KR100619133B1 - Continual casting device for non-iron metal - Google Patents

Continual casting device for non-iron metal Download PDF

Info

Publication number
KR100619133B1
KR100619133B1 KR1020040063028A KR20040063028A KR100619133B1 KR 100619133 B1 KR100619133 B1 KR 100619133B1 KR 1020040063028 A KR1020040063028 A KR 1020040063028A KR 20040063028 A KR20040063028 A KR 20040063028A KR 100619133 B1 KR100619133 B1 KR 100619133B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
conveyor
cooling
upper conveyor
cooling water
Prior art date
Application number
KR1020040063028A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040075836A (en
Inventor
성경동
백수철
최찬호
윤웅희
정진화
Original Assignee
주식회사 에이엘에프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에이엘에프 filed Critical 주식회사 에이엘에프
Priority to KR1020040063028A priority Critical patent/KR100619133B1/en
Publication of KR20040075836A publication Critical patent/KR20040075836A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100619133B1 publication Critical patent/KR100619133B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors

Abstract

본 발명은 비철금속 연속주조장치에 관한 것으로, 그 구성은 노(爐)에 연결된 탕도에 연결된 분배기와, 상기 분배기로부터 유출되는 금속용융액을 주입받아 이를 수용하는 몰드와, 상기 몰드를 이송시키는 상방컨베이어와, 상기 상방컨베이어 하방에 위치되며, 순환하는 냉각수를 수용하여 상기 몰드 밑부분을 냉각수에 잠기도록 하며 냉각수의 온도와 양을 조절하여 그 몰드에 수용된 금속용융액을 급냉과 서냉을 선택적으로 시킬 수 있도록 하여 냉각시간 조절이 가능하고, 발생하는 증기 등을 배출시키는 배풍기가 상기 상방컨베이어의 상방에 위치하는 냉각장치와, 상기 냉각장치에 의해서 냉각된 몰드가 뒤집어지도록 역전시켜 수용된 금속성형체가 배출되도록 하는 배출스프라켓트와, 상기 상방컨베이어의 아래에 위치되며, 상기 배출스프라켓트에 의해서 뒤집어진 몰드를 상기 분배기가 위치된 방향으로 이송시키는 하방컨베이어 및 상기 컨베이어의 속도를 조절하는 변속모터를 포함하되, 상기 하방컨베이어는 하방으로 연속적으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 것으로서, 하방컨베이어의 상면에 놓여진 몰드의 자중에 의하여 몰드가 하방으로 이동됨으로써 컨베이어가 부하를 받지 않아 떨림 현상이 없어짐으로 불량품이 생기지 않아 생산증대를 이룰 수 있고, 상기 냉각장치는 상기 상방컨베이어 하방에 위치되며, 상기 몰드의 밑부분이 순환하는 냉각수에 일정부분 냉각수에 잠겨져 냉각효과를 극대화하였고, 또한 제품의 종류에 따라 냉각시간 조절이 가능한 냉각장치와 변속모터로 컨베이어의 속도를 조절하여 양질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a non-ferrous metal continuous casting device, the configuration is a distributor connected to the furnace connected to the furnace, a mold receiving the metal melt flowing out from the dispenser and receiving it, and an upper conveyor for transferring the mold And, located below the upper conveyor, and accommodates the circulating cooling water to submerge the bottom of the mold in the cooling water and to control the temperature and amount of the cooling water to selectively cool and slow cooling the metal melt contained in the mold Cooling time can be adjusted, the exhaust fan for discharging the generated steam and the like is located above the upper conveyor, and the reversed so that the mold cooled by the cooling device is turned over to discharge the metal molded body is discharged A sprocket, located below the upper conveyor, the discharge sprocket Including a down-conveyor and a shifting motor for controlling the speed of the conveyor to transfer the mold inverted in the direction in which the dispenser is located, the down conveyor is characterized in that the downward conveyor is continuously inclined downward, As the mold is moved downward by the weight of the mold placed on the upper surface, the conveyor is not subjected to the load and the shaking phenomenon is eliminated so that no defective product is generated, thereby increasing the production, and the cooling device is located below the upper conveyor. The bottom part of the circulating coolant is immersed in a certain part of the cooling water to maximize the cooling effect. Also, it is possible to produce high quality products by adjusting the speed of the conveyor with the cooling device and the variable speed motor that can adjust the cooling time according to the type of product. There is.

Description

비철금속 연속주조장치{Continual casting device for non-iron metal}Continuous casting device for non-iron metal

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비철금속 연속주조장치의 개략적인 모습을 나타낸 정면도1 is a front view showing a schematic view of a non-ferrous metal continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention

도 2는 도 1에 도시된 장치의 평면도FIG. 2 is a plan view of the apparatus shown in FIG. 1

도 3은 도 1에 도시된 장치에 사용되는 냉각장치의 평면도3 is a plan view of a cooling apparatus used in the apparatus shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시된 냉각장치의 측면도4 is a side view of the cooling device shown in FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10. 분배기 20. 몰드10. Dispenser 20. Mold

30. 상방컨베이어 40. 냉각장치30. Upper Conveyor 40. Cooling System

41. 급수노즐 42. 배수로 41. Water supply nozzle 42. Drainage

43. 냉각통 물막이 44. 냉각수 조절기43. Cooling water bottle 44. Cooling water regulator

45. 제1냉각수조절밸브 46. 제2냉각수조절밸브45. 1st coolant control valve 46. 2nd coolant control valve

47. 제1물막이 48. 제2물막이47. First Water Block 48. Second Water Block

49. 냉각수 50. 배출스프라켓트 49. Coolant 50. Discharge Sprocket

60. 하방컨베이어 70. 배풍기60. Downconveyor 70. Exhaust fan

80. 변속모터 80. Shifting Motor

본 발명은 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속으로 비철금속을 주조하는 비철금속 연속주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a casting apparatus, and more particularly to a non-ferrous metal continuous casting apparatus for casting a non-ferrous metal in a continuous.

일반적으로 자동적으로 비철금속이 성형되는 비철금속 연속주조장치는 컨베이어를 따라 이동하는 주형 내부로 용융금속을 채우고 냉각시키게 되면서 소정의 형상으로 성형물을 완성시킨다. In general, the non-ferrous metal continuous casting apparatus is automatically formed non-ferrous metal to fill the molten metal into the mold moving along the conveyor and to cool the complete molding to a predetermined shape.

이러한 연속주조장치의 통상적인 구조는 다음과 같다. The conventional structure of such a continuous casting device is as follows.

컨베이어의 상면에 일정한 간격으로 몰드가 장착되고 상기 몰드는 상방컨베이어를 따라 이송하게 된다. Molds are mounted on the upper surface of the conveyor at regular intervals, and the molds are transferred along the upper conveyor.

그리고, 상기 몰드의 전방에는 노(爐)에 연결된 탕도 및 분배구가 구비되어 있다. 상기 분배구로부터 용융금속이 상기 몰드에 주입되어 수용되는 것이다. In addition, the front of the mold is provided with a runway and a distribution port connected to the furnace. Molten metal is injected into the mold and received from the distribution port.

상기 몰드에 수용된 용융금속은 냉각장치를 거치면서 냉각이 되어 상방컨베이어를 타고 계속 이송되어 배출스프라켓트을 통하여 배출이 되는 것이다. The molten metal accommodated in the mold is cooled while passing through a cooling apparatus, and is continuously transported in an upper conveyor to be discharged through a discharge sprocket.

그리고, 용융금속이 배출된 몰드는 하방컨베이어를 타고 계속 이송되어 상기 분배구가 위치된 방향으로 이동이 된다. Then, the molten metal is discharged is carried in the downward conveyor continues to move in the direction in which the distribution port is located.

그러나, 이러한 종래의 비철금속 연속주조장치는 상기 컨베이어의 하방컨베이어가 수평으로 길게 형성되어 있어 그 컨베이어를 구동시키는 동력이 제대로 전달이 잘되지 않아 하방컨베이어가 겹쳐지거나 브레이크 역할이 되어 부하를 받고, 부하를 받은 컨베이어가 떨림으로 상방컨베이어에 의해 이송되는 상기 몰드 내부에 용융금속이 물결모양으로 응고되어 잉곳이 불량 처리되어 생산저하의 요인이었고 부하를 해결하고자 모터를 대용량으로 바꾸어 에너지의 소비가 많다는 단점이 있었다. However, such a conventional non-ferrous metal continuous casting device is formed with a horizontally long downward conveyor of the conveyor is not well transmitted power to drive the conveyor, the lower conveyor overlaps or acts as a brake to receive a load, The received conveyor was shaken and the molten metal solidified in a wave shape inside the mold conveyed by the upper conveyor, causing the ingot to be poorly processed, which was a factor of lowering the production, and the energy consumption was increased by changing the motor to a large capacity to solve the load. .

또한, 냉각장치에 있어서 냉각시간 조절이 안되어 제품에 따라 냉각시간을 조절하여야 함에도 똑같이 냉각시키거나 냉각수가 너무 많아서 냉각수가 넘쳐 잉곳에 물방울이 튀어 물방울 모양의 흠이 생겨 제품 불량이 되거나, 냉각수가 너무 적어 냉각이 잘안되는 문제점이 있었다. In addition, in the cooling device, the cooling time cannot be adjusted, and the cooling time must be adjusted according to the product, or the cooling time is too high.There is too much cooling water. There was a problem that the cooling is not good.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 하방컨베이어의 상면에 놓여진 몰드의 자중에 의하여 몰드가 하방으로 이동됨으로써 부하를 받지 않은 컨베이어의 떨림 현상이 없어짐으로 불량품이 생기지 않아 생산증대를 이룰 수 있는 것과, 상기 상방컨베이어 하방에 위치되며, 상기 몰드의 밑부분으로 냉각수가 순환하고 몰드 밑부분의 일정부분이 물에 잠기도록 하여 냉각효과를 극대화하는 것과 특히 제품 종류에 따라 냉각시간 조절이 가능하여 양질의 제품을 생산할 수 있는 비철금속 연속주조장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, the object of which is that the mold is moved downward by the weight of the mold placed on the upper surface of the conveyor, the defect of the unloaded conveyor is eliminated by eliminating the vibration phenomenon It is possible to achieve the production increase without being generated, located below the upper conveyor, to maximize the cooling effect by circulating the cooling water to the bottom of the mold and submerged a portion of the bottom of the mold in water, and especially in the product type The cooling time can be adjusted accordingly to provide a non-ferrous metal continuous casting device that can produce a high-quality product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 비철금속 연속주조장치는, 노(爐)에 연결된 탕도에 연결된 분배기와, 상기 분배기로부터 유출되는 금속용융액을 주입받아 이를 수용하는 몰드와, 상기 몰드를 이송시키는 상방컨베이어와, 상기 상방컨베이어 하방에 위치되며, 순환하는 냉각수를 수용하여 상기 몰드 밑부 분을 냉각수에 잠기도록 하며 냉각수의 온도와 양을 조절하여 그 몰드에 수용된 금속용융액을 급냉과 서냉을 선택적으로 시킬 수 있도록 하여 냉각시간 조절이 가능하고, 발생하는 증기 등을 배출시키는 배풍기가 상기 상방컨베이어의 상방에 위치하는 냉각장치와, 상기 냉각장치에 의해서 냉각된 몰드가 뒤집어지도록 역전시켜 수용된 금속성형체가 배출되도록 하는 배출스프라켓트와, 상기 상방컨베이어의 아래에 위치되며, 상기 배출스프라켓트에 의해서 뒤집어진 몰드를 상기 분배기가 위치된 방향으로 이송시키는 하방컨베이어 및 상기 컨베이어의 속도를 조절하는 변속모터를 포함하되, 상기 하방컨베이어는 하방으로 연속적으로 경사지게 설치되어, 그 상면에 놓여진 몰드의 자중에 의하여 몰드가 하방으로 이동됨으로써 컨베이어가 부하를 받지 않아 떨림 현상이 없어짐으로 불량품이 생기지 않아 생산증대를 이룰 수 있는 것을 특징으로 한다. Non-ferrous metal continuous casting apparatus according to the present invention for achieving the above object, a mold connected to the furnace connected to the furnace (mold), a mold for receiving and receiving the molten metal flowing out of the dispenser, and the mold The upper conveyor to be transferred, and located below the upper conveyor to accommodate the circulating cooling water to submerge the bottom of the mold in the cooling water, and to control the temperature and the amount of the cooling water to quench and slow cooling the metal melt contained in the mold. The cooling time can be adjusted by adjusting the cooling time, and a blower for discharging the generated steam and the like is located above the upper conveyor, and the metal molded body accommodated by reversing the mold cooled by the cooling device is turned over. A discharge sprocket for discharging the discharge sprocket and positioned below the upper conveyor, It includes a down conveyor for transferring the mold inverted by the discharge sprocket in the direction in which the distributor is located, and a variable speed motor for controlling the speed of the conveyor, wherein the down conveyor is continuously inclined downward and placed on the upper surface thereof. Since the mold is moved downward by the weight of the mold, the conveyor is not subjected to a load, and thus, the shaking phenomenon is eliminated, so that a defective product is not generated, thereby increasing production.

또한, 본 발명에 따른 비철금속 연속주조장치에 사용되는 상기 냉각장치는, 상기 상방컨베이어의 하방에 위치되며, 상기 몰드의 밑부분으로 냉각수가 순환하고 상기 몰드 밑부분의 일정부분이 물에 잠기도록 하는 냉각수 수위조절기와, 상기 냉각수의 양을 조절할 수 있는 제1냉각수조절밸브와, 상기 제1냉각수조절밸브에 인접되게 위치하며, 상기 냉각수의 양을 조절할 수 있는 제2냉각수조절밸브를 포함하여, 냉각효과를 극대화하고 상기 제1냉각수조절밸브 및 상기 제2냉각수조절밸브의 조작으로 냉각시간 조절이 가능한 것을 특징으로 한다. In addition, the cooling device used in the non-ferrous metal continuous casting device according to the present invention is located below the upper conveyor, the cooling water is circulated to the bottom of the mold and a portion of the bottom of the mold is submerged in water. Cooling water level controller, a first coolant control valve for adjusting the amount of the coolant, and a second coolant control valve positioned adjacent to the first coolant control valve, the second coolant control valve for adjusting the amount of cooling water, Maximizing the effect and the cooling time can be adjusted by the operation of the first coolant control valve and the second coolant control valve.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비철금속 연속주조장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a non-ferrous metal continuous casting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 비철금속 연속주조장치를 도시한 것으로서, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비철금속 연속주조장치의 개략적인 모습을 나타낸 정면도를, 도 2는 도 1에 도시된 장치의 평면도를, 도 3은 도 1에 도시된 장치에 사용되는 냉각장치의 평면도를, 도 4는 도 3에 도시된 냉각장치의 측면도를 각각 나타낸 것이다.1 to 4 show a non-ferrous metal continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a front view showing a schematic view of a non-ferrous metal continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 3 is a plan view of the cooling device used in the device shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a side view of the cooling device shown in FIG.

상기 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비철금속 연속주조장치(100)는 분배기(10)와, 몰드(20)와, 상방컨베이어(30)와, 냉각장치(40)와, 배출스프라켓트(50)와, 하방컨베이어(60)와, 변속모터(80)를 포함하고 있다.As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the non-ferrous metal continuous casting apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes a distributor 10, a mold 20, an upper conveyor 30, and a cooling device 40. ), A discharge sprocket 50, a lower conveyor 60, and a shifting motor 80 are included.

상기 분배기(10)는 비철금속을 용융시키는 노(爐)에 연결된 탕도에 연결되어 있다. The distributor 10 is connected to a tap water connected to a furnace for melting non-ferrous metals.

상기 몰드(20)는 상기 분배기(10)로부터 유출되는 금속용융액을 주입받아 이를 수용하며, 그 수용되는 형상으로 용융금속이 냉각되는 것이다. The mold 20 receives the molten metal flowing out from the distributor 10 and accommodates the molten metal, and the molten metal is cooled to the received shape.

상기 상방컨베이어(30)는 상기 몰드(20)를 이송시킨다. The upper conveyor 30 transfers the mold 20.

상기 변속모터(80)는 상기 상방컨베이어(30) 및 후술하는 하방컨베이어(60)의 속도를 조절한다. The shift motor 80 adjusts the speed of the upper conveyor 30 and the lower conveyor 60 to be described later.

상기 냉각장치(40)는, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상방컨베이어(30) 하방에 위치되며, 냉각수가 배출되는 급수노즐(41)과, 냉각 후의 뜨거운 냉각수가 배출되는 배수로(42)와, 냉각수를 수용하는 냉각통 물막이(43)와, 냉각수 수위를 조절하는 냉각수 조절기(44)와, 상기 몰드(20)의 밑부분이 냉각수(49)에 잠기 도록 제1물막이(47)와 제2물막이(48)를 복수개로 구비하고 냉각수의 양을 조절하여 냉각시간을 조절하는 제1냉각수조절밸브(45)와 제2냉각수조절밸브(46)를 포함하고 있다. 3 and 4, the cooling device 40 is located below the upper conveyor 30, the water supply nozzle 41 for discharging the cooling water, and the drainage path for discharging the hot cooling water after cooling ( 42, a cooling cylinder water barrier 43 for receiving the cooling water, a cooling water regulator 44 for adjusting the cooling water level, and a first water barrier 47 so that the bottom of the mold 20 is immersed in the cooling water 49. And a second coolant 48 and a first coolant control valve 45 and a second coolant control valve 46 for controlling the cooling time by adjusting the amount of coolant.

또한, 상기 냉각장치(40)는 상기 몰드(20)를 냉각시켜 상기 몰드(20)의 밑부분이 순환하는 냉각수(49)에 일정부분 물에 잠겨져 냉각효과가 극대화되고 또한 비철 금속 합금 종류에 따라 제1냉각수조절밸브(45)와 제2냉각수조절밸브(46)를 조작하여 냉각수의 양을 조절함으로써 냉각시간 조절이 가능하여 그 몰드(20)에 수용된 금속용융액을 제품에 따라 냉각시간을 달리하여 냉각시킨다. In addition, the cooling device 40 is immersed in a predetermined portion of the cooling water 49, the bottom of the mold 20 is circulated by cooling the mold 20 to maximize the cooling effect and also depending on the type of non-ferrous metal alloy By controlling the amount of coolant by operating the first coolant control valve 45 and the second coolant control valve 46, the cooling time can be adjusted, and the cooling time of the metal melt contained in the mold 20 varies depending on the product. Cool.

이 때, 발생하는 증기 등은 상기 냉각장치(40)의 상방에 위치된 배풍기(70)를 통하여 외부로 유출된다. At this time, the generated steam or the like flows out through the air blower 70 located above the cooling device 40.

상기 배출스프라켓트(50)는 상기 냉각장치(40)에 의해서 냉각된 몰드(20)가 뒤집어지도록 역전시킨다. 따라서, 상기 몰드(20)에 수용되어 냉각된 용융금속은 몰드(20) 외부로 배출되어 별도의 수거함(미도시)에 수용되는 것이다. The discharge sprocket 50 reverses the mold 20 cooled by the cooling device 40 so that the mold 20 is inverted. Therefore, the molten metal accommodated in the mold 20 and cooled is discharged to the outside of the mold 20 to be accommodated in a separate collection box (not shown).

상기 하방컨베이어(60)는 상기 상방컨베이어(30)의 아래에 위치되며, 상기 배출스프라켓트(50)에 의해서 뒤집어진 몰드(20)를 상기 분배기(10)가 위치된 방향으로 이송시킨다. 또한, 상기 하방컨베이어(60)는 하방으로 연속적으로 경사지게 설치되어, 그 상면에 놓여진 몰드(20)의 자중에 의하여 몰드(20)가 하방으로 이동됨으로써, 상기 상방컨베이어(30) 및 하방컨베이어(60)가 부하를 받지 않아 떨림 현상이 없어짐으로 불량품이 생기지 않아 생산증대를 이룰 수 있는 것과, 상기 하방컨베이어(60)를 구동시키는 에너지의 소비가 절약되는 것과 상기 몰드(20)의 밑 부분이 순환하는 냉각수(49)에 일정부분 냉각수에 잠겨져 냉각효과가 극대화되고 또한, 제품 종류에 따라 냉각시간 조절과 컨베이어의 속도조절이 가능하여 양질의 제품을 생산할 수 있는 것을 특징으로 한다. The lower conveyor 60 is positioned below the upper conveyor 30, and transfers the mold 20 inverted by the discharge sprocket 50 in the direction in which the distributor 10 is located. In addition, the lower conveyor 60 is continuously inclined downward, the mold 20 is moved downward by the weight of the mold 20 placed on the upper surface, the upper conveyor 30 and the lower conveyor 60. ) Is not loaded, the vibration is eliminated, so that the defective product does not occur, thereby increasing production, and the consumption of energy for driving the lower conveyor 60 is saved, and the bottom of the mold 20 is circulated. The cooling water 49 is immersed in a portion of the cooling water to maximize the cooling effect, it is possible to control the cooling time and the speed of the conveyor according to the product type is characterized in that to produce a good quality product.

상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 실시예에 따른 비철금속 연속주조장치(100)는 다음과 같이 동작된다. Non-ferrous metal continuous casting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention having the structure as described above is operated as follows.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 비철금속이 노(爐)에 의해서 용융되어 탕도를 따라 흘러 상기 분배기(10)로 유입된다. 상기 분배기(10)로 유입된 용융금속은 상기 몰드(20) 내부로 유입된다. First, as shown in Figure 1, the non-ferrous metal is melted by the furnace (flow) flows along the runway flows into the distributor 10. Molten metal introduced into the distributor 10 flows into the mold 20.

이어서, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 몰드(20)는 냉각장치(40)를 거치면서 냉각수(49)에 의해 냉각이 된다. 이 때, 상기 몰드(20)의 밑부분이 순환하는 냉각수(49)에 일정부분 냉각수에 잠겨져 냉각효과가 극대화되고 또한 제품에 따라 상기 제1냉각수조절밸브(45)와 제2냉각수조절밸브(46)를 조작하여 냉각시간을 조절하면 그 몰드(20)에 수용된 금속용융액의 냉각시간이 빠르게 혹은 천천히 냉각된다. 상기 몰드(20)가 냉각되면서 발생하는 증기 등은 상기 배풍기(70)를 통하여 외부로 방출된다. 3 and 4, the mold 20 is cooled by the coolant 49 while passing through the cooling device 40. At this time, the bottom portion of the mold 20 is immersed in the cooling water 49 circulating in a predetermined portion of the cooling water to maximize the cooling effect and the first coolant control valve 45 and the second coolant control valve 46 according to the product. By adjusting the cooling time by operating), the cooling time of the metal melt contained in the mold 20 is cooled quickly or slowly. Steam generated while the mold 20 is cooled is discharged to the outside through the blower 70.

이어서, 상기 냉각장치(40)에 의해서 냉각된 몰드(20)는 계속해서 상방컨베이어(30)를 타고 이송되어 배출스프라켓트(50)에 이르게 된다. Subsequently, the mold 20 cooled by the cooling device 40 is continuously transported on the upper conveyor 30 to reach the discharge sprocket 50.

이 때의 상기 상방컨베이어(30) 및 하방컨베이어(40)의 속도는 상기 변속모터(80)로 속도를 조절한다. At this time, the speed of the upper conveyor 30 and the lower conveyor 40 is controlled by the speed change motor (80).

상기 배출스프라켓트(50)에서 상기 몰드(20)는 뒤집어져서 역전된다. 이렇게 몰드(20)가 뒤집어지면서 상기 몰드(20) 내에서 냉각된 용융금속 응고물은 상기 몰드(20)로부터 이탈되어 별도의 수용기에 수용이 된다. In the discharge sprocket 50, the mold 20 is inverted and reversed. As the mold 20 is turned upside down, the molten metal coagulated product cooled in the mold 20 is separated from the mold 20 and accommodated in a separate receiver.

이어서, 상기 몰드(20)는 하방컨베이어(60)의 상면에 안치되어 상기 분배기(10)가 위치된 곳으로 이송된다. Subsequently, the mold 20 is placed on the upper surface of the lower conveyor 60 and transferred to the place where the distributor 10 is located.

이 때, 상기 하방컨베이어(60)가 하방으로 연속적으로 경사지게 형성되어 있으므로, 상기 하방컨베이어(60)를 구동시키는 모터(미도시)의 에너지 소비가 절약되고, 상기 하방컨베이어(60)가 부하를 받지 않아 떨림 현상이 없어짐으로 불량품이 생기지 않아 생산 증대를 이룰 수 있고, 상기 냉각장치(40)는 상기 몰드(20)의 밑부분이 순환하는 냉각수(49)에 일정부분 냉각수에 잠겨져 냉각효과가 극대화되고 또한, 비철금속 합금 종류에 따라 상기 제1냉각수조절밸브(45)와 제2냉각수조절밸브에 의해 냉각시간 조절과 변속모터(80)로 컨베이어 속도 조절이 가능하여 양질의 제품을 생산할 수 있는 것이다. At this time, since the lower conveyor 60 is continuously inclined downward, energy consumption of a motor (not shown) for driving the lower conveyor 60 is saved, and the lower conveyor 60 is not loaded. As the shaking phenomenon is eliminated, defective products may not be generated, thereby increasing production, and the cooling device 40 is immersed in the cooling water 49 at a portion of the cooling water 49 in which the bottom of the mold 20 circulates, thereby maximizing the cooling effect. In addition, according to the non-ferrous metal alloy type by the first cooling water control valve 45 and the second cooling water control valve can control the cooling time and the speed of the conveyor to the shifting motor 80 to produce a high-quality product.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 비철금속 연속주조장치에 의하면, 하방컨베이어의 상면에 놓여진 몰드의 자중에 의하여 몰드가 하방으로 이동됨으로써 부하를 받지 않은 컨베이어의 떨림 현상이 없어짐으로 불량품이 생기지 않아 생산 증대를 이룰 수 있고, 상기 냉각장치는 상기 몰드의 밑부분이 순환하는 냉각수에 일정부분 냉각수에 잠겨져 냉각효과를 극대화하였고, 특히 제품 종류에 따라 급냉시켜 양질의 제품을 생산하는 것과 서서히 냉각시켜 양질의 제품을 생산하는 것들이 있는데 이 냉각장치는 제품에 따라 냉각시간 조절과 컨베이어 속도조절이 가능하여 양질의 제품을 생산하는 효과가 있다.As described above, according to the non-ferrous metal continuous casting apparatus according to the present invention, since the mold is moved downward by the weight of the mold placed on the upper side of the lower conveyor, the shaking phenomenon of the unloaded conveyor is eliminated, so that an increase in production is not caused. The cooling device is immersed in a portion of the cooling water in the cooling water circulating the bottom of the mold to maximize the cooling effect, in particular quenching according to the product type to produce a high quality product and gradually cool the quality product There are some things that produce this cooling device, which can control the cooling time and the speed of the conveyor according to the product.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is illustrative and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (2)

노(爐)에 연결된 탕도에 연결된 분배기; A distributor connected to a runway connected to a furnace; 상기 분배기로부터 유출되는 금속용융액을 주입받아 이를 수용하는 몰드; A mold receiving the metal melt flowing out from the distributor and accommodating the molten metal; 상기 몰드를 이송시키는 상방컨베이어;An upper conveyor for transferring the mold; 상기 상방컨베이어 하방에 위치되며, 냉각시간 조절이 가능하고, 발생하는 증기 등을 배출시키는 배풍기가 상기 상방컨베이어의 상방에 위치하는 냉각장치에 있어서, In the cooling device which is located below the upper conveyor, the cooling time is adjustable, the exhaust fan for discharging the generated steam, etc. is located above the upper conveyor, 상기 냉각장치는,The cooling device, 상기 상방컨베이어의 하방에 위치되며, 상기 몰드의 밑부분으로 냉각수가 순환하고 상기 몰드 밑부분의 일정부분이 물에 잠기도록 하는 냉각수 수위조절기와, A coolant level controller positioned below the upper conveyor and configured to circulate the coolant to the bottom of the mold and to immerse a portion of the bottom of the mold in water; 상기 냉각수의 양을 조절할 수 있는 제1냉각수조절밸브와, A first coolant control valve capable of adjusting the amount of coolant; 상기 제1냉각수조절밸브에 인접되게 위치하며, 상기 냉각수의 양을 조절할 수 있는 제2냉각수조절밸브를 포함하여,Located adjacent to the first coolant control valve, including a second coolant control valve for adjusting the amount of the coolant, 냉각효과를 극대화하고 상기 제1냉각수조절밸브 및 상기 제2냉각수조절밸브의 조작으로 냉각시간 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 비철금속 연속주조장치.Non-ferrous metal continuous casting device, characterized in that the cooling time can be adjusted by maximizing the cooling effect and the operation of the first coolant control valve and the second coolant control valve. 삭제delete
KR1020040063028A 2004-08-11 2004-08-11 Continual casting device for non-iron metal KR100619133B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040063028A KR100619133B1 (en) 2004-08-11 2004-08-11 Continual casting device for non-iron metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040063028A KR100619133B1 (en) 2004-08-11 2004-08-11 Continual casting device for non-iron metal

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0022933U Division KR200366556Y1 (en) 2004-08-11 2004-08-11 Continual casting device for non-iron metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040075836A KR20040075836A (en) 2004-08-30
KR100619133B1 true KR100619133B1 (en) 2006-09-19

Family

ID=37361978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040063028A KR100619133B1 (en) 2004-08-11 2004-08-11 Continual casting device for non-iron metal

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100619133B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200013369A (en) 2018-07-30 2020-02-07 (주)세주기업 ingot manufacturing device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11358303B2 (en) * 2019-06-26 2022-06-14 Balint Szent-Miklosy Volcanic material and method for producing the same
KR102097115B1 (en) * 2019-10-23 2020-04-03 신승두 Aluminum alloy manufacturing method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010016066A (en) * 2000-10-23 2001-03-05 이기군 Equipment casting of rotary
KR20010048913A (en) * 1999-11-30 2001-06-15 황병수 A continuous lost foam metal products casting apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010048913A (en) * 1999-11-30 2001-06-15 황병수 A continuous lost foam metal products casting apparatus
KR20010016066A (en) * 2000-10-23 2001-03-05 이기군 Equipment casting of rotary

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1020010016066
1020010048913

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200013369A (en) 2018-07-30 2020-02-07 (주)세주기업 ingot manufacturing device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040075836A (en) 2004-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0814008B2 (en) Cooling fire refining
CN204018700U (en) A kind of automation tin bar production line
CN216028066U (en) Chain type casting machine
AU721266B2 (en) Strip casting apparatus
KR100619133B1 (en) Continual casting device for non-iron metal
US6012508A (en) Strip casting
US3645321A (en) Apparatus for the continuous production of steel
KR200366556Y1 (en) Continual casting device for non-iron metal
CN204018717U (en) A kind of automation tin ball production line
RU2359779C2 (en) Liquid cooled crystalliser
US20070215311A1 (en) Method and Device for the Production of Metal Slurry, and Method and Device for Produciton of Ingot
US6926066B2 (en) Magnesium die casting system
CN214349577U (en) Pouring system for preventing casting deformation
CN106077547A (en) A kind of device and method reducing the crystallizer molten steel degree of superheat
KR100673618B1 (en) Manufacturing apparatus for casting semi-solid materials and process method thereof
KR101969113B1 (en) Apparatus for treating molten metal
JPH09271899A (en) Suitable condition automatic selecting type continuous rheocasting method and apparatus therefor
CN210548049U (en) Molten aluminum flow guiding, cooling and conveying device
JPH079093A (en) Method for adjusting temperature of cooling water for casting
KR101656471B1 (en) Batch type mold
JPH08174184A (en) Device for supplying and melting casting material
JP3651313B2 (en) Rotary quench casting equipment using vacuum induction melting furnace
AU731277B2 (en) Strip casting
SU1061925A1 (en) Apparatus for oriented crystallization of castings
KR19990064958A (en) casting machine of turntable type and casting method of the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120823

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130826

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150925

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160926

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170825

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180827

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190826

Year of fee payment: 14