KR100599612B1 - Method for fabricating a barrier rib of plasma display panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 격벽 제조 방법은 패널 내부에서 방전 공간을 유지하고 인접 방전셀간의 크로스토크를 방지하는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 기판에 상기 격벽을 형성하는 단계와; 균일성이 확보된 중량체를 상기 격벽 위에 배치하는 단계와; 상기 격벽을 소성하는 단계와; 상기 중량체를 제거하는 단계;를 포함한다. 이로써, 격벽 소성 공정시에 상기 격벽중 높이가 높은 일부 격벽은 중량체의 중량으로 인해 낮아지게 되어 격벽간의 높이 편차가 감소된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a partition wall of a plasma display panel, wherein the method for manufacturing a partition wall includes a partition wall for maintaining a discharge space inside the panel and preventing crosstalk between adjacent discharge cells. Forming the partition wall; Disposing a weight having a uniformity on the partition wall; Firing the partition wall; And removing the weight. As a result, some of the partition walls having a high height among the partition walls are lowered due to the weight of the weight in the partition wall firing process, thereby reducing the height deviation between the partition walls.

플라즈마, 격벽, 정반, 가압, 소성, 계면, 분리, 균일성, 높이, 편차Plasma, bulkhead, surface plate, pressurization, firing, interface, separation, uniformity, height, deviation

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법{METHOD FOR FABRICATING A BARRIER RIB OF PLASMA DISPLAY PANEL}METHODS FOR FABRICATING A BARRIER RIB OF PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 일반적인 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구성을 나타내는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a general surface discharge plasma display panel.

도 2는 본 발명에 따른 격벽 제조 방법을 나타내는 공정도.2 is a process chart showing a partition wall manufacturing method according to the present invention.

도 3은 도 2의 제조 방법에 의해 제조된 격벽을 나타내는 도면.3 is a view showing a partition wall manufactured by the manufacturing method of FIG.

도 4는 도 3의 격벽 형성 단계를 구성하는 제1 실시예로서, 스크린 인쇄법의 공정도를 나타내는 도면.4 is a diagram showing a process diagram of a screen printing method as a first embodiment constituting the partition formation step of FIG. 3;

도 5는 도 3의 격벽 형성 단계를 구성하는 제2 실시예로서, 샌드블라스트법의 공정도를 나타내는 도면.FIG. 5 is a view showing a process diagram of the sandblasting method as a second embodiment constituting the partition formation step of FIG. 3; FIG.

도 6은 도 3의 격벽 형성 단계를 구성하는 제3 실시예로서, 에칭법의 공정도를 나타내는 도면.FIG. 6 is a view showing a process diagram of an etching method as a third embodiment of the partition forming step of FIG. 3; FIG.

도 7은 도 3의 격벽 형성 단계를 구성하는 제4 실시예로서, 리프트 오프법의 공정도를 나타내는 도면.FIG. 7 is a view showing a process diagram of a lift-off method as a fourth embodiment constituting the partition forming step of FIG. 3; FIG.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 높이 편차의 개선이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a method of manufacturing a partition wall of a plasma display panel capable of improving height deviation.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하 PDP라 한다)은 복수개의 전극이 코팅된 두 기판상에 가스를 봉입한 후 방전 전압을 가하고, 이 방전 전압으로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체를 여기시켜 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 얻는 장치를 말한다.Plasma Display Panel (hereinafter referred to as PDP) is a phosphor formed by filling a gas on two substrates coated with a plurality of electrodes and then applying a discharge voltage, and formed in a predetermined pattern by ultraviolet rays generated by the discharge voltage. Refers to a device that obtains the desired number, letter or graphic by excitation.

이러한 PDP는 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류되고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있는바, 도 1을 참조하여 면방전형 PDP의 일례를 설명한다.Such a PDP is classified into a direct current type and an alternating current type according to a type of driving voltage applied to a discharge cell, for example, a discharge type, and can be classified into a counter discharge type and a surface discharge type according to the configuration of the electrodes. An example of the surface discharge type PDP will be described.

도면을 참조하면, PDP는 하판(10)과 상판(12)을 구비한다. 하판(10)에는 소정의 패턴으로 어드레스 전극(14)들이 형성되고, 어드레스 전극(14)의 위에는 유전체층(16)이 형성되며, 유전체층(16) 상에는 방전 공간을 확보하고 셀간의 전기적 광학적 크로스 토크를 방지하는 격벽(18)이 형성된다.Referring to the drawings, the PDP includes a lower plate 10 and an upper plate 12. In the lower plate 10, the address electrodes 14 are formed in a predetermined pattern, a dielectric layer 16 is formed on the address electrode 14, a discharge space is secured on the dielectric layer 16, and electro-optic crosstalk between cells is applied. The partition 18 which prevents is formed.

그리고 상기 격벽(18)이 형성된 하판(10)과 결합되는 상판(12)에는 어드레스 전극(14)과 직교하도록 소정 패턴의 유지 전극(20)(22)들이 제공된다. 상기 유지 전극(20)(22)은 투명한 전극으로 이루어지며 이의 상면에는 투명 전극의 라인 저항을 줄이기 위한 버스 전극(24)이 투명 전극보다 좁은 폭으로 형성된다. 상기 상판(12)의 하면에는 전극들이 매립되는 유전체층(26)이 형성되고, 격벽(18)에 의해 구획된 방전 공간 내의 적어도 일측에는 형광체층(28)이 형성된다.In addition, the upper plate 12 coupled to the lower plate 10 on which the partition wall 18 is formed is provided with sustain electrodes 20 and 22 having a predetermined pattern so as to be orthogonal to the address electrode 14. The sustain electrodes 20 and 22 are made of transparent electrodes, and a bus electrode 24 for reducing line resistance of the transparent electrodes is formed on the upper surface thereof in a narrower width than the transparent electrodes. A dielectric layer 26 in which electrodes are embedded is formed on a lower surface of the upper plate 12, and a phosphor layer 28 is formed on at least one side of the discharge space partitioned by the partition wall 18.

상술한 구성의 PDP에 있어서, 상기 격벽(18)은 위에서 설명한 바와 같이 방 전 공간을 확보하고, 각 방전셀 간의 크로스토크(crosstalk)를 방지하며, 상판과 하판의 봉착시 외압으로부터 방전 공간을 유지하는 등의 작용을 하는 것으로, 상판과 하판 사이의 방전 공간 확보를 위해 통상 100㎛ 이상의 높이를 요하는데, 이런 두께를 얻기 위해서는 통상적으로 스크린 인쇄법(screen printing method), 샌드블라스트법(sand blast method), 블레이드법(blade method), 리프트오프법(lift-off method) 등의 다양한 격벽 제조 방법이 이용되어 왔다.In the above-described PDP, the partition wall 18 secures a discharge space as described above, prevents crosstalk between each discharge cell, and maintains a discharge space from external pressure when sealing the upper plate and the lower plate. In order to secure the discharge space between the upper plate and the lower plate, a height of 100 μm or more is usually required. In order to obtain such a thickness, a screen printing method and a sand blast method are usually used. ), Various methods of fabricating a partition such as a blade method and a lift-off method have been used.

그런데, 상기한 격벽 제조 방법들은 공정 진행 과정에서 형성된 격벽 높이의 균일성 확보가 용이하지 않다. 따라서, 충분한 방전 전압 마진의 확보가 어렵고, 크로스토크, 오방전 등이 발생되어 패널의 품위가 저하되는 문제점이 발생되는데, 이러한 문제점은 PDP가 더욱 대형화 할수록 더욱 크게 대두된다.However, the above-described method for manufacturing the partition wall is not easy to ensure uniformity of the partition height formed during the process. Therefore, it is difficult to secure sufficient discharge voltage margin, and crosstalk, misdischarge, and the like cause problems of deterioration of the panel quality. This problem is more serious as the PDP becomes larger.

따라서, 격벽 높이의 균일성을 확보하기 위해 격벽 소성 공정 후 상기 격벽을 연마하는 방법이 제안되었으나, 이 방법은 격벽 손상 및 이물 발생의 문제가 있고, 또한 이물 제거에 따른 세정 및 건조 등의 추가 공정 발생으로 인해 공정이 더욱 복잡해지는 문제점이 있다.Therefore, in order to secure the uniformity of the partition height, a method of grinding the partition wall after the partition wall firing process has been proposed, but this method has problems of partition damage and foreign matter generation, and further processes such as cleaning and drying due to the removal of the foreign matter. There is a problem that the process is more complicated due to the occurrence.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 격벽의 소성 공정시에 상기 격벽 높이의 균일성을 확보할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a partition of a plasma display panel, which can ensure uniformity of the height of the partition during a baking process of the partition.

상기한 본 발명의 목적은, 격벽을 일정 높이로 형성하고, 균일성이 확보된 중량체를 상기 격벽 위에 배치한 후, 상기 격벽을 소성하여 격벽간의 높이 편차를 감소시키는 격벽 제조 방법에 의해 달성된다.The object of the present invention described above is achieved by a barrier rib manufacturing method of forming a barrier rib at a constant height, arranging a weighted body having uniformity on the barrier rib, and then firing the barrier rib to reduce height deviation between the barrier ribs. .

본 발명을 실시함에 있어서, 상기 격벽을 일정 높이로 형성하는 공정은 스크린 인쇄법(screen printing method), 샌드블라스트법(sand blast method), 에칭법(etching method), 리프트오프법(lift-off method) 등의 방법을 사용할 수 있다.In the practice of the present invention, the process of forming the partition wall to a predetermined height is a screen printing method, a sand blast method, an etching method, a lift-off method. ) Can be used.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 격벽 제조 방법의 공정도를 도시한 것으로, 본 발명의 격벽 제조 방법은 도시한 바와 같이, 어드레스 전극(14)과 유전층(16)이 제공된 하판(10)의 상기 유전층(16) 위에 격벽(18)을 형성하는 격벽 형성 단계와, 균일성이 확보된 중량체(30)를 격벽(18) 위에 배치한 상태에서 격벽(18)을 소성하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 격벽 형성 단계는 도 4 내지 도 7에 도시한 다양한 방법에 의해 실시할 수 있는데, 상기 도 4 내지 도 7에서는 도면의 간략화를 위해 하판에 제공되는 어드레스 전극 및 유전층의 도시를 생략하였다.FIG. 2 shows a process diagram of the barrier rib manufacturing method according to the present invention. The barrier rib manufacturing method of the present invention, as shown, has the dielectric layer 16 of the lower plate 10 provided with the address electrode 14 and the dielectric layer 16. The partition wall forming step of forming the partition wall 18 on the) and the step of firing the partition wall 18 in a state in which the weight body 30 ensured uniformity is disposed on the partition wall 18. In this case, the forming of the partition wall may be performed by various methods shown in FIGS. 4 to 7, and in FIGS. 4 to 7, the illustration of the address electrode and the dielectric layer provided on the lower plate is omitted for simplicity of the drawings.

도 4는 스크린 인쇄법에 의한 격벽 형성 단계를 보여주는 공정도를 도시한 것으로, 스크린 인쇄법은 패터닝된 스크린(32)을 일정 간격을 유지하여 하판(10) 위에 놓고 격벽(18) 형성에 필요한 글라스 페이스트(34)를 압착, 전사시켜 원하는 형상을 하판(10)에 인쇄하고, 인쇄된 페이스트를 건조하는 공정으로 이루어진다.FIG. 4 shows a process chart showing a step of forming a partition wall by screen printing. In the screen printing method, the patterned screen 32 is placed on the lower plate 10 at regular intervals, and the glass paste required for forming the partition wall 18 is shown. The step 34 is pressed and transferred to print the desired shape on the lower plate 10, and the printed paste is dried.

도 5는 샌드블라스트법에 의한 격벽 형성 단계를 보여주는 공정도를 도시한 것으로, 샌드블라스트법은 먼저 스크린 인쇄법을 이용하여 글래스 페이스트(34)를 하판(10) 전면에 인쇄하고, 그 위에 레지스트(36)을 도포한 후 패터닝된 마스크(38)를 사용하여 노광과 현상 작업을 거쳐 격벽이 형성될 부분 위에 격벽 재료를 보호할 레지스트막(36')이 남도록 하며, 연마제(40)를 분사하여 상기 레지스트막(36')에 의해 보호되지 않는 부분을 물리적으로 제거하여 격벽(18)을 형성하고, 이후 레지스트막(36')을 제거하는 공정으로 이루어진다.FIG. 5 shows a process chart showing a step of forming a partition wall by sandblasting. In the sandblasting method, the glass paste 34 is first printed on the entire lower plate 10 by screen printing, and the resist 36 is placed thereon. ) And then use a patterned mask 38 to expose and develop a resist film 36 'to protect the barrier material on the portion where the barrier rib is to be formed, and to spray the abrasive 40 onto the resist. The barrier rib 18 is formed by physically removing a portion not protected by the film 36 ', and then removing the resist film 36'.

그리고, 도 6은 에칭법에 의한 격벽 형성 단계를 보여주는 공정도를 도시한 것이다. 도시한 바와 같이 에칭법은 글래스 페이스트(34)를 하판(10)에 인쇄 및 소성한 후 그 위에 레지스트(36)를 도포하고, 패턴된 마스크(38)를 이용하여 노광 및 현상하여 이를 에칭함으로써 격벽(18)을 형성하고 레지스트막(36')를 제거하는 공정으로 이루어진다.And, Figure 6 shows a process chart showing a partition wall forming step by the etching method. As shown, the etching method prints and bakes the glass paste 34 on the lower plate 10, and then applies the resist 36 thereon, exposes and develops using the patterned mask 38 to etch the partition walls. (18) is formed and the resist film 36 'is removed.

도 7은 본 발명의 격벽 형성 단계에 사용되는 리프트오프법의 공정도를 도시한 것으로, 상기 리프트오프법은 하판(10)상에 레지스트(36)를 도포후 패터닝된 마스크(38)를 사용하여 노광 및 현상을 통해 레지스트막(36')을 형성하고, 글래스 페이스트(34)를 도포한 후, 레지스트막(36')와 레지스트막(36')상의 글래스 페이스트를 제거하는 공정으로 이루어진다.7 shows a process diagram of the lift-off method used in the partition forming step of the present invention, which is exposed using a patterned mask 38 after applying the resist 36 on the lower plate 10. And forming the resist film 36 'through development, applying the glass paste 34, and then removing the glass paste on the resist film 36' and the resist film 36 '.

상기 도 4 내지 도 7의 방법을 이용하여 격벽을 형성한 경우, 각각의 격벽(18)은 도 2에 도시한 바와 같이 높이 편차(H)가 심하여 균일성이 충분히 확보되지 않은 상태이다.When the partitions are formed using the method of FIGS. 4 to 7, the partition 18 has a high height deviation H as shown in FIG. 2 and is not sufficiently uniform.

이와 같이 균일성이 확보되지 않은 격벽(18)의 높이 편차(H)를 감소시키기 위해, 격벽(18)의 위에는 정반 등의 중량체(30)가 배치된다. 상기 중량체(30)는 적어도 일면이 균일성이 확보된 것으로, 격벽(18)과 접촉하는 중량체(30)의 표면에는 크롬 또는 알루미나를 코팅하거나, Iso-Octyl과 같은 계면 분리용 용매를 도포하여 분리막(30')을 형성한다. 이후, 상기 격벽(18)을 소성하면 바인더 등의 유기용제가 번아웃(burn-out)되는데, 이때, 상기 소성 공정에서 높이가 높은 격벽은 중량체(30)의 중량으로 인해 낮아지게 되어 도 3에 도시한 바와 같이 감소된 높이 편차(H')를 나타내게 된다.Thus, in order to reduce the height deviation H of the partition 18 in which uniformity is not ensured, the weight body 30, such as a surface plate, is arrange | positioned on the partition 18. At least one surface of the weight body 30 has uniformity, and a surface of the weight body 30 in contact with the partition wall 18 is coated with chromium or alumina, or a solvent for interfacial separation such as Iso-Octyl is applied. To form a separator 30 '. Subsequently, when the barrier rib 18 is fired, an organic solvent such as a binder is burned out. At this time, the barrier rib having a high height is lowered due to the weight of the weight 30 in the firing process. As shown in FIG. 3, the reduced height deviation H 'is represented.

이후, 상기 중량체(30)를 격벽(18)으로부터 제거하는데, 이때, 상기 중량체(30)의 표면에는 분리막(30')이 형성되어 있으므로, 격벽을 형성하는 글래스 페이스트가 중량체(30)에 붙어서 상기 격벽(18)이 파손되거나 형상이 흐트러지는 것을 방지할 수 있게 된다.Subsequently, the weight body 30 is removed from the partition wall 18. At this time, since the separator 30 'is formed on the surface of the weight body 30, the glass paste forming the partition wall is the weight body 30. It is possible to prevent the partition 18 from being damaged or disturbed in shape.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 격벽 제조 방법에 의하면, 격벽 위에 중량체(정반)를 올려놓은 상태에서 소성 작업을 진행하는 간단한 방법에 의해 격벽 높이의 편차를 개선할 수 있으므로 격벽의 균일성 확보가 용이하다. 따라서, 본 발명의 방법에 의해 제조된 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 전압 마진의 확보로 안정된 방전이 유지될 뿐만 아니라 안정된 방전 공간의 확보로 인하여 품위가 향상되는 효과가 있다.As described above, according to the partition wall manufacturing method of the present invention, the variation of the height of the partition wall can be improved by a simple method of carrying out the firing operation in a state where a weight body (plate) is placed on the partition wall, thereby ensuring uniformity of the partition wall. It is easy. Therefore, the plasma display panel having the partition wall manufactured by the method of the present invention has the effect that not only the stable discharge is maintained by securing the voltage margin but also the quality is improved by securing the stable discharge space.

Claims (8)

패널 내부에서 방전 공간을 유지하고 인접 방전셀간의 크로스토크를 방지하는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,A plasma display panel comprising a partition wall that maintains a discharge space inside a panel and prevents crosstalk between adjacent discharge cells. 기판에 상기 격벽을 형성하는 단계와;Forming the barrier rib on a substrate; 균일성이 확보된 중량체를 상기 격벽 위에 배치하는 단계와;Disposing a weight having a uniformity on the partition wall; 상기 격벽을 소성하는 단계와;Firing the partition wall; 상기 중량체를 제거하는 단계;Removing the weight; 를 포함하며,Including; 격벽과 접촉하는 중량체의 표면에는 Iso-Octyl을 포함하는 계면 분리용 용매를 도포하여 분리막을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법.A method of manufacturing a partition of a plasma display panel, wherein a separator is formed by applying a solvent for interfacial separation containing Iso-Octyl to a surface of a weight body in contact with the partition. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 기판에 격벽을 형성하는 단계는, 패터닝된 스크린을 일정 간격을 유지하여 상기 기판 위에 놓고, 격벽 형성에 필요한 글라스 페이스트를 압착, 전사시켜 원하는 형상을 기판에 인쇄하고, 인쇄된 페이스트를 건조하는 공정을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법.The method of claim 1, wherein the forming of the partition wall on the substrate comprises: placing a patterned screen on the substrate at a predetermined interval, pressing and transferring the glass paste required to form the partition wall, and printing a desired shape on the substrate, and printing. A method of manufacturing a partition of a plasma display panel, comprising the step of drying the paste. 제 1항에 있어서, 상기 기판에 격벽을 형성하는 단계는, 격벽 형성에 필요한 글래스 페이스트를 기판 전면에 인쇄하고, 그 위에 레지스트를 도포한 후 패터닝된 마스크를 사용하여 노광과 현상 작업을 거쳐 격벽이 형성될 부분 위에 격벽 재료를 보호할 레지스트막이 남도록 하며, 연마제를 분사하여 상기 레지스트막에 의해 보호되지 않는 부분을 물리적으로 제거하여 격벽을 형성하고, 이후 레지스트막을 제거하는 공정을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법.The method of claim 1, wherein the forming of the barrier rib on the substrate comprises printing a glass paste necessary for forming the barrier rib on the entire surface of the substrate, applying a resist thereon, and exposing the barrier rib through exposure and development using a patterned mask. A resist film for protecting the barrier material is left over the portion to be formed, and a step of forming a barrier rib by physically removing a portion not protected by the resist film by spraying an abrasive to form a barrier rib, and then removing the resist film. Bulkhead manufacturing method. 제 1항에 있어서, 상기 기판에 격벽을 형성하는 단계는, 글래스 페이스트를 기판에 도포하고 소성한 후 그 위에 레지스트를 도포하고, 패터닝된 마스크를 이용하여 노광 및 현상을 하여 이를 식각함으로써 격벽을 형성하며, 레지스트막을 제거하는 공정을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법.The method of claim 1, wherein the forming of the barrier rib on the substrate comprises applying a glass paste to the substrate, firing the resist, and applying a resist thereon, and exposing and developing the barrier rib using a patterned mask to etch the barrier rib. And removing the resist film. 제 1항에 있어서, 상기 기판에 격벽을 형성하는 단계는, 기판상에 레지스트를 도포후 노광 및 현상을 통해 레지스트막을 형성하고, 글래스 페이스트를 도포한 후, 레지스트막 및 이 레지스트막의 글래스 페이스트를 제거하는 공정을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법.The method of claim 1, wherein the forming of the barrier ribs on the substrate comprises applying a resist on the substrate to form a resist film through exposure and development, applying a glass paste, and then removing the resist film and the glass paste of the resist film. A partition wall manufacturing method of a plasma display panel comprising the step of.
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