KR100634749B1

KR100634749B1 - 정보처리장치 및 이에 채용되는 화상표시모듈과 이들의조립방법

Info

Publication number: KR100634749B1
Application number: KR1019990052775A
Authority: KR
Inventors: 오충섭
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2006-10-16
Also published as: KR20010048194A

Abstract

본 발명은 정보처리장치 및 이에 채용되는 화상표시모듈과 이들의 조립방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 커버케이스의 일부 구성을 이루는 하부베젤의 테두리 내벽에 케이스측 가이드요철들을 구비함과 아울러, 화상표시모듈의 일부 구성을 이루는 탑샤시 및 몰드프레임의 테두리 외벽에 상술한 케이스측 가이드요철들과 서로 대응되는 모듈측 1·2차 가이드요철들을 구비하고, 이 케이스측 가이드요철들 및 모듈측 1·2차 가이드요철들 사이에 고정부재를 개재시킨다.

이러한 상태에서, 화상표시모듈을 하부베젤의 수납공간에 수납시키고, 고정부재를 슬라이딩시켜, 이 고정부재를 케이스측 가이드요철들 및 모듈측 1·2차 가이드요철들 사이에 깊숙히 삽입시키는 경우, 화상표시모듈은 고정부재의 작용에 의해 하부베젤 내부에 안정적으로 고정 수납될 수 있다.

이러한 본 발명이 달성되는 경우, 화상표시모듈은 나사 등의 결합부재 없이도, 커버케이스 내부에 안정적으로 고정 수납될 수 있기 때문에, 생산라인에서는 전체적인 정보처리장치의 사이즈가 현저히 저감되는 효과를 획득할 수 있다.

Description

정보처리장치 및 이에 채용되는 화상표시모듈과 이들의 조립방법{Data processing apparatus, image display module attached therein and method for assembling thereof}

도 1은 본 발명을 채용한 정보처리장치의 일례를 도시한 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 커버케이스를 도시한 예시도.

도 3은 도 2의 A영역을 확대하여 도시한 예시도.

도 4는 본 발명에 따른 화상표시모듈을 도시한 예시도.

도 5는 본 발명에 따른 화상표시모듈에서, 탑샤시와 몰드프레임의 결합관계를 도시한 예시도.

도 6은 본 발명에 따른 화상표시모듈이 하부베젤에 실장되는 과정을 설명하기 위한 예시도.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상표시모듈이 하부베젤에 실장되는 과정을 설명하기 위한 예시도.

도 8 및 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정부재를 도시한 예시도.

본 발명은 정보처리장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 화상표시모듈과 커버케이스를 간단한 고정부재를 통해 고정시켜, 나사 등의 결합부재에 할애되는 불필요한 공간을 줄임으로써, 커버케이스의 전체적인 중량을 저감시킬 수 있도록 하는 정보처리장치에 관한 것이다. 더욱이 본 발명은 이러한 정보처리장치에 채용되는 화상표시모듈과 이들의 조립방법에 관한 것이다.

최근, 정보산업의 발달에 따라 다양한 정보를 신속하게 처리해주는 예컨대, 노트북형 컴퓨터, 데스크탑형 컴퓨터 등의 정보처리장치 또한 빠른 발전을 거듭하고 있다.

특히, 이러한 정보처리장치들 중 노트북형 컴퓨터는 그것의 박형화, 소형화 특성에 힘입어 가장 인기있는 정보처리장치로 급부상하고 있다.

통상, 노트북형 컴퓨터에 실장되는 화상표시모듈로는 액정의 물리적, 광학적 특성을 응용한 액정표시모듈이 널리 채용되고 있는데, 이는 액정표시모듈이 종래의 CRT(Cathode Ray Tube)에 비해 소형화, 경량화, 저전력소비화 등의 장점을 갖고 있고, 이러한 장점이 주 사용분야가 '휴대용'인 노트북형 컴퓨터의 특성에 정확히 부합되기 때문이다.

근래에 들어, 이러한 액정표시모듈 등의 화상표시모듈의 크기는 사용자의 요구에 따라 예컨대, 13.3 인치 이상의 크기로 점차 대형화되어가고 있으며, 이에 부합하여, 화상표시모듈을 실장하기 위한 노트북형 컴퓨터의 커버케이스 또한 점차 대형화되고 있다.

그런데, 이와 같이, 화상표시모듈의 크기 증가에 따라, 커버케이스의 크기가 대형화되면, 노트북 컴퓨터의 전체적인 중량이 증가하는 문제점이 초래된다. 이러한 커버케이스의 대형화는 노트북 컴퓨터의 기본적인 요구사항인 경량화와 서로 상충되는 매우 중대한 문제이다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 대용량의 화상표시모듈을 실장시키면서, 그와 동시에 커버케이스의 크기를 최소화시킬 수 있는 방안이 모색되어야 하나, 종래의 경우, 이에 대한 대처방안이 전무한 형편이다.

따라서, 본 발명의 목적은 화상표시모듈을 커버케이스 내부에 안정적으로 수납시킴과 동시에, 커버케이스의 크기를 최소화시키는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 정보처리장치, 예컨대, 노트북형 컴퓨터의 중량을 최소화시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 화상표시모듈의 실장방식을 종래의 '나사 결합방식'에서 본 발명 고유의 고정부재를 이용한 '고정부재 결합방식'으로 대폭 개선한다.

즉, 본 발명에서는 나사결합에 의해 화상표시모듈을 커버케이스의 내부에 고정 수납시키던 종래의 '나사결합형' 화상표시모듈 실장방식을, 나사 등의 다른 결 합부재 없이, 단지, 간단한 구조의 고정부재를 이용하여 화상표시모듈을 커버케이스의 내부 수납공간에 수납시키는 고정부재 결합방식으로 대폭 개선한다. 이 경우, 화상표시모듈은 나사 등의 결합부재 없이도, 커버케이스의 내부 수납공간에 안정적으로 고정 수납될 수 있다.

이를 위하여, 본 발명에서는 커버케이스, 예컨대, 하부베젤의 테두리 내벽에 고정부재의 삽입을 위한 케이스측 가이드요철을 구비한다. 또한, 본 발명에서는 화상표시모듈의 일부 구성을 이루는 몰드프레임 및 탑샤시의 테두리 외벽에 상술한 케이스측 가이드요철과 서로 대응되는 모듈측 가이드요철을 구비한다. 이때, 고정부재는 화상표시모듈이 커버케이스에 실장되기 이전부터 예컨대, 상술한 케이스측 가이드요철에 미리 끼워진 구조를 이룬다. 물론, 이 고정부재는 화상표시모듈이 커버케이스에 실장되기 이전부터, 예컨대, 상술한 모듈측 가이드요철에 미리 끼워진 구조를 이루어도 무방하다.

이러한 상태에서, 화상표시모듈이 하부베젤의 수납공간에 수납되고, 일련의 작업자 핸들링 과정이 진행되는 경우, 상술한 고정부재는 케이스측 가이드요철 및 모듈측 가이드요철을 따라 신속하게 슬라이딩되어 화상표시모듈 및 하부베젤 사이에 깊숙히 삽입됨으로써, 화상표시모듈이 하부베질 내부에 안정적으로 고정 수납될 수 있도록 한다.

이때, 예컨대, 모듈측 가이드요철의 바닥면에는 일정 높이로 돌출된 이탈방지 보스가 더 배치된다. 이 이탈방지 보스는 한번 삽입된 고정부재가 외부의 충격에 의해 이탈되는 문제점을 미리 방지하는 역할을 수행한다.

이러한 본 발명이 달성되면, 화상표시모듈은 나사 등의 결합부재 없이도 커버케이스 내부에 안정적으로 수납될 수 있고, 결국, 생산라인에서는 커버케이스에 나사 등의 결합부재의 배치를 위한 별도의 공간을 할애할 필요성이 없어지기 때문에, 커버케이스를 화상표시모듈의 크기 변화에 탄력적으로 대응시킴과 아울러, 이 커버케이스의 크기로 최소화할 수 있는 효과를 획득할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 정보처리장치 및 이에 채용되는 화상표시모듈을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 정보처리장치(200), 예컨대, 노트북형 컴퓨터는 본체(201)와, 상·하부베젤(101,102)로 이루어진 커버케이스(108)의 조합으로 이루어진다. 이때, 커버케이스(108)는 본체(201)에 예컨대, 접철식으로 채결된다.

한편, 본체(201)의 내부에는 외부의 신호를 신속히 처리할 수 있는 정보처리어셈블리(도시안됨)가 내장되는데, 이때, 사용자가 키패드(202) 또는 터치패드(203)를 조작하여 일정한 정보를 본체(201)의 내부로 입력하는 경우, 정보처리어셈블리는 입력된 정보를 신속하게 연산처리하고, 처리 완료된 정보를 본체(201)의 외부에 배치된 출력장치로 신속히 출력한다.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(201)에 부착된 커버케이스(108)의 상·하부베젤(101,102) 사이에는 상술한 정보처리어셈블리의 정보처리 결과를 외부로 디스플레이하는 화상표시모듈(103)이 예컨대, 액정패널(30)을 디스플레이 영역의 외부로 노출시킨 상태로 수납된다. 이 경우, 커버케이스(108)의 상·하부베젤(101,102)은 예컨대, 사각링 형상을 이루며, 서로 마주본 상태로 포개져 일체로 결합되는 구조를 이룬다.

이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105)에는 본 발명 고유의 케이스측 가이드요철들(104)이 형성되며, 이 케이스측 가이드요철(104)에는 고정부재(300)가 장착된다. 이 고정부재(300)는 상술한 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)에 실장되기 이전부터 케이스측 가이드요철(104)에 미리 끼워진 구조를 이루며, 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 하부베젤(103)의 케이스측 가이드요철(104) 및 화상표시모듈(103)의 테두리 외벽에 밀착 삽입되어, 화상표시모듈(103)을 하부베젤(104) 내부에 안정적으로 고정시키는 역할을 수행한다. 물론, 화상표시모듈(103)의 테두리 외벽에도, 상술한 케이스측 가이드요철들(104)과 유사한 모듈측 가이드요철들이 배치된다. 이 모듈측 가이드요철들에 대한 내용은 뒤에 상세히 언급한다.

여기서, 도면에 도시된 바와 같이, 상술한 케이스측 가이드요철들(104)은 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105) 안쪽으로 파여져 고랑(Furrow)형상을 이루는 한 개 이상의 제 1 가이드라인(104a)과, 이 제 1 가이드라인(104a)의 외곽을 이루는 두 개 이상의 제 1 가이드벽(104b)의 조합으로 이루어진다. 도 3에는 일례로, 3개의 가이드라인들(104a)과, 4개의 가이드벽(104b)이 도시되어 있다.

이때, 상술한 고정부재들(300)은 바디(Body:303)와, 이 바디(303)의 일측으로 돌출된 상태에서, 예컨대, 상술한 케이스측 가이드요철들(104)에 끼워지는 제 1 돌출날개(302)와, 바디(303)의 다른 일측으로 돌출된 상태에서, 예컨대, 화상표시 모듈(103)의 테두리 외벽에 끼워지는 제 2 돌출날개(301)의 조합으로 이루어진다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상술한 커버케이스(108)에 수납되는 본 발명의 다른 측면에 따른 화상표시모듈(103)은 예컨대, 몰드프레임(20), 화상패널 어셈블리(100) 및 탑샤시(50)의 조합으로 이루어진다.

이때, 몰드프레임(20)은 예컨대, 반사판, 도광판 및 시트류들을 적층 수납시키는 수납영역이 정의되도록 사각링 형상으로 이루어진다. 여기서, 수납영역의 예컨대, 장방향 상측 에지에는 광선조사기능을 갖는 램프 어셈블리(70)가 수납된다.

여기서, 상술한 화상패널 어셈블리(100)는 크게, 액정을 개재한 상태로 적층된 상부패널(32) 및 하부패널(31)로 이루어진 화상패널(30)과, 하부패널(31)의 데이터 라인용 접속패드에 연결된 소오스 인쇄회로기판(34) 및 게이트 라인용 접속패드에 연결된 게이트 인쇄회로기판(36)으로 이루어진다. 이러한 각 부품들은 상술한 몰드 프레임(20)에 수납된다.

이때, 게이트 인쇄회로기판(36)은 구동 아이씨(도시안됨)가 실장된 테이프 캐리어 패키지(35)를 통하여, 하부패널(31)의 게이트 라인과 전기적으로 연결되며, 소오스 인쇄회로기판(34)은 구동 아이씨가 실장된 테이프 캐리어 패키지(33)를 통하여 하부패널(31)의 소오스 라인과 전기적으로 연결된다.

한편, 도면에 도시된 바와 같이, 상술한 몰드 프레임(20)의 상부에서 결합되어 그것의 테두리를 감싸는 탑샤시(50)는 전면에 윈도우가 형성된 사각용기 형상을 가지며, 예컨대, 스테인레스 스틸과 같은 재질로 이루어진다. 이때, 윈도우의 크기는 화상패널 어셈블리(100)의 유효 디스플레이 영역에 대응하는 크기로 형성되며, 이 경우, 탑샤시의 테두리는 상술한 몰드 프레임(20)을 충분히 감쌀 정도의 깊이를 유지하여야 한다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 탑샤시(50)의 테두리 외벽(51)에는 모듈측 1차 가이드요철들(52)이 형성되며, 몰드프레임(20)의 테두리 외벽(21)에는 탑샤시(50)의 모듈측 1차 가이드요철들(52)과 서로 대응되는 모듈측 2차 가이드요철들(22)이 형성된다.

이러한 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)은 몰드프레임(20) 및 탑샤시(50)가 일체로 결합되고, 결합 완료된 몰드프레임(20) 및 탑샤시(50)가 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105)에 형성된 케이스측 가이드요철들(104)과 서로 대응되는 구조를 이룬다.

여기서, 도 5에 도시된 바와 같이, 탑샤시(50)의 테두리 외벽(51)에 형성된 모듈측 1차 가이드요철들(52)은 탑샤시(50)의 외벽(51) 안쪽으로 파여져 고랑형상을 이루는 제 2 정렬 그루브(52a)와, 이 제 2 정렬 그루브(52a)에 인접 배치된 제 2 가이드체(52b)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 제 2 가이드체(52b)는 제 2 정렬 그루브(51a)와 연통된 구조를 갖는 1개 이상의 제 2 라빈(52c)과, 이 제 2 라빈(52c)의 외곽을 이루는 두 개 이상의 제 2 마운틴(52d)으로 구성된다. 도 5에는 일례로, 1개의 제 2 라빈(52c)과, 2개의 제 2 마운틴(52d)이 도시되어 있다.

또한, 도면에 도시된 바와 같이, 몰드프레임(20)의 테두리 외벽(21)에 형성된 모듈측 2차 가이드요철들(22)은 몰드프레임(20)의 외벽(21) 안쪽으로 파여져 고랑형상을 이루는 제 2 정렬 그루브(22a)와, 이 제 2 정렬 그루브(22a)에 인접 배치 된 제 2 가이드체(22b)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 제 2 가이드체(22b)는 제 2 정렬 그루브(22a)와 연통된 구조를 갖는 1개 이상의 제 2 라빈(22c)과, 이 제 2 라빈(22c)의 외곽을 이루는 두 개 이상의 제 2 마운틴(22d)으로 구성된다. 도 5에는 일례로, 1개의 제 2 라빈과, 2개의 제 2 마운틴이 도시되어 있다.

상술한 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)의 형성구조는 본 발명을 실시하는데 있어, 매우 중요한 구조로써, 물론, 종래의 화상표시모듈에는 이러한 가이드요철들이 전혀 형성되어 있지 않았다.

종래의 경우, 화상표시모듈은 나사 등의 결합부재에 의해 커버케이스의 내부에 고정 수납되었기 때문에, 화상표시모듈은 "고정부재결합"을 위한 다른 구조물을 갖출 필요가 전혀 없었다. 물론, 이러한 종래의 경우에는 커버케이스의 내부에 나사의 배치를 위한 별도의 "구조물", "여유공간" 등을 할애하여야 하는 불편함이 따랐다.

그러나, 본 발명의 경우, 화상표시모듈(103)은 나사 등의 결합부재 없이, 단지, 상술한 케이스측 가이드요철들(104)에 장착된 고정부재(300)를 이용하여 하부베젤(102)의 내부에 슬라이딩 수납되기 때문에, 화상표시모듈(103)의 일부에는 고정부재(300)와 연계하기 위한 다른 구조물이 필수적으로 구비되어야 한다.

이를 위하여, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 화상표시모듈(103)의 일부를 이루는 탑샤시(50) 및 몰드프레임(20)의 외벽(51,21)에 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)을 형성시키고, 이들을 상술한 케이스측 가이드요철들(104)에 장착된 고정부재(300)와 연계시킴으로써, 화상표시 모듈(103)이 나사 등의 결합부재 없이도, 하부베젤(102)의 내부에 안정적으로 수납될 수 있도록 한다.

이하, 상술한 도면들과 설명을 토대로 본 발명의 일실시예에 의한 정보처리장치의 조립과정을 설명한다.

먼저, 생산라인에서는 커버케이스(108)를 조립하는 과정을 진행하기 이전에, 화상표시모듈(103)을 조립하는 과정을 진행한다.

이에 따라, 작업자는 상술한 도 4에 도시된 바와 같이, 몰드프레임(20)의 내부, 예컨대, 몰드프레임(20)의 장방향 상측부에 램프(70)를 내장시킨 후, 램프(70) 내장영역을 제외한 몰드 프레임(20)의 수납공간에 화상패널 어셈블리(100)를 장착한다.

이때, 화상패널 어셈블리(100)의 게이트 인쇄회로기판(36)은 예컨대, 구동 아이씨가 실장된 테이프 캐리어 패키지(35)를 통하여 하부패널(31)의 게이트 라인과 전기적으로 연결된 상태에서, 몰드프레임(20)의 수납공간 내부에 안정적으로 수납된다. 또한, 화상패널 어셈블리(100)의 소오스 인쇄회로기판(34)은 예컨대, 구동 아이씨가 실장된 테이프 캐리어 패키지(33)를 통하여 하부패널(31)의 소오스 라인과 전기적으로 연결된 상태에서, 테이프 캐리어 패키지(34)를 밴트시켜, 180도 회전한 후, 몰드프레임(20)의 배면에 안정적으로 수납된다.

이어서, 작업자는 탑샤시(50)로 몰드프레임(20)의 테두리를 감싸는 공정을 진행한다. 이때, 상술한 바와 같이, 탑샤시(50)의 전면에는 윈도우가 형성되어 있기 때문에, 탑샤시(50)가 몰드프레임(20)과 결합되어, 몰드프레임(20)의 테두리를 감싸는 경우, 몰드 프레임(20)에 먼저 수납되어 있던 화상패널 어셈블리(100)의 화상패널(30)은 탑샤시(50)의 윈도우를 통하여 외부로 노출되는 구조를 이룬다.

여기서, 도 6에 도시된 바와 같이, 탑샤시(50)의 테두리 외벽(51)에는 모듈측 1차 가이드요철들(52)이 형성되어 있고, 몰드프레임(20)의 테두리 외벽(21)에는 모듈측 2차 가이드요철들(22)이 형성되어 있으며, 이들은 서로 대응되는 구조를 이루고 있기 때문에, 탑샤시(50)가 몰드프레임(20)과 결합되어, 몰드프레임(20)의 테두리를 감싸는 경우, 상술한 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)은 전면에서 볼 때, 하나로 일치된 구조를 이룬다.

즉, 모듈측 2차 가이드요철(52)의 제 2 정렬 그루브(52a)는 모듈측 1차 가이드요철(22)의 제 2 정렬 그루브(22a)와 하나로 일치된 구조를 이루며, 모듈측 1차 가이드 요철(52)의 제 2 가이드체(52b)는 모듈측 1차 가이드요철(22)의 제 2 가이드체(22b)와 하나로 일치된 구조를 이룬다.

이러한 단계가 모두 완료되면, 화상표시모듈(103)은 정보처리장치의 커버케이스(108)에 조립될 준비를 완료한다.

계속해서, 작업자는 상술한 과정을 통해 자체 조립이 완료된 화상표시모듈(103)을 정보처리장치(200)의 커버케이스(108)에 조립하는 단계를 진행한다.

먼저, 작업자는 도면에 도시된 바와 같이, 자체 조립이 완료된 화상표시모듈(103)의 좌·우 상측 모서리를 예컨대, 하부베젤(102)에 마킹된 얼라인 마크(도시안됨)에 맞춘 상태에서, 화상표시모듈(103)을 얼라인하고, 얼라인 완 료된 화상표시모듈(103)을 하부베젤(102)에 수납시킨다.

이때, 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)은 상술한 바와 같이, 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105)에 형성된 케이스측 가이드요철들(104)과 서로 대응된 구조를 이루고 있기 때문에, 몰드프레임(20) 및 탑샤시(50)가 일체로 결합되고, 이에 의해, 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)이 하나로 일치된 상태에서, 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 상술한 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)은 하부베젤(102)의 케이스측 가이드요철들(104)의 전면에 근접 배치되는 구조를 이룬다.

여기서, 도면에 도시된 바와 같이, 고정부재(300)는 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)에 수납되기 이전부터 케이스측 가이드요철들(104)에 미리 끼워진 구조를 이루고 있기 때문에, 화상표시패널(103)이 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 예컨대, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)는 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)"의 전면에 놓이게 된다.

이때, 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)"은 탑샤시(50) 및 몰드프레임(20)의 내벽(51,21) 안쪽으로 각각 파여져 고랑형상을 이루는 제 2 정렬 그구브(52a,22a)를 구비하고 있기 때문에, 화상표시모듈(103)의 수납과정이 완료되는 경우, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)는 제 2 정렬 그루브(52a,22a)로 삽입되어 일차적인 정렬구조를 이루게 된다.

이러한 제 2 정렬 그루브(52a,22a)는 본 발명의 일실시예를 달성하는데 있어 매우 중요한 역할을 수행한다.

만약, 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)이 상술한 바와 같은 제 2 정렬 그루브(52a,22a)를 구비하고 있지 않은 상태에서, 케이스측 가이드요철들(104)과 동일한 구조를 갖는 경우, 고정부재의 제 2 돌출날개(301)는 화상표시모듈(103)의 수납과정이 이루어질 때, 가이드벽의 방해를 받게 되며, 이 경우, 작업자는 고정부재(300)를 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)"의 전면에 신속하게 정렬시키지 못하는 문제점을 감수할 수밖에 없게 된다.

본 발명의 일실시예에서는 이러한 문제점을 미리 감안하여, 모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)의 일부에 제 2 정렬 그루브(52a,22a)를 형성하여, 고정부재(300)의 전면에 일정 사이즈의 정렬공간을 제공하고, 이를 통해, 화상표시모듈(103)의 수납과정이 이루어 질 때, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)가 자신의 정렬공간을 충분히 확보할 수 있도록 함으로써, 작업자가 고정부재(300)를 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)"의 전면에 보다 신속하게 정렬시킬 수 있도록 유도하게 된다.

여기서, 고정부재(300)는 나머지 돌출날개, 예컨대, 제 1 돌출날개(302)를 케이스측 가이드요철들(104)의 제 1 가이드라인(104a)에 삽입시키고 있음으로써, 상술한 화상표시모듈(103)의 수납과정이 진행되더라도, 그 충격에 의해 케이스측 가이드요철(104)로부터 쉽게 이탈되지 않는다.

상술한 과정이 모두 완료되면, 고정부재(300)는 자신의 제 1 돌출날개(302)를 케이스측 가이요철들(104)의 제 1 가이드라인(104a)에 삽입시키고, 자신의 제 2 돌출날개(301)를 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들 및 모듈측 2차 가이드요철들"의 제 2 정렬 그루브들에 삽입시킨 상태에서, 탑샤시의 테두리 외벽 및 하부베젤의 테두리 내벽 사이에 개재된 구조를 이루게 된다.

이 상태에서, 작업자는 도면에 도시된 바와 같이, 고정부재(300)를 예컨대, 손가락으로 눌러, 고정부재(300)로 일정 크기의 외력을 가함으로써, a지점에 위치하고 있던 고정부재를 b지점으로 옮긴다.

이때, 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(52) 및 모듈측 2차 가이드요철들(22)"은 상술한 바와 같이, 제 2 정렬 그루브(52a,22a)의 인접부에 제 2 라빈(52c,22c)과, 이 제 2 라빈(52c,22c)의 외곽을 이루는 제 2 마운틴(52d,22d)으로 구성된 제 2 가이드체(52b,22b)를 구비하고 있고, 이에 대응되는 케이스측 가이드요철들(104)은 고랑형상의 제 1 가이드라인(104a)과, 이 제 1 가이드라인(104a)의 외곽을 이루는 제 1 가이드벽(104b)을 구비하고 있기 때문에, 작업자가 고정부재로 일정 크기의 외력을 가하는 경우, 고정부재는 자신의 제 1 돌출날개 및 제 2 돌출날개(302,301)를 각각 케이스측 가이드요철들(104)의 제 1 가이드라인(104a) 및 제 2 가이드체(52b,22b)의 제 2 라빈(52c,22c)에 삽입시킨 상태에서, 이들을 따라 빠른 슬라이딩 동작을 이룰 수 있다.

결국, 고정부재는 화상표시모듈(103) 및 하부베젤(102) 사이에 깊숙히 삽입됨으로써, 화상표시모듈(103)을 하부베젤(102) 내부에 안정적으로 고정 수납시킬 수 있다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들 (52)및 모듈측 2차 가이드요철들(22)"의 제 2 마운틴(52d,22d)과, 케이스측 가이드요철들(104)의 제 1 가이드벽(104b)에는 예컨대, 서로 마주 보며 배치된 이탈방지보스(52e,22e,104c)가 더 배치된다. 이 이탈방지보스(52e,22e,104c)는 상술한 슬라이딩 과정에 의해 삽입 완료된 고정부재(300)가 외부 충격에 의해 다시 빠져나가는 문제점을 미리 방지하는 역할을 수행한다.

이후, 생산라인에서는 하부베젤(102)과 상부베젤(101)을 하나의 커버케이스(108)로 결합하는 과정을 진행한다.

이에 따라, 작업자는 하부베젤(102)과 서로 마주보도록 상부베젤(101)을 위치시킨 후, 하부베젤(102)과 상부베젤(101)을 일체로 결합시킨다. 이때, 상부베젤(101)에는 화상패널(30)의 노출을 위한 디스플레이 영역이 미리 정의되어 있기 때문에, 하부베젤(102)과 상부베젤(101)이 일체로 결합되어, 완성된 구조의 커버케이스(108)가 형성되는 경우, 하부베젤(102)에 장착된 화상표시모듈(100)의 화상패널(30)은 상부베젤(101)의 디스플레이 영역으로 알맞게 노출될 수 있다. 물론, 디스플레이 영역을 제외한 나머지 부분은 상부베젤(101)에 의해 커버된다.

이러한 과정이 모두 완료되고 커버케이스(108)가 예컨대, 힌지에 의해 본체(201)에 채결되면, 화상표시모듈(100)을 채용한 본 발명의 정보처리장치(200)는 하나의 제품으로 조립 완료된다.

요컨대, 본 발명의 일실시예가 적용되는 경우, 생산라인에서는 나사 등의 결 합부재를 사용하지 않고서도, 화상표시모듈을 커버케이스의 내부에 안정적으로 수납시킬 수 있기 때문에, 커버케이스의 내부에 나사의 배치를 위한 별도의 "구조물", "여유공간" 등을 할애하지 않아도 되는 효과를 획득할 수 있다.

결국, 본 발명의 일실시예가 적용되는 경우, 생산라인에서는 커버케이스를 화상표시모듈의 크기 변화에 탄력적으로 대응시키면서도, 이 커버케이스의 크기를 최소로 유지시킬 수 있으며, 그 결과, 정보처리장치, 예컨대, 노트북형 컴퓨터의 전체적인 중량이 대폭 저하되는 효과를 획득할 수 있다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 케이스측 가이드요철들(106)은 상술한 실시예와 상이하게, 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105) 안쪽으로 파여져 고랑형상을 이루는 제 1 정렬 그루브(106a)와, 이 제 1 정렬 그루브(106a)에 인접 배치된 제 1 가이드체(106b)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 제 1 가이드체는 제 1 정렬 그루브와 연통된 구조를 갖는 1개 이상의 제 1 라빈(106c)과, 이 제 1 라빈(106c)의 외곽을 이루는 두 개 이상의 제 1 마운틴(106d)으로 구성된다. 도 7에는 일례로, 1개의 제 1 라빈(106c)과, 2개의 제 2 마운틴(106d)이 도시되어 있다.

또한, 탑샤시의 테두리 외벽에 형성된 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)은 상술한 실시예와 상이하게, 탑샤시(50) 및 몰드프레임(20)의 테두리 외벽(51,21) 안쪽으로 각각 파여져 고랑형상을 이루는 한 개 이상의 제 2 가이드라인(53a,23a)과, 이 제 2 가이드라인(53a,23a)의 외곽을 이루는 두 개 이상의 제 2 가이드벽(53b,23b)의 조합으로 이루어진다. 도 7에는 일례 로, 3개의 제 2 가이드라인들(53a,23a)과, 4개의 제 2 가이드벽(53b,23b)이 도시되어 있다.

물론, 이러한 본 발명의 다른 실시예에서도, 상술한 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)은 서로 대응되는 구조를 이루며, 이러한 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)은 몰드프레임(20) 및 탑샤시(50)가 일체로 결합되고, 결합 완료된 몰드프레임(20) 및 탑샤시가(50) 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 하부베젤(102)의 테두리 내벽에 형성된 케이스측 가이드요철들(106)과 서로 대응되는 구조를 이룬다.

이때, 본 발명의 다른 실시예에서는 상술한 실시예와 상이하게, 고정부재(300)를 케이스측 가이드요철들이 아닌, "서로 일체화된 모듈측 1차 가이드요철들 및 모듈측 2차 가이드요철들"에 장착시킨다.

이 고정부재(300)는 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되기 이전부터 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)에 미리 끼워진 구조를 이루며, 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 하부베젤(102)의 케이스측 가이드요철들(106) 및 화상표시모듈(103)의 테두리 외벽에 밀착 삽입되어, 화상표시모듈(103)을 하부베젤(102) 내부에 안정적으로 고정시키는 역할을 수행한다.

이때, 상술한 고정부재들(300)은 상술한 실시예와 마찬가지로, 바디(303)와, 이 바디(303)의 일측으로 돌출된 상태에서, 예컨대, 상술한 케이스측 가이드요철들(106)에 끼워지는 제 2 돌출날개(301)와, 바디(303)의 다른 일측으로 돌출된 상태에서, 예컨대, 화상표시모듈의 "모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)"에 끼워지는 제 1 돌출날개(302)의 조합으로 이루어진다.

이하, 상술한 설명을 토대로, 본 발명의 다른 실시예에 의한 정보처리장치의 조립과정을 설명한다.

먼저, 생산라인에서는 상술한 실시예와 동일한 과정을 진행하여, 몰드프레임(20)의 내부에 화상패널 어셈블리(100)를 수납시킨 후, 탑샤시(50)로 몰드프레임(20)을 감싸는 공정을 진행한다.

물론, 이러한 본 발명의 다른 실시예에서도, 탑샤시(50)의 테두리 외벽(51)에는 모듈측 1차 가이드요철들(53)이 형성되어 있고, 몰드프레임(20)의 테두리 외벽(21)에는 모듈측 2차 가이드요철들(23)이 형성되어 있으며, 이들은 서로 대응되는 구조를 이루고 있기 때문에, 탑샤시(50)가 몰드프레임(20)과 결합되어, 몰드프레임(20)의 테두리를 감싸는 경우, 상술한 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)은 전면에서 볼 때, 하나로 일치된 구조를 이룬다.

예컨대, 모듈측 1차 가이드요철(53)의 제 2 가이드라인(53a)은 모듈측 2차 가이드요철(23)의 제 2 가이드라인(23a)과 하나로 일치된 구조를 이루며, 모듈측 1차 가이드요철(53)의 제 2 가이드벽(53b)은 모듈측 2차 가이드요철(23)의 제 2 가이드벽(23b)과 하나로 일치된 구조를 이룬다.

계속해서, 작업자는 상술한 과정을 통해 자체 조립이 완료된 화상표시모듈을 정보처리장치의 커버케이스에 조립하는 단계를 진행한다.

먼저, 작업자는 도면에 도시된 바와 같이, 자체 조립이 완료된 화상표시모듈(100)의 좌·우 상측 모서리를 예컨대, 하부베젤(102)에 마킹된 얼라인 마크에 맞춘 상태에서, 화상표시모듈(103)을 얼라인하고, 얼라인 완료된 화상표시모듈(103)을 하부베젤(102)에 수납시킨다.

이때, 상술한 실시예와 마찬가지로, 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)은 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105)에 형성된 케이스측 가이드요철들(106)과 서로 대응된 구조를 이루고 있기 때문에, 몰드프레임(20) 및 탑샤시(50)가 일체로 결합되고, 이에 의해, 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)이 하나로 일치된 상태에서, 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)의 수납공간에 수납되는 경우, 상술한 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)은 하부베젤(102)의 케이스측 가이드요철들(106)의 전면에 근접 배치되는 구조를 이룬다.

여기서, 도면에 도시된 바와 같이, 고정부재(300)는 화상표시모듈(103)이 하부베젤(102)에 수납되기 이전부터 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)"에 미리 끼워진 구조를 이루고 있기 때문에, 화상표시패널(103)이 하부베젤(103)의 수납공간에 수납되는 경우, 예컨대, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)는 케이스측 가이드요철(106)들의 전면에 놓이게 된다.

이때, 케이스측 가이드요철들(106)은 하부베젤(102)의 내벽(105) 안쪽으로 파여져 고랑형상을 이루는 제 1 정렬 그루브(106a)를 구비하고 있기 때문에, 화상 표시패널(103)의 수납과정이 완료되는 경우, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)는 제 1 정렬 그루브(106a)로 삽입되어 일차적인 정렬구조를 이루게 된다.

이러한 제 1 정렬 그루브(106a)는 본 발명의 다른 실시예를 달성하는데 있어 매우 중요한 역할을 수행한다.

만약, 케이스측 가이드요철들(106)이 제 1 정렬 그루브(106a)를 구비하고 있지 않은 상태에서, 모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)과 동일한 구조를 갖는 경우, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)는 화상표시모듈(103)의 수납과정이 이루어질 때, 가이드벽의 방해를 받게 되며, 이 경우, 작업자는 고정부재(300)를 케이스측 가이드요철들(106)의 전면에 신속하게 정렬시키지 못하는 문제점을 감수할 수밖에 없게 된다.

본 발명의 다른 실시예에서는 이러한 문제점을 미리 감안하여, 케이스측 가이드요철들(106)의 일부에 제 1 정렬 그루브(106a)를 형성하여, 고정부재(300)의 전면에 일정 사이즈의 정렬공간을 제공하고, 이를 통해, 화상표시모듈(103)의 수납과정이 이루어질 때, 고정부재(300)의 제 2 돌출날개(301)가 자신의 정렬공간을 충분히 확보할 수 있도록 함으로써, 작업자가 고정부재(300)를 케이스측 가이드요철들(106)의 전면에 보다 신속하게 정렬시킬 수 있도록 유도하게 된다.

여기서, 고정부재(300)는 나머지 돌출날개, 예컨대, 제 1 돌출날개(302)를 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)"에 삽입시킴으로써, 상술한 화상표시모듈(103)의 수납과정이 진행되더라도, 그 충격에 의해 쉽게 이탈되지 않는다.

상술한 과정이 모두 완료되면, 고정부재(300)는 자신의 제 2 돌출날개(301)를 제 1 정렬 그루브들(106a)에 삽입시키고, 자신의 제 1 돌출날개(302)를 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)"의 제 2 가이드라인(53a,23a)에 삽입시킨 상태에서, 탑샤시(50)의 테두리 외벽(51) 및 하부베젤(102)의 테두리 내벽(105) 사이에 개재된 구조를 이루게 된다.

이 상태에서, 작업자는 상술한 실시예와 같이, 고정부재(300)를 예컨대, 손가락으로 눌러, 고정부재(300)로 일정 크기의 외력을 가함으로써, c지점에 위치하고 있던 고정부재(300)를 d지점으로 옮긴다.

이때, 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)"은 상술한 바와 같이, 고랑형상의 제 2 가이드라인(53a,23a)과, 이 제 2 가이드라인(53a,23a)의 외곽을 이루는 제 2 가이드벽(53b,23b)을 구비하고 있고, 이에 대응되는 케이스측 가이드요철들(106)은 제 1 정렬 그루브(106a)의 인접부에 제 1 라빈(106c)과, 이 제 1 라빈(106c)의 외곽을 이루는 제 1 마운틴(106d)으로 구성된 제 1 가이드체(106b)를 구비하고 있기 때문에, 작업자가 고정부재(300)로 일정 크기의 외력을 가하는 경우, 고정부재는 자신의 제 2 돌출날개(301) 및 제 1 돌출날개(302)를 각각 제 1 라빈(106c) 및 제 2 가이드라인(53a,23a)에 삽입시킨 상태에서, 이들을 따라 빠른 슬라이딩 동작을 이룰 수 있다.

결국, 고정부재(300)는 화상표시모듈(103) 및 하부베젤(102) 사이에 깊숙히 삽입됨으로써, 화상표시모듈(103)을 하부베젤(102) 내부에 안정적으로 고정 수납시킬 수 있다.

이러한 본 발명의 다른 실시예에서도, 상술한 실시예와 마찬가지로, 하나로 일치된 "모듈측 1차 가이드요철들(53) 및 모듈측 2차 가이드요철들(23)"의 제 2 가이드벽(53b,23b)과, 케이스측 요철들(106)의 제 1 마운틴(106d)에는 예컨대, 서로 마주 보며 배치된 이탈방지보스(53c,23c,106e)가 더 배치된다. 이 이탈방지보스(53c,23c,106e)는 상술한 슬라이딩 과정에 의해 삽입 완료된 고정부재(300)가 외부 충격에 의해 다시 빠져나가는 문제점을 미리 방지하는 역할을 수행한다.

요컨대, 상술한 본 발명의 다른 실시예가 적용되는 경우, 생산라인에서는 나사 등의 결합부재를 사용하지 않고서도, 화상표시모듈을 커버케이스의 내부에 안정적으로 수납시킬 수 있기 때문에, 커버케이스의 내부에 나사의 배치를 위한 별도의 "구조물", "여유공간" 등을 할애하지 않아도 되는 효과를 획득할 수 있다.

결국, 본 발명의 다른 실시예가 적용되는 경우, 생산라인에서는 커버케이스를 화상표시모듈의 크기 변화에 탄력적으로 대응시키면서도, 이 커버케이스의 크기를 최소로 유지시킬 수 있으며, 그 결과, 정보처리장치, 예컨대, 노트북형 컴퓨터의 전체적인 중량이 대폭 저하되는 효과를 획득할 수 있다.

한편, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고정부재(300)는 상술한 형상 이외에도, 다른 여러 가지 타입의 구조를 이룰 수 있다.

도 8에는 일례로, 바디(303)의 좌우에 하나씩의 돌출날개(301,302)가 형성된 고정부재가 도시되어 있으며, 도 9에는 일례로, 역삼각형 타입을 이루어 바디(303)의 좌우에 하나씩의 돌출날개(301,302)가 형성된 고정부재가 도시되어 있다. 물론, 고정부재(300)는 이러한 타입 이외에도, 예컨대, 구형상, 판형상, 뿔형상 등의 다양한 타입을 이룰 수 있다. 이와 같이, 고정부재(300)의 형상이 변경되는 경우, 이에 맞추어, 모듈측 가이드요철들, 케이스측 가이드요철들의 형상이 변경되어야함은 당연하다 할 것이다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에서는 화상표시모듈을 나사 등의 결합부재 없이 간단한 고정부재를 통해 하부베젤에 슬라이딩 결합시켜, 결합부재에 할애되어야 하는 커버케이스의 별도공간을 제거시킴으로써, 전체적인 정보처리장치의 사이즈를 현저히 줄일 수 있다.

이러한 본 발명은 화상표시모듈을 채용하는 전 품종의 정보처리장치, 예컨대, 노트북형 컴퓨터, 데스크탑형 컴퓨터, TV, 전자 계산기, 디지털 카메라 등에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.

그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 정보처리장치 및 이에 채용되는 화상표시모듈과 이들의 조립방법에서는 커버케이스의 일부 구성을 이루는 하부베젤의 테두리 내벽에 케이스측 가이드요철들을 구비함과 아울러, 화상표시모듈의 일부 구성을 이루는 탑샤시 및 몰드프레임의 테두리 외벽에 상술한 케이스측 가이드요철들과 서로 대응되는 모듈측 1·2차 가이드요철들을 구비하고, 이 케이스측 가이드요철들 및 모듈측 1·2차 가이드요철들 사이에 고정부재를 개재시킨다.

이러한 본 발명이 달성되는 경우, 화상표시모듈은 나사 등의 결합부재 없이 도, 커버케이스 내부에 안정적으로 고정 수납될 수 있기 때문에, 생산라인에서는 전체적인 정보처리장치의 사이즈가 현저히 저감되는 효과를 획득할 수 있다.

Claims

정보처리어셈블리가 내장된 본체와;

상기 본체의 일측에 채결되며, 디스플레이 영역이 정의되도록 전면이 개방되고, 내부에 수납공간이 형성된 커버케이스와;

상기 수납공간에 수납되며, 화상패널이 상기 디스플레이 영역으로 노출되고, 상기 정보처리어셈블리의 정보처리 결과를 디스플레이하는 사각링 형상의 화상표시모듈을 포함하며,

상기 커버케이스는 상기 화상표시모듈을 개재하여, 서로 마주본 상태로 포개져 결합된 사각링 형상의 상·하부베젤과;

상기 하부베젤의 테두리 내벽에 형성된 다수개의 케이스측 가이드요철들과;

상기 케이스측 가이드요철들 또는 상기 화상표시모듈의 테두리 외벽 중 어느 한 곳에 장착되며, 상기 화상표시모듈이 상기 수납공간에 수납되는 경우, 상기 하부베젤의 테두리 내벽 및 화상표시모듈의 테두리 외벽에 밀착 삽입되어, 상기 화상표시모듈을 상기 하부베젤 내부에 고정시키는 고정부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
제 1 항에 있어서, 상기 고정부재들은 바디(Body)와;

상기 바디의 일측으로 돌출된 상태에서, 상기 케이스측 가이드요철들에 끼워지는 하나 이상의 제 1 돌출날개와;

상기 바디의 다른 일측으로 돌출된 상태에서, 상기 화상표시모듈의 테두리 외벽에 끼워지는 하나 이상의 제 2 돌출날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
제 1 항에 있어서, 상기 케이스측 가이드요철들은 상기 하부베젤의 테두리 내벽 안쪽으로 파여져 고랑형상을 이루며, 상기 화상표시모듈이 상기 고정부재를 장착한 상태로 상기 하부베젤의 수납공간에 수납되는 경우, 상기 고정부재를 상기 하부베젤의 테두리 내벽 및 상기 화상표시모듈의 테두리 외벽 사이에 일차적으로 정렬시키는 제 1 정렬 그루브와;

상기 제 1 정렬 그루브와 연통된 구조를 갖는 제 1 라빈(Ravine)과, 상기 제 1 라빈의 외곽을 이루는 제 1 마운틴(Mountain)으로 구성된 제 1 가이드체의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
제 3 항에 있어서, 상기 제 1 가이드체는 상기 고정부재가 상기 제 1 정렬 그루브에 의해 일차 정렬된 상태에서, 상기 고정부재로 일정 크기의 외력이 가해지는 경우, 상기 고정부재가 상기 제 1 라빈을 따라 슬라이딩되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
제 4 항에 있어서, 상기 제 1 마운틴에는 슬라이딩 완료된 고정부재의 이탈을 방지하기 위한 1차 이탈방지보스가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 정보처리장 치.
제 1 항에 있어서, 상기 케이스측 가이드요철들은 상기 하부베젤의 테두리 내벽 안쪽으로 파여져 고랑형상을 이루는 제 1 가이드라인과;

상기 제 1 가이드라인의 외곽을 이루는 제 1 가이드벽의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
제 6 항에 있어서, 상기 케이스측 가이드요철들은 상기 화상표시모듈이 상기 고정부재를 상기 하부베젤의 테두리 내벽 및 상기 화상표시모듈의 외벽 사이에 개재시킨 상태에서, 상기 수납공간에 수납되고, 상기 고정부재로 일정 크기의 외력이 가해지는 경우, 상기 고정부재가 상기 제 1 가이드라인을 따라 슬라이딩되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
제 7 항에 있어서, 상기 제 1 가이드벽에는 슬라이딩 완료된 고정부재의 이탈을 방지하기 위한 2차 이탈방지보스가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 정보처리장치.
램프 어셈블리, 도광판 및 시트류들이 수납되는 사각링 형상의 몰드 프레임과;

상기 몰드 프레임에 수납되며, 상부패널, 상기 상부패널에 액정을 개재하여 결합된 하부패널, 상기 하부패널의 일측에 장착된 게이트 인쇄회로기판 및 상기 하부패널의 다른 일측에 장착된 소오스 인쇄회로기판으로 이루어진 화상패널 어셈블리와;

상기 몰드 프레임의 테두리를 감싸면서, 상기 화상패널 어셈블리의 유효 디스플레이 영역을 정의하는 사각링 형상의 탑샤시를 포함하며,

상기 탑샤시의 테두리 외벽에는 모듈측 1차 가이드요철들이 형성되며, 상기 몰드 프레임의 외벽에는 상기 모듈측 1차 가이드 요철들과 서로 대응되는 모듈측 2차 가이드요철들이 형성되는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 9 항에 있어서, 상기 몰드프레임 및 탑샤시가 일체로 결합된 상태에서, 하부베젤의 수납공간에 수납되는 경우, 상기 모듈측 1차 가이드요철들 및 모듈측 2차 가이드요철들은 상기 하부베젤의 테두리 내벽에 형성된 케이스측 가이드요철들과 서로 대응되는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 10 항에 있어서, 상기 몰드프레임 및 탑샤시가 일체로 결합된 상태에서, 상기 하부베젤의 수납공간에 수납되는 경우, 상기 탑샤시의 외벽 및 하부베젤의 내벽 사이에는 일체로 결합된 상기 몰드프레임 및 탑샤시를 상기 하부베젤의 내부에 고정시키기 위한 고정부재가 더 개재되는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 11 항에 있어서, 상기 모듈측 1차 가이드요철들 및 모듈측 2차 가이드요철들은 상기 몰드프레임 및 탑샤시의 내벽 안쪽으로 각각 파여져 고랑형상을 이루며, 상기 고정부재를 상기 탑샤시의 테두리 외벽 및 상기 하부베젤의 테두리 내벽 사이에 일차적으로 정렬시키는 제 2 정렬 그루브와;

상기 제 2 정렬 그루브와 연통된 구조를 갖는 한 개 이상의 제 2 라빈과, 상기 제 2 라빈의 외곽을 이루는 제 2 마운틴으로 구성된 제 2 가이드체의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 12 항에 있어서, 상기 제 2 가이드체는 상기 고정부재가 상기 제 2 정렬 그루브에 의해 일차 정렬된 상태에서, 상기 고정부재로 일정 크기의 외력이 가해지는 경우, 상기 고정부재가 상기 제 2 라빈을 따라 슬라이딩되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 13 항에 있어서, 상기 제 2 마운틴에는 슬라이딩 완료된 고정부재의 이탈을 방지하기 위한 3차 이탈방지보스가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 11 항에 있어서, 상기 모듈측 1차 가이드요철들 및 모듈측 2차 가이드요철들은 상기 몰드프레임 및 탑샤시의 내벽 안쪽으로 각각 파여져 고랑형상을 이루는 한 개 이상의 제 2 가이드라인과;

상기 제 2 가이드라인의 외곽을 이루는 제 2 가이드벽의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 15 항에 있어서, 상기 모듈측 1차 가이드요철들 및 모듈측 2차 가이드요철들은 상기 몰드프레임 및 탑샤시가 일체로 결합된 상태에서, 상기 하부베젤의 수납공간에 수납되고, 상기 고정부재로 일정 크기의 외력이 가해지는 경우, 상기 고정부재가 상기 제 2 가이드라인을 따라 슬라이딩되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
제 16 항에 있어서, 상기 제 2 가이드벽에는 슬라이딩 완료된 고정부재의 이탈을 방지하기 위한 4차 이탈방지보스가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 정보처리장치용 화상표시모듈.
램프가 내장된 몰드프레임에 화상패널 어셈블리를 장착하고, 상기 화상패널 어셈블리에 고정된 인쇄회로기판을 밴트하여 상기 몰드프레임의 배면에 고정한 후, 상기 몰드프레임의 테두리를 탑샤시로 감싸는 단계와;

하부베젤의 수납공간에 조립완료된 상기 몰드프레임 및 탑샤시를 얼라인 한 후, 상기 몰드프레임 및 탑샤시의 모듈측 1·2차 가이드요철들과, 상기 하부베젤의 케이스측 가이드요철들 사이에 고정부재를 개재시킨 상태에서, 조립 완료된 상기 몰드프레임 및 탑샤시를 상기 하부베젤의 수납공간에 수납시키는 단계와;

상기 고정부재에 외력을 가하여, 상기 고정부재가 상기 모듈측 1·2차 가이드요철들 및 케이스측 가이드요철들을 따라 슬라이딩되도록 하고, 상기 고정부재의 슬라이딩 완료에 의해 조립 완료된 상기 몰드프레임 및 탑샤시를 상기 하부베젤의 수납공간에 고정시키는 단계와;

상기 화상패널 어셈블리의 유효 디스플레이 영역을 제외한 전면이 커버되도록 상부베젤을 상기 하부베젤에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정보처리장치의 조립방법.