KR100612139B1 - 알칼리 수용성 고분자를 포함하는 잠열축열캡슐 및 이의 제조방법 - Google Patents

알칼리 수용성 고분자를 포함하는 잠열축열캡슐 및 이의 제조방법 Download PDF

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학교법인연세대학교
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    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons

Abstract

본 발명은 상변화물질을 코어로 가지며 상기 코어의 표면에 고분자가 코팅되고 상기 고분자는 알칼리 수용성 고분자에 의해 그래프팅된 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 (1) 상변화물질을 고분자의 단량체에 용해시키는 단계; (2) 알칼리 수용성 고분자를 알칼리성 수용액에 용해시키는 단계; (3) 상기 단계 (1) 및 (2)에 따른 용액을 혼합하여 유화시키는 단계; (4) 상기 단계 (3)에 따른 유화액에 개시제를 첨가하여 고분자의 단량체를 중합 반응시키고 상기 고분자에 알칼리 수용성 고분자를 그래프팅시키는 단계; (5) 합성된 잠열축열캡슐을 분리하는 단계를 포함한 잠열축열캡슐의 제조방법에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 상기 잠열축열캡슐을 포함하는 다양한 제품에 관한 것이다.
상변화물질, 알칼리 수용성 고분자, 잠열축열캡슐, 그래프팅

Description

알칼리 수용성 고분자를 포함하는 잠열축열캡슐 및 이의 제조방법{Capsules of Phase Change Material Comprising Alkali Soluble Resin and Method of Preparation Thereof}
도 1은 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 제조방법을 나타내는 흐름도이며,
도 3은 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 전자현미경 사진이고,
도 4는 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 시차주사열량 그래프이다.
본 발명은 알칼리 수용성 고분자를 포함하는 잠열축열캡슐 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 자세하게는 상변화물질을 코어로 하여 상기 코어의 표면에 고분자가 코팅되고 상기 고분자는 알칼리 수용성 고분자에 의해 그래프팅(grafting)되어 정전기적 및 입체적 안정성이 향상된 잠열축열캡슐, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 다양한 제품에 관한 것이다.
석유와 석탄과 같은 화석연료가 고갈되어감에 따라, 세계 각국은 머지않은 미래에 닥쳐올 에너지 부족 문제를 해결하기 위하여 많은 노력을 기울이고 있다. 이러한 에너지 문제를 해결하기 위하여 새로운 에너지원에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그러나 그에 선행하여 에너지를 효율적으로 이용할 수 있는 방안에 대한 연구가 절실히 요구되고 있는 실정이다.
이와 같은 에너지의 효율적인 이용을 위해서는 효율적인 에너지 변환장치, 에너지 저장 및 에너지 전달방법 등의 개발이 필요하다. 특히, 에너지의 공급과 소비의 시간적, 장소적 불일치를 해소하기 위해서 에너지를 저장하는 방법의 개발이 요구되고 있으며, 그 방법으로 운동에너지와 위치에너지를 이용하는 기계적 저장방법과 화학물질로서 에너지를 저장하는 화학적 저장방법 및 열에너지를 에너지의 형태변화 없이 현열 및 잠열로 저장하는 방법으로 나눌 수 있다.
한편, 에너지 효율의 극대화를 위해서 높은 열용량을 갖는 새로운 열전달 매체를 이용하는 방법이 효과적이라 할 수 있는데 이러한 열전달 매체에 대한 연구가 꾸준히 진행되어 최근에는 상변화물질을 이용한 잠열축열법에 대해 많은 연구가 집중되고 있는 실정이다.
여기서 상기 상변화물질이란 특정 온도에서 온도의 변화 없이 상이 변하면서 많은 양의 열을 흡수하거나 방출하는 물질로서, 상기 흡수 또는 방출되는 열을 잠열(latent heat)이라 한다.
이러한 잠열을 이용하여 열에너지를 저장하는 방법인 잠열축열법은 현열을 이용하여 열에너지를 저장하는 방법보다 단위 부피당 또는 단위 무게당 더 많은 양의 열을 저장할 수 있다.
그러나 잠열을 이용한 축열방법에서 상변화물질은 약 -10 내지 60℃의 용융 온도를 가지고 있어 실온에서 쉽게 액상화되기 때문에 유실되기 쉽고 성형 가공하기도 곤란하여 실생활에 적용하기 어려운 문제점이 있다.
전술한 문제점을 극복하기 위하여 대한민국특허공개 2003-0018155호는 계면활성제를 이용한 에멀젼법으로 상변화물질을 미세입자로 제조한 후 그 입자 표면에 모노머를 중합 반응시켜 상변화물질을 캡슐화하는 방법을 개시하고 있다.
또한, 대한민국특허공개 2002-0056785호는 계면활성제를 이용한 코아세르베이션, 계면중합, 인-시츄 중합법으로 상변화물질을 캡슐화하는 방법에 대해 개시하고 있다.
전술한 방법들은 입자 크기 조절 및 입자 안정성을 유도하는 계면활성제를 이용하여 상변화물질을 분산 및 유화시키고 중합시켜서 잠열축열캡슐을 제조하였다. 그러나 계면활성제는 캡슐 및 입자 제조 후 불순물로 작용하여 입자형태 및 기계적 불안정성을 유발하는 단점을 가지고 있다.
상술한 단점을 해결하기 위하여 본 발명자들은 계면활성제 대신에 알칼리 수용성 고분자를 이용하여 상변화물질을 포함하는 잠열축열캡슐을 제조할 경우 계면활성제 사용에 따른 단점을 보완할 수 있고 또한 상기 알칼리 수용성 고분자에 의해 잠열축열캡슐의 정전기적 안정성 및 입체적 안정성이 향상되어 유화 안정성을 높여서 나노 크기의 잠열축열캡슐을 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서 본 발명은 한 관점으로 상변화물질을 코어로 가지며 상기 코어의 표 면에 고분자가 코팅되고 상기 고분자는 알칼리 수용성 고분자에 의해 그래프팅된 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐을 제공한다.
다른 관점으로 본 발명은 (1) 상변화물질을 고분자의 단량체에 용해시키는 단계; (2) 알칼리 수용성 고분자를 알칼리성 수용액에 용해시키는 단계; (3) 상기 단계 (1) 및 (2)에 따른 용액을 혼합하여 유화시키는 단계; (4) 상기 단계 (3)에 따른 유화액에 개시제를 첨가하여 고분자의 단량체를 중합 반응시키고 상기 고분자에 알칼리 수용성 고분자를 그래프팅시키는 단계; (5) 합성된 잠열축열캡슐을 분리하는 단계를 포함한 잠열축열캡슐의 제조방법을 제공한다.
또 다른 관점으로 본 발명은 상기 잠열축열캡슐을 포함하는 다양한 제품을 제공한다.
본 발명의 한 측면은 상변화물질을 코어로 가지며 상기 코어의 표면에 고분자가 코팅되고 상기 고분자는 알칼리 수용성 고분자에 의해 그래프팅된 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐에 관한 것이다.
일반적으로 "그래프팅(grafting)"은 한 종류의 고분자를 백본(backbone)으로 하여 여기에 다른 종류의 고분자가 여러 곳 결합하여 측쇄(branch)를 형성하는 것을 의미하는 것으로, 본 발명에서는 고분자가 백본에 해당하고 알칼리 수용성 고분자가 측쇄에 해당하여 고분자 백본의 여러 위치에 알칼리 수용성 고분자가 결합하여 측쇄를 형성하는 것을 의미한다.
본 발명에서 "상변화 물질(Phase Change Material, PCM)"은 "잠열저장물질" 또는 "잠열축열물질"로도 명명되는데 일정한 온도범위 내에서 고상으로부터 액상으로 또는 액상으로부터 고상으로 변화하면서 열에너지를 흡수 또는 방출하는 물질을 의미한다. 본 발명에서는 그러한 물성을 갖는 임의의 물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 n-옥타코산, n-헵타코산, n-헥사코산, n-테트라코산, n-트리코산, n-도코산, n-헤네이코산, n-아이코산, n-노나데칸, n-옥타데칸, n-헵타데칸, n-헥사데칸, n-펜타데칸, n-테트라데칸 및 n-트리데칸으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 물질을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상변화물질의 표면을 코팅하는 "고분자"로는 당업계에서 상변화물질을 코팅하기 위하여 통상적으로 이용하는 임의의 고분자를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 멜라민 수지, 요소 수지, 젤라틴, 셀룰로오스, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리스타이렌 및 폴리비닐알콜로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 고분자를 이용할 수 있다.
일반적으로 "알칼리 수용성 고분자"는 사슬내에 친수성 부분과 소수성 부분을 모두 가지고 있는 고분자 유화제로서, 전형적인 계면활성제와 유사한 방법으로 중합장소를 제공할 수 있는 집합체(aggregate)를 형성할 수 있고 입자에 흡착되며 라디칼 개시제에 의해 상기 고분자에 그래프팅(grafting)되어 입자 안정화와 정전기적 안정화 작용을 동시에 할 수 있는 고분자이다.
본 발명에서 "알칼리 수용성 고분자"로는 당업계에 알려진 임의의 알칼리 수용성 고분자를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 에틸렌 아크릴산 공중합체, 스타이 렌 아크릴 공중합체 또는 스타이렌 말레익산 공중합체를 이용할 수 있으며, 에틸렌 아크릴산 공중합체를 이용하는 것이 보다 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 측면은 상기 잠열축열캡슐의 제조방법에 관한 것으로, 상기 잠열축열캡슐은 (1) 상변화물질을 고분자의 단량체에 용해시키는 단계; (2) 알칼리 수용성 고분자를 알칼리성 수용액에 용해시키는 단계; (3) 상기 단계 (1) 및 (2)에 따른 용액을 혼합하여 유화시키는 단계; (4) 상기 단계 (3)에 따른 유화액에 개시제를 첨가하여 고분자의 단량체를 중합 반응시키고 상기 고분자에 알칼리 수용성 고분자를 그래프팅시키는 단계; (5) 합성된 잠열축열캡슐을 분리하는 단계를 거쳐서 제조할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 단면도, 도 2는 본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 제조방법을 나타내는 흐름도로서 함께 설명한다.
본 발명의 제조방법에 따라 알칼리 수용성 고분자, 고분자 단량체 및 상변화 물질을 혼합하고 유화시키면 이들의 집합체인 안정한 액적(droplet)이 형성된다. 상기 액적 외곽의 알칼리 수용성 고분자가 구조적, 정전기적 효과에 의해 액적과 액적간의 융착을 방해하고 고분자 단량체와 상변화물질의 확산을 방해하여 안정한 에멀젼이 형성된다. 이어서, 개시제를 첨가하면 고분자 단량체가 중합되고 상기 고분자에 알칼리 수용성 고분자가 그래프팅되면서 상변화물질의 캡슐화가 진행된다. 도 1에 나타낸 바와 같이 고분자와 알칼리 수용성 고분자가 그래프트 공중합체를 형성함에 따라 알칼리 수용성 고분자가 갖고 있는 친수성 부분으로 인해 정전기적으로 안정화된 잠열축열캡슐을 수득할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (1)은 상변화물질을 고분자의 단량체에 용해시키는 단계로서, 상변화물질 중량대비 40 내지 400 중량%, 바람직하게는 60 내지 70중량%의 고분자 단량체에 상변화물질을 용해시킨다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (2)는 알칼리 수용성 고분자를 알칼리성 수용액에 용해시키는 단계로서, 상변화물질 중량대비 600 내지 900중량%, 바람직하게는 750 내지 850 중량%의 알칼리성 수용액에 알칼리 수용성 고분자를 용해시킨다. 상기 알칼리 수용성 고분자는 상변화물질 중량대비 1 내지 200 중량%, 바람직하게는 20 내지 100 중량%로 알칼리성 용액에 용해시킨다.
이 때, 상기 알칼리성 수용액은 알칼리 수용성 고분자의 산가(Acid Number)를 감안하여 중화도가 60 내지 140% 바람직하게는 90 내지 110%가 되도록 제조한다. 알칼리성 수용액은 수산기를 갖는 알칼리 물질을 사용하여 제조할 수 있지만 바람직하게는 수산화나트륨 또는 암모니아수를 사용하여 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (3)은 단계 (1) 및 (2)에 따른 용액을 혼합하여 유화시키는 단계로서, 이에 제한되는 것은 아니지만 호모지나이저 또는 초음파기를 이용할 수 있다. 호모지나이저를 이용하는 경우는 5~30분간 5,000~12,000rpm으로 교반할 수 있고, 초음파기를 이용하는 경우는 5~30분간 50~500watt의 강도(amplitude)로 처리하여 유화시킨다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (4)는 상기 단계 (3)에 따른 유화액에 개시제를 첨가하고 고분자 단량체를 중합 반응시키고 상기 고분자에 알칼리 수용성 고분자를 그래프팅시키는 단계로서, 유화액에 상변화물질 대비 0.1 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.2 내지 0.4 중량%의 개시제를 첨가하고 반응온도 60 내지 80℃, 바람직하게는 약 70℃에서 2 내지 6시간, 바람직하게는 약 4시간 동안 중합 반응시킨다.
상기 개시제로는 당업계에서 통상적으로 사용하는 개시제가 이용될 수 있으며, 예를 들면 포타슘 퍼셀페이트(Potassium persulfate; KPS), 아미노프로판술폰산(Aminopropanesulfonic acid; APS), 아조비스 메틸프로피오니트릴(Azobis methylpropionitrile; AIBN) 등이 있다. 본 발명에서는 포타슘 퍼설페이트(Potassium persulfate)를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (5)는 합성된 잠열축열캡슐을 분리하는 단계로서 당업계에 공지된 방법에 따라 분리할 수 있다. 한 양태로서 제조된 유화액을 동결건조기를 이용하여 건조시킴으로써 잠열축열캡슐을 분리할 수 있다.
이렇게 수득한 본 발명에 따른 잠열축열캡슐은 열 전달 및 열 저장체로서 분산 안정성이 높고 상변화물질을 초미립자화하여 전체 부피 대비 단면적을 높여주어서 상기 상변화물질이 특정 온도에서 상변화함에 따라 최대 열적성능을 발현하도록 하고 과냉각 현상을 방지할 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 잠열축열캡슐은 개선된 열 보유능을 필요로 하는 다양한 제품에 첨가할 수 있다. 본 발명의 잠열축열캡슐을 포함하는 제품으로서 기능성 섬유소재, 건축내외장재, 에너지 저장매체, 축열재, 난방용 열교환장치, 전자 재료용 소재를 제공한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
50℃로 유지시킨 n-옥타데칸[Sigma-Aldrich, 미국] 50g을 상기 n-옥타데칸 중량대비 66중량%의 고분자물질인 스타이렌 모노머[(주)덕산, 한국] 33.3 g에 용해시키고 또한, 상기 n-옥타데칸 중량대비 33%인 에틸렌아크릴산 공중합체[Dow Chemical, 미국] 16.7g을 수산화나트륨[(주)덕산, 한국] 1.7g이 용해되어 있는 물 400g에 용해시킨 다음 혼합하고 초음파기(450W)로 약 15분간 80% 강도로 처리하여 강제 유화시켰다. 이어서, 상기 유화액에 개시제인 포타슘 퍼설페이트[(주)덕산, 한국] 0.17g을 첨가한 후 70℃에서 4시간 동안 중합 반응시켜 에멀젼 상태의 잠열축열캡슐을 제조하였다. 그 다음, 상기 제조된 에멀젼 상태의 잠열축열캡슐을 동결건조시켜 잠열축열캡슐을 수득하였다.
이러한 단계를 거쳐 수득한 잠열축열캡슐을 전자현미경[JSM-6500F, JEOL, 일 본]으로 측정하여 도 3에 나타내었고, 상기 잠열축열캡슐의 크기는 50 내지 200nm임을 확인하였다.
<실시예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌아크릴산 공중합체 16.7g 대신에 스타이렌아크릴산 공중합체[poly(styrene/alpha/ acrylic acid)] 16.7g을 사용하였고, 수산화나트륨 1.7g 대신에 수산화나트륨[(주)덕산, 한국] 2.26g을 사용하였다.
이러한 단계를 거쳐 수득한 잠열축열캡슐의 크기는 5 내지 200nm였다.
<실시예 3>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌아크릴산 공중합체 대신에 스타이렌말레익안하드라이드 공중합체[poly(styrene-co-maleic anhydride)] 16.7g을 사용하였고 수산화나트륨 1.7g 대신에 수산화나트륨[(주)덕산, 한국] 5.54g을 사용하였다.
이러한 단계를 거쳐 수득한 잠열축열캡슐의 크기는 50 내지 400nm였다.
<실시예 4>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, n-옥타데칸 60g 대신에 n-노나데칸[Sigma-Aldrich, 미국] 60g을 사용하였다.
이러한 단계를 거쳐 수득한 잠열축열캡슐의 크기는 30 내지 300nm였다.
<실시예 5>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타이렌 모노머 대신에 메틸메타아크릴레이트 모노머[Junsei Chemical, 일본] 33.3g을 사용하였다.
이러한 단계를 거쳐 수득한 잠열축열캡슐의 크기는 10 내지 300nm였다.
<실시예 6>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타이렌 모노머 33.3g 대신에 멜라민[Lancaster, 영국] 31.4g과 포름알데히드[37% 용액,Yakuri Pure chemical, 일본] 90.87 g을 사용하였다.
이러한 단계를 거쳐 수득한 잠열축열캡슐의 크기는 10 내지 300nm였다.
<실시예 7>
상기 실시예 1에서 수득한 잠열축열캡슐의 시차주사열량을 시차주사열량 측정장치[Q10, TA Instruments, 미국]로 측정하여 도 4에 나타내었다. 여기서, 도 4에 도시된 점 A와 점 B는 열흐름이 발생하는 지점을 의미하는 것으로, 상기 점 A와 점 B가 일치하지 않는다는 것은 과냉각현상이 일어난다는 것을 의미하는 바, 상기 실시예 1에 의하여 제조된 잠열축열캡슐은 열흐름(heat flow)이 발생하는 지점인 점 A 및 점 B가 서로 일치하므로 과냉각현상이 일어나지 않는 것을 확인할 수 있었 다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 잠열축열캡슐의 제조방법은 계면활성제 대신에 알칼리 수용성 고분자를 이용하기 때문에 계면활성제 사용에 따른 문제점을 해결할 수 있으며, 상기 알칼리 수용성 고분자는 고분자와 함께 상변화물질의 표면에 코팅층을 형성하여 잠열축열캡슐의 정전기적 안정성 및 입체적 안정성을 부여해 유화 안정성을 높여서 나노 크기의 잠열축열캡슐을 제조하게 해준다. 또한, 이렇게 수득한 본 발명에 따른 잠열축열캡슐은 열 전달 및 열 저장체로서 분산 안정성이 높고 상변화물질을 초미립자화하여 전체 부피 대비 단면적을 높여주어서 상기 상변화물질이 특정 온도에서 상변화함에 따라 최대 열적성능을 발현하도록 하고 과냉각 현상을 방지할 수 있다.

Claims (18)

  1. 상변화물질을 코어로 가지며 상기 코어의 표면에 멜라민 수지, 요소 수지, 젤라틴, 셀룰로오스, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리스타이렌 및 폴리비닐알콜로 이루어진 그룹으로부터 선택된 고분자가 코팅되고 상기 고분자는 에틸렌 아크릴산 공중합체, 스타이렌 아크릴산 공중합체, 스타이렌 말레익산 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 알칼리 수용성 고분자에 의해 그래프팅된 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 상변화물질은 n-옥타코산, n-헵타코산, n-헥사코산, n-테트라코산, n-트리코산, n-도코산, n-헤네이코산, n-아이코산, n-노나데칸, n-옥타데칸, n-헵타데칸, n-헥사데칸, n-펜타데칸, n-테트라데칸 및 n-트리데칸으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. (1) 상변화물질을 멜라민 수지, 요소 수지, 젤라틴, 셀룰로오스, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리스타이렌 및 폴리비닐알콜로 이루어진 그룹으로부터 선택된 고분자의 단량체에 용해시키는 단계; (2) 에틸렌 아크릴산 공중합체, 스타이렌 아크릴산 공중합체, 스타이렌 말레익산 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 알칼리 수용성 고분자를 알칼리성 수용액에 용해시키는 단계; (3) 상기 단계 (1) 및 (2)에 따른 용액을 혼합하여 유화시키는 단계; (4) 상기 단계 (3)에 따른 유화액에 개시제를 첨가하여 고분자의 단량체를 중합 반응시키고 상기 고분자에 알칼리 수용성 고분자를 그래프팅시키는 단계; (5) 합성된 잠열축열캡슐을 분리하는 단계를 포함한 잠열축열캡슐의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 단계 (1)은 상변화물질을 상변화물질 중량대비 40 내지 400 중량%의 고분자의 단량체에 용해시키는 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 단계 (2)는 알칼리 수용성 고분자를 상변화물질 중량대비 600 내지 900중량%의 알칼리성 수용액에 용해시키는 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐의 제조방법.
  8. 제 5항 또는 제 7항에 있어서, 상기 알칼리 수용성 고분자는 상변화물질 중량대비 1 내지 200 중량%로 알칼리성 수용액에 용해시키는 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐의 제조방법.
  9. 제 5항에 있어서, 상기 단계 (3)은 단계 (2)에 따른 유화액을 호모지나이저로 5~30분간 5,000~12,000rpm으로 교반하거나 초음파기로 5~30분간 50~500watt의 강도로 처리하여 유화시키는 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐의 제조방법.
  10. 제 5항에 있어서, 상기 단계 (4)는 유화액에 상변화물질 대비 0.1 내지 1 중량%의 개시제를 첨가하여 반응온도 60 내지 80℃에서 2 내지 6시간 동안 중합 반응시키고 그래프팅시키는 것을 특징으로 하는 것을 잠열축열캡슐의 제조방법.
  11. 제 5항 또는 제 10항에 있어서, 상기 개시제는 포타슘 퍼셀페이트, 아미노프로판술폰산 및 아조비스 메틸프로피오니트릴로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 잠열축열캡슐의 제조방법.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 따른 잠열축열캡슐을 포함하는 기능성 섬유소재.
  13. 삭제
  14. 제 1항 또는 제 2항에 따른 잠열축열캡슐을 포함하는 건축내외장재.
  15. 제 1항 또는 제 2항에 따른 잠열축열캡슐을 포함하는 에너지 저장매체.
  16. 제 1항 또는 제 2항에 따른 잠열축열캡슐을 포함하는 축열재.
  17. 제 1항 또는 제 2항에 따른 잠열축열캡슐을 포함하는 난방용 열교환장치.
  18. 제 1항 또는 제 2항에 따른 잠열축열캡슐을 포함하는 전자 재료용 소재.
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