KR100603342B1 - 평판 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

평판 표시 장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 외부 수분 및 산소 등의 침투가 방지된 평판 표시 장치 및 그 제조방법을 위하여, 서로 대향된 전면 기판과 배면 기판 사이에 복수개의 화소들이 구비된 평판 표시 패널 및 상기 평판 표시 패널에 구비되는 브래킷을 포함하며, 상기 브래킷은 상기 평판 표시 패널의 측면과 가장자리를 감싸는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치를 제공한다.

Description

평판 표시 장치 및 그 제조방법 {Flat panel display device and method of manufacturing that device}
도 1 내지 도 3은 복수개의 평판 표시 패널을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 단면도들.
도 4는 상기 공정을 이용하여 제조된 평판 표시 패널의 가장자리를 확대 도시한 단면도.
도 5는 평판 표시 패널과 브래킷을 개략적으로 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 9는 평판 표시 패널과 브래킷을 개략적으로 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 단면도들.
도 14 내지 도 17은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 단면도들.
도 18은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100, 102 : 배면 기판 110 : 표시부
120 : 보호막 130, 150 : 실런트
140 : 전면 기판 160 : 제 1 실런트
170 : 제 2 실런트
200, 210, 220, 230, 240, 242, 250, 252, 260, 262 : 브래킷
본 발명은 평판 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 외부 수분 및 산소 등의 침투가 방지된 평판 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1 내지 도 3은 복수개의 평판 표시 패널, 특히 화소가 유기 전계발광 소자들로 구비된 평판 표시 패널을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 단면도들이 다.
먼저 도 1을 참조하면, 배면 기판(100) 상에 복수개의 화소들이 구비된 표시부들(110)이 구비되고, 상기 표시부들(110)을 덮으면서 상기 배면 기판(100) 전면에 보호막(120)이 구비된다.
평판 표시 소자, 특히 유기 전계발광 소자는 전극으로 사용되는 ITO로부터의 산소에 의한 발광층의 열화, 발광층-계면간의 반응에 의한 열화 등 내적 요인에 의한 열화가 있는 동시에 외부의 수분, 산소, 자외선 및 소자의 제작 조건 등 외적 요인에 의해 쉽게 열화가 일어나는 단점을 가지고 있다. 특히 외부의 산소와 수분은 소자의 수명에 치명적인 영향을 주므로 유기 전계발광 소자의 패키징이 매우 중요하다.
이를 위해 유기 전계발광 소자 등으로 구비된 표시부(110) 상으로 유기물 또는 무기물을 이용하여 형성된 보호막(120)이 구비될 수 있다. 이 경우 유기막 만으로 또는 무기막 만으로 보호막을 형성할 경우에는 상기 막 내부에 형성된 미세한 통로를 통해 외부로부터 산소나 수분 등이 침투할 수 있으므로 유기막과 무기막을 교대로 증착한 유무기 복합막을 이용한 다중 박막 보호막(120)이 구비되도록 하여 이를 방지한다.
상기와 같이 보호막(120)을 형성한 후 도 2에 도시된 바와 같이 그 상부로 각 표시부(110) 주위에 실런트(130)를 도포하고 그 상부에 전면 기판(140)을 부착한 후 상기 실런트(130)를 소성시켜 밀봉한다. 그리고 도 3에 도시된 바와 같이 각 표시부별로 상기 배면 기판(100)과 상기 전면 기판(140)을 절단(scribing)하여 복 수개의 평판 표시 패널을 완성하게 된다.
도 4는 상기와 같이 제작된 평판 표시 패널의 가장자리를 확대 도시한 단면도이다. 상기 도면을 참조하면, 상술한 바와 같은 공정을 통해 제작된 평판 표시 패널의 경우 상기 보호막(120)이 상기 평판 표시 패널의 가장자리의 실런트(130) 하부를 통해 외부로 노출되어 있는 것을 알 수 있다.
상술한 바와 같이 유무기 복합막을 이용한 다중 박막 보호막(120)은 표시부(110)의 중앙부에 있어서는 외부의 공기와 수분 등의 침투 경로를 길게 해주는데 효과가 있지만, 상술한 바와 같이 평판 표시 패널의 가장자리에서는 상기 다중 박막 보호막(120)이 외부에 노출되어 있음으로 인해 상기 다중 박막 보호막(120)을 이루는 각 막들(122, 124) 사이의 계면을 통해 외부로부터 공기와 수분 등이 침투할 수 있으며, 이에 따라 상기 표시부(110)의 가장자리부터 불량화소들의 발생이 진행될 수 있다는 문제점이 있었다.
또한 상기 표시부(110)가 전계발광 소자, 그 중에서도 액티브 매트릭스형 전면 발광형 전계발광 소자로 구비될 경우에는 상기 소자의 전면에 걸쳐 투명 통전극이 캐소드 전극으로서 구비될 수 있다. 이때 상술한 바와 같은 공정으로 이러한 평판 표시 패널을 제조할 경우에는 상기 다중 박막 보호막(120)이 상기 평판 표시 패널의 가장자리에 노출되는 것과 동일하게 상기 투명 통전극의 가장자리가 상기 평판 표시 패널의 가장자리에 노출되게 되는 바, 상기 투명 통전극은 수분 또는 산소 등과 매우 쉽게 반응하기에 시간의 경과에 따라 상기 평판 표시 패널의 가장자리부터 불량화소가 발생하기 시작하게 된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 외부 수분 및 산소 등의 침투가 방지된 평판 표시 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 여러 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 서로 대향된 전면 기판과 배면 기판 사이에 복수개의 화소들이 구비된 평판 표시 패널 및 상기 평판 표시 패널에 구비되는 브래킷을 포함하며, 상기 브래킷은 상기 평판 표시 패널의 측면과 가장자리를 감싸는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치를 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 전면 기판과 상기 배면 기판 중 일 기판을 통하여 광이 취출되고, 상기 브래킷은 타 기판을 감싸도록 구비된 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 브래킷은 상기 평판 표시 패널의 전면 기판과 배면 기판 중 일 기판을 감싸도록 구비되며, 상기 브래킷의 영역 중 상기 평판 표시 패널의 화소들이 구비된 영역에 대응하는 영역은 투명한 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 브래킷은 상기 평판 표시 패널의 측면과 가장자리만을 감싸도록 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리와, 상기 측면 및 가장자리를 둘러싸고 있는 상기 브래킷 사이에는 실런트가 구비된 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 실런트는 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant)인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 실런트가 구비되는 영역은 비화소영역인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 화소들은 전계발광 소자들로 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 서로 대향된 전면 기판과 배면 기판 사이에 복수개의 화소들이 구비된 평판 표시 패널을 준비하는 단계와, 상기 평판 표시 패널에 브래킷을 부착하는 단계와, 상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리와 상기 브래킷 사이에 제 1 실런트를 도포하는 단계와, 상기 브래킷의 가장자리가 상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리를 감싸도록 프레스 가공을 하는 단계 및 상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리와 상기 브래킷 사이에 도포된 실런트를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 제조방법을 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 평판 표시 패널을 준비하는 단계와 상기 평판 표시 패널에 브래킷을 부착하는 단계 사이에, 상기 평판 표시 패널의 측면에 제 2 실런트를 도포하고 경화시키는 단계를 더 포함하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제 2 실런트는 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant)인 것으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 배면 기판과, 상기 배면 기판에 대향되는 전면 기판 및 상기 배면 기판의 상기 전면 기판을 향한 면 상에 구비되는 복수개의 화소들을 포함하고, 상기 배면 기판과 상기 전면 기판 중 어느 한 기판의 가장자리가 타 기판의 가장자리를 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치를 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 배면 기판과 상기 전면 기판 중 타 기판의 가장자리를 감싸는 기판의 가장자리와 상기 타 기판의 가장자리 사이에 실런트가 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 실런트는 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant)인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 실런트가 구비되는 영역은 비화소영역인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 화소들은 전계발광 소자들로 구비되는 것으로 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 평판 표시 장치를 제작하기 위한 평판 표시 패널과 브래킷(200)을 개략적으로 도시하는 사시도이며, 도 6은 상기 평판 표시 패널과 브래킷(200)을 이용하여 제작된 평판 표시 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다. 도 5에서는 평판 표시 패널을 이루는 배면 기판(100)과 전면 기판(140) 사이에 개재된 실런트(130) 하부에 노출되는 보호막(120)은 편의상 도시하지 않았다.
평판 표시 패널을 이용하여 평판 표시 장치 등을 제조할 경우 외부로부터의 충격을 방지하고 그 활용도를 높이는 등의 목적을 위해 상기 평판 표시 패널에 브래킷이 장착될 수 있다. 본 발명은 상기 브래킷을 이용하여 평판 표시 패널 내부의 표시부에 외부의 수분 및 산소 등이 침투하는 것을 방지하는 것이다.
도 6을 참조하면, 앞서 상술한 바와 같은 평판 표시 패널의 가장자리를 브래킷(210)이 감싸고 있다. 이와 같이 브래킷(210)이 평판 표시 패널의 가장자리를 감싸도록 함으로써 패널 내부로 외부의 수분 및 산소 등이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 이때, 상기와 같은 봉지효과를 확실히 하도록 하기 위해, 상기 브래킷(210)과, 상기 평판 표시 패널의 가장자리 및 그 측면 사이에, 실런트(150)가 구비되도록 할 수 있다. 상기 실런트(150)에 의해 상기 평판 표시 패널의 다중 보호막(120)을 이루고 있는 각 막들(122, 124) 사이의 계면을 통해 외부의 수분 및 산소 등이 침투하는 것을 방지할 수 있는 것이다.
상기 실런트(150)로는 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant) 등을 이용할 수 있다. 특히 전계발광 표시 패널의 경우 전면 기판과 배면 기판을 밀봉하는 수단으로서 UV 실런트를 주로 사용하고 있는 바, 상기 실런트와 동일한 UV 실런트를 사용하여 상기 패널의 가장자리와 상기 브래킷(210) 사이를 봉지함으로써 봉지효과를 더욱 높일 수 있다. 물론 전계발광 표시 패널을 이루는 배면 기판과 전면 기판의 밀봉수단으로 UV 실런트 이외의 재료를 사용하는 경우에는 상기 패널의 가장자리와 상기 브래킷(210) 사이를 밀봉하는 수단으로도 상기 양 기판을 밀봉하는 데 사용되는 재료와 동일한 재료를 사용할 수 있음은 물론이다. 이는 후술할 실시예들에 있어서도 동일하다.
한편 상기 실시예에 있어서, 상기 평판 표시 패널과 상기 브래킷(210) 사이에 개재되는 실런트(150)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 평판 표시 패널의 측면과 상기 브래킷(210) 사이 뿐만 아니라 상기 평판 표시 패널의 가장자리와 상기 브래킷(210)의 사이에도 개재될 수 있는 바, 이때 상기 실런트(150)가 구비되는 영역은 상기 평판 표시 패널의 영역 중 화소가 구비되지 않는 영역에 국한되는 것이 좋다. 이를 위하여 상기 평판 표시 패널을 이루는 상기 배면 기판(100)과 상기 전면 기판(140)의 크기를 여유있게 하여 상기 실런트(150)가 개재되는 가장자리에는 화소들이 구비되지 않도록 하는 것이 좋다. 일반적으로 평판 표시 패널에는 상기 패널의 각 화소에 영상신호 등을 전달하기 위한 배선 등에 사용되는 대략 2㎜ 내지 5㎜의 폭을 가지는 비화소영역이 기판의 가장자리에 존재하므로, 상기와 같은 영역을 비롯한 비화소 영역을 이용할 수 있다. 물론 이는 후술할 실시예들에 있어서도 동일하게 적용될 수 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 도 6에 도시된 상기 제 1 실시예와 달리 브래킷(220)이 평판 표시 패널의 전면 기판(140)을 감싸고 있다. 평판 표시 패널에 있어서 그 광이 취출되는 방향에 따라 배면 발광형, 전면 발광형 및 양면 발광형 등으로 분류할 수 있는 바, 상기 제 1 실시예를 도시한 도 6에서는 전면 발광형 평판 표시 패널을 사용한 경우 브래킷(210)이 광이 취출되지 않는 배면 기판(100)을 감싸도록 구비되어 있는 것을 도시하고 있는 것이며, 제 2 실시예를 도시하는 도 7에서는 배면 발광형 평판 표시 패널을 사용한 경우 브래킷(220)이 광이 취출되지 않는 전면 기판(140)을 감싸도록 구비되어 있는 것을 도시하고 있는 것이다.
즉, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 브래킷(210, 220)을 평판 표시 패널에 구비되도록 함에 있어서 상기 평판 표시 패널을 이루는 배면 기판(100)과 전면 기판(140) 중 광이 취출되지 않는 기판을 감싸도록 할 수 있다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 실시예에서는 브래킷(230)이 평판 표시 패널의 배면 기판(100)을 감싸도록 구비되어 있으며, 상기 브래킷(230)의 영역 중 상기 평판 표시 패널의 화소들이 구비된 영역에 대응하는 영역(232)은 투명한 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다. 즉 상기 평판 표시 패널이 배면 기판(100)과 전면 기판(140)의 양방향으로 광이 취출되는 양면 발광형인 경우, 상기 브래킷(230)이 감싸고 있는 기판으로 취출되는 광이 상기 브래킷(230)의 외부로 취출될 수 있도록, 화소들이 구비된 영역에 대응하는 브래킷의 영역(232)들이 투명한 재질로 이루어지도록 한 것이다.
도 8에서는 상기 브래킷(230)이 배면 기판(100)을 감싸도록 구비되고 그 일부(232)가 투명한 재질로 이루어지는 것으로 도시되어 있으나, 이와 달리 브래킷(220)이 전면 기판(140)을 감싸도록 구비되고 그 일부가 투명한 재질로 이루어져 있어도 되는 것은 물론이다. 또한 브래킷이 상기 평판 표시 패널을 이루는 배면 기판(100)과 전면 기판(140) 중 어느 한 기판만이 아니라 양 기판 전체를 감싸도록 구비되고, 화소들이 구비된 영역에 대응하는 브래킷의 영역들이 투명 재질로 이루어지도록 형성할 수도 있을 것이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제 4 실시예에 따른 평판 표시 장치를 제작하기 위한 평판 표시 패널과 브래킷(240)을 개략적으로 도시하는 사시도이며, 도 10은 상기 평판 표시 패널과 브래킷(240)을 이용하여 제작된 평판 표시 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다. 도 9에서는 평판 표시 패널을 이루는 배면 기판(100)과 전면 기판(140) 사이에 개재된 실런트(130) 하부에 노출되는 보호막(120)은 편의상 도시하지 않았다.
양면 발광형 평판 표시 패널을 사용할 경우, 상술한 바와 같이 브래킷이 감싸는 기판으로 취출되는 광이 상기 브래킷의 외부로 취출될 수 있도록 화소들이 구비된 영역에 대응하는 브래킷의 영역들이 투명한 재질로 이루어지도록 할 수도 있으나, 도 9에 도시된 바와 같이 평판 표시 패널의 가장자리만 감싸는 브래킷(240)을 이용함으로써, 도 10에 도시된 바와 같이 평판 표시 패널을 이루는 배면 기판(100)과 전면 기판(140)의 영역 중 화소들이 구비된 영역들이 모두 노출되도록 하여 동일한 목적을 달성할 수도 있다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 바람직한 제 5 실시예에 따른 평판 표시 장치를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 단면도들이다.
먼저 도 11에 도시된 바와 같이 배면 기판(100)과 전면 기판(140) 사이에 표시부(110)가 구비된 평판 표시 패널을 브래킷(250)에 부착한다. 이때 후술하듯이 상기 브래킷(250)의 가장자리를 프레스 가공 등을 통해 구부려 상기 평판 표시 패널의 가장자리를 감싸게 되는 바, 따라서 상기 브래킷(250)의 가장자리가 상기 평판 표시 패널의 상부로 돌출될 수 있도록 여유가 있어야 한다. 그 후 도 12에 도시된 바와 같이 상기 평판 표시 패널과 상기 브래킷(250) 사이에 실런트(150)를 개재시키고, 브래킷(250)의 가장자리를 프레스 가공 등을 통해 구부려 상기 평판 표시 패널의 가장자리를 감싸도록 하며, 마지막으로 상기 실런트(150)를 소성시킴으로써 도 13에 도시된 바와 같은 평판 표시 장치를 제작할 수 있다.
한편, 상기와 같은 공정에 있어서 상기 평판 표시 패널을 브래킷(250)에 부착한 후 상기 평판 표시 패널과 상기 브래킷(250) 사이에 실런트(150)를 개재시키는 단계에 있어서, 상기 평판 표시 패널과 상기 브래킷(250) 사이에 외부 공기 등이 개재되는 등 완전하게 봉지되지 않을 수도 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 도 14 내지 도 17에서는 본 발명의 바람직한 제 6 실시예에 따른 평판 표시 장치의 제조공정에 따른 각 단면도들을 도시하고 있다.
먼저 도 14에 도시된 바와 같이, 배면 기판(100)과 전면 기판(140) 사이에 표시부(110)가 구비된 평판 표시 패널에 브래킷을 부착하기 전에, 상기 평판 표시 패널의 측면을 제 1 실런트(160)로 도포하고 이를 소성시킨다. 그 후 도 15에 도시된 바와 같이 상기 평판 표시 패널에 브래킷(260)을 부착하고, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 평판 표시 패널과 상기 브래킷(260) 사이에 제 2 실런트(170)를 개재시키며, 그 후 프레스 가공 등을 통해 상기 브래킷(260)의 가장자리를 구부려 상기 평판 표시 패널의 가장자리를 감싸도록 한 후 상기 제 2 실런트(170)를 소성시킴으로써 도 17에 도시된 바와 같은 평판 표시 장치를 제작할 수 있다. 이와 같이 브래킷을 평판 표시 패널에 부착하기에 앞서 상기 제 1 실런트(160)를 상기 평판 표시 패널의 측면에 도포하고 이를 소성시킴으로써, 그 후 상기 브래킷(260) 부착 후 상기 제 2 실런트(170)를 도포하는 과정에서 상기 평판 표시 패널과 상기 브래킷(260) 사이에 외부 공기 등이 개재되더라도 이에 의해 상기 평판 표시 패널 내부의 화소들이 영향을 받아 불량 화소들이 되는 것을 상기 제 1 실런트(160)로써 방지할 수 있다.
상술한 제 5, 6 실시예는 상기 제 1 실시예에 따른 평판 표시 장치를 제조하는 공정에 대한 것이나, 그 외에도 상기 브래킷이 부착되는 위치나 상기 브래킷의 모양 등을 달리하여 상기 제 2 실시예 내지 제 4 실시예 및 그 밖의 경우에도 적용될 수 있음은 물론이다.
도 18은 본 발명의 바람직한 제 7 실시예에 따른 평판 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 18을 참조하면, 배면 기판(102) 상에 표시부(110) 및 이를 보호하기 위한 다중 박막 보호막(120)이 구비되어 있고, 상기 배면 기판(102)은 제 3 실런트(130)에 의해 전면 기판(140)과 부착되어 있으며, 상기 배면 기판(102)의 가장자리가 상기 전면 기판(140)의 가장자리를 감싸고 있다. 그리고 상기 제 3 실런트(130)의 측면 및 상기 전면 기판(140)의 가장자리와 상기 배면 기판(102) 사이에는 제 4 실런트(150)가 개재되어 있다.
상술한 제 7 실시예에서는 배면 기판(102)이 상기 전면 기판(140) 보다 크게 형성된 후 상기 배면 기판(102)이 상기 전면 기판(140)의 가장자리를 감싸도록 되어 있으나, 이와 달리 전면 기판이 배면 기판 보다 크게 형성된 후 상기 전면 기판이 상기 배면 기판의 가장자리를 감싸도록 할 수도 있다.
상기 제 7 실시예에서도 앞서 상술한 바와 같이 상기 제 4 실런트로서 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant)를 사용할 수도 있고 상기 제 3 실런트와 동일한 재료를 사용할 수도 있으며, 상기 배면 기판(102)에 의해 감싸지는 상기 전면 기판(140)의 가장자리, 즉 상기 제 4실런트(150)가 구비되는 영역은 상기 평판 표시 패널의 영역 중 화소가 구비되지 않는 영역에 국한되도록 할 수도 있다.
상술한 실시예들에 있어서 상기 평판 표시 패널의 표시부(110)는 전계발광 소자, 특히 유기 전계발광 소자들로 구비될 수 있으며, 이 외에도 전계발광 소자들이 아닌 다른 소자들로 상기 표시부(110)들이 형성된 경우에도 상술한 바와 같은 실시예들이 적용될 수 있음은 자명하다.
상기 전계발광 소자의 구성을 상술하자면, 상기 배면 기판의 상기 전면 기판 방향의 면 상에 제 1 전극층이 형성되고, 상기 제 1 전극층의 상부로 적어도 발광층을 포함하는 중간층이 형성되며, 상기 중간층의 상부로 상기 제 1 전극층과 다른 극성을 갖는 제 2 전극층이 형성되고, 상기 제 2 전극층의 상부로는 상기 제 1 전 극층, 중간층 및 제 2 전극층을 외부로부터 밀봉시키는 전면 기판이 구비되며, 상기 전면 기판의 상기 배면 기판 방향의 면 상에 상술한 바와 같은 회절격자 형태의 흡습층이 구비된다.
상기 기판들은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 글라스재 또는 플라스틱재의 기판이 사용될 수도 있는데, 예컨대 polymer계열의 flexible type이 적용될 수도 있다.
상기 배면 기판 상에 적층되는 제 1 전극층은 투명 소재의 전도성 물질로 형성할 수 있는데, ITO(Indium Tin Oxide)로 형성할 수 있고, 포토 리소그래피법에 의해 소정의 패턴이 되도록 형성할 수 있다. 상기 제 1 전극층의 패턴은 수동 구동형(Passive Matrix type : PM)의 경우에는 서로 소정 간격 떨어진 스트라이프 상의 라인들로 형성될 수 있고, 능동 구동형(Active Matrix type : AM)의 경우에는 화소에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 능동 구동형의 경우에는 또한, 이 제 1 전극층과 배면 기판 사이에 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 구비한 TFT(Thin Film Transistor)층이 더 구비되고, 상기 제 1 전극층은 이 TFT층에 전기적으로 연결된다. 이렇게 ITO로 구비된 제 1 전극층은 도시되지 않은 외부 제 1 전극단자에 연결되어 애노드(anode)전극으로서 작용될 수 있다.
상기 제 1 전극층의 상부로는 제 2 전극층이 위치하는데, 이 제 2 전극층은 반사형 전극이 될 수 있으며, 알루미늄/칼슘 등으로 형성되고, 도시되지 않은 외부 제 2 전극단자에 연결되어 캐소드(cathode)전극으로서 작용될 수 있다.
상기 제 2 전극층은 수동 구동형의 경우에는 제 1 전극층의 패턴에 직교하는 스트라이프 상의 라인으로 형성될 수 있고, 능동 구동형의 경우에는 화소에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 능동 구동형의 경우에는 화상이 구현되는 액티브 영역 전체에 걸쳐 형성될 수 있다. 상기와 같은 제 1 전극층과 제 2 전극층은 그 극성이 서로 반대가 되어도 무방하다.
상기 제 1 전극층과 제 2 전극층의 사이에 개재되는 중간층은 제 1 전극층과 제 2 전극층의 전기적 구동에 의해 발광하는 발광층을 갖는다. 이 중간층의 종류에 따라서 전계발광 소자가 유기 전계발광 소자 또는 무기 전계발광 소자로 구분될 수 있다.
유기 전계발광 소자의 경우에는 저분자 유기물 또는 고분자 유기물을 사용할 수 있다. 상기 중간층이 저분자 유기물로 형성된 저분자 유기층의 경우에는 발광층을 중심으로 제 1 전극층의 방향으로 홀 수송층 및 홀 주입층 등으로 구비된 제 1 중간층과, 제 2 전극층의 방향으로 전자 수송층 및 전자 주입층 등으로 구비된 제 2 중간층의 구조를 가질 수 있다. 물론, 이들 홀 주입층, 홀 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등은 이 밖에도 다양한 복합 구조로 적층되어 형성될 수 있고, 이 외에도 다른 기능을 하는 층들이 형성될 수 있다.
또한 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌, 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 상기 중간층은 풀 칼라 유기 전계발광 소자일 경우 상기 발광층을 각 화소의 칼러에 대응되도록 다양한 패턴으로 형성 가능하다. 이러한 저분자 유기층은 진공 중에서 유기물을 가열하여 증착하는 방식으로 형성될 수 있는데, 그 중 발광층의 형성은 각 화소에 대응되도록 소정 패턴의 슬릿(slit)이 구비된 마스크를 개재하여 각 칼라별로 순차로 증착하여 형성할 수 있다.
한편, 고분자 유기물로 형성된 고분자 유기층의 경우에는 발광층을 중심으로 제 1 전극층의 방향으로 제 1 중간층으로서, 홀 수송층(Hole Transport Layer : HTP)만이 구비될 수 있고, 제 2 중간층은 생략 가능하다. 상기 고분자 홀 수송층은 폴리에틸렌 디히드록시티오펜이나 폴리아닐린 등을 사용하여 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅의 방법에 의해 상기 배면 기판의 제 1 전극층 상부에 형성되며, 상기 고분자 유기 발광층은 PPV, Soluble PPV's, Cyano-PPV, 폴리플루오렌 등을 사용할 수 있으며, 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅 또는 레이저를 이용한 열전사방식 등의 통상의 방법으로 컬러 패턴을 형성할 수 있다. 물론, 이러한 고분자 유기층의 경우에도 상기 제 1 및 제 2 중간층의 구조는 반드시 위에 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 다양한 층으로서 구성할 수 있다.
무기 전계발광 소자의 경우, 발광층은 ZnS, SrS, CaS 등과 같은 금속황화물 또는 CaGa2S4, SrGa2S4 등과 같은 알카리 토류 칼륨 황화물, 및 Mn, Ce, Tb, Eu, Tm, Er, Pr, Pb 등을 포함하는 천이 금속 또는 알카리 희토류 금속들과 같은 발광중심원자들로 형성된다. 그리고, 제 1 중간층과 제 2 중간층은 모두 절연층으로 형성될 수 있다.
이상 설명한 전계발광 소자는 발광층으로부터 발광되는 빛이 배면 기판의 방 향으로 발광되는 배면 발광형이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 상술한 바와 같이 전면 발광형 또는 양면 발광형이거나 전계발광 소자가 아닌 자발광 소자인 경우에도 그대로 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이 상기와 같은 구조의 전계발광 소자로 구비된 평판 표시 패널의 가장자리를 브래킷으로 감쌈으로써 패널 내부로 외부의 수분 및 산소 등이 침투하는 것을 방지할 수 있는 것이다. 특히 상술한 바와 같이 액티브 매트릭스형 전면 발광형 전계발광 소자로 구비될 경우에는 상기 소자의 전면에 걸쳐 투명 통전극이 캐소드 전극으로서 구비될 수 있다. 이 경우 상기 투명 통전극의 가장자리가 상기 평판 표시 패널의 가장자리에 노출될 수 있으며 상기 투명 통전극은 수분 또는 산소 등과 매우 쉽게 반응하기에, 이러한 평판 표시 패널의 가장자리를 브래킷으로 감쌈으로써 시간의 경과에 따라 상기 평판 표시 패널의 가장자리부터 불량화소가 발생하기 시작하게 된다는 문제점을 해결하여 평판 표시 패널 및 평판 표시장치의 수명향상을 도모할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 평판 표시 장치에 따르면, 평판 표시 패널의 측면을 통해 패널 내부로 외부의 산소 또는 수분 등이 유입되어 불량화소들이 발생하는 것을 방지함으로써 평판 표시 장치의 수명을 늘릴 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정 한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

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  9. 서로 대향된 전면 기판과 배면 기판 사이에 복수개의 화소들이 구비된 평판 표시 패널을 준비하는 단계;
    상기 평판 표시 패널에 브래킷을 부착하는 단계;
    상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리와, 상기 브래킷 사이에 제 1 실런트를 도포하는 단계;
    상기 브래킷의 가장자리가 상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리를 감싸도록 프레스 가공을 하는 단계; 및
    상기 평판 표시 패널의 측면 및 가장자리와 상기 브래킷 사이에 도포된 실런트를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 평판 표시 패널을 준비하는 단계와 상기 평판 표시 패널에 브래킷을 부착하는 단계 사이에, 상기 평판 표시 패널의 측면에 제 2 실런트를 도포하고 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 제조방법.
  11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 제 2 실런트는 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant)인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 제조방법.
  12. 배면 기판;
    상기 배면 기판에 대향되는 전면 기판; 및
    상기 배면 기판의 상기 전면 기판을 향한 면 상에 구비되는 복수개의 화소들;을 포함하고,
    상기 배면 기판과 상기 전면 기판 중 어느 한 기판의 가장자리가 타 기판의 가장자리를 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 배면 기판과 상기 전면 기판 중 타 기판의 가장자리를 감싸는 기판의 가장자리와 상기 타 기판의 가장자리 사이에 실런트가 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 실런트는 UV 실런트 또는 써멀 타입 실런트(thermal type sealant)인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 실런트가 구비되는 영역은 비화소영역인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  16. 제 12항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 화소들은 전계발광 소자들로 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
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