KR100631811B1 - 상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제조방법 및 동 방법에의해 제작된 나무 돗자리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제조방법 및 동방법에 의해 제작된 나무 돗자리에 관한 것으로, 대상 목재를 단위편 형태로 절단 · 가공한 후, 바닥 배지 상에 배열 ·접착하고, 그 상면에 프레스를 이용하여 음각부를 형성시킨 다음, 그에 상감 문양을 부착하며, 천연 도료를 도포한 후, 마감 포지를 봉제하여 마무리함으로써 상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제작이 용이하고, 외형이 미려하며, 내구성이 증대된 특징이 있다.

그 구성을 살펴보면, 대상 목재(10)를 단위편(11) 형태로 절단한 후, 기능성 배지(21) 또는 바닥 배지(20) 상에 배열 및 접착하며, 배열된 단위편(11)의 상면 소정의 위치에 프레스(30)로 가압하여 음각부(31)를 형성시킨 후, 음각부(31)와 부합되는 형태의 상감 시트(40)를 부착하고, 상면 전체에 천연 도료(50)를 고르게 도포한 후, 마감포지(60)를 봉제하는 대략적인 제조 공정으로 구성된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 대상 목재를 단위편 형태로 절단한 후, 바닥배지 상에 배열 ·접착하며, 그 상면에 프레스를 이용하여 음각부를 형성시킨 후, 상감 문양을 부착하며, 천연 도료를 도포한 다음, 마감 포지를 봉제함으로써 상감 문양이 형성된 돗자리의 제조가 용이한 효과가 있다.

또한, 상기 프레스의 프레스 금형을 사각 혹은 원형 등의 다양한 형태로 교 체 사용할 경우에는, 그 프레스 금형에 따라 다양한 음각부가 단위편 상에 형성되기 용이하여, 다품종 생산 및 대량 생산이 가능한 또 다른 효과가 있다.

또한, 천연 도료를 고르게 도포하여 인체에 유익하며, 나무 고유의 천연 질감을 얻을 수 있으며, 목재에 도막을 형성하지 않아서 목재의 호흡을 도와 실내의 습도 조절이 가능한 또 다른 효과가 있다.

나무 돗자리, 프레스, 상감 시트, 천연도료

Description

상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제조방법 및 동 방법에 의해 제작된 나무 돗자리 { The manufacturing method of the wood mat with inlay pattern, and that wood mat }

도 1은 본 발명의 공정 순서도

도 2는 본 발명 단위편의 사시도

도 3은 본 발명에 사용되는 프레스의 단면도

도 4는 본 발명의 조립상태 사시도

도 5는 본 발명의 평면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 대상 목재 11 : 단위편

20 : 바닥 배지 21 : 기능성 배지

30 : 프레스 31 : 음각부

32 : 베이스 33 : 프레스 금형

34 : 가열 히터 40 : 상감 시트

50 : 천연 도료 60 : 마감 포지

S1 : 단위편 가공공정 S2 : 배열 및 접착공정

S3 : 프레스 공정 S4 : 상감 접착공정

S5 : 천연 도료 도포공정 S6 : 마감 포지 봉제공정

본 발명은 나무 돗자리의 제조방법 및 나무 돗자리에 관한 것으로, 더욱 상세히 설명하면, 대상 목재를 단위편 형태로 절단한 후, 바닥 배지 상에 배열 ·접착하고, 그 상면에 프레스를 이용하여 음각부를 형성시킨 다음, 그에 상감 문양을 부착하며, 천연 도료를 도포한 후, 마감 포지를 봉제하여 마무리함으로써 상감 문양이 형성된 돗자리의 제작이 용이하고, 외형이 미려하며, 내구성이 증대된 상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제조방법 및 동 방법에 의해 제작된 나무 돗자리에 관한 것이다.

일반적으로 나무 돗자리는 원목이나 합판과 같은 나뭇조각을 일정한 크기로 절단 · 가공하고, 이들 단위편들을 직물지와 같은 바닥 배지 상에 교호로 배열 · 접착하여 된 것으로써, 표면에 소정의 무늬를 나타내기 위해서는 그림이나 도형을 직접 그려 넣거나 착색이 된 단위편들을 순차적으로 배열하여 미려함을 나타내도록 하였다.

하지만 상기와 같이 채색된 나무 돗자리의 경우에는, 장기간 사용할 시, 채 색된 그림이 지워지거나 단위편에 착색된 색상이 지워지게 되어 외관상 미감이 떨어지게 되고, 화학물질을 주재료로 사용한 도료에는 유해한 물질이 함유되어 있어서 피부와 직접 접촉되어 인체에 해를 줄 우려가 있었다.

또한, 종래의 화학도료를 사용할 경우에는 목재 표면에 도막이 형성되어 목재 호흡이 차단되고 나무 고유의 천연질감을 얻을 수 없는 또 다른 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위하여, 가공된 단위편을 가조립한 다음, 상감 예정위치를 파내고 그에 상감 시트를 접착하는 방식이 시도된 바, 이는 상감예정 위치를 얕게 파내기가 난해하고, 다각형 형태의 상감시트일 경우에는, 모서리부분이 정확하게 가공되지 않아 상감 시트의 접착이 용이하지 않는 또 다른 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 상황을 감안하여 발명한 것으로, 대상 목재를 단위편 형태로 절단한 후, 바닥배지 상에 배열 ·접착하며, 그 상면에 프레스를 이용하여 음각부를 형성시킨 후, 상감 문양을 부착하며, 천연 도료를 도포한 다음, 마감 포지를 봉제함으로써 상감 문양이 형성된 돗자리의 제조가 용이하도록 함을 목적으로 한다.

또한, 천연 도료를 고르게 도포하여 인체에 유익하며, 나무 고유의 천연 질 감을 얻을 수 있으며, 목재에 도막을 형성하지 않아서 목재의 호흡을 도와 실내의 습도 조절이 가능함을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은 나무 돗자리의 제조방법 및 나무 돗자리에 관한 것으로, 대상 목재를 단위편 형태로 절단한 후, 바닥 배지 상에 배열 ·접착하고, 그 상면에 프레스를 이용하여 음각부를 형성시킨 다음, 그에 상감 문양을 부착하며, 천연 도료를 도포한 후, 마감 포지를 봉제하여 마무리함으로써 상감 문양이 형성된 돗자리의 제작이 용이하고, 외형이 미려하며, 내구성이 증대된 특징이 있다.

본 발명은, 대상 목재(10)를 단위편(11) 형태로 절단한 후, 기능성 배지(21) 또는 바닥 배지(20) 상에 배열 및 접착하며, 배열된 단위편(11)의 상면 소정의 위치에 프레스(30)로 가압하여 음각부(31)를 형성시킨 후, 음각부(31)와 부합되는 형태의 상감 시트(40)를 부착하고, 상면 전체에 천연 도료(50)를 고르게 도포한 후, 마감포지(60)를 봉제하는 대략적인 제조 공정으로 구성된다.

이하 본 발명의 실시 예를 도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체 공정도를 도시한 것으로, 전체적으로 여섯 단계로 구성되며, 그 구성을 살펴보면, 우선, 제 1공정은 대상 목재(10)를 절단하고, 모서리 를 가공하여 도 2에 도시한 바와 같이 단위편(11)을 가공하여 사용하거나, 이를 조합하여 가 조립한 다음, 그 상면에 천연 도료 또는 UV 코팅제를 도포 ·건조하는 단위편 가공공정(S1)을 완료한다.

상기 대상 목재(10)로 사용되는 것으로는, MDF와 HDF, 원목 및 대나무 등으로써, 대부분의 목재에 공히 적용되며, 후술하는 프레스(30)에 의해 단위편(11) 상면을 가압할 경우, 압인의 형태로 대상 목재(10)가 눌리게 되어 음각부(31)가 형성되는 구성을 갖는다.

그런 다음, 제 2공정은, 상기 단위편(11)을 상호 교호(交互)되는 돗자리의 형태로 배열한 후, 그 상면에 테이프(12)를 접착하여 일체로 결합하며, 이를 바닥 배지(20) 또는 기능성 배지(21) 중 어느 하나 이상을 선택하여, 그 상면에 상기 결합된 단위편(11)들을 접착제(13)를 이용하여 접착하고 테이프(12)를 제거하는 배열 및 접착공정(S2)을 완료한다.

상기 기능성 배지(21)는 숯가루, 동분말 또는 황토 등이 도포 또는 함침된 것으로, 건강증진에 유익한 특징이 있다.

그 후 행해지는, 제 3공정은, 프레스 공정(S3)으로써, 상기 결합된 단위편(11)을 프레스(30)의 베이스(32) 상에 재치하여, 소정 위치 상면을 가압하여 음각부(31)를 형성하도록 구성된다.

상기 프레스(30)는, 재료에 힘을 가하여 그 형상을 변하게 하는 기계로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스(32) 상에 결합된 단위편(11)이 재치되면, 프레스 금형(33)이 하측으로 하강 ·압축되면서 음각부(31)를 형성시키며, 프레스 금형(33)의 형태에 따라 다양한 음각부(31)를 형성할 수 있도록 구성된다.

그런 다음, 제 4공정은, 도 4에 도시한 바와 같이, 상감 시트(40)를 상기 형성된 음각부(31)에 접착제(41)를 이용하여 상호 부합되도록 부착하는 상감시트 접착 공정(S4)을 완료한다.

그 후, 제 5공정은, 상기 상감 시트(40)가 부착된 단위편(12)의 상면에 천연 도료(50)를 도포하되, 본 발명자가 선 출원한 천연 도료(50)를 사용하여 도포한다.

그 천연 도료(50)의 천연 용재(51)는 약용 알코올로 이루어지며, 후술하는 천연 주제(52)의 구성물인 천연 식물유(52a)와 천연 고착제(52b)를 녹이는 역할을 하며 총 중량 비의 15%를 차지한다.

또한, 천연 도료(50)의 천연 주제(52)는 천연 식물유(52a)와 천연 고착제(52b)로 구성되며, 총 중량 비의 85%를 차지하며, 천연 식물유(52a)에는 아민유, 해바라기유, 대두유, 엉겅퀴유, 피마자유 중 어느 하나 이상으로 이루어지며, 천연 고착제(52b)에는 송진, 카루나바왁스, 칸테리라왁스 중 어느 하나 이상으로 이루어진다.

상기 구성된 천연 용재(51)와 천연 주제(52)의 대표적인 실시 예를 살펴보면, 해바라기유와 대두유를 3 : 2의 중량 비율로 섞은 후, 약용 알코올에 부어 혼 합하여 천연 도료(50)를 완성하며, 상기 해바라기유와 대두유의 중량 대 약용 알코올의 중량 비는 8.5 : 1.5의 비율로 혼합된다.

상기 제작된 천연 도료(50)를 단위편(11) 상면에 여러번 도포하게 되면, 표면에 광택이 형성되어 외형상 미려하고, 표면에 질감이 뛰어난 천연 도료 도포공정(S5)을 완료한다.

그 후 행해지는 마지막 공정인 제 6공정은, 상기 완성된 돗자리의 가장자리 부분에 봉제홈(62)을 형성한 후, 마감 포지(60)를 봉제사(61)에 의해 봉제하는 마감 포지 봉제공정(S6)을 완료함으로써 나무 돗자리의 제조공정을 완료한다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 나무 돗자리의 제조방법을 살펴보면, 상기 제 1실시 예의 제조방법과 대동소이하게 구성되어 있으나 특히, 제 3공정인 프레스 공정(S3)을 행함에 있어서, 단위편(11)에 물을 분무하여 습윤상태를 유지한 후, 가열히터(34)가 내장된 프레스(30)로 가압하여 음각부(31)를 형성시킴을 가장 큰 특징으로 한다.

상기 프레스 공정(S3)에 있어서, 물을 분무하지 않고 건조상태의 대상 목재(10)를 가열 ·압착할 경우, 단위편(11)의 표면에 화인이 발생할 우려가 있고, 음각부(31)의 경계부에는 목질자체의 파손 균열부가 발생됨으로써 반드시 물을 분무하여 습윤상태에서 가열 ·압착하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 가열히터(34)가 내장된 프레스(30)의 가열 ·압착방식은, 프레스 금형(33) 측에만 가열히터(34)를 설치하여 가열 ·가압하는 편면 가열방식과, 가열히터(34)를 프레스 금형(33)과 베이스(32)에 공히 설치하여 가열 ·가압하는 양면 가열방식으로 구성된다.

상기 편면 가열방식의 경우, 단위편(11)의 상면에만 열을 가하여 압착함으로써, 단위편(11)이 전체적으로 휘어질 우려가 있으며, 더욱 바람직하기로는 단위편(11)의 상 ·하면을 공히 가열하여 압착하는 것이 본 발명의 바람직한 실시 예이다.

상기와 같은 공정을 통해 제작된 나무 돗자리가 도 5에 잘 도시된 바, 이를 살펴보면, 우선 대상 목재(10)를 가공하여 단위편(11)의 형태로 제작한 후, 기능성 배지(21) 또는 바닥 배지(20) 상에 배열 및 접착하며, 배열된 단위편(11)의 상면 소정의 위치에 프레스(30)로 가압하여 음각부(31)를 형성시킨 후, 음각부(31)와 부합되는 형태의 상감 시트(40)를 부착하고, 상면 전체에 천연 도료(50)를 고르게 도포한 후, 마감 포지(60)를 봉제하여 본 발명의 나무 돗자리를 완성한다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 대상 목재를 단위편 형태로 절단한 후, 바닥배지 상에 배열 ·접착하며, 그 상면에 프레스를 이용하여 음각부를 형성시킨 후, 상감 문양을 부착하며, 천연 도료를 도포한 다음, 마감 포지를 봉제함으로써 상감 문양이 형성된 돗자리의 제조가 용이한 효과가 있다.

또한, 상기 프레스의 프레스 금형을 사각 혹은 원형 등의 다양한 형태로 교체 사용할 경우에는, 그 프레스 금형에 따라 다양한 음각부가 단위편 상에 형성되기 용이하여, 다품종 생산 및 대량 생산이 가능한 또 다른 효과가 있다.

또한, 천연 도료를 고르게 도포하여 인체에 유익하며, 나무 고유의 천연 질감을 얻을 수 있으며, 목재에 도막을 형성하지 않아서 목재의 호흡을 도와 실내의 습도 조절이 가능한 또 다른 효과가 있다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 대상 목재를 단위편 형태로 가공하여 가조립한 다음, 상감 예정위치를 파내고, 그에 상감 시트를 접착하고, 바닥배지 상에 가열 ·가압하여 접착한 후, 마감 포지를 봉제하는 통상의 상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제조 방법에 있어서,

   단위편(11)에 물을 분무하여 습윤상태를 유지한 후,

   상기 상감 예정위치를 프레스 금형(33)과 베이스(32)에 공히 가열히터(34)가 설치된 프레스(30)로 가열.가압하여 음각부(31)가 형성되도록 한 후,

   상기 음각부(31)에 상감 시트(40)를 부착한 후, 그 상면 전체에 천연 도료(50)를 도포함을 특징으로 하는 상감 문양이 형성된 나무 돗자리의 제조방법.
6. 대상 목재를 단위편 형태로 가공하여 가조립한 다음, 상감 예정위치를 파내고, 그에 상감 시트를 접착하고, 바닥배지 상에 가열 ·가압하여 접착한 후, 마감 포지를 봉제하여 제작된 통상의 상감 문양이 형성된 나무 돗자리에 있어서,

   단위편(11)의 상면에 프레스(30)로 가압하여 음각부(31)를 형성시킨 후, 상감 시트(40)를 부착한 후, 그 상면 전체에 천연 도료(50)를 도포함을 특징으로 하는 상감 문양이 형성된 나무 돗자리.

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