KR100635671B1 - 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 세탁기의 균형추는 세탁기의 터브에 부착되어, 자체 하중으로 터브의 진동을 흡수하기 위한 물품으로서, 8 밀리미터 크기 이하, 전체 중량 대비 70 ~ 90%중량의 분철과, 상기 분철을 내부에 수용하는 전제 중량 대비 10 ~ 30% 중량의 합성수지가 혼합되어, 비중이 3.5 이상인 재질로써 사출 성형된다.

본 발명에 따른 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치는 호퍼; 상기 호퍼로부터 공급되는 분철/합성수지 혼합물을 내부에 수용하는 하우징; 상기 하우징의 내부에 삽입되어 상기 분철/합성수지 혼합물이 가열/가압되도록 하기 위하여 몸체는 주입단에 비해서 토출단의 직경이 축소되는 스크류가 포함된다.

본 발명에 의해서 세탁기 균형추 전체의 무게 중심을 정확하게 알 수 있고, 저렴한 가격으로도 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 산업 폐기물을 재활용함으로써, 공해방지에 유용한 효과가 있다.

사출장치, 균형추

Description

세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치{Balance weight of washing machine and Projecting apparatus for manufacturing of the same}

도 1은 일반적인 드럼 세탁기의 부분 절개 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 세탁기 균형추의 제조 과정을 설명하는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 사출장치를 설명하는 도면.

도 4는 본 발명에 따른 사출 장치에서 하우징과 스크류 부분을 상세히 설명하는 도면.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 성형 장치의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11 : 이송기 13, 14 : 정량 챔버 15 : 혼합기

16 : 사출기

본 발명은 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치에 관한 것으로서, 세탁기의 동작 중에 발생되는 크고 많은 진동에 의한 파손을 줄일 수 있고, 나아가서 간단한 과정에 의해서 저 가격으로 제조가 가능한 세탁기의 균형추와, 상기 세탁기 균형추를 제작하기 위한 사출 장치에 관한 것이다.

일반적인 드럼 세탁기는 도 1에 도시된 바와 같이, 외곽 케이스(1)의 내부에 스프링등에 의해서 탄력 지지되어 세탁시 급수장치에 의해 공급된 세탁수가 채워지는 터브(tub)(2)와, 상기 터브(2)의 내측에 회전가능하도록 수평으로 배치되고 벽면에 다수개의 탈수공(3a)이 형성되어 세탁포가 수납되는 드럼(3)과, 상기 터브(2)의 외곽측에 고정 설치되어 상기 드럼(3)을 회전시키기 위한 구동모터(4)와, 상기 드럼(3)의 후벽 측에 고정 설치되고 상기 구동모터(4)에 벨트(5)를 매개로 연결되어 구동 모터(4)의 회전력을 드럼(3)에 전달하는 풀리(6)와, 상기 터브(2)의 외주면에 고정 설치되어 터브의 균형을 유지하고 탈수시에 발생되는 진동을 흡수하는 세탁기 균형추(7), 상기 터브(2)의 무게를 지지하는 완충기(9)가 포함된다.

미설명부호 8a는 급수호스이고, 8b는 배수호스이고, 8c는 배수펌프이다.

종래 드럼 세탁기의 동작을 설명하면, 먼저, 상기 드럼(3)에 세탁포를 넣고 세탁 모드를 선택하게 되면, 상기 급수장치를 통해 적정량의 세탁수가 세제와 함께 터브(2)로 공급되어, 상기 드럼(3)에 수납되어 있던 세탁포를 충분히 적시게 된다. 그리고, 이후에 상기 구동 모터(4)가 벨트(5) 및 풀리(6)를 통해 회전력을 드럼(3)으로 전달하여, 상기 드럼(3)을 저속으로 회전시키면서 세탁포를 낙차시키는 일정의 과정을 거치면서 세탁을 실시한다.

이러한 과정을 다수 거치면서 세탁 및 헹굼이 실시된 뒤에는, 탈수 모드가 선택되어 수행된다. 상기 탈수 모드는 상기 구동 모터(4)가 고속으로 회전하면서 드럼(3)을 고속 회전시켜 원심력에 의해 세탁포에 함유되어 있던 수분을 드럼(3)의 외측으로 분리시키고, 분리된 수분은 드럼(3)의 외주면에 형성된 탈수공(3a)을 통해 터브(2)에 모였다가 배수장치를 통해 세탁기의 외부로 배출된다.

한편, 상기 드럼(3)의 회전 시에는 세탁포 및 세탁기 자체의 편심된 무게 중심 때문에, 세탁기에는 어느 한쪽으로 치우치면서 진동이 발생된다.

상기 세탁기 균형추는 이와 같은 진동을 감쇄시키기 위한 것으로서, 세탁기의 동작 중에 발생된 진동은 터브(2)의 외주면에 구비된 균형추(7)에 의해서 흡수되어 세탁기의 전체적인 균형을 유지하고, 진동을 감쇄시키게 된다.

한편, 상기 균형추(7)는 육중한 질량체로서, 구체적인 재질은 주철, 콘크리트등이 사용되었다. 그러나, 주철을 균형추의 재질로 하는 경우에는 가격이 비싸지고, 외주면에 페인트층을 더 형성하여 방청 작업을 해야되는 단점이 있다. 그리고, 콘크리트는 다수 입자의 크기가 불균일하기 때문에, 무거운 입자가 전체 균형추의 어느 부분에 놓일 지 예측할 수 없어 균형추의 정확한 무게중심을 알 수 없는 단점이 있고, 강한 진동이 가하여지는 경우에는 깨어지는 문제점이 있었다. 그리고, 콘크리트를 균형추의 재질로 사용하는 경우에 깨어지는 것을 방지하기 위하여 외곽에 플라스틱 케이스를 더 형성하는 것도 제안된 바가 있으나, 가격 면에서 바람직하지 않은 문제점이 있다.

본 발명은 상술된 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 균 형추 전체의 무게 중심을 정확하게 알 수 있고, 저렴한 가격으로도 제조할 수 있는 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추의 제조 방법을 제안한다. 그리고, 강한 진동에 기인하는 충격에도 깨어지지 아니할 정도로 견고한 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치를 제안하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 패기되는 물품을 재활용함으로써 친 환경적인, 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치를 제안하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 세탁기 균형추를 제조하는데 적합한 사출 장치를 제안하여 안정적으로 세탁기 균형추를 생산할 수 있는 사출 장치를 제안하는 것을 목적으로 한다.

상기되는 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 세탁기의 균형추는 세탁기의 터브에 부착되어, 자체 하중으로 터브의 진동을 흡수하기 위한 물품으로서, 8 밀리미터 크기 이하, 전체 중량 대비 70 ~ 90%중량의 분철과, 상기 분철을 내부에 수용하는 전제 중량 대비 10 ~ 30% 중량의 합성수지가 혼합되어, 비중이 3.5 이상인 재질인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치는 호퍼; 상기 호퍼로부터 공급되는 분철/합성수지 혼합물을 내부에 수용하는 하우징; 상기 하우징의 내부에 삽입되어 상기 분철/합성수지 혼합물이 가열/가압되도록 하기 위하여 몸체는 주입단에 비해서 토출단의 직경이 축소되는 스크류가 포함되는 것을 특 징으로 한다.

제안되는 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치가 적용됨으로써, 보다 간단한 공정으로, 값싸게 세탁기 균형추를 제조할 수 있다.

또한, 산업 폐기물을 재사용하면서도 안정적으로 세탁기 균형추를 제작할 수 있는 세탁기 균형추를 제조할 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 사상에 따른 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 당업자라면 본 실시예에 더한 구성 요소의 변경, 추가, 삭제등에 의해서 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.

본 발명에서는 세탁기 균형추의 재질 및 그 재질을 이용하여 세탁기 균형추를 제조하는 사출장치에 그 특징이 있다.

이하에서는 먼저, 세탁기 균형추를 이루는 재질의 조성에 대해서 상세히 설명한다.

본 발명에서는 금속 재질의 가공, 성형 과정 중에 발생되는 폐기물로서, 금속의 작은 입자로서 고 밀도 부재인 분철을 이용한다. 또한, 상기 분철이 폐 합성수지에 수용되도록 함으로써 새로운 물성을 가지는 재질을 형성한다.

이와 같이 합성수지재의 베이스에 고 밀도 부재인 분철이 포함됨으로써, 합성수지를 재질로 하는 근본적인 특성으로 인해서 외부로부터 진동이 가하여지더라도 깨어지는 등의 문제가 발생하지 않는다.

상세히는, 종래에 금속의 가공, 성형 과정에서 발생되는 산업 폐기물은, 주 물 공장에서 새로이 용해시키거나 산업 폐기물로 처리되었다. 그러나, 본 발명에서는 분철 또는 그에 응당하는 부산물을 폐 합성수지와 혼합하여 다시금 압축 성형함으로써, 세탁기의 균형추와 같이 큰 하중이 요구되는 곳에 사용되도록 한다.

상기 합성수지의 재질로는 PP, PE, LDPE, HDPE, ABS, PVC, FRP가 사용될 수 있고, 그 중에서 더욱 바람직하게는 일정 이상의 자중을 가지도록 구성되어야 하는 것을 고려하여 PE(폴리 에틸렌)수지를 합성수지의 재질로 사용할 수 있다. 다만, 다수의 수지가 동시에 혼합되어 사용되는 것도 배제하지는 아니한다.

또한, 분철은 산업 폐기물로 처리되었던 작은 금속편 중에서 0.8 밀리미터 이하의 크기의 분철이 사용되도록 한다. 그 이유는 0.8 밀리미터보다 큰 분철은 합성수지와 같이 사출 성형되는 과정에서 사출기 내에서 융해되지 아니하여, 사출기 모터의 부하를 증가시키고, 사출기의 고장을 야기하는 부작용이 있기 때문이다. 이와 같이 분철의 크기를 선별적으로 하기 위하여 산업 현장으로부터 수거되는 분철을 체로 치는 과정이 더 포함될 수 있다. 만약, 수거된 분철의 크기가 어느 정도 이상 큰 경우에는 체로 치는 과정에 앞서서, 분철을 파쇄하는 과정이 더 진행될 수도 있다.

이와 같이 일단 사용의 용도가 폐기되는 분철이 재 활용됨으로써 저 가격으로 세탁기 중량추를 제조할 수 있고, 나아가 환경친화적인 물품으로서 공해를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 분철의 재질은 일정 이상의 비중인 금속 재질이 사용될 수 있으며, 철(Fe)로 그 구체적인 재질이 제한되지는 아니하며, 다양한 금속 합금, 비철금 속이 사용될 수 있다. 다만, 금속의 비중이 높지 아니하는 경우에는 더 많은 금속이 사용되어야 하기 때문에, 사출성형되는 제작 공정으로 볼 때 바람직하지는 아니하다. 이러한 연유로 일정 이상의 비중이 유지되는 범위 내에서는 모래, 석분또한 사용될 수 있을 것이다. 이와 같은 다양한 용도의 재질이 사용될 수 있기 때문에, 상기 분철은 고 밀도 부재로 이름할 수도 있는 것이다.

한편, 상기 분철 및 합성수지가 함께 성형되어 만들어지는 세탁기 균형추의 비중은, 진동 감쇄 효과를 충실히 얻고, 장착되는 부피를 줄이기 위해서, 적어도 3.5 이상은 되어야 한다. 이를 위해서 분철을 10 ~ 30% 중량 합성수지는 90 ~ 70% 중량 사용하는 것이 바람직하다.

나아가, 첨가제로서 일정의 안료가 사용되어, 세탁기 균형추의 색상을 나타내는 것도 가능하다. 상기 안료는 미소량이 첨가되므로, 적정의 퍼센트 비중의 설명은 생략한다.

제시되는 세탁기 균형추는 분철이 내부에 함입되는 합성수지를 전체적인 재질로 함으로써, 합성수지의 내부에 포함되는 분철의 산화를 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 2는 본 발명에 따른 세탁기 균형추의 제조 과정을 설명하는 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따르는 세탁기 균형추의 제조 과정은, 생산 현장의 적정 위치에서 어떠한 구분 작업이 이루어짐이 없이 쌓여있는 분철 및 합성 수지를 이송하기 위한 이송기(11)(12)와, 세탁기 균형추를 생산하기 위하여 상기 이송기(11)(12)에 의해서 이송된 분철 및 합성수지를 각각의 배합 비율로 혼합하기 위하여 미리 특정의 크기로 제작되어 있는 정량 챔버(13)(14)와, 상기 정량 챔버(13)(14)에 의해서 정해진 무게또는 부피의 분철 및 합성수지가 혼합되는 혼합기(15)와, 상기 혼합기(15)에 의해서 혼합된 분철 또는 합성수지가 일련의 과정에 의해서 세탁기 균형추의 형상으로 사출성형되는 사출기(16)가 포함된다.

상세하게, 상기 이송기는 공압을 이용한 이송기, 컨베이어 벨트를 이용한 이송기등 다양한 구조가 사용될 수 있다.

상세하게, 상기 정량챔버(13)(14)는 일정한 부피로 제작되도록 하는데, 예를 들면, 분철이 20% 중량으로 사용되고 합성수지가 80%중량으로 사용되는 경우에는, 20%중량의 분철이 투입되기에 적합한 부피의 제 1 정량챔버(13)과, 80%중량의 합성수지가 투입되기에 적합한 부피의 제 2 정량챔버(14)가 미리 제작되도록 한다. 이와 같이 미리 일정의 부피로 제작되어 있는 정량챔버(13)(14)는 그 안에 투입되는 분철 및 합성수지의 부피 만을 정확히 측정 및 계량함으로써, 어느 정도의 분철 및 합성수지가 투입되는 지를 알 수 있고, 원하는 비중의 세탁기 균형추는 손쉽게 제작할 수 있는 효과가 있다.

상기 혼합기(15)는 일반적인 믹서가 사용될 수 있으며, 이 과정에서 소정량의 안료가 투입되어 세탁기 균형추의 색상을 일정의 색상으로 만들어 낼 수 있다.

상기 사출기는 일정의 중량비로 혼합되어 있는 분철/합성수지 혼합물을 녹이는 과정과 함께, 일정 형상의 금형에 주입하는 기기를 통칭하는 것으로서, 다양한 형식 및 형상의 기기가 사용될 수 있다. 그리고, 상기 사출기의 사출 조건은 150 ~ 300도씨의 온도에서 제작될 수 있으며, 사출되는 분철/합성수지 혼합물의 압력은 사출되는 과정에서 혼합물의 내부에 기공이 발생되지 아니하는 범위 내에서 어느 압력이라도 사용될 수 있다. 예시적으로는, 1 ~ 3000톤의 압력이 평방센티미터당 가하여질 수도 있다.

특히, 세탁기의 균형추는 제품의 외관이나 형상의 신뢰도가 그다지 크게 요구되지 아니하므로, 비교적 적은 압력에서도 사용될 수 있다.

또한, 야적되어 있는 상기 분철중에서 일정 정도 이상 크기의 분철만이 선별적으로 이송되도록 하기 위해서는 일정 메쉬의 체를 이용하여 걸러내거나, 선별기를 통해서 분류할 수 있다.

본 발명에 따른 세탁기 균형추의 제조 방법을 설명한다.

먼저, 여타의 기계 가공 현장에서 발생되는 산업 폐기물로서 분철 및 합성수지를 운송하여 세탁기 균형추의 생산 현장으로 옮긴다.

그리고, 옮겨진 분철 및 합성수지를 여타의 작업없이 쌓아두고서, 필요한 때 사용하도록 한다. 세탁기 균형추를 생산할 때에, 적재되어 있는 분철 및 합성 수지를 이송기(11)(12)를 이용하여 각각 이송하여 각각의 정량챔버(13)(14)에 의해서 계량한다.

상기 이송기(11)(12)에 의해서 이송되기 전에 일정 메쉬의 체를 통해서 분철의 크기를 정재하는 과정 또는 분철을 파쇄하는 작업이 더 적용될 수도 있다. 또한, 상기 합성 수지는 폐 합성수지 뿐만 아니라, 소정의 알갱이로 미리 제작되어 있는 여타의 합성수지가 사용될 수도 있고, 폐 합성수지의 크기가 일정하지 아니하는 경우에는 이를 파쇄하는 공정이 더 적용될 수도 있다.

상기 정량 챔버(13)(14)는 미리 일정의 크기로 제작되어 있는 챔버이므로, 분철 및 합성수지를 계량하기 위한 별도의 작업이 필요없는 상태에서, 챔버가 가득 채워지거나 일정의 높이까지 이를 때 이송을 정지하면 일정 중량부의 분철 및 합성수지를 얻을 수 있다.

상기 혼합기(15)에 의해서는 정량 챔버(13)(14)에 의해서 일정의 무게 또는 부피로 계량되어 있는 분철과 합성수지를 골고루 섞는다. 이때 색상을 발하는 안료가 첨가되어 정확한 색상을 만들어 낼 수 있다.

상기 혼합기(15)에 의해서 혼합된 분철/합성수지의 혼합물은 사출기에 의해서 사출되어, 세탁기 균형추에 적합한 형상으로 제작됨으로서, 세탁기 균형추를 제작하는 일련의 과정은 종료된다. 상기 혼합기(15) 속에서 혼합이 수행됨으로써, 분철과 합성수지가 균등하게 혼합됨으로써, 분철/합성수지의 혼합물의 전체 분포는 균등하게 되고, 사출 성형된 세탁기 균형추는 전체적으로 동일한 밀도를 유지할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 사출장치를 설명하는 도면이다

도 3을 참조하면, 본 발명의 사출장치는 상기 혼합기(도 2의 15참조)에 의해서 혼합된 분철/합성수지 혼합물이 투입되는 호퍼(26)와, 상기 호퍼(26)로부터 공급되는 분철/합성수지 혼합물이 내부로 주입되는 하우징(21)과, 상기 하우징(21)의 내부에 형성되어 상기 분철/합성수지 혼합물을 가압/가열하기 위한 스크류(22)와, 상기 하우징(21)의 토출단에 형성되어 내부에 세탁기 균형추의 형상과 일치되는 공동(25)이 형성되는 금형(24)과, 상기 스크류(22)가 회전되도록 하기 위한 구동부(23)가 포함된다. 또한, 하우징(21)에는 가열원이 더 형성되어 분철/합성수지 혼합물이 충분히 액상으로 녹을 수 있도록 한다.

상기되는 바와 같은 세탁기 균형추 사출 장치의 동작을 설명하면, 혼합기(15)로부터 공급되는 분철/합성수지 혼합물은 호퍼(26)에 놓여진 뒤에, 하우징(21) 내부에서 동작되는 스크류(22)에 의해서 가압/가열되어 액상으로 변환된 뒤에, 소정의 관로를 통해서 상기 금형(24)의 내부로 주입된다.

주입된 액상의 분철/합성수지 혼합물은 응고되어 세탁기 균형추를 이루게 된다.

한편, 상기 호퍼(26)로 부터 공급되는 분철/합성수지 혼합물은 베이스 재질로서 합성수지가 포함되고, 비중을 증가시키기 위한 분철이 포함된다. 상기 분철은 합성수지가 용해될 수 있는 온도에서 용해되지 아니하고, 하우징(21)의 내부에서 계속해서 고체로 남아있게 된다. 그러므로, 상기 하우징(21)과, 스크류(22)의 사이에서는 많은 문제점이 발생되고, 이러한 문제점을 해소하기 위해서는 하우징(21) 및 스크류(22)의 개선이 필요하게 된다.

상세하게, 사출 장치의 내부에서 고체 상태의 분철/합성수지 혼합물이 용해되지 아니함으로써 발생되는 문제로는, 첫번째로 이송의 어려움이 있고, 둘째로 마찰력에 기인하는 접촉부의 마모 현상이 있다. 특히, 이송의 어려움은 고체 상태가 유지되는 분철이 하우징(21)의 내부에서 용이하게 이동되지 못함으로써 발생되는 문제이기 때문에, 하우징(21)의 내부에서 분철이 보다 손쉽게 이동되도록 하는 것을 주안으로 한다. 그리고, 접촉부의 마모 현상은 고체 상태로 남아있는 분철로 인 하여 스크류(22)의 본체 외주면과 스크류(22)와 하우징의 내주면과의 사이에서 발생되는 마모 현상을 말한다.

도 4는 본 발명에 따른 사출 장치에서 하우징과 스크류 부분을 상세히 설명하는 도면이다.

도 4를 참조하면, 원통현상의 하우징(21)과, 상기 하우징(21)의 내부에 삽입되어 있는 스크류(22)가 포함된다.

또한, 상기 스크류(22)는 원 기둥 형상의 몸체(222)와, 상기 몸체(222)의 외주면에 오른 나사로 형성되는 나사부(221)와, 상기 나사부(221)의 전단에 형성되는 모따기면(223)이 포함된다.

특히, 상기 몸체(222)는 하우징(21)의 주입단에서 토출단으로 갈수록 그 직경이 작아지고 있는 것이 그 특징이다. 이러한 형상의 원인은 토출단으로 갈수록 분철/합성수지 혼합물의 이송이 손쉽게 이루어지도록 하기 위한 것으로 끝단으로 갈 수록 그 이송이 쉬어진다. 다시 말하면, 스크류(22)의 외주면과 하우징(21)의 내주면 사이의 간격(H)에 있어서, 주입단에서의 간격(H2)은 토출단에서의 간격(H1)에 비하여 작게 형성되는 것이다. 또한, 비교적인 그림으로는 설명되지 아니하지만, 일반적인 사출 장치에 장착되는 스크류에 비하여 나사부의 수가 적다.

이와 같이 함으로써, 하우징(21)의 내부에서 분철/합성수지의 이송이 보다 손쉽게 이루어질 수 있도록 한다. 다만, 하우징(21)의 내부에서 분철/합성수지의 이송이 보다 빨리 이루어지기 때문에 발생되는, 가압되는 정도 및 가열되는 정도는 세탁기 균형추에서 사출물의 정밀성이 강하게 요구되지 아니함으로 감안하여 무시 될 수도 있다. 한편, 상기 스크류를 비교적 천천히 회전시키는등의 작업 상의 개선을 함에 의해서 저가열/저가압의 문제를 해결할 수도 있다.

한편, 각각의 상기 나사부(221) 간격(L)에 있어서는, 주입단의 간격(L2)에 비하여 토출단의 간격(L1)이 더 작다. 이러한 이유는 분철/합성수지 혼합물이 충분한 압력으로 가압될 수 있도록 하는 것으로서, 나사부의 간격(L)이 토출단으로 갈수록 좁아지기 때문에 분철/합성수지 혼합물이 수용될 수 있는 공간이 좁아지게 되고, 이로 인하여 분철/합성수지 혼합물의 가압되는 정도를 높일 수 있게 된다.

이와 같이 나사부 간격(L)을 조정하게 되면, 마찰을 일으키는 부위는 변함없이 분철/합성수지 혼합물이 수용되는 공간 만이 조정될 수 있기 때문에, 스크류(22)의 마모는 줄어들고, 압축은 보다 많이 이루어질 수 있다.

한편, 상기 나사부(221) 외주의 전단에 형성되는 상기 모따기면(223)은 나사부(221)의 외주면과, 상기 하우징(21)의 내주면과의 사이에서 발생되는 마모 현상을 억제하기 위한 것이다.

상세히는, 상기 스크류(22)와 하우징(21)의 접면을 통해서, 압축 방향과는 반대 방향으로 분철/합성수지 혼합물이 누설되는 것이 일반적이다. 이와 같이 누설되는 분철/합성수시 혼합물은 나사부(221)의 외주면을 마모시키게 되고, 가장 많이 마모되는 부위는 나사부(221)의 전단부이다. 이를 막기 위해서 나사부(221)의 전단부는 마모가 되지 않도록 하기 위하여 열처리를 수행하는 것이 일반적이다. 그러나, 한번 마모가 일어나 열처리 된 부분이 소실되는 경우에는, 걷잡을 수 없이 마모가 일어나 결국 스크류(22)를 교체해야되는 문제가 발생된다.

이와 같이 나사부(221)의 전단부의 마모현상을 억제하기 위하여, 상기 나사부(221)의 전단부를 넓은 간격으로 모따기면(223)을 형성하면 나사부(221)의 마모가 억제될 수 있다. 상세히는, 분철/합성수지 혼합물과 나사부(221)가 가장 심하게 접하는 나사부(221)의 외주면에 모따기 면을 넓게 형성함으로써, 열처리 된 부분을 보다 넓게할 수 있고, 결국에는 열처리가 수행된 모따기 면이 쉽게 마모되지 않도록 한다. 이와 같이 함으로써, 결국 사출 장치 특히, 스크류(22)의 사용 연한이 더욱 늘어나는 효과를 얻을 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 성형 장치의 단면도이다.

도 5를 참조하면, 팔자 형상의 하우징(31)과, 상기 팔자 형상의 하우징(31)의 내부에 놓이는 제 1 스크류(32) 및 제 2 스크류(33)와, 상기 스크류(32)(33)의외주면에 형성되는 나사부(321)(331)가 포함된다.

이와 같이 단일의 하우징(31) 내부에 두 개의 스크류(32)(33)이 형성됨으로써, 분철/합성수지 혼합물의 이송량을 더욱 높이는 것도 가능하다.

본 발명에 의해서 세탁기 균형추 전체의 무게 중심을 정확하게 알 수 있고, 저렴한 가격으로도 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 산업 폐기물을 재활용함으로써, 공해방지에 유용한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 세탁기 균형추를 제조하는데 적합하도록, 일반적인 사출 장치의 형상 및 구조를 변경함으로써, 사출 장치의 내구성을 증가시킬 수 있고, 분철/합성수지 혼합물의 사출에 보다 적합한 효과가 있다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 호퍼;

   상기 호퍼로부터 공급되는 분철/합성수지 혼합물을 내부에 수용하는 하우징;

   상기 하우징의 내부에 삽입되어 상기 분철/합성수지 혼합물이 가열/가압되도록 하기 위하여 몸체는 상기 하우징의 주입단에서 토출단으로 갈수록 그 직경이 축소되는 스크류가 포함되는 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 스크류의 외주면에 형성되는 나사부는 상기 주입단에서 상기 토출단으로 갈수록 상기 나사부의 간격이 줄어드는 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 스크류의 나사부는 일반적인 성형 장치의 나사에 비해서 그 간격이 넓은 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 스크류와 상기 하우징의 내면이 접하는 부위에서 상기 나사부의 전단은 모따기 면이 형성되는 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 스크류 나사의 전단은 열처리가 수행된 모따기 면이 형성되는 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출 장치.

Images