로부터 가압되어 인쇄매체(S)에 융착된 후 상기 배지장치(170)를 거쳐 외부로 배출된다.
본 발명에 따른 토너소모량 최적화방법을 설명한다.
먼저, 도 3을 참조하면, 이는 인쇄기에 동력을 전달하여 시험패치를 인쇄시키면서 시험패치의 농도가 원하는 농도로 인쇄되는 가를 판단하여 시험패치의 농도가 허용범위를 벗어나는 경우에는 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정함으로써 원하는 인쇄농도를 구현하기 위한 방법이다.
각 기기들은 제어부(미도시)에 연결되어 있으며, 제어부(미도시)가 데이터수집, 비교분석 및 기기들의 동작을 제어하므로 설명의 편의를 위하여 주체인 제어부를 생략하고 설명한다.
인쇄기에 동력이 전달되어 파워 온 되면 주위온도를 측정한다(S310). 주위온도측정은 인쇄기에 설치되는 온도센서(미도시)를 이용하여 측정한다. 측정된 주위온도에 해당하는 상기 현상롤러(142)의 속도 및 이에 대응하는 현상조건을 룩업테이블(look-up table)로부터 산출하여 가져온다(S320). 룩업테이블에는 주위온도에 해당하는 상기 현상롤러(142)의 최적의 속도 및 이에 대응하는 현상조건을 미리 산출하여 저장되어 있다.
시험패치를 인쇄하여 시험패치의 화상밀도를 측정한다(S330). 시험패치의 화상밀도는 농도센서(미도시)를 이용하여 측정한다. 시험패치의 화상밀도가 화상 밀도의 허용범위 내에 있는가를 판단한다(S340). 시험패치의 화상밀도가 화상밀도의 허용범위 내에 있지 않고 벗어나 있으면 시험패치의 화상밀도가 허용범위를 벗어난 것에 기초하여 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정한다(S350).
시험패치의 화상밀도는 질량에 대한 부피이므로 결국에는 시험패치에 전사되는 토너량에 의하여 결정된다. 따라서, 토너량이 많고 적음에 따라 시험패치의 화상밀도가 변화되며, 주위온도에 해당하는 시험패치의 최적의 화상밀도를 얻기 위해서는 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정함으로써 이루어진다. 상기 현상롤러(142)의 속도는 현상롤러 모터속도가변장치(미도시)를 제어함으로써 조정할 수 있다.
이처럼, 토너공급량과 현상롤러의 속도와의 상관관계는 다음과 같은 식을 통하여 이해할 수 있다.
토너공급량= β * V1>= α * V2
여기서, α,β는 비례상수
V1은 현상롤러의 선속도
V2는 감광드럼의 선속도
즉, 적정 토너공급량을 얻기 위해서는 β와 현상롤러의 선속도의 곱이 α와 감광드럼의 선속도(V1)의 곱보다 많은 토너양을 공급하여야 한다. 토너공급량은 현상롤러의 선속도와 비례한다는 것을 알 수 있다. 그러므로, 현상롤러상의 단위면적 당 토너량(M/A)이 커지면 현상롤러의 선속도를 감소시켜 토너의 소모량을 줄임으로써 적정토너량을 얻을 수 있는 것이다.
S340단계에서, 시험패치의 화상밀도가 화상밀도의 허용범위 내에 있으면 정상이므로 끝낸다.
도 4를 참조하면, 새 토너카트리지를 교체하여 인쇄매체에 인쇄를 하다보면 인쇄매수에 비례하여 현상롤러상의 단위면적당 토너양(M/A)이 증가하므로 이 토너양을 적정하게 유지시키기 위해서는 상기한 [수학식1]과 같이 현상롤러의 속도를 조정할 필요가 있다. 이는 토너카트리지를 하나 사용하는 경우, 예를들어 모노화상을 인쇄하는 경우에는 적용되는 흐름도이다.
상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점인지를 판단한다(S410). 상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점인지의 판단은 인쇄되는 인쇄매체의 매수가 소정매수일 때마다 판단한다. 즉, 새 토너카트리지를 인쇄기에 장착한 후 인쇄된 인쇄매체의 매수가 소정매수가 되면 상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점인지를 판단한다.
S410단계에서, 상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점이라고 판단되면, 상기 현상롤러(142)를 실제로 사용한 실제수명을 측정한다(S420). 상기 현상롤러(142)의 실제수명은 상기 CRUM이나 New key내의 인쇄매수의 세거나 또는 인쇄매체에 인쇄되는 화상의 도트(dot)수를 측정하여 측정한다.
상기 현상롤러(142)의 실제수명에 해당하는 상기 현상롤러(142)의 속도를 룩업테이블로부터 산출하여 가져온다(S430). 룩업테이블로부터 가져온 실제수명에 해당하는 상기 현상롤러(142)의 속도에 대응하도록 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정한다(S440). 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정하는 방법은 상기한 바와 같 다. S410단계에서, 상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점이 아닌 경우에는 끝낸다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 복수의 토너카트리지 즉, Yellow, Cyan, Magenta, Black 카트리지를 사용하여 칼라화상을 인쇄하는 경우에, 칼라화상을 인쇄하면서 각 토너카트리지는 토너를 동일하게 소모하는 것이 아니라 불 균일하게 소모된다. 그러므로 복수의 토너카트리지의 실제사용수명을 측정하려면 평균수명을 이용하여야 한다.
상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점인가를 판단한다(S510). 실제 사용한 복수의 현상롤러의 수명을 각각 측정한다(S520). 즉, 실제 사용한 옐로우(Y)토너 카트리지의 현상롤러의 실제수명을 측정하고(S521), 실제 사용한 마젠타(M) 토너카트리지의 현상롤러의 실제수명을 측정하고(S522), 실제 사용한 시안(C) 토너카트리지의 현상롤러의 실제수명을 측정하고(S523), 실제 사용한 블랙(K) 토너카트리지의 현상롤러의 실제수명을 측정한다(S524). 상기 현상롤러(142)의 실제수명은 상기 CRUM이나 New key내의 인쇄매수의 세거나 또는 인쇄매체에 인쇄되는 화상의 도트(dot)수를 측정하여 측정한다.
S520단계에서, 측정된 복수의 토너카트리지의 각 현상롤러의 실제수명의 평균수명을 계산한다(S530). 복수의 현상롤러의 평균수명은 일반적으로 평균을 구하는 방법을 이용한다.
복수의 토너카트리지의 각 현상롤러의 실제수명의 평균수명에 해당하는 현상롤러의 속도를 룩업테이블로부터 산출하여 가져온다(S540). 룩업테이블로부터 가 져온 평균수명에 해당하는 상기 현상롤러(142)의 속도에 대응하도록 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정한다(S550). 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정하는 방법은 상기한 바와 같다. S510단계에서, 상기 현상롤러(142)의 속도를 변경할 시점이 아닌 경우에는 끝낸다.
도 7은 시험패치의 농도를 측정하여 현상조건을 조정하는 흐름도이다.
도 7을 참조하면, 도 4 및 도 5에서 복수의 카트리지의 각 현상롤러(142)를 실제로 사용한 수명에 대응하는 상기 현상롤러(142)의 속도를 룩업테이블로부터 산출하여 가져와서 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정한 후에, 조정된 속도에 따라 적정 토너량으로 화상인쇄가 이루어지는 가를 판단하기 위하여 시험패치를 인쇄하여 농도를 측정하고 시험패치의 농도가 맞지 않는 경우에는 시험패치의 농도를 조정함으로써 토너공급량을 최적화한다.
먼저, 상기 현상롤러(142)의 속도를 조정한 후에 시험패치를 인쇄한 후에 시험패치의 농도를 측정한다(S710). 시험패치의 농도를 측정한 후 측정된 시험패치의 농도에 대응하는 현상조건을 룩업테이블로부터 산출한다(S720). 룩업테이블로부터 산출된 시험패치의 농도에 대응되는 현상조건에 대응하여 일정하도록 현상조건을 조정한다(S730).
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 현상롤러에 공급되는 토너의 공급량을 최적화함으로써 비산되는 토너 의 양을 줄임으로써 인쇄기 내부의 오염을 방지할 수 있으며,
둘째, 현상롤러에 공급되는 토너의 공급량을 최적화함으로써 토너의 소모량을 줄일 수 있어 원가절감의 효과가 있으며,
셋째, 토너카트리지에 충전되는 토너량을 적정하게 함으로써 토너카트리지의 크기를 컴팩트하게 할 수 있으며,
넷째, 토너소모량을 줄임으로써 폐토너통의 교체회수를 줄일수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 현상롤러의 속도를 변경할 시점인가를 판단하는 판단단계와;
    실제로 사용한 상기 현상롤러의 수명을 측정하는 수명측정단계와;
    상기 수명측정단계에서 측정된 수명에 해당하는 상기 현상롤러의 속도를 룩업테이블로부터 산출하는 산출단계와;
    상기 산출단계로부터 산출된 속도에 대응하여 상기 현상롤러의 속도를 조정하는 속도조정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수명측정단계는
    복수의 색으로 칼라화상을 현상하는 경우에는 복수의 현상롤러의 실제 사용한 수명을 각각 측정하는 단계와,
    상기 복수의 현상롤러의 실제 사용한 수명으로부터 상기 복수의 현상롤러의 평균수명을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 수명측정단계는
    인쇄매체의 매수를 측정하거나 또는 상기 인쇄매체에 인쇄되는 이미지의 도트의 총수를 측정하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 현상롤러가 구비된 복수의 토너카트리지에는 각각 상기 토너카트리지의 정보를 기억하고 있는 메모리부를 구비하여, 인쇄매체의 매수 또는 인쇄매체에 인쇄되는 이미지의 도트의 총수를 측정할 수 있는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
  5. 주위온도를 측정하는 단계와;
    주위온도에 해당하는 현상롤러의 속도 및 현상조건을 룩업테이블로부터 산출하는 단계와;
    시험패치의 화상밀도를 측정하는 단계와;
    시험패치의 화상밀도가 허용범위 내에 있는가를 판단하는 단계와;
    시험패치의 화상밀도가 허용범위를 벗어나는 경우에는 상기 현상롤러의 속도를 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 판단하는 단계 이전에
    주위온도를 측정하는 단계와;
    주위온도에 해당하는 현상롤러의 속도 및 현상조건을 룩업테이블로부터 산출하는 단계와;
    시험패치의 화상밀도를 측정하는 단계와;
    시험패치의 화상밀도가 허용범위 내에 있는가를 판단하는 단계와;
    시험패치의 화상밀도가 허용범위를 벗어나는 경우에는 상기 현상롤러의 속도를 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 속도를 조정하는 단계 다음에
    시험패치의 농도를 측정하는 단계와;
    측정된 상기 시험패치의 농도에 대응하는 현상조건을 룩업테이블로부터 산출하는 단계와;
    산출된 현상조건에 대응하여 상기 시험패치의 농도가 일정하도록 현상조건을 조정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 인쇄기의 토너량 최적화방법.
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