KR100624555B1 - 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구 - Google Patents

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Abstract

인써트 홀더 및 절삭 인써트의 중간부위부터 안정적으로 클램핑이 될 수 있고, 절삭 인써트의 상부면 또는 하부면 중 어느 하나의 면에 돌출된 도트(dot)형상의 클램핑돌기를 형성하여 절삭 인써트에 외력이 가해졌을 때 인써트 홀더와 절삭 인써트의 반력을 증대시켜 인써트 홀더의 강성과 진동을 방지할 수 있는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 절삭공구는 상부, 하부 클램핑 죠는 중앙부분에 상부, 하부홀더평면부를 형성되고, 상부, 하부홀더평면부의 양단에는 100~160°사이의 둔각을 이루면서 연장되면서 상부홀더경사부에 대칭되는 상부, 하부홀더경사부가 형성되며, 상부, 하부 클램핑면은 상부, 하부홀더평면부와 마주보는 상부, 하부인써트평면부가 중앙부분에 형성되고, 상부, 하부인써트평면부의 양단에는 상부, 하부홀더경사부를 따라서 연장되는 상부, 하부인써트경사부가 형성되는데, 상부, 하부인써트경사부 중앙부분에는 상부, 하부홀더경사부에 접촉되는 만곡부가 제공되고, 만곡부의 일단에는 만곡부에 접하면서 상부, 하부인써트평면부로 연장되는 제 1 직선부가 형성되며, 만곡부의 타단에는 만곡부에 접하면서 절삭 인써트의 외측으로 연장되는 제 2 직선부를 제공된다.

Description

개선된 조립구조를 가지는 절삭공구{A cutting tool having improved mounting structure}
도 1은 본 발명에 따른 절삭공구의 분해 사시도이며,
도 2a는 도 1에 도시된 절삭 인써트의 사시도이고,
도 2b는 도 2a에 도시된 절삭 인써트의 평면도이며,
도 2c는 도 2a에 도시된 절삭 인써트의 정면도이고,
도 2d는 도 2a에 도시된 절삭 인써트의 측면도이며,
도 3은 인써트 홀더의 리세스 내에 절삭 인써트가 조립된 상태를 나타낸 단면도이고,
도 4a는 도 3에 도시된 “A”부분을 확대하여 나타낸 도면이며, 그리고
도 4b는 도 3에 도시된 “B”부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구
110 : 인써트 홀더 114a : 상부 클램핑 죠
114b : 하부 클램핑 죠 118 : 리세스
140 : 절삭 인써트 146a : 상부 클램핑면
146b : 하부 클램핑면 154a : 상부인써트평면부
154b : 하부인써트평면부 156a : 상부인써트경사부
156b : 하부인써트경사부 158a, 158b : 만곡부
160a, 160b : 제 1 직선부 162a, 162b : 제 2 직선부
164 : 클램핑돌기
본 발명은 절삭공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인써트 홀더의 클램핑 죠들의 접촉면과 절삭 인써트의 클램핑면이 접촉되는 부위에 제한된 경사부와 만곡부부를 형성함으로써, 인써트 홀더 및 절삭 인써트의 중간부위부터 안정적으로 클램핑이 될 수 있고, 절삭 인써트의 상부면 또는 하부면 중 어느 하나의 면에 돌출된 도트(dot)형상의 클램핑돌기를 형성하여 절삭 인써트에 외력이 가해졌을 때 인써트 홀더와 절삭 인써트의 반력을 증대시켜 인써트 홀더의 강성과 진동을 방지할 수 있는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구에 관한 것이다.
일반적으로, 경한 재질의 절삭공구는 좋지않은 성질을 가지고 있다. 즉, 취성이 있고 진동 발생시 파손우려가 있다. 이런 좋지않은 성질을 해소시키는 방법으로는 근본적으로 재질을 개선시키거나 또는 공구용 홀더와의 결합방식을 구조적으로 개선하여 진동발생을 최소화시키는 것을 들 수 있다.
통상적으로, 절삭공구 어셈블리는 절삭작업 구조상 홀더 본체에서 절삭 인써트의 절삭 인선부가 돌출된량(over hang)이 크고 절삭방향이 절삭 인써트 종축에 수직을 이룬 상태에서 작업하므로, 절삭 인써트의 인선부 좌ㅇ우측으로 국부적인 힘이 걸리는 경우가 많아서 진동발생 확률이 높다.
절삭 인써트를 공구용 홀더 내에 조립하여 절삭 작업시의 진동발생을 줄이려면, 절삭 인써트를 잡아주는 힘이 절삭 작업시 발생하는 힘보다 크면 된다. 또한, 구조적으로 힘의 방향이 절삭작업시 발생하는 힘을 방해하는 방향으로 작용해야 절삭 인써트가 절삭작업시 리쎄스 내에서의 회전 및 유동되는 것을 방지할 수 있다.
절삭 인써트를 절삭 인써트 홀더 내에 견고하게 클램핑하는 방법으로는, 스크루의 쐐기력을 직접 이용하는 방법, 스크루와 레버 등의 부수적인 도구를 이용하여 절삭 인써트를 견고하게 구속하는 방법, 클램프이라는 도구와 스크루를 이용하여 절삭 인써트를 상면에서 누르는 방법, 그리고 공구용 홀더의 몸체에 리세스를 형성하고 리세스 사이에 절삭 인써트를 삽입한 후 리세스 사이의 간격을 좁힘으로써 절삭 인써트를 움직이지 않도록 견고하게 클램핑하는 방식이 있다.
마지막으로 언급한 클램핑 방식은 절삭 인써트와 인써트 홀더의 각 리세스 상,하면부에 형성된 클램핑부, 즉 접촉면의단면 형상에 따라 여러 가지로 분류할 수 있다. 1970년 이전에 고안된 내용인 단순 브이(V)자 형상의 클램핑 요소부터 USP 5,076,738, WO 99/152799(PCT98/012509)등의 선행 기술 특허에서 구현한 기하 학적인 형상의 조합 요소로 발달되고 있다.
특히, 본 출원인이 특허출원하여 특허등록된 대한민국특허 제 10-0335342 호에서는 “W”자형 클램핑 방식을 채택하고 있다.
그런데, 전술한 “W”자형 클램핑 방식에서 절삭 인써트는 초경합금 분말을 프레스하여 소졀하는 과정으로 인하여 길이방향 축방으로 벤딩이 생기기 때문에 벤딩에 의해 상하면 4점이 지지될 때 외력이 발생하면 절삭 인써트가 세로방향으로 파손되기 쉽다.
또한 “W”자형 클램핑 방식은 절삭 인써트를 인써트 홀더에 체결 시 기존 “V”자형 클램핑 구조를 갖는 절삭 인써트보다 클램핑력이 현저히 떨어진다.
마지막으로 절삭 가공 시 큰 외력이 발생하면 절삭 인써트가 세로방향으로 쪼개지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 인써트 홀더의 클램핑 죠들의 접촉면과 절삭 인써트의 클램핑면이 접촉되는 부위에 제한된 경사부와 만곡부부를 형성함으로써, 인써트 홀더 및 절삭 인써트의 중간부위부터 안정적으로 클램핑이 될 수 있고, 절삭 인써트의 상부면 또는 하부면 중 어느 하나의 면에 돌출된 도트(dot)형상의 클램핑돌기를 형성하여 절삭 인써트에 외력이 가해졌을 때 인써트 홀더와 절삭 인써트의 반력을 증대시켜 인써트 홀더의 강성과 진동을 방지할 수 있는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구를 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
막대형상의 본체 및 상기 본체의 일측 단부에 일체로 형성된 한 쌍의 상부 클램핑 죠 및 상부 클램핑 죠에 대칭된 형상을 갖는 하부 클램핑 죠를 구비하는 인 써트 홀더와, 상부 클램핑 죠 및 하부 클램핑 죠들 사이에 형성된 리세스 내에 수용되어 상부 클램핑 죠에 고정 지지되는 상부 클램핑면 및 하부 클램핑 죠에 고정 지지되는 하부 클램핑면을 갖는 절삭 인써트를 포함하는 절삭공구에 있어서,
상부 클램핑 죠 및 하부 클램핑 죠는 중앙부분에 상부홀더평면부 및 하부홀더평면부를 형성되고, 상부홀더평면부의 양단에는 100~160°사이의 둔각을 이루면서 연장되는 상부홀더경사부가 형성되며 하부홀더평면부의 양단에는 100~160°사이의 둔각을 이루면서 연장되면서 상부홀더경사부에 대칭되는 하부홀더경사부가 형성되며, 상부 클램핑면은 절삭 인써트가 리세스 내로 삽입될 때 상부홀더평면부와 마주보는 상부인써트평면부가 중앙부분에 형성되고, 하부 클램핑면의 중앙부분에는 하부홀더평면부와 마주보는 하부인써트평면부가 형성되며, 상부인써트평면부의 양단에는 상부홀더경사부를 따라서 연장되는 상부인써트경사부가 형성되고, 마찬가지로 하부인써트평면부의 양단에는 하부홀더경사부를 따라서 연장되는 하부인써트경사부가 형성되며, 상부인써트경사부 및 하부인써트경사부 중앙부분에는 상부홀더경사부 및 하부홀더경사부에 접촉되는 만곡부가 제공되고, 만곡부의 일단에는 만곡부에 접하면서 상부인써트평면부 및 하부인써트평면부로 연장되는 제 1 직선부가 형성되며, 만곡부의 타단에는 만곡부에 접하면서 절삭 인써트의 외측으로 연장되는 제 2 직선부를 제공되는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인써트 홀더의 클램핑 죠들의 접촉면과 절삭 인써트의 클램핑면이 접촉되는 부위에 제한된 경사부와 만곡부부를 형성함으로써, 인써트 홀더 및 절삭 인써트의 중간부위부터 안정적으로 클램핑 이 될 수 있고, 절삭 인써트의 상부면 또는 하부면 중 어느 하나의 면에 돌출된 도트(dot)형상의 클램핑돌기를 형성하여 절삭 인써트에 외력이 가해졌을 때 인써트 홀더와 절삭 인써트의 반력을 증대시켜 인써트 홀더의 강성과 진동을 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭공구의 분해 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭공구(100)는 인써트 홀더(110)와 절삭 인써트(140)를 구비한다. 인써트 홀더(110)는 막대형상의 본체(112)를 구비하는데, 본체(112)의 일측 단부에는 절삭 인써트(140)를 눌러서 고정시키기 위한 한 쌍의 클램핑 죠(114a, 114b)가 형성된다.
클램핑 죠(114a, 114b)는 절삭 인써트(140)를 클램핑할 때 그 강성을 유지시킬 수 있도록 절삭 인써트(140)에 대응하는 형상을 갖는다. 즉, 클램핑 죠(114a, 114b) 중 상부 클램핑 죠(114a)의 하면은 절삭 인써트(140)의 상부면에 형상에 대응하는 형상을 가지며, 하부 클램핑 죠(114b)의 상면은 절삭 인써트(140)의 하부 형상에 대응하는 형상을 갖는다. 바람직하게는 상부 클램핑 죠(114a)와 하부 클램핑 죠(114b)는 대칭된 형상을 가진다.
상부 클램핑 죠(114a)는 본체(112)의 일측 단부 상측에 돌출하여 형성되는 고정 헤드(116)로부터 테이퍼진 돌출부의 형태로 연장된다. 상부 클램핑 죠(114a)는 절삭작업 시 절삭 인써트(140)의 칩 포켓면(150)(도 2a 참조, 추후 설명함)에서 형성된 칩이 일정한 반경을 가지면서 컬링(curling)되고 일정한 방향으로 유출되며 이렇게 유출되는 칩이 상부 클램핑 죠(114a)에 직접적으로 접촉하지 못하도록 원형의 단면형상을 이루도록 형성된다.
하부 클램핑 죠(114b)는 상부 클램핑 죠(114a)의 아래쪽에서 얇은 측벽의 형태로 직립하여 형성된다. 이때 상부 클램핑 죠(114a)와 하부 클램핑 죠(114b)는 일정 간격으로 이격되는데, 이들 사이에는 절삭 인써트(140)가 삽입될 수 있는 리세스(118)가 형성된다. 리세스(118)의 가장 안쪽에는 원호형상의 홈(120)이 형성된다. 원호형상의 홈(120) 일측에는 절삭 인써트(140)의 삽입깊이를 한정하기 위한 정지면(120a)이 형성된다. 이러한 정지면(120a)은 절삭 인써트(140)가 리세스(118) 내로 조립될 때 일정한 위치에 자리 잡게하여 조립시나 절삭작업 수행 시 더 이상 뒤로 물러나지 않도록 한다.
원호형상의 홈(120)은 고정 헤드(116)에서 리세스(118)의 반대방향으로 연장하여 형성된 슬릿(122)의 일측단부와 연통하며, 슬릿(122)의 타측단부에는 원형의 홈(124)이 연통하도록 형성된다. 슬릿(122)은 인써트 홀더(110)의 상부 클램핑 죠(114a)가 탄성적인 운동을 할 수 있도록 하기 위하여 원호형상의 홈(120)의 정지면(120a)에서 시작되어 원형의 홈(124)까지 길게 연장된다. 원형의 홈(124)은 클램핑 죠(114a, 114b)가 탄성적인 운동을 할 수 있도록 형성해준 것으로서, 상부 클랭핑 죠(114a)가 지속적인 스크루 힘에 의해 원래의 형상으로 돌아오지 못하게 하는 소성변형을 일으키지 않도록 하기 위하여 일정한 반경을 갖는 원형의 형상으로 구성하였다.
고정 헤드(116)의 상부면 중앙위치에는 스크루 삽입공(126)이 형성된다. 스크루 삽입공(126)은 리세스(118) 내로 삽입하여 위치하는 절삭 인써트(140)를 단단하게 고정시킬 수 있도록 슬릿(122)에 수직한 방향으로 일정 깊이만큼 연장된다.
스크루 삽입공(126)에는 스크루(128)가 삽입되어 상부 클램핑 죠(114a)가 탄성 클램핑력을 가질 수 있도록 힘을 제공해준다. 스크루(128)의 작용에 의해서 절삭 인써트(140)는 리세스(118) 내에서 상부 클램핑 죠(114a)에 의해 견고하게 클램핑될 수 있다.
도 2a는 도 1에 도시된 절삭 인써트의 사시도이고, 도 2b는 도 2a에 도시된 절삭 인써트의 평면도이며, 도 2c는 도 2a에 도시된 절삭 인써트의 정면도이고, 도 2d는 도 2a에 도시된 절삭 인써트의 측면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭 인써트(140)는 절삭 인써트 본체(142)의 양측 단부 상측에 형성된 적어도 하나의 절삭인선(144)을 구비한다. 절삭 인써트 본체(142)의 상면부와 하면부에는 본체(142)의 종축으로 클램핑 요소, 즉 인써트 홀더(110)의 클램핑 죠(114a, 114b)의 접촉면과 대응하여 조립될 수 있는 기하학적 형상을 갖는 상부 클램핑면(146a) 및 하부 클램핑면(146b)이 각각 제공되는데, 상부 클램핑면(146a) 및 하부 클램핑면(146b)은 인써트 홀더(110)의 일측 단부에 형성된 상부 클램핑 죠(114a)와 하부 클램핑 죠(114b)의 형상에 각각 대응하는 형상을 가진다. 즉, 상부 클램핑면(146a) 및 하부 클램핑면(146b)은 대칭된 형상을 가진다.
절삭 인써트 본체(142)의 상면부에서 절삭인선(144)과 상부 클램핑면(146) 사이에는 원형의 주절인 랜드면(148), 칩 포켓면(150)이 형성된다. 이때, 칩 포켓면(150)과 상부 클램핑면(146a) 사이에는 경사면(152)이 더 형성된다.
절삭 작업 시 칩을 형성하고 칩의 흐름방향을 유도할 수 있는 칩 포켓면(150)은 절삭인선(144)보다 낮은 고도를 갖는다. 또한, 상부 클램핑면(146a)은 절삭인선(144) 및 칩 포켓면(150) 보다 높은 고도를 갖는다. 따라서 칩 포켓면(150)과 상부 클랭핑면(146a) 사이에서 연장된 경사면(152)은 상부 클램핑면(146a)에서부터 칩 포켓면(150) 쪽으로 일정각도로 기울어지게 형성된다.
도 3은 인써트 홀더의 리세스 내에 절삭 인써트가 조립된 상태를 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이, 절삭 인써트(110)가 인써트 홀더(140)에 마련된 리세스(118) 내에 삽입된 상태에서 절삭 인써트(110)의 상부 클램핑면(146a) 및 하부 클램핑면(146b)은 인써트 홀더(110)의 상부 클램핑 죠(114a)의 하부면과 하부 클램핑 죠(114b)의 상부면 상에 각각 대응하도록 접촉하고 있다.
도 4a는 도 3에 도시된 “A”부분을 확대하여 나타낸 도면이며, 그리고 도 4b는 도 3에 도시된 “B”부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 상부 클램핑 죠(114a) 및 하부 클램핑 죠(114a)는 중앙부분에 상부홀더평면부(130a) 및 하부홀더평면부(130b)를 형성된다. 상부홀더평면부(130a)의 양단에는 일정한 둔각(θ)을 이루면서 연장되는 상부홀더경사부(132a)가 형성되고, 마찬가지로 하부홀더평면부(130b)의 양단에는 일정한 둔각(θ)을 이루면서 연장되면서 상부홀더경사부(132a)에 대칭되는 하부홀더경사부(132b)가 형성된 다. 이때, 둔각(θ)은 100~160°사이의 값으로 설정된다.
한편, 상부 클램핑 죠(114a)와 접촉되는 상부 클램핑면(146a)은 절삭 인써트(140)가 리세스(118) 내로 삽입될 때 상부홀더평면부(130a)와 마주보는 상부인써트평면부(154a)가 중앙부분에 형성되고, 마찬가지로 하부 클램핑면(146b)의 중앙부분에는 하부홀더평면부(130b)와 마주보는 하부인써트평면부(154b)가 형성된다. 이와 같이 형성된 상부인써트평면부(154a)의 양단에는 상부홀더경사부(132a)를 따라서 연장되는 상부인써트경사부(156a)가 형성되고, 마찬가지로 하부인써트평면부(154b)의 양단에는 하부홀더경사부(132b)를 따라서 연장되는 하부인써트경사부(156b)가 형성된다.
이때, 상부인써트평면부(154a) 및 하부인써트평면부(154b)의 양단에서 연장된 상부인써트경사부(156a) 및 하부인써트경사부(156b)의 대략 중앙부분에는 상부홀더경사부(132a) 및 하부홀더경사부(132b)에 접촉되는 만곡부(158a, 158b)가 제공되고, 만곡부(158a, 158b)의 일단에는 만곡부(158a, 158b)에 접하면서 상부인써트평면부(154a) 및 하부인써트평면부(154b)로 연장되는 제 1 직선부(160a, 160b)가 형성되며, 만곡부(158a, 158b)의 타단에는 만곡부(158a, 158b)에 접하면서 절삭 인써트(140)의 외측으로 연장되는 제 2 직선부(162a, 162b)를 제공한다. 한편, 상부 클램핑면(146a)의 제 1 직선부(160a)에는 2개 이상의 클램핑돌기(164)가 제공될 수 있다. 바람직하게는 만곡부(158a, 158b)는 반경(r) 20㎜ 이내의 곡률(R1)로 제공되고, 클램핑돌기(164)는 만곡부(158a, 158b)의 곡률(R1)보다 작은 값을 갖는 곡률(R2)로 제공된다.
이렇게 리세스(118) 내로 절삭 인써트(140)가 결합되면, 상부홀더평면부(130a)와 상부인써트평면부(154a) 그리고 하부홀도평면부(130a)와 하부인써트평면부(154b)는 소정의 간격(d1)으로 이격된다. 또한 상부 클램핑면(146a)의 제 1 직선부(160a)에 형성된 클램핑돌기(164)의 최상부는 상부홀더경사부(132a)와 소정의 간격(d2)으로 이격되는데, 간격(d2)의 값은 간격(d1)보다 항상 작은 값을 갖는다.
한편, 만곡부(158a, 158b)에 접하는 각각의 제 1 직선부(160a, 160b)는 상부홀더경사부(132a) 및 하부홀더경사부(132b)에 대하여 1~5ㅀ 이내의 경사값(α)을 가지며 형성되고, 마찬가지로 만곡부(158a, 158b)에 접하는 각각의 제 2 직선부(162a, 162b)는 상부홀더경사부(132a) 및 하부홀더경사부(132b)에 대하여 1~10° 이내의 경사값(β)을 갖는다. 바람직하게는 상부홀더경사부(132a) 및 하부홀더경사부(132b)의 길이(L1)는 상부인써트경사부(156a) 및 하부인써트경사부(156b)의 길이(L2)보다 작은 길이를 갖는다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭공구는 인써트 홀더의 상부 클램핑 죠 및 하부 클램핑 죠와 접촉되는 절삭 인써트의 상부 클램핑면 및 하부 클램핑면에 만곡부를 구비하고 상부 클램핑면에는 클램핑돌기를 형성함으로써, 클램핑력을 증대시킬 수 있고, 외력발생 시 절삭 인써트의 떨림현상을 방지할 수 있어 가공면조도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭 인써트의 사용수명을 증가시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 막대형상의 본체 및 상기 본체의 일측 단부에 일체로 형성된 한 쌍의 상부 클램핑 죠 및 상기 상부 클램핑 죠에 대칭된 형상을 갖는 하부 클램핑 죠를 구비하는 인써트 홀더와, 상기 상부 클램핑 죠 및 상기 하부 클램핑 죠들 사이에 형성된 리세스 내에 수용되어 상기 상부 클램핑 죠에 고정 지지되는 상부 클램핑면 및 상기 하부 클램핑 죠에 고정 지지되는 하부 클램핑면을 갖는 절삭 인써트를 포함하는 절삭공구에 있어서,
    상기 상부 클램핑 죠 및 상기 하부 클램핑 죠는 중앙부분에 상부홀더평면부 및 하부홀더평면부를 형성되고, 상기 상부홀더평면부의 양단에는 100~160°사이의 둔각을 이루면서 연장되는 상부홀더경사부가 형성되며 상기 하부홀더평면부의 양단에는 100~160°사이의 둔각을 이루면서 연장되면서 상기 상부홀더경사부에 대칭되는 하부홀더경사부가 형성되며, 상기 상부 클램핑면은 상기 절삭 인써트가 상기 리세스 내로 삽입될 때 상기 상부홀더평면부와 마주보는 상부인써트평면부가 중앙부분에 형성되고, 상기 하부 클램핑면의 중앙부분에는 상기 하부홀더평면부와 마주보는 하부인써트평면부가 형성되며, 상기 상부인써트평면부의 양단에는 상기 상부홀더경사부를 따라서 연장되는 상부인써트경사부가 형성되고, 마찬가지로 상기 하부인써트평면부의 양단에는 상기 하부홀더경사부를 따라서 연장되는 하부인써트경사부가 형성되며, 상기 상부인써트경사부 및 상기 하부인써트경사부 중앙부분에는 상기 상부홀더경사부 및 상기 하부홀더경사부에 접촉되는 만곡부가 제공되는 것을 특 징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 만곡부의 일단에는 상기 만곡부에 접하면서 상기 상부인써트평면부 및 상기 하부인써트평면부로 연장되는 제 1 직선부가 형성되며, 상기 만곡부의 타단에는 상기 만곡부에 접하면서 상기 절삭 인써트의 외측으로 연장되는 제 2 직선부를 제공되는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 클램핑면의 상기 제 1 직선부에는 2개 이상의 클램핑돌기가 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 만곡부는 반경 20㎜ 이내의 곡률로 제공되며, 상기 클램핑돌기는 상기 만곡부의 곡률보다 작은 값을 갖는 볼록한 곡률로 제공되는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 상부홀더평면부와 상기 상부인써트평면부 그리고 상기 하부홀도평면부와 상기 하부인써트평면부는 소정의 간격으로 이격되고, 상기 상부 클램핑면의 상기 제 1 직선부에 형성된 상기 클램핑돌기는 최상부는 상기 상부홀더경사부와 소정의 간격으로 이격되며, 상기 클램핑돌기와 상기 제 1 직선부의 간격은 상기 상부홀더평면부와 상기 상부 인써트평면부의 간격보다 작은 값을 가지는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  6. 제 2 항에 있어서, 각각의 상기 제 1 직선부는 상기 상부홀더경사부 및 상기 하부홀더경사부에 대하여 1~5° 이내의 경사값을 가지면서 형성되는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  7. 제 2 항에 있어서, 각각의 상기 제 2 직선부는 상기 상부홀도경사부 및 상기 하부홀더경사부에 대하여 1~10°이내의 경사값을 가지면서 형성되는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 상부홀더경사부 및 상기 하부홀더경사부의 길이는 상기 상부인써트경사부 및 상기 하부인써트경사부의 길이보다 작은 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 가지는 절삭공구.
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