KR100616476B1 - 향나무 마루판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내의 바닥의 마감재로 사용되는 마루판의 제조방법에 관한 것으로 종래의 제조방법이 단순히 마루판의 바탕(b)이 되는 합판 혹은 목판재 위에 표면재인 무늬목(a)을 접착하여 완성하는 방법을 사용하고 있어 시각적인 면에 치우친 경향이 있다. 이로 인하여 습도가 높은 여름철에는 마루판의 하면부(b)에 습기가 증가하여 부식하는 경우가 발생하기도 하고, 때에 따라 곰팡이와 유해균, 박테리아, 먼지진드기 등의 번식환경을 조성하기도 하여 심각한 위생상의 문제를 야기하여 건강을 해치기도 하며, 마루판의 바탕(b)이 되는 합판 혹은 목판재의 하면부와 표면재인 무늬목(a)을 접합한 부위가 부식하여 표면재인 무늬목(a)이 떨어져 나오는 등의 단점이 있었다.

본 발명은 이를 개선하기 위하여 마루판의 바탕(b)이 되는 합판 혹은 목판재와 표면재인 무늬목(a)의 사이에 항균기능을 가진 향나무판재(c)를 삽입하여 고온고압으로 성형한 기능성마루판을 제조 하는 것을 특징으로 한다.

향나무, 표면재, 무늬목, 목판재, 습도 곰팡이, 유해균, 진드기, 박테리아, 번식

Description

향나무 마루판의 제조방법 {Production Formula of Chinese Juniper Floor Board}

도 1은 종래 기술에 의한 마루판의 구조도

도 2는 본 발명에 의한 향나무마루판의 구조도

도 3은 본 발명에 의한 향나무마루판의 구성도

도 4는 본 발명에 의한 향나무마루판의 접합방법도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

a. 무늬목으로 된 표면재

b. 합판 혹은 목판재로 된 바탕

c. 향나무판재

d. 상부 고온압축 롤러

e. 하부 고온압축 롤러

본 발명은 도 2에서와 같이 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 무늬목으로 된 표면재(a)의 사이에 항균기능과 향의 방사기능을 가진 향나무판재(c)를 삽입하여 통기성과 항균기능, 향의 분출기능을 가진 마루판을 제공함으로서 실내 위생상태의 개선과 쾌적한 생활환경의 조성에 유용하게 사용될 수 있도록 한 마루판의 제조에 관한 것이다.

일반적으로 목재를 소재로 한 마루판의 제조방법은 도 1에서와 같이 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b) 위에 표면재인 무늬목(a)을 화학접착재로 접합하는 방식으로 마루판을 제조하고 있는 것이 종래기술이었다.

그러나, 이와 같은 방법으로 제조한 마루판은 통기성이나 항균기능, 향의 방사기능이 없어 습도가 높은 여름철에는 습기로 인하여 마루판의 하면 부에서 부식현상과 부패현상이 발생하게 되어 곰팡이와 유해균, 박테리아, 먼지진드기의 서식처가 되어버리는 경우가 많았고, 시간의 흐름에 의하여 좀벌레와 같은 해충에 의하여 마루판의 내부에 다공부가 형성되어 파손에 이르는 등의 단점을 가지고 있었다.

본 발명은 도 2에서와 같이 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 표면재인 무늬목(a)의 사이에 항균기능과 향방사기능을 가진 향나무판재(c)를 삼입하고, 화학접착재를 식물성접착재(d)로 대체하여 목재를 소재로 한 마루판에 통기성과 항균기능, 향의 방사기능을 부여하려는 것이다.

한의서인 본초강목과 중국의학총서에 향나무는 무독, 무해하며 뛰어난 살균기능이 있는 것으로 기록되어 있다. 또한, 우리의 조상들은 우물가에 향나무를 심어 우물물을 정화하는 지혜를 가지고 있었으며, 향나무의 향이 악귀를 쫓는 것으로 믿어 제사향으로 사용하고 있었다고 한다.

따라서 본 발명의 목적은 종래기술에서와 같이 목재를 소제로 한 마루 판을 제조하기 위하여 단순히 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 표면재인 무늬목(a)을 화학접착재로 접합하여 마루판을 제조하는 방식에서 탈피하여, 도 2에서와 같이 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 표면재인 무늬목(a)의 사이에 항균기능과 향의 방사기능을 가진 향나무판재(c)를 삽입하여 식물성접착재(d)로 고정하여 통기성이 있는 마루판의 제조방법을 제공하는 것이다.

이 과제는 도 1.에서와 같이 종래기술이 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)위에 표면재인 무늬목(a)을 화학접착재로 고정하였기 때문에 화학접착재의 봉공기능으로 인하여 마루판의 통기성이 없어 습기의 배출과 부패가스의 배출이 거의 불가능하기 때문에 마루판의 하면부가 습기로부터 침해당하는 원인이 되고, 별도의 항균기능이나 살균기능을 가진 기능성물질이 함유되어 있지 않아 부패된 마루판이 곰팡이, 박테리아, 유해균, 진드기 등의 서식처가 되어 심각한 위생상의 문제를 야기하여 건강을 해치는 요소로 작용할 수 있는 것에 비하여, 본 발명은 도 3 및 도 4에서와 같이 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 표면재인 (a)의 사이에 항균기능을 가진 향나무판재(c)를 삽입하고 통기성이 있는 식물성접착재(d)를 사용하여 고온 고압으로 접합하여 고정한 마루판을 제조함으로서 간단히 달성할 수 있다.

본 발명은 향나무마루판의 제조를 위하여 기본적으로 바탕(b)의 재료로 두께 3mm 내지 50mm 이내의 합판 혹은 목판재를, 표면재의 재료로 두께 0.5mm 내지 3mm 이내의 다공질 무늬목(a)을, 기능성재료로 두께 0.5mm 내지 10mm 이내의 향나무판 재(c)를 사용하며 사용목적 및 용도에 따라 두께를 변경하여 적용한다. 또, 향나무마루판에 사용되는 모든 재료(a, b, c)는 철저히 건조처리된 것을 사용한다.

또한, 접착재는 콩 추출물과 같은 식물성접착재(d)의 사용을 기본으로 하고 도 3에서와 같이 접합을 요하는 부위에 에어스프레이어를 사용하여 콩 추출물의 경우 비중 1.6 정도로 희석한 것을 극히 소량을 골고루 분사하는 방식을 적용하며, 식물성접착재(d)를 극히 소량으로 분사하는 것은 접합부에 다공질막의 형성을 가능하게 하기 위한 것이다. 또, 합판을 바탕(b)으로 사용하는 경우 합판의 표면에 남아 있는 접착재를 이용할 수 있다고 하겠으나 접합의 신뢰성을 고려하여 극히 소량의 식물성접착재(d)를 골고루 도포하여 접합하는 방식을 적용한다.

마루판의 제조공정 중, 재료의 접합방식은 도 4와 같이 스팀으로 섭씨 120도 이상으로 가열한 상부 고온압착 롤러(e)와 스팀으로 섭씨 120도 이상으로 가열한 하부 고온압착 롤러(f)를 이용하여 마루판의 재료(a, b, c)를 높은 압력으로 압연하는 방식으로 접합하여 고정하는 방식을 적용하며, 재료의 파손을 고려하여 2개의 고온고압롤러(e, f)의 간격을 재료의 두께에 따라 설정하여 주어야 한다.

마루판의 완성은 접합된 마루판을 48시간 이상의 경시변화기간을 거치게 한 후, 일정한 규격의 4각형으로 재단한 기성품과 용도와 목적이 요구하는 치수에 따라 재단하는 주문품으로 구분하여 포장하고 마감한다.

이상 설명한 대로, 본 발명의 향나무마루판은 향나무의 살균기능과 식물성접착재(d)가 건조과정에서 형성하는 통기성에 의하여 마루판의 부패와 부식을 방지하 기 때문에 곰팡이, 박테리아와 유해균의 번식을 방지하여 뛰어난 위생상태를 제공해 줄 수 있으며, 향나무 향의 방사기능에 의하여 쾌적한 생활환경을 제공해 주는 장점이 큰 것으로 본 발명에 의한 재료의 선택, 재료의 접합, 재료의 재단 등의 공정을 실행함으로서 기능성이 살아있는 향나무 마루판의 제조를 용이하게 할 수 있다.

Claims (2)

1. 두께 3mm 이상 50mm 이내의 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 두께 0.5mm 내지 3mm 이내의 무늬목으로 된 표면재(a)의 사이에 두께 0.5mm 내지 10mm 이내의 향나무판재(c)를 삽입하여 접합한 향나무 마루판의 제조방법.
2. 두께 3mm 이상 50mm 이내의 합판 혹은 목판재로 된 바탕(b)과 두께 0.5mm 내지 3mm 이내의 무늬목으로 된 표면재(a)의 사이에 두께 0.5mm 내지 10mm 이내의 향나무판재(c)를 삽입하여 식물성접착재(d)를 사용하여 접합한 향나무 마루판의 제조방법.

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