KR100604632B1 - 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치 - Google Patents

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    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00

Abstract

본 발명은 핸드폰 케이스 등의 외부표면에 필요한 색상을 도포하고 그 상부에 코팅하는 자동화 장비에 사용되는 장치로서 육안으로 확인하기 힘든 핸드폰 케이스의 코팅여부를 기구적으로 확인할 수 있도록 구성시킨 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치에 관한 것이다.
즉 다수개의 지주(11) 내측에 안내홈(14)을 형성시킨 조절편(13)을 고착하고 그 상부에 장착판(12)을 장착시킨 본체(10)의 장착판(12) 중심부에 내경이 암나사로 구성된 조절구(23)를 고정시켜서 외경이 수나사로 구성된 조절축(21)을 체결시킨 조절장치(20)를 구성하여 양측 끝단에 안내홈(14)에 삽입되는 안내돌기(33)를 돌출시킨 기준판(31)으로 구성되는 기준장치(30)를 형성하고, 복수개의 탄성체(45)를 상하로 구비시킨 탄성축(44)을 대칭이 되도록 하여 하부에 외경에 다수개의 돌기(43)를 형성시킨 검사롤러(41)의 기준축(42) 양측에 고정시키고 상부로 고정편(46)을 장착시켜서 탄성장치(40)를 구성한 구조이다.
핸드폰 케이스, 표면코팅 유무확인 장치, 스프레이 건, 검사롤러

Description

핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치{a device to check equipment a surface coating for a mobile phone case}
도 1은 본 발명의 바람직한 구성의 예를 보인 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 정면 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 측면 구성도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 단면 구성도.
도 5의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 검사롤러 높이조절 작동 예시도.
도 6의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 검사롤러 작동 예시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예로서 이송라인에 장착된 장착 구성도.
도 8의 (가)는 종래의 도포라인 구성 상태도이고 (나)는 본 발명의 바람직한 도포라인 구성 상태도.
□ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 □
C:핸드폰 케이스 1:표면코팅 유무확인 장치
2:이송라인 3:장착공정
4:도포부스 4a:스프레이 건
5:건조부스 6:배출공정
10:본체 11:지주
12:장착판 13:조절편
14:안내홈 20:조절장치
21:조절축 22:핸들
23:조절구 30:기준장치
31:기준판 32:안내구
33:안내돌기 34:기준구
35:고정환 3B, 4B:베어링
40:탄성장치 41:검사롤러
42:기준축 43:돌기
44:탄성축 45:탄성체
46:고정편
본 발명은 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 핸드폰 케이스 등의 외부표면에 필요한 색상을 도포하고 그 상부에 코팅하는 자동화 장비에 사용되는 장치로서 육안으로 확인하기 힘든 핸드폰 케이스의 코팅여부를 기구적으로 확인할 수 있도록 구성시킨 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치에 관한 것이다.
핸드폰이 생활필수품으로 인식되어 수요량이 급속히 증가하여 대량생산함에 따라 소비자들의 취향과 요구에 따라 보다 다양한 색상을 구비한 모델의 기종들을 보다 빠른 시간에 많은 양을 고품질로 생산할 수 있도록 하고 있으며, 도색과 코팅 방법에 있어서도 코팅액의 절감과 환경오염 방지 차원에서 에어건으로 분사시키는 스프레이 방식으로 핸드폰의 부속품을 코팅하는 코팅 공정을 실행시키며 코팅 장치를 또한 자동화로 구성하게 된다.
이에 따라 핸드폰 본체를 구성하는 케이스의 생산 또한 대량생산함에 따라 케이스 생산 순서에 따라 케이스 외부 표면에 필요로 하는 다양한 색상을 도색한 후 도색표면을 보호하고자 그 상부를 UV 코팅제로 코팅하는 공정을 거쳐야 한다.
통상적으로 코팅작업을 용이하게 하기 위해 코팅라인을 구성함에 있어 도 8의 (가)에 도시된 바와 같이 스프레이 건(4a)이 장착된 도포부스(4)와 도포된 코팅액을 건조하는 건조부스(5)를 지나가는 일정거리를 유지하며 연결된 체인(2a)을 구 성하고 그 상부로 선 출원된 실용신안출원 등록 제 20-030893호 및 제 20-0340139호 등을 통해서 확인할 수 있는 핸드폰 케이스(C)를 장착시킨 장착구(2b)와 이를 고정하는 스핀들(2a)을 일정간격으로 다수 장착하여 이송라인(2)을 구성하며, 이와 같이 구성된 이송라인(2)을 이송시키면서 여러 명의 장착작업자(3a)가 장착공정(3)에서 핸드폰 케이스(C)를 이송하는 장착구(2b)에 장착시킨 다음 체인라인의 이송으로 인하여 핸드폰 케이스(C)가 코팅공정에서 스프레이 건(4a)에 의해 코팅된 후 건조부스(5) 내부에서 이루어지는 건조공정을 통해 건조된 후 다시 배출공정(6)에서 여러 명의 배출작업자(6a) 앞으로 이송되면 작업자가 코팅작업이 완료된 핸드폰 케이스(C)를 장착구(2b)에서 이탈시켜서 작업을 완료시킨 다음 다시 코팅이 필요한 핸드폰 케이스(C)를 장착구(2b)에 장착시켜서 코팅작업이 가능하도록 하고 있다.
이때 UV 코팅액이 무색이면서 투명체이고, 핸드폰 케이스가 이송라인에 의해 이송될 뿐만 아니라 탈·부착이 여러 명의 작업자에 의해 이루어짐으로 인해 코팅 완료된 핸드폰 케이스가 배출작업자에 의해 탈착되지 않은 상태에서 장착작업자 앞으로 이송될 경우 장착작업자의 육안으로 코팅여부를 확인할 수 없어 다시 코팅부스로 이송되어 이중 또는 삼중으로 코팅되는 경우가 발생하게 되더라도 이를 방지할 수 없게 된다.
이로 인해 코팅작업이 불량으로 완료된 상태에서 다음 공정으로 진행되어 핸드폰 조립 공정상태 또는 완성상태에서 코팅불량으로 인해 핸드폰 자체를 폐기시켜 야 되므로 생산성 저하와 품질 저하로 인한 이중적 금전 손실 등의 문제점이 발생하는 실정에 있음에도 관련 업체에서는 이에 적절한 해결 방안을 제시하지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 통상의 코팅장치의 이송라인에 높이 조절이 가능하며, 탄성작용과 회전이 용이한 검사롤러가 구비된 별도의 핸드폰 케이스 표면코팅 유무학인 장치를 배출공정이 끝나는 이송라인 상부에 설치하여 배출공정에서 배출되지 못한 코팅 완료된 핸드폰 케이스가 이송되면서 표면에 검사롤러가 밀착되면서 핸드폰 케이스 표면에 자국이 발생되도록 하여 차기 장착공정에서 작업자들이 육안으로 확인될 수 있도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 구성의 예를 보인 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 정면 구성도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 측면 구성도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 단면 구성도이며, 도 5의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 검사롤러 높이조절 작동 예시도이고, 도 6의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 검사롤러 작동 예시도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예로서 이송라 인에 장착된 장착 구성도이고, 도 8의 (가)는 종래의 도포라인 구성 상태도이고 (나)는 본 발명의 바람직한 도포라인 구성 상태도로서 이를 통하여 본 발명에서 제공하는 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명하기로 한다.
장착공정(3)에서 핸드폰 케이스(C)를 장착하여 일정거리를 유지하며 연결된 이송라인(2)을 통해 이송시키면서 도포부스(4)에서 스프레이 건(4a)으로 도포시킨 후 건조부스(5)를 통해 도포된 코팅액이 건도되도록 한 다음 배출공정(6)에서 코팅 완료된 핸드폰 케이스(C)를 배출시키도록 하는 휴대폰 케이스 표면코팅 장치에 있어서;
일정 길이로 구성되는 다수개의 지주(11) 내측에 안내홈(14)을 중심부에 형성시킨 복수개의 조절편(13)을 대칭이 되도록 고착하고 그 상부에 장착판(12)을 장착시킨 본체(10)의 장착판(12) 중심부에 내경이 암나사로 구성된 조절구(23)를 고정시켜서 상부에 핸들(22)이 장착되고 외경이 수나사로 구성된 조절축(21)을 체결시킨 조절장치(20)를 구성하여 조절축(21)의 하부 끝단에 장착되는 장착환(36)과 베어링(3B)을 고정환(35)로 장착시킨 중심부 양측에 일정거리를 유지시켜서 기준구(34)를 구비하고 양측 끝단에 안내홈(14)에 삽입되는 안내돌기(33)를 돌출시킨 안내구(32)를 대칭이 되도록 구비시킨 기준판(31)으로 구성되는 기준장치(30)를 형성하고, 외경에 복수개의 탄성체(45)를 상하로 구비하여 기준구(34) 내경에 삽입시킨 탄성축(44)을 대칭이 되도록 하여 하부에 외경에 다수개의 돌기(43)를 형성시킨 검사롤러(41)의 내경에 삽입되어 베어링(4B)으로 체결되는 기준축(42) 양측에 고정시키고 상부로 고정편(46)을 장착시켜서 탄성장치(40)를 구성함으로서 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치를 완성하는 것이다.
상기와 같이 구성되는 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치를 도 8의 (나)에 도시된 바와 같이 스프레이 건(4a)이 장착된 도포부스(4)와 도포된 코팅액을 건조하는 건조부스(5)를 지나가는 일정거리를 유지하며 연결된 이송라인(2)을 구성시킨 통상의 코팅장치를 가동하여 이송라인(2)을 이송시키면서 여러 명의 장착작업자(3a)가 필요로 하는 색상의 도색이 완료된 핸드폰 케이스(C)를 이송하는 장착구(2b)에 장착시키는 장착공정(3)과, 이송라인(2)의 이송으로 인하여 핸드폰 케이스(C)가 코팅공정에서 스프레이 건(4a)에 의해 코팅된 후 건조부스(5) 내부에서 이루어지는 건조공정을 통해 건조시킨 후 다시 여러 명의 배출작업자(6a)가 코팅작업이 완료된 핸드폰 케이스(C)를 장착구(2b)에서 이탈시켜서 작업을 완료시키는 배출공정(6) 사이의 이송라인 상부에 구성시킴으로서 도 7에 도시된 바와 같이 배출공정(6)에서 배출되지 않고 장착공정으로 이송되는 코팅이 완료된 핸드폰 케이스를 확인할 수 있도록 한 것이다.
이로 인해 배출공정에서 배출되지 않고 장착공정으로 이송되는 핸드폰 케이스(C) 상부표면이 검사롤러(41)의 돌기(43)가 밀착된 상태로 이송되면서 핸드폰 케 이스(C) 상부표면에 자국이 발생되도록 하는 것으로서 이때 수시로 변형되는 핸드폰 케이스(C)의 크기와 형상이나 스핀들의 설치 높이에 따라 검사롤러(41)의 높이를 용이하게 변형할 수 있도록 한 것이다.
즉 도 5에 도시된 바와 같이 핸들(22)의 회전방향에 따라 기준구(34)를 기준으로 하여 조절축(21)이 회전하면서 상하로 이송하게 되면서 조절축(21) 하단에 장착된 기준장치(30)가 본체(10)에 장착된 조절편(13)의 안내홈(14)에 삽입된 안내구(32)의 안내돌기(33)에 의해 회전이나 흔들림 없이 상하로만 이송하게 되므로 대칭으로 구성된 기준구(34)에 의해 체결된 탄성장치(40)의 검사롤러(41)를 안정적으로 회전시킬 수 있도록 한 것이다.
또한 도 6에 도시된 바와 같이 기준장치(30)에 하부에 기준축(42)에 베어링(4B)에 의해 장착되는 검사롤러(41)를 구성할 때 기준구(34)에 체결되는 탄성축(44)의 상하부 외경에 복수개의 탄성체(45)를 구성시킴으로서 검사롤러(41)의 돌기(43)에 핸드폰 케이스(C) 등의 물체가 충격을 가하더라도 표면코팅 유무확인 장치자체의 충격을 최소화하여 보다 견고하게 할 뿐만 아니라 핸드폰 케이스(C)나 스핀들(2a) 등에 가해지는 충격 또한 최소화 하면서 탄성체(45)의 탄성력에 의해 검사롤러(41)의 돌기(43)가 핸드폰 케이스(C) 상부에 견고하게 밀착된 상태로 접촉되어 보다 선면하게 자국을 형성시키도록 하는 등의 다양한 이점을 가지도록 하는 것이다.
상기와 같이 사용되는 본 발명의 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치는 검사롤러(41)의 높이를 조절하는 조절장치(20)와 탄성력을 이용한 탄성장치(40)로 인해 코팅라인이 전체 장비에 접촉에 의한 충격과 제품변경에 의한 변화에 대한 대응이 용이할 뿐만 아니라 코팅의 여부를 작업자의 육안으로 확인할 수 있도록 함으로서 코팅작업으로 인한 불량을 최소화 하도록 하는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치는 검사롤러의 높이 조절장치와 탄성장치로 구성하여 배출공정과 장착공정 사이에 구성시켜서 접촉에 의한 충격과 제품변경에 의한 변화에 대한 대응이 용이할 뿐만 아니라 코팅의 여부를 작업자의 육안으로 확인할 수 있도록 하여 중복적인 코팅작업으로 인한 불량을 사전에 예방하여 완성품의 품질을 향상시키고, 불량으로 인한 폐기 및 관리비용을 절감하여 고품질의 핸드폰 케이스를 저비용으로 생산할 수 있도록 하는 그 기대되는 바가 다대한 발명이다.




Claims (1)

  1. 일정 길이로 구성되는 다수개의 지주(11) 내측에 안내홈(14)을 중심부에 형성시킨 복수개의 조절편(13)을 대칭이 되도록 고착하고 그 상부에 장착판(12)을 장착시킨 본체(10)와;
    장착판(12) 중심부에 내경이 암나사로 구성된 조절구(23)를 고정시켜서 상부에 핸들(22)이 장착되고 외경이 수나사로 구성된 조절축(21)을 체결시킨 조절장치(20)와;
    조절축(21) 하부 끝단에 장착되는 장착환(36)과 베어링(3B)을 고정환(35)으로 장착시킨 중심부 양측에 일정거리를 유지시켜서 기준구(34)를 구비하고 양측 끝단에 안내홈(14)에 삽입되는 안내돌기(33)를 돌출시킨 안내구(32)를 대칭이 되도록 구비시킨 기준판(31)으로 구성되는 기준장치(30)와;
    외경에 복수개의 탄성체(45)를 상하로 구비하여 기준구(34) 내경에 삽입시킨 탄성축(44)을 대칭으로 구비하여, 외경에 다수개의 돌기(43)를 형성시킨 검사롤러(41)의 구경으로 기준축(42)을 삽입하여 기준축(42)의 양측 끝단부가 검사롤러(41)의 양측면 외부로 돌출되도록 하여 베어링(4B)으로 체결한 상태에서 검사롤러(41) 외부로 돌출된 기준축(42)의 양측 끝단부를 대칭으로 구비된 탄성축(42) 하단부에 각각 고정하고 , 각각의 탄성축(42) 상단면에 고정편(46)을 장착하여 각각의 탄성축(44)이 고정편(46)과 기준축(42)에 의해 연결고정되어 기준구(34) 내경으로 동시에 상하이동 되도록 한 탄성장치(40)를 구성시킨 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 표면코팅 유무확인 장치.
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